谷氨酸发酵液膜分离设备特点
氨基酸浓缩应用膜分离工艺介绍
氨基酸浓缩应用膜分离工艺介绍
氨基酸生产过程的浓缩工艺中会产生大量盐酸，一般采用直接排放方式处理，不仅造成严重的环境污染，而其对工人的身体健康危害极大。
氨基酸浓缩膜分离系统有以下优点：
1、简化工艺流程，减少运行成本。
2、自动控制、操作可靠，产品质量均衡。
3、使用寿命长、设备综合成本低、性价比高。
4、耐酸、耐碱、抗污染性能好、分离精度高。
氨基酸浓缩应用膜分离技术对氨基酸发酵液进行处理，将氨基酸与菌体蛋白分离，超滤液经等电点结晶，得到氨基酸，收率提高7%左右。
回收蛋白的同时还可实现除菌体、洗菌、浓缩过程连续化操作，而且显著降低过程洗水量，降低污水处理量。
氨基酸发酵液过滤澄清应用的膜分离技术
氨基酸发酵液过滤澄清应用的膜分
离技术
氨基酸发酵,就是以糖类和铵盐为主要原料的培养基中培养微生物,积累特定的氨基酸。
膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称。
氨基酸发酵液过滤澄清及精制方法应用的就是膜分离法，溶剂透过膜的过程称为渗透，溶质透过膜的过程称为渗析。
常用的膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤，其次是自然渗析和液膜技术。
膜分离的作用机理往往用膜孔径的大小为模型来解释，实质上，它是由分离物质间的作用引起的，同膜传质过程的物理化学条件以及膜与分离物质间的作用有关。
①氨基酸发酵液过滤澄清及精制的膜分离过程不发生相变，因此能量转化的效率高。
②氨基酸发酵液过滤澄清及精制的膜分离过程在常温下进行，因而特别适于对热敏性物料，如对果汁、酶、药物等的分离、分级和浓缩。
③氨基酸发酵液过滤澄清及精制装置简单，操作容易，易控制、维修，且分离效率高。
作为一种新型的水处理方法，与常规水处理方法相比.具有占地面积小、适用范围广、处理效率高等特点。
膜分离技术由于具有常温下操作、无相态变化、高效节能、在生产过程中不产生污染等特点，因此在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛
应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。
膜分离实验设备详情介绍
膜分离实验设备详情介绍
膜分离实验设备
膜分离设备是利用膜分离技术在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备，其设备能够起到分离的作用，效果远远超出传统的分离方式。
膜分离实验设备特点：
1、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
2、结构简单紧凑，占地面积小，能耗低。
3、减少废水、废渣排放量，减轻废水处理压力。
4、无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性。
5、可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度。
膜分离实验设备应用领域
食品饮料、生物发酵、化工、水处理、环保等行业，纳滤技术可以经济高效地实现物料的分离、纯化及浓缩。
膜分离设备在生物发酵液过滤澄清中的优势
膜分离设备在生物发酵液过滤澄清
中的优势
生物发酵生产工艺过程中，发酵液中存在着很多菌体、大蛋白、大分子色素、不溶性淀粉和亚微米微粒等杂质，这些杂质的存在对后期离子交换吸附造成堵孔或对后期萃取等生产过程带来污染。
传统发酵液澄清过滤、除菌体通常采用板框过滤、离心分离等方法。
但这些方法过滤过程中又容易造成滤材堵塞，滤材频繁更换，影响工作效率。
