贴膜BondingUV工艺介绍
uv膜的原理及应用
UV膜的原理及应用1. UV膜的原理UV膜是一种特殊的涂层材料，其主要成分是含有特殊功能的聚合物材料。
UV膜使用紫外线辐射将涂层材料进行固化，形成一层坚固而透明的薄膜。
UV膜的原理是通过紫外线的照射，使得涂层聚合物材料中的单体分子发生聚合反应，从而形成交联网状结构，使得薄膜具有坚硬、耐磨、耐酸碱等多种特性。
2. UV膜的应用2.1 家居装饰UV膜在家居装饰中应用广泛，其具有光滑、亮丽的表面，使得家具、门窗等装饰材料更加美观和耐用。
同时，UV膜还具有耐磨、耐候、防水等特性，使得家居装饰能够在长期使用中保持外观的完好。
常见的家居装饰中，厨房橱柜、衣柜、书柜等家具都可以采用UV膜进行表面装饰。
此外，门窗、玻璃等也可以通过UV膜进行处理，提升其使用寿命和外观质量。
2.2 电子产品由于UV膜具有高透明度和耐磨等特性，因此在电子产品中的应用也越来越广泛。
例如，手机、平板电脑、电视屏幕等都可以采用UV膜进行保护。
UV膜能够有效抵御外界的刮擦，保护屏幕的完好性，并且不会影响用户的观看体验。
另外，UV膜还可以应用在电子产品的外壳上，提供更好的防水、防污和防刮擦的效果，增加产品的使用寿命。
2.3 广告标识UV膜还被广泛应用于广告标识行业。
通过使用UV膜进行表面镀膜，使得广告标识更具光泽度和视觉效果，提升宣传效果。
此外，UV膜还可以增加广告标识的耐久性，使得其能够在户外环境中长期使用而不受损坏。
2.4 印刷包装在印刷包装领域，UV膜也发挥着重要作用。
通过在包装纸张、盒子等材料表面涂布UV膜，可以提供一层保护层，防止印刷品受到刮擦、水分等的侵害。
同时，UV膜还可以提升印刷品的外观效果，使其具有更强的光泽感和质感。
3. 总结UV膜是一种通过紫外线固化的涂层材料，具有耐磨、耐候、耐酸碱等特性。
在家居装饰、电子产品、广告标识、印刷包装等领域都有广泛应用。
UV膜的使用能够提升产品的美观度和耐用性，增加产品的使用寿命。
随着科技的不断进步，UV膜在未来的应用前景将更加广阔。
uv涂层的制备工艺
uv涂层的制备工艺UV涂层的制备工艺UV涂层是一种高效、环保的涂层技术，广泛应用于各种材料的表面处理。
它具有快速固化、高硬度、高透明度、耐磨损、耐化学腐蚀等优点，被广泛应用于电子、汽车、家具、建筑等领域。
本文将从材料准备、涂层工艺、固化条件等方面介绍UV涂层的制备工艺。
一、材料准备1.基材选择UV涂层适用于各种基材，如金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
在选择基材时，需要考虑其表面性质、形状、尺寸等因素。
对于不同的基材，需要选择不同的UV涂料。
2.涂料选择UV涂料是制备UV涂层的关键材料。
涂料的选择应根据基材的性质、涂层的用途、环境要求等因素进行。
常见的UV涂料有丙烯酸类、环氧类、聚氨酯类等。
3.表面处理在涂层前，需要对基材进行表面处理，以保证涂层的附着力和质量。
表面处理的方法包括机械处理、化学处理、等离子体处理等。
二、涂层工艺1.涂布方式UV涂层的涂布方式有喷涂、滚涂、刷涂等。
不同的涂布方式适用于不同的基材和涂料。
2.涂布厚度涂布厚度是影响涂层质量的重要因素。
涂布厚度过厚会导致涂层开裂、起泡等问题，过薄则会影响涂层的性能。
一般来说，涂布厚度应控制在10-50μm之间。
3.干燥条件UV涂层的干燥条件是影响涂层固化的关键因素。
UV涂料需要在紫外线照射下进行固化，因此需要保证紫外线照射的强度和时间。
一般来说，紫外线照射强度应在200-400mJ/cm²之间，照射时间应根据涂层厚度和涂料种类进行调整。
三、固化条件UV涂层的固化条件是影响涂层质量和性能的重要因素。
固化条件包括紫外线照射强度、照射时间、照射距离等。
在固化过程中，需要保证涂层表面光滑、无气泡、无缩孔等问题。
总之，UV涂层的制备工艺需要综合考虑材料准备、涂层工艺、固化条件等因素。
只有在严格控制每个环节的情况下，才能制备出高质量、高性能的UV涂层。
UV胶固化的介绍及原理
UV胶固化的介绍及原理作者：Hosun什么是UV?UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:UV固化的原理在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。
