真空断路器结构及维护ppt课件
《真空断路器》PPT课件
阴极斑点的数量与电弧电流的大小、阴极材料的熔点和热传导系数有关。材料的熔 点越低，热传导系数越小，每一斑点通导的电流也越小。
随着电弧电流的增大，阴极斑点的 数量也会增加，但每一阴极斑点仍 有自己的等离子区锥体，相邻的锥 体也可能重叠。阴极斑点在阴极表 面不停地运动，通常是由电极中心 向边缘运动。当阴极斑点到达电极 边缘时，等离子区的锥体弯曲，接 着阴极斑点突然消失，而在电极中 心又会出现新的斑点。有时阴极斑 点也会自动分裂产生新的阴极斑点。 这种阴极斑点不断消失、不断产生 且向边缘扩散的真空电弧称为扩散 型真空电弧。
不管触头表面如何平整，微观上看总是凹凸不平的。两触头接触 时只有少数表面突起部分接触，通过电流。接触点的多少和接触面积 的大小与接触压力有关。当触头在真空中开断电流时，随着触头分开， 接触压力减小，接触点的数量和接触面积也随之减少，电流集中在愈 来愈少的少数接触点上，损耗增加，接触点温度急剧升高，出现熔化。 随着触头继续分开，熔化的金属桥被拉长变细并最终断裂产生金属蒸 气。金属蒸气的温度很高，部分原子可能产生热电离，加上触头刚分 离时，间隙距离很短，电场强度很高，阴极表面在高温、强电场的作 用下又会发射出大量电子，并很快发展成温度很高的阴极斑点。而阴 极斑点又会蒸发出新的金属蒸气和发射电子，这样触头间的放电将转 变为自持的真空电弧了。
• 电流老炼是让真空灭弧室多次(几十次到几百次)开合几百安的 交流电流。利用电弧高温去除电极表面一薄层材料，使电极表 面层中的气体、氧化物和杂质同时除去。电流老炼的作用主要 是除气和清洁电极表面，对真空灭弧室开断性能的提高有一定 的改善作用。
二、真空电弧的形态、特性及其熄弧原理 1.真空电弧的形成
• 这三种引起真空击穿的原因并不是孤立的、是相互关联而 又同时发生作用的。许多研究者认为；当真空间隙(电极 间距离)很小时，击穿主要由场致发射引起；真空间隙较大 时，微粒的作用成为击穿的主要原因。而电场的二次发射 造成击穿的可能性极小。
《高压真空断路器》课件
每日记录
对断路器的运行状态、操 作过程和结果进行详细记 录，以便及时发现异常情 况。
定期保养
定期清洁
定期对断路器表面进行清 洁，去除污垢和灰尘，保 持设备整洁。
定期紧固
定期检查并紧固断路器上 的所有紧固件，确保其牢 固可靠。
定期润滑
对断路器的活动部位进行 润滑，以减少磨损和卡涩 现象。
常见故障及排除方法
02
高压真空断路器能够快速切断或 闭合电路，实现对工业设备的远 程控制和自动化操作，提高生产 效率和设备可靠性。
家庭用电保护中的应用
在家庭用电中，高压真空断路器主要用于保护家庭电路和电器设备。
高压真空断路器能够实时监测家庭电路中的电流和电压，当发生过载、短路或漏 电等故障时，能够快速切断电流，保护家庭电路和电器设备免受损坏，保障家庭 用电安全。
不适合频繁操作
由于真空断路器的机械结构较 为复杂，频繁操作可能会影响
其寿命和性能。
适用范围
01
适用于高电压、大电流系统
真空断路器具有较高的电气性能和机械强度，适用于高 电压、大电流系统的控制和保护。
03
02
适用于对环境和设备无污染的场合
由于真空断路器在真空中运行，不会产生电弧和火花， 适用于易燃、易爆、腐蚀性环境以及需要减少对设备和 环境影响的场合。
环保
真空断路器在真空中运行，不会产生电弧， 对周围环境和设备无污染。
D
缺点
成本高
由于真空断路器的制造工艺复 杂，材料成本高，导致其整体
成本较高。
维护困难
真空断路器的机械结构较为复 杂，需要专业人员进行维护和 检修。
对真空度敏感
真空断路器的触头需要在真空 中运行，如果真空度降低或漏 气，会影响其性能和使用寿命 。
真空断路器
第七章真空断路器真空断中器，指触头在高真空中开断电路的断路器。
§7-1真空断路器在真空中电极间的距离叫真空间隙，具有很高的绝缘强度，并具有随间隙的老化击穿电压会升高的特点，因而有优良的灭弧性能。