膜分离技术为发酵液工业生产解决澄清过滤难题，使工艺简化，操作方便，实现了清洁生产要求，开发科学创新的先进工艺。
下面，介绍一下膜分离设备在生物发酵液过滤澄清中的优势。
生物发酵液过滤澄清膜设备优势：
1、膜分离设备在常温(25℃)运行，不破坏热敏性成分;膜分离是纯物理过程，无相变、质变，不发生化学反应，不破坏有效成分;
2、膜过滤材料选用世界先进的纳米技术材料，选择分离性强，对杂质分离彻底，滤液澄清，透光度高;
3、膜分离采用错流式运行工艺，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题。
超滤技术用于谷氨酸发酵液中菌体的分离
０． ００１ｘ 。 ｔｍ
超滤 （ Ｆ Ｕ ）也 叫 错 流 过 滤 ， 一 个 以压 力 驱 是
动 的膜 分离 过程 ， 它利用 多 孔材 料 的拦 截 能力 ， 将 颗粒 物 质从 流体 及 溶解 组份 中分离 出来 。超滤 膜 的典 型 孔径 在 ００ Ｉ Ｏ１ｚ ．１ｚ ．Ｉ ． ｍ～ ． ｍ之 间 ，对 于细 菌 和
第４ ０卷 第 ４期
பைடு நூலகம்
２１ 年 １ 月 ０１ ０
发 酵 科 技 通 讯
超滤 技术用于谷氨酸发酵液 中茵体 的分 离
熊 万 刚 （ 贸 玉米 开发 有 限公 司 诸 城 ２ ２ ０ ） 兴 ６ ２ ０
摘 要 ： 生物 发 酵产 物 的提 取 工 艺 中 ， 乎都 包含 着 固型 物 （ 微 几 菌体 ） 液体 的分 离过程 ， 和 而这 个过 程在 很 多领域 都 属 于较 难 解 决的 大问题 。因此 ， 相 当领域 范围 内 ， 在 仍采 用 带菌体 的提 取 工艺 。 近年 来膜 过 滤技 术 用 于发 酵 液 的 菌体 和 蛋 白质 大分 子脱 除 ， 术 日臻 成 熟 ， 技 其优 势愈 见 明显 。本 文通过 对 膜过 滤 技 术的描 述 ， 对超 滤技 术 用 于谷 氨酸 发 酵液 茵体 分 离的成本 进行 分析 ， 并提 出一种 新 的茵体 回收 ． 艺。 Ｘ － － 关 键词 ： 氨 酸发 酵液 谷 超 滤技 术 陶瓷 膜 茵体 分 离
发酵产物提取与精制技术 谷氨酸发酵液超滤除菌工艺
小结
超滤技术概述 超滤系统及其工作原理 超滤除菌工艺控制要点
超滤系统工作原理 发酵液第一次超滤控制要点 发酵液第二次超滤控制要点
思考题
利用超滤系统进行发酵液除菌时，超滤操作次数 确定的依据是什么？
知识回顾
含有其他少量的代谢产物， 如一些有机酸类物质。
发酵液含水量为80%以上 水
含有培养基残留的各 种成分，包括糖类、 无机盐类、有机色素 物质以及消泡剂等。
其它 产物
氨基酸 发酵液
目标 产物
残留 成分
菌体
目标产物含量为 20% 以下
菌体含量为5%~10%。
待解决的问题
除去
发酵液
菌体
为了有利于从发酵液中提取谷氨酸，可预先对发酵液进行 除菌处理。那么，怎样对谷氨酸发酵液进行除菌处理？
超滤系统及其工作原理
浓缩液储罐
超滤装置
循环泵
超滤系统
控制器
透过液储罐
超滤系统及其工作原理
原液
透过液
浓缩液
膜组件 膜管
超滤系统工作原理
超滤除菌工艺控制要点
谷氨酸发酵液超滤除菌流程
谷氨酸发酵液
第一次截留液
第一次超滤
第一次透过液
稀释
第二次超滤
第二次透过液
第二次截留液 菌体饲料生产
谷氨酸提取
超滤除菌工艺控制要点
1
第一次超滤
发酵液 100%
截留 液 10%
透过液 90%
通常选用150 KDa的超滤膜，循环泵压力恒定0.25 MPa。 可设定浓缩比为10:1左右，当截留液体积为发酵液体积的10%左右时， 结束第一次超滤操作。
超滤除菌工艺控制要点2第二次超滤稀 Nhomakorabea液 100%