(此变化过程称之为＂UV固化＂)。
UV胶的应用范围UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线能够直接射到的表皮面或透光性较好的内层固化。
a. UＶ灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热，对于温度影响不大的工件，这一辐射热是有益的，它可以加速光固化的反应速度，尤其对于UV＋厌氧混合型的胶料，效果更为明显。
应用范例：木制地板、金属制品等的UV涂装；印制线路板中UV绝缘涂层；玻璃制品的UV胶合。
b. 对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件，传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热，对其却是一大危害甚至是致命的。
降低IR辐射热是目前世界各国制造UV固化设备的前沿课题之一，一般是采用水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决，但代价是必须损失部分的紫外光功。
应用范例：各种PVC(如IC卡)、塑胶片、柯式（网点）UV 油印刷、纸张类特殊印制（冰花）、计算机键盘的印制UV 固化技术UV 固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。
预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。
UV 灯四个关键的参数是：1.UV辐射度(或密度)2.光谱分布(波长)3.辐射量(或UV能量)4.红外辐射。
相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV 光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。
uv镀膜工艺(一)
uv镀膜工艺(一)作为一种高效、环保的表面处理技术，UV镀膜工艺已经在很多领域得到了广泛应用。
概述UV镀膜工艺是通过在物体表面涂上一层涂料，然后经过紫外线照射，使其快速固化形成一层坚固的膜层。
这种工艺具有时间短、效果好、环保等优点，因此在很多领域有着广泛应用。
可应用领域UV镀膜工艺在很多领域都有应用，例如：•电子产品：可以对手机屏幕、键盘、电路板等进行镀膜处理，增加产品的硬度与耐磨性。
•印刷行业：可以对印刷品进行表面处理，增加防水性、防紫外线性、增加颜色亮度等效果。
•医疗器械：可以对手术刀片等器械进行表面处理，增加其使用寿命。
优点UV镀膜工艺具有以下优点：•安全环保：涂料中不含有害物质，不产生有害气体，符合环保要求。
•高效快捷：UV光照时间短，镀膜速度快，大大缩短了生产周期。
•镀膜效果好：UV固化的镀膜层硬度高、韧性好、抗磨损、耐腐蚀性强。
•广泛应用：不仅能够应用于不同的材料表面，而且涂层可以根据需要改变厚度、颜色等。
局限性UV镀膜技术虽然优点很多，但也存在着一些局限性：•有些材料无法进行UV镀膜处理，例如金属表面。
•涂料的使用要求较高，需要专业工人进行操作。
•由于涂料的成本较高，所以价格也较贵。
结论作为一种高效、环保、效果好的表面处理技术，UV镀膜技术已经得到了广泛的应用。
随着技术不断完善，相信它的应用范围也会更加广泛。
应用案例以下是几个UV镀膜工艺应用案例：•iPhone屏幕：苹果公司在iPhone屏幕上采用了镀膜工艺，使得屏幕耐划、防指纹，增加了产品寿命和用户使用体验。
•名片：在印刷业中常采用UV镀膜工艺对名片进行表面处理，以增加其美观度和防水性。
•医疗器械：在医疗器械行业中，手术刀片、手柄、钳子等均可以采用UV镀膜技术进行表面处理，从而增加其使用寿命和安全性。
操作流程以下是UV镀膜工艺的一般操作流程：1.准备工作：包括选择涂料、搅拌涂料、清洗表面等。
2.涂料涂覆：使用各种方式涂覆在要处理的表面上，达到均匀涂覆。
UV Bond及硬化
照度越强，UV的穿透越深，素材与胶表 面的硬化越好，黏着性越强，硬化程度 也越均匀
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影响UV硬化的因素
2. 照度 (Irrdiance) – 测量 : 紫外照度计的测量波长分别未UVA,UVB,UVC,UVV，