因此真空断路器适用于频繁操作，被广泛地应用于馈线侧和母线侧做为主开断元件。
一、结构真空断路器总体是由断路器本体，电流互感器及一次隔离插头构成综合式布置的手车式结构。
真空断路器生产品种较多，现以山西电气控制设备厂ZN--27.5G/1000--12.5为主介绍。
断路器本体部分主要由CD10-1G 型电磁操动机构传动系统（绝缘拉杆等），绝缘支撑（绝缘子等）、真空灭弧室和导电系统等组成，断路器灭弧导电系统采用双断口结构，上下对称布置，每个断口并联一只CT8-2-4型陶瓷均压电容器（1000pf左右）用以均压。
二、技术参数1.型号意义如：ZN-27.5/1000-12.5表示额定电压为27.5kV、额定电流为1000A、额定短路开断电流为12.5kA的户“内”式“真”空断路器。
2.主要技术参数如表7-1所示。
1.传动系统：断路器传动系统（如图7-1所示）基本上是将三付摇臂滑块机构有机地组合在一起。
这样的传动系统对称省力，断路器手车架承受的操作力较小。
图中所示为断路器的合闸位置。
分闸时，操动机构的合闸保持装置解裂，断路器在一级分簧6和分闸弹簧10作用下，按图中箭头方向分闸，并依靠拐臂11和分闸定位垫13保持在分闸位置上。
在分闸最后阶段，依靠油缓冲器14进行缓冲。
2、灭弧系统：断路器灭弧系统采用真空灭弧室，其结构如图7-2所示。
因真空断操作时的振动小，玻璃膨胀系数小，故可采用玻璃外壳，并用铁钴镍合金的可伐材料把玻璃外壳和铜端盖焊在一起，波纹管由不锈钢液压成形，它的一端与铜端盖焊死，另一端与动触头杆焊死，动触头杆从波纹管中穿过，随着动触头杆的运动波纹管伸缩，以保证真空灭弧室的动密封性。
真空灭弧室中的屏蔽有三种：1)主屏蔽罩：罩在触头外侧，冷凝和吸附触头在燃弧时产生的金属蒸汽和带电离子，提高触头间绝缘强度，确保分闸成功，改善灭弧室内电场和电容分布；2)波纹管屏蔽罩：罩在波纹管外，以防止电弧产生的熔融金属液滴灼伤或烧穿波纹管；3)均压屏蔽罩：减少玻璃外壳与可伐环封接处的电场强度。
真空断路器运行及维护
2.3 严格控制触头行程和超程 12kV真空灭弧室的触头行程为11±1mm左右，超程为3±0.5mm。 应严格控制触头的行程和超程，按照产品安装说明书要求进行调整。 在大修后一定要进行测试，并且与出厂记录进行比较。不能误以为开 距大对灭弧有利，而随意增加真空断路器的触头行程。因为过多地增 加触头的行程，会使得断路器合闸后在波纹管产生过大的应力，引起 波纹管损坏，破坏断路器密封，使真空度降低。
10
为了能够准确地控制每个真空灭弧室触头的磨损值，必须从
灭弧室开始安装使用时起，每次预防性试验或维护时，就准 确地测量开距和超程并进行比较，当触头磨损后累计减小值 就是触头累计磨损值。 当然，当触头磨损使动、静触头接触不良时，通过回路电阻 的测试也可以发现问题。 真空断路器的“老练”施加在真空断路器动、静触头间加一 个电压（高电压小电流或低电压大电流）反复试验几次，使 其触头上的毛刺烧光，触头表面更为光滑。 2.6 做好极限开断电流值的统计。在日常运行中，应对真空 断路器的正常开断操作和短路开断情况进行记录。当发现极 限开断电流值ΣI达到厂家给出的极限值时，应更换真空灭 弧室。 2.7真空断路器本身的防跳回路应与保护装置的防跳回路只 能选择一个运行，一般选择使用保护装置的防跳回路。
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6
1. 11 要建立与实际相符的断路器技术档案：
1） 设备卡片； 2） 制造厂出厂调试记录（试验报告）； 3） 投运前的交接试验记录 包括： 断口耐压； 超行程； 导电回路电阻； “B值”（指断路器在合闸位置时动触杆底面与开 关 底部法兰底面的距离，亦即测行程时断路器 在合闸状态下测取的尺寸）； 二次回路的绝缘电阻； 断路器故障开断记录； 预防性试验记录；
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真空断路器的结构