贵州膜分离设备详情介绍
贵州膜分离设备详情介绍
贵州膜分离设备
膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，分离膜是具有选择性分离功能的材料，工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程。
贵州膜分离设备特点
1.品质稳定性好：膜设备本身没有运动的部件，可靠性高，操作简便。
2.连续化操作：膜分离过程可实现连续化操作，满足工业化生产的实际需要。
3.灵活性强：膜设备的规模和处理能力可工业性逐级放大推广应用，易与其它分离过程结合，方便进行原有工艺改建和上下工艺整合。
4.纯物理过程：膜分离是纯物理过程，不发生任何化学变化，更不需外加任何物质，如助滤剂，化学试剂等。
5.环保：膜分离设备制作材质清洁、环保。
工作现场清洁卫生，符合相关产业政策。
贵州膜分离设备应用行业
环保和水处理行业：轧钢乳化液废水处理、脱脂清洗液回用、各种工业废水。
食品饮料行业：茶饮料、果汁浓缩和澄清、乳制品生产、大豆深加工、酒类过滤澄清。
陶瓷膜在谷氨酸发酵液除菌中应用的成本对比
陶瓷膜在谷氨酸发酵液除菌中应用
的成本对比
2020.04.15
陶瓷膜在谷氨酸发酵液除菌中应用的成本对比分析
谷氨酸大量存在于谷类蛋白质中，动物脑中含量也较多。
谷氨酸在生物体内的蛋白质代谢过程中占重要地位，参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反应。
味精中含少量谷氨酸。
我国年产味精50多万吨，传统味精的提取工艺中，由于采用带菌等电点离交分离法，存在着谷氨酸收率低，离交废水量大等缺点。
通常除菌有离心法和膜法，离心法由于除菌率低，操作强度大等缺点而未被广泛应用，采用有机膜除菌存在通量小，浓缩比较低等缺点。
本文介绍无机陶瓷膜在谷氨酸除菌、洗菌和浓缩的应用过程中，与传统工艺相比在成本上的补偿方式。
膜分离菌体工艺对成本的补偿途径：
①菌体蛋白的回收率可在99.5%，比现行的离交废液提取菌体蛋白工艺高出20%，每天可以多回收蛋白2t-2.5T;
②除菌体等电点加离交提取工艺收率可比带菌等电点
加离交提取工艺收率提高0.5%-1%;
③等电点上清液谷氨酸含量下降25%，高流液量、离交废液量、硫酸量都相应减少;
④对离交柱的污染比带菌提取小的多，可以减少离交柱的清洗次数和因树脂结块“漏吸”而造成的谷氨酸的损失;
使用膜分离技术分离发酵液菌体，其工艺成本的贡献率已大于该工艺的成本消耗率，“成本”不再成为陶瓷膜在味精行业的应用。
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谷氨酸发酵液膜分离设备特点
在生物工程领域中，发酵液是一种含有生物体、可溶性大分子、电解质等多种物质的复杂混合物，它其中可能存在的组分包括微生物细胞、胶体、病毒、蛋白质、多糖、酶、单糖、有机酸、无机离子等等，成分非常复杂。
因此这也决定了发酵液的下游加工处理，如澄清、除杂、纯化、浓缩过程，就并非是我们采用单一的单元操作可以完成的了。
膜澄清过滤技术和膜浓缩技术代替传统的澄清过滤方式和浓缩方法，将给您的产品带来如下的显著变化：产品纯度提高，品质稳定性提高，综合生产成本降低，有效缓解后续工段操作压力，废水排放问题得到解决，经济效益和社会效益显著，实现发酵液的高效净化过滤和经济的浓缩处理，使之成为生物发酵生产中的高效分离手段!
膜分离系统分离精度高，过滤效果稳定，处理过程无须助滤剂，所得滤液清澈透亮，谷氨酸发酵液有效成分无截留，产品纯度显著提升，可有效减轻后续工段操作压力。
尤其是滤液质量的提高可以减轻离子交换的压力，延长树脂的寿命。