不同波段的紫外线，要选择不同参数的紫外照度计来进行检测 : 紫外照度计测量的照度值为最大值显示
UVB
280~320nm
UVC
200~280nm
UV (胶) 基础介绍
应用 固化二氧化钛涂层/银着色；固化胶水和深灌封化合物 有很强的穿透力，可以穿透大部分透明的玻璃以及塑料 UV固化油墨/固化涂层/固化胶/UV检查/UV荧光 涂层/粘合剂韧性和中程固化 UV固化油墨/固化涂层/固化胶/UV杀菌/UV消毒 用于UV油墨和油漆的快速表面固化，也用于消毒和杀菌
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影响UV硬化的因素
影响UV胶硬化的因素
1. 波长 没有灯管能对整个UV范围有效，且并非所有感光起始剂都会吸收相同光谱的光子。 故选择合适的光谱对硬化速率有重要的关系。 大多数UV短波对材料表面有影响，而长波对材料深处又影响； 失去短波会使其表面有粘性，而失去长波使其深处未硬化完全，导致密着性变差 灯管类型选择的时候优先考虑波长的因素， 现在LSU UV Lamp：波长365nm（考虑UV胶的厚度，选择更长波长的UV） 一种Lamp会发出各种波长的UV光
-> 密封系统使得从外面无法看到UV光线 -> 适当的通风系统以冷却反射罩和灯座 -> 灯管和操作员之间有屏蔽
- UV护目镜 / - 适当设置挡板 / - 在送料区有UV挡板
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UV制程时间的确定
UV硬化设备介绍
每种类型的UV胶都有各自的技术参数，里面有标明该种UV胶的硬化特性，硬化时间及硬化深度与不同UV灯 照度关系的曲线图。只要确定UV灯的光强及要硬化的胶水的厚度，就可以从曲线图上取得最佳的硬化时间。
贴膜Bonding工艺介绍
工艺技术部
2、滤光膜各组成结构的作用
a、Release Film (PET) : 在粘贴之前去除，保证Film filter 的使用性能；
b、Color PSA : 用机能性色素的吸收消除不必要的光谱，改善 三原色的平衡，实现色温的提高，同时提供与 panel良好的粘贴性；
c、PET : 基材，作为滤光膜主体存在； d、Hard coat: 防刮涂层，增强滤光膜的防刮伤能力； e、Protection Film (PET)：保护膜，保护滤光膜本体。
3、贴膜的作用
a、减少反射光，提高对比度； b、阻挡红外线的透过； c、减少外界光对画面的干扰，提高亮度； d、使色彩更加柔和； e、耐磨，保护屏表面； f 、可防尘防静电。
4、 PDP Filter工作示意IR Shielding
Attenuate EMI emission Enhance color purity Neon cut Color balance
6、 Film filter仍需解决的问题
➢导热性差 ➢屏驱动噪音的控制 ➢屏的机械保护 ➢EMI的防护
二、贴膜工艺及设备简介
1、工艺流程
Film 进入
Film 清洗
Film 对位
离型 Film 剥离
Film 粘贴 Panel流出
Panel 清洗
Panel进入
Panel对位
2、设备构成
a、Panel供给&对位 b、Panel吸附&传送 c、Film供给&对位 d、Film吸附&传送 e、Film剥离 f、Panel Unloading
接一体化。
Chip On Fpc
Tape Carrier Package
UV胶转印资料
UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上，从而做出，包括CD纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC板材上，做出整面的坚拉丝等各效果，从而在根本上取代了注塑强化超薄按键工艺。
工艺具体说明如下：1、开模：模具上要做出UV转印时的效果以及定位柱和印刷油墨时的定位孔（制作转印模具）2、转印：将UV胶水通过丝印的方式印到转印模具上3、压合：将PC片材放到转印模具上，再用胶棍将片材紧压到转印模具上4、光固：将片材和转印模具放到光固机中进行光固5、脱模：将转印好的产品从模具上取出放到指定位置（工艺基本完成）采用UV转印技术所生产的产品，弥补冲压和注塑工艺容易出现麻点、注塑水纹等不足，由于具有超薄、高透明度等特性，可在产品背面丝印各种颜色，可永久保持产品的纹饰亮丽如新，高贵炫目。