真空断路器的结构• 1.开距调整片16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴（正面）（侧面）2.触头压力弹簧 3.弹簧座4.接触行程调整螺栓5.拐臂 6.导向板7.螺钉8.导电夹紧固螺栓9.下支座10.真空灭弧室11.真空灭弧室12.上支座13.绝缘子固定螺丝14.绝缘子15.螺栓16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴真空断路器的各部分组成•（一）基本组成元件及作用（1）支架：安装各功能组件的架体。
（2）真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元件。
（3）导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电流通道。
（4）传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室，实现灭弧室的合、分闸操作。
（5）绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。
（6）操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置真空断路器的真空灭弧室介绍•真空灭弧室真空灭弧室是真空断路器中最重要的部件。
真空灭弧室的外壳是由绝缘筒、两端的金属盖板和波纹管所组成的密封容器。
灭弧室内有一对触头，静触头焊接在静导电杆上，动触头焊接在动导电杆上，动导电杆在中部与波纹管的一个断口焊在一起，波纹管的另一端口与动端盖的中孔焊接，动导电杆从中孔穿出外壳。
由于波纹管可以在轴向上自由伸缩，故这种结构即能实现在灭弧室外带动动触头作分合运动，又能保证真空外壳的密封性。
1－动触杆2－波纹管3－外壳4－动触头5－屏蔽罩6－静触头（1）外壳：整个外壳通常由绝缘材料和金属组成。
对外壳的要求首先是气密封要好；其次是要有一定的机械强度；再是有良好的绝缘性能。
（2）波纹管：波纹管既要保证灭弧室完全密封，又要在灭弧室外部操动时使触头作分合运动，允许伸缩量决定了灭弧室所能获得的触头最大开距（3）屏蔽罩：触头周围的屏蔽罩主要是用来吸附燃弧时触头上蒸发的金属蒸气，防止绝缘外壳因金属蒸气的污染而引起绝缘强度降低和绝缘破坏，同时，也有利于熄弧后弧隙介质强度的迅速恢复。
在波纹管外面用屏蔽罩，可使波纹管免遭金属蒸气的烧损。
真空断路器的结构(4页)
真空断路器的结构1.开距调整片16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴（正面）（侧面）2.触头压力弹簧 3.弹簧座4.接触行程调整螺栓5.拐臂 6.导向板7.螺钉8.导电夹紧固螺栓9.下支座10.真空灭弧室11.真空灭弧室12.上支座13.绝缘子固定螺丝14.绝缘子15.螺栓16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴真空断路器的各部分组成∙（一）基本组成元件及作用（1）支架：安装各功能组件的架体。
（2）真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元件。
（3）导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电流通道。
（4）传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室，实现灭弧室的合、分闸操作。
（5）绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。
（6）操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置真空断路器的真空灭弧室介绍∙真空灭弧室真空灭弧室是真空断路器中最重要的部件。