UV转印技术可转印出表面及背面CD纹（又称太阳纹、放射纹）、拉丝纹、雾面效果、不规则纹饰、凹凸面等各种立体纹饰。
UV转印胶是指利用紫外光固化胶粘剂进行转印的一种方法，主要是通过模具将UV胶成型于PC、PET、PMMA 等片材上,也可单独点印在薄膜（片材）表面的一种新工艺。
在这些片材上直接可以成型各类CD（太阳纹）纹、拉丝纹、雾面、亮面纹路等效果，纹路清晰,光泽强烈，广泛应用于手机按键（可成型手机OK键、手机导航键、太阳纹手机面板）、视窗镜片、及各类PC 拉丝。
胶水特点：收缩小，消泡好，表干快；固化后耐黄变，透光好，不粘金属，易脱模，附着力佳，高耐磨。
分类：柔韧型和高硬度型。
可根据客户需求对胶水性能进行调配，成型超薄和高KEY以及不同硬度等。
目前，市场上用量最大的还是手机按键的成型，成型后经过电镀-脱镀-印刷-雕刻等工艺，即可。
贴膜BondingUV工艺介绍1
2.Bonding过程示意图
贴膜BondingUV工艺介绍1
二、Bonding材料介绍
1.各向异性导电膜（ACF） 2.FPC、COF、TCP 3.感压纸 4.缓冲材料
贴膜BondingUV工艺介绍1
1.ACF
•1）ACF原理介绍
ACF英文全称为Anisotropic Conductive Film，中文名称 为各项异性导电膜，其特点在于Z轴电气导通方向与XY绝缘平面 的电阻特性具有明显的差异性。即Z轴的导通电阻值远小于XY平 面的绝缘电阻值。 主要功能： ① Z轴方向导通；
•温度、圧力、時間
•绝缘
•玻•电璃极基板
•导通
贴膜BondingUV工艺介绍1
2）ACF主要组分及结构 主要组分：
ACF包括树脂粘合剂、导电粒子两大部分。树脂粘 合剂功能除了防湿气、接着、耐热及绝缘功能外主要为 固定软接线与基板间电极相对位置，并提供一粘贴力量 以维持电极与导电粒子间的接触面积。
•ACF
贴膜BondingUV工艺介绍1
•6、 Film filter仍需解决的问题
➢导热性差 ➢屏驱动噪音的控制 ➢屏的机械保护 ➢EMI的防护
贴膜BondingUV工艺介绍1
•二、贴膜工艺及设备简介
1、工艺流程
•Film 进 入
•Film 清洗 •Film 对位
•离型 Film 剥离
•Film 粘贴 •Panel流出
贴膜BondingUV工艺介 绍1
2020/12/18
贴膜BondingUV工艺介绍1
目录
•第一章 •贴膜 •第二章 •Bonding •第三章 •UV
贴膜BondingUV工艺介绍1
uv镀膜工艺
UV镀膜工艺引言UV镀膜工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于各种材料的保护、增加光泽度和提高品质。
本文将深入探讨UV镀膜工艺的原理、应用领域以及制备方法等相关内容。
UV镀膜原理UV镀膜是利用紫外线(UV)辐射引发化学反应，通过光固化的方式将涂层固化在物体表面的一种工艺。
在化学反应中，紫外线能够引发涂层中的光引发剂和单体发生聚合反应，从而形成坚固的固态膜。
根据涂层所添加的不同材料，UV镀膜可以形成选择性的保护层、增加光泽度或提供其他特殊功能。
UV镀膜应用领域UV镀膜工艺广泛应用于许多领域，主要包括以下几个方面：1. 电子产品领域•手机屏幕：UV镀膜可以提高手机屏幕的抗划伤性能和耐磨性，同时增加屏幕的光泽度和触控灵敏度。
•电子元件：UV镀膜可以保护电子元件表面不受湿气、灰尘和腐蚀物质的侵蚀，提供更好的绝缘性能和稳定性。
2. 包装行业•塑料包装：UV镀膜可以提高塑料包装的耐磨性和防水性能，同时增加包装的触感和外观效果。
•纸张包装：UV镀膜可以增加纸张包装的光泽度、防水性和耐久性，延长包装的使用寿命。
3. 汽车工业•车身涂装：UV镀膜可以增加车身漆面的耐刮擦性和抗紫外线性能，同时提高车身漆面的光泽度和色彩饱和度。
•车窗玻璃：UV镀膜可以提高车窗玻璃的耐磨性和防爆性能，同时降低玻璃的红外线传递率和紫外线透过率。
UV镀膜制备方法UV镀膜的制备方法多种多样，下面介绍几种常用的制备方法：1. 涂布法涂布法是将UV固化涂料均匀涂布在物体表面，然后利用紫外线照射使其固化成膜。
这种方法适用于平面和曲面的工件，操作简便，成本相对较低。
2. 喷涂法喷涂法是利用专用的喷涂装置将涂料均匀喷涂在物体表面，然后通过紫外线照射使其固化。
这种方法适用于大面积或复杂形状的工件，如汽车车身、机械设备等。
3. 丝网印刷法丝网印刷法是将UV固化涂料通过网板印刷在物体表面，然后利用紫外线照射使其固化。
这种方法适用于平面和曲面的工件，可实现较厚的涂膜并具有较好的附着力。
uvcoating工艺技术
uvcoating工艺技术UV涂布工艺技术是一种常见的涂布技术，它在许多行业中被广泛应用，如印刷、包装、家具、汽车等。
UV涂布工艺技术具有许多优点，如速度快、环保、效果好等。
下面，我将简要介绍UV涂布工艺技术。
UV涂布工艺技术是利用紫外线（UV）光固化剂对涂布材料（如油墨、涂料等）进行快速固化的一种技术。
UV光固化是一种特殊的光化学反应，通过紫外线的照射，使涂布材料的分子发生交联反应，从而达到快速干燥和固化的目的。
与传统的烘干工艺相比，UV涂布工艺技术具有以下优点：首先，UV涂布工艺技术能够实现快速固化。
在传统的烘干过程中，需要较长的时间来干燥和固化涂布材料，而UV涂布工艺技术能够在数秒至数分钟内完成固化，大大提高了生产效率。
其次，UV涂布工艺技术是一种环保的工艺。
在传统的烘干过程中，需要使用大量的热能来进行干燥和固化，产生大量的废热和废气。
而UV涂布工艺技术不需要外界热能的加热，只需要利用紫外线照射即可完成固化，减少了能源的消耗和环境污染。
再次，UV涂布工艺技术具有优良的涂布效果。
由于涂布材料在紫外线的照射下迅速固化，使得涂布材料能够快速形成均匀、光滑、高透明度的膜层，提升了产品的质量和观赏性。
此外，UV涂布工艺技术还具有一些其他优点，如减少涂布材料的使用量、降低生产成本、加快生产周期等。
因此，它在印刷、包装、家具、汽车等行业中得到广泛应用。
当然，UV涂布工艺技术也存在一些挑战和不足之处。
首先，由于紫外线的照射对人体有一定的损伤作用，操作人员需要采取一定的防护措施。
其次，UV光固化剂的成本较高，增加了生产成本。
此外，某些特殊的材料可能不适用于UV涂布工艺，需要进行改进或选择其他工艺。
总的来说，UV涂布工艺技术是一种快速、环保、高效的涂布技术，在现代工业生产中具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步，UV涂布工艺技术将会变得更加成熟和完善，为各行各业提供更好的解决方案。
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Film Filter Scope
4、环境要求
温度：23±2℃ 湿度：50±5％ 洁净等级：3000级 地面状态：防静电
5、设备动作演示-Film 投入
5、设备动作演示-Film 粘贴
第二章 Bonding
1 Bonding概述 2 Bonding材料介绍 3 Bonding工艺及设备介绍
一、BondinБайду номын сангаас概述
3、贴膜的作用
a、减少反射光，提高对比度； b、阻挡红外线的透过； c、减少外界光对画面的干扰，提高亮度； d、使色彩更加柔和； e、耐磨，保护屏表面； f 、可防尘防静电。
4、 PDP Filter工作示意图
PDP Filter
PDP Panel
NIR Shielding
Attenuate EMI emission Enhance color purity Neon cut Color balance
1、Bonding定义
在制造等离子显示模块过程中，涉及到显示屏电极 端子和柔性电路之间的互连，柔性电路板和刚性电路板之 间的互连，以及柔性电路之间的互连。在这些连接中广泛 采用了各向异性导电粘接剂，将其置于需要被连接的部件 之间,然后对其加压加热就形成了部件之间的稳定可靠的 机械、电气连接，此过程称之为邦定(Bonding)，根据其 过程特点我们也可称之为热压焊或热压。
Decrease surface reflection Balance Transmittance Enhance Contrast
Anti- Smudge Panel protection Heat/Noise Shieding
5、滤光膜技术要求
a、可见光透过率(43.0±2.0)%； b、红外线透过率850nm<15%； c、红外线透过率950nm<5% ； d、可见光反射率<8%。
接一体化。
Chip On Fpc
Tape Carrier Package
3.感压纸