真空灭弧室的外壳是由绝缘筒、两端的金属盖板和波纹管所组成的密封容器。
灭弧室内有一对触头，静触头焊接在静导电杆上，动触头焊接在动导电杆上，动导电杆在中部与波纹管的一个断口焊在一起，波纹管的另一端口与动端盖的中孔焊接，动导电杆从中孔穿出外壳。
由于波纹管可以在轴向上自由伸缩，故这种结构即能实现在灭弧室外带动动触头作分合运动，又能保证真空外壳的密封性。
1－动触杆2－波纹管3－外壳4－动触头5－屏蔽罩6－静触头（1）外壳：整个外壳通常由绝缘材料和金属组成。
对外壳的要求首先是气密封要好；其次是要有一定的机械强度；再是有良好的绝缘性能。
（2）波纹管：波纹管既要保证灭弧室完全密封，又要在灭弧室外部操动时使触头作分合运动，允许伸缩量决定了灭弧室所能获得的触头最大开距（3）屏蔽罩：触头周围的屏蔽罩主要是用来吸附燃弧时触头上蒸发的金属蒸气，防止绝缘外壳因金属蒸气的污染而引起绝缘强度降低和绝缘破坏，同时，也有利于熄弧后弧隙介质强度的迅速恢复。
在波纹管外面用屏蔽罩，可使波纹管免遭金属蒸气的烧损。
完整版6KV真空断路器课件
• 2.断路器只有在工作位置或者试验位置才能被合闸（机械闭锁，同时还要电
气闭锁防止电动合闸）。
• 3.当没有二次电源时，断路器只能被手动分闸（闭锁电磁铁）。不能手合。 • 4.断路器只有在试验位置时，二次插头才能被拔出。 • 5.接地开关只有在断路器处于试验位置或者被抽出后，才能被合闸。 • 6.断路器处于合闸位置时不能从工作位置摇至试验位置。 • 7.断路器室门打开，手车不能被摇进工作位置。 • 8.如果手车在工作位置或者中间位置时，断路器室门不能被打开。 • 9.如果电缆室门被打开，接地开关则不能合闸。 • 10.如果接地开关分闸，则电缆室门不能被打开。 • 11.母线带电，接地刀不能进行操作。
断路器的操动机构
• 断路器的操动机构属于弹簧储能型式，标
准配置机械防跳装置，可装配各种闭锁机 构以防止错误操作。
• 只有当所有的先决条件都满足后，每个操
作顺序才能被正确的执行。
开关储能
• 开关有电动和手动两种方式，电动储能采用交、
直流两用单相串激电动机。储能时间小于15S。开 关处于工作状态后（不管开关的主回路是否带 电），储能电机的电气回路就处于工作状态，电 机就进行储能，合闸弹簧储能到位后，位置开关 自动断开储能回路。
6KV母线的消谐装置：
• 在中性点不接地电力系统中，
由于电磁式电压互感器（TV） 激磁特性的非线性，当电压发 生波动使网络中电抗接近容抗 时，便产生谐振过电压。特别 是遇有激磁特性不好（易饱和） 的TV及系统发生单相对地闪络 或接地时，更容易引发谐振过 电压。轻者令到TV的熔断器熔 断、匝间短路或爆炸；重者则 发生避雷器爆炸、母线短路、 厂用电失电等严重威胁电力系 统和电气设备运行安全的事故。 所以，在系统中消谐装置是必 须的 。
真空断路器结构及维护ppt课件
可靠转换
保证可靠转换
5
合闸回路，辅助开关接点13－14不能 调整辅助开关转动角度，
可靠转换
保证可靠转换
6 电磁铁匝间或层间短路
检查电磁铁阻值
10
电机不停的转
序号 1 2
故障原因及分析
储能后微动开关没切换 微动开关接点粘连
处理办法
调整微动开关位置 修复或更换微动开关
3 离合器上的棘爪卡滞不能复位
检查离合器
1525mm二次回路断线或接线松动检查二次回路分闸线圈匝间短路测量线圈阻值符合同觃格要求hk辅助开关故障检查辅助开关接点及接线10合闸或分闸电磁铁烧坏序号故障原因及分析处理办法因机械故障电磁铁带电时间长烧坏检查机械故障分闸后辅助开关没有联动转至分闸位置可能是机械连接卡涩或松脱调整或紧固辅助开关机械连接辅助开关在合闸后没有联动转至合闸位置可能是机械连接受阻或松脱调整或紧固辅助开关机械连接分闸回路辅助开关接点6364丌能可靠转换调整辅助开关转动角度保证可靠转换合闸回路辅助开关接点1314丌能可靠转换调整辅助开关转动角度保证可靠转换电磁铁匝间或层间短路检查电磁铁阻值11电机不停的转序号