4.缓冲材料 Silicon Cushion Sheet
三、Bonding工艺及设备介绍
把TCP/FPC Bonding在 Panel上的System。 设备以高速度、高精度将ACF贴附在Panel上， 再把TCP和FPC Bonding 在Panel 上，最后进 行Align精度检查的设备。 制程由ACF Bonding、Pre Bonding、 Main Bonding、 Align检查工序构成的in-line设备
3、设备Layout
Non Film Pass
⑭
Line
①
Touch Panel 设备制造用
Film Filter Panel Line
②③ ④
⑤⑥
⑬
⑫ Touch Panel (物流 Scope)
⑪
⑦ ⑨⑧
Touch Panel 设备制造用 ⑩
Ionizer-6ea Film Filter 供给Line
6、 Film filter仍需解决的问题
➢导热性差 ➢屏驱动噪音的控制 ➢屏的机械保护 ➢EMI的防护
二、贴膜工艺及设备简介
1、工艺流程
Film 进入
Film 清洗
Film 对位
离型 Film 剥离
Film 粘贴 Panel流出
Panel 清洗
Panel进入
Panel对位
2、设备构成
a、Panel供给&对位 b、Panel吸附&传送 c、Film供给&对位 d、Film吸附&传送 e、Film剥离 f、Panel Unloading
温度、圧力、時間
绝缘
玻电璃极基板
导通
2）ACF主要组分及结构
主要组分： ACF包括树脂粘合剂、导电粒子两大部分。树脂粘
合剂功能除了防湿气、接着、耐热及绝缘功能外主要为 固定软接线与基板间电极相对位置，并提供一粘贴力量 以维持电极与导电粒子间的接触面积。
ACF
ACF结构
2.FPC、COF、TCP
② XY平面绝缘； ③ 基板与软接线(FPC/COF/TCP)的连接。
各项异性导电膜具有可以连续加工 (Tape-on-Reel)及低材料损失的特性，因 此成为目前较普遍使用的产品形式。
导通原理： 利用导电粒子连接软接线与基板两者之间的电极使之成为导通，同 时又能避免相邻两电极间导通短路，从而达成只在Z轴方向导通之 目的。
Flexible Print Circuit
FPC软性印制电路是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有 高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路。 特点：1.可自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩。
2.散热性能好，可利用FPC缩小体积。 3.实现轻量化、小型化、薄型化，从而达到元件装置和导线连
2.Bonding过程示意图
二、Bonding材料介绍
1.各向异性导电膜（ACF） 2.FPC、COF、TCP 3.感压纸 4.缓冲材料
1.ACF
1）ACF原理介绍
ACF英文全称为Anisotropic Conductive Film，中文名称 为各项异性导电膜，其特点在于Z轴电气导通方向与XY绝缘平面 的电阻特性具有明显的差异性。即Z轴的导通电阻值远小于XY平 面的绝缘电阻值。 主要功能： ① Z轴方向导通；
贴膜、Bonding、UV工艺介绍 ---研发工程师培训
技术质量部: 杨发明
目录
第一章 贴膜 第二章 Bonding 第三章 UV
第一章 贴膜
1 滤光膜概述 2 贴膜工艺及设备介绍
一、滤光膜概述
1、Film filter的构成
Filter structure (side view)
1. Protection Film (PET) 2. Hard coat 3. PET 4. Color PSA 5. Release Film (PET)
工艺技术部
2、滤光膜各组成结构的作用
a、Release Film (PET) : 在粘贴之前去除，保证Film filter 的使用性能；
b、Color PSA : 用机能性色素的吸收消除不必要的光谱，改善 三原色的平衡，实现色温的提高，同时提供与 panel良好的粘贴性；
c、PET : 基材，作为滤光膜主体存在； d、Hard coat: 防刮涂层，增强滤光膜的防刮伤能力； e、Protection Film (PET)：保护膜，保护滤光膜本体。