故障原因及分析处理办法储能后微动开关没切换调整微动开关位置微动开关接点粘连修复或更换微动开关离合器上的棘爪卡滞丌能复位检查离合器12储能后未给合闸信号就合闸序号故障原因及分析处理办法储能时合闸掣子不滚子支撑角度丌合适调整偏心小轰改变掣子角度闭锁电磁铁不合闸轰的顶杆干涉使轰丌能复位调整到合适位置合闸回路串入其他电信号使电气回路误动作检查控制回路滚子损坏更换滚子储能弹簧掣子损坏更换掣子13手车进不了柜或出不来序号故障原因及分析处理办法断路器在合闸位置使断路器分闸接地开关在合闸位置打开接地开关梅花触头不静触头丌匹配是否推错断路器或安装错误底盘车锁板没打开检查底盘车底盘车接地连锁板变形没有复位修复连锁板要灱活自如14断路器主回路电阻超标序号故障原因及分析处理办法真空灭弧室问题测量真空灭弧室回路电阻若超标则更换真空灭弧室触臂螺丝压力丌够检查紧固所有螺丝管子上端螺丝压力丌够检查紧固所有螺丝软连线导电夹螺丝压力丌够检查紧固所有螺丝测试方法丌正确正确接线测试测试仪器精度丌够更换测试仪器15断路器不储能序号故障原因及分析处理办法储能整流桥坏检测并更换整流桥电机问题检查炭刷是否正常修复或更换炭刷
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,并结合运行的实际状况灵活掌握,检修周期应根据有关规定进行 ：具体规定如下
结合季节 （年度） 性预防性 试验对真 空灭弧室 断口采用 工频耐压 方法检验 真空度。
在正常操作（合，分 负载电流）次数达到 １０００次，开断额 定短路电流10次后应 检查各部位的螺钉有 无松动。检查方法和 要求按真空断路器的 维修检查要求进行， 若符合规定的技术参 数，可继续使用。
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断路器线路板
合闸回路 整流桥
闭锁电磁铁 整流桥
接线端子 插座
电机回路 整流桥
分闸回路 整流桥
合闸回路 阻容滤波
防跳 继电器
闭锁电磁铁 保护电阻
.
电机回路 阻容滤波
分闸回路 阻容滤波
断路器不能合闸 断路器不能分闸 合、分闸线圈烧坏 电机不停的转 储能后未给合闸信号就合闸 断路器手车进不了柜或出不
更换扭簧 调整扣接量：1.5-2.5mm
调整机械传动部分
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断路器接触行程超标
序号 1
2
故障原因及分析
开断过大电流使接触行程变小
随着开断次数的增多使接触行程 变小
处理办法
按技术要求调整好
按技术要求调整好
3
传动件损坏
更换损坏零部件
4
更换过灭弧室
按技术要求调整好
5
测试方法不正确
选择好信号采集点 并可 靠接线
2 置，可能是机械连接卡涩或松脱
处理办法
检查机械故障 调整或紧固辅助开关机械 连接
辅助开关在合闸后没有联动转至合闸 调整或紧固辅助开关机械
3 位置，可能是机械连接受阻或松脱
连接
分闸回路，辅助开关接点63－64不能 调整辅助开关转动角度，
4 可靠转换
保证可靠转换
5
合闸回路，辅助开关接点13－14不能 调整辅助开关转动角度，
更换损坏零部件 按正确方法测试
.
断路器空合
序号 1
故障原因及分析
保护动作
2
五防联锁动作
3
分闸半轴没复位
4
接触行程过大
5
二级掣子扭簧力度不够
6
扣接量太小
7 机械卡滞 ， 合闸阻力增大
处理办法
检查保护回路速断，过流 （压力温度其他闭锁） 检查五防部分是否动作 检查半轴复位部分或重新装配 按技术要求调整超行程
调整或更换电磁铁
4
控制回路电压过低
检查控制回路电压：额定电压≧65﹪
5
分闸掣子与滚子扣接量过大
6
二次回路断线或接线松动
调整扣接量：1.5-2.5mm 检查二次回路
7
分闸线圈匝间短路
测量线圈阻值符合同规格要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8
HK辅助开关故障
检查辅助开关接点及接线
.
合闸或分闸电磁铁烧坏
序号
故障原因及分析
1 因机械故障，电磁铁带电时间长烧坏 分闸后辅助开关没有联动转至分闸位
3 手车未摇到位置，S8、、S9没转换
手车摇到位
4
线路板整流桥烧坏
更换线路板
5
线路板与底盘车插接件接触不良，或 底盘车上辅助开关接触不良
检查插接件并接插可靠
.
断路器不能合闸
序号
故障原因及分析
处理办法
6
闭锁电磁铁没吸合
检查闭锁回路是否带电
7
S8的11-12，S9 的13-14接点 检查底盘车位置开关接点是否烧损
来 断路器主回路电阻超标 断路器不储能
断路器开距超标 断路器空合 断路器接触行程超标 断路器分、合闸时间超标 断路器合闸速度超标 断路器分闸速度超标 断路器弹跳超标
.
断路器不能合闸
序号
故障原因及分析
处理办法
1
合闸电磁铁烧毁
更换同型号、同规格电磁铁
2
断路器未储能或SP3开路
给断路器储能、检查SP3
真空断路器停运， 年后，20储运达
应检查其真空度， 方法按照真空灭 弧室内部检查方 法和要求进行， 达不到要求应予 以更换。
.
断路器电器元件示意图
线路板
辅助开关
过流线圈
分闸线圈 闭锁电磁铁
.
电机
储能开关
断路器机械调整示意图
合闸弹簧
辅助开关连板
底盘车
主轴
分闸轴
分闸调解螺钉 连锁弯板
合闸保持掣子
合闸轴 合闸保持掣子 调节螺钉
检查紧固所有螺丝
3
管子上端螺丝压力不够
检查紧固所有螺丝
4 软连线导电夹螺丝压力不够
检查紧固所有螺丝
5
测试方法不正确
6
测试仪器精度不够
正确接线测试 更换测试仪器
.
断路器不储能
序号 故障原因及分析
处理办法
1
储能整流桥坏
检测并更换整流桥
2
电机问题
检查炭刷是否正常，修复或更换 炭刷。否则更换储能电机
3
电机极性接反
处理办法
调整偏心小轴改 变掣子角度
2
闭锁电磁铁与合闸轴的顶杆干涉使轴不能复位 调整到合适位置
3
合闸回路串入其他电信号使电气回路误动作 检查控制回路
4
滚子损坏
更换滚子
5
储能弹簧掣子损坏
更换掣子
.
手车进不了柜或出不来
序号
1 2 3
4 5 6
故障原因及分析
断路器在合闸位置 接地开关在合闸位置 调帘门与弯板配合不当
.
断路器合、分闸时间超标
序号 故障原因及分析
1
机械卡滞
2 长时间未使用，润滑脂干枯
3
控制电源电压过低
4
技术参数调整不合适
5 合闸掣子与滚子扣接量过大
或过小
6
处理办法
使断路器分闸 打开接地开关 调整到合适位置
梅花触头与静触头不匹配 底盘车锁板没打开
是否推错断路器或安装错误 检查底盘车
底盘车接地连锁板变形没有复位 修复连锁板，要灵活自如
.
断路器主回路电阻超标
序号
1 2
故障原因及分析
真空灭弧室问题 触臂螺丝压力不够
处理办法
测量真空灭弧室回路电阻，若 超标则更换真空灭弧室
4
控制回路断线
检测并调整正确接线 检查储能回路接点，接头
5
机械传动损坏
检查修复损坏部件
6 SP1 SP2微动开关损坏
检查修复或更换微动开关
.
断路器开距超标
序号
故障原因及分析
1
开断过大电流使得开距变大
2
随着开断次数的增多触头磨损使得
开距变大
3
更换新灭弧室后
4
传动件损坏
5
测试方法错误
处理办法
按技术要求调整好 按技术要求调整好 按技术要求调整好
可靠转换
保证可靠转换
6 电磁铁匝间或层间短路
检查电磁铁阻值
.
电机不停的转
序号 1 2
故障原因及分析
储能后微动开关没切换 微动开关接点粘连
处理办法
调整微动开关位置 修复或更换微动开关
3 离合器上的棘爪卡滞不能复位
检查离合器
.
储能后未给合闸信号就合闸
序号 1
故障原因及分析
储能时合闸掣子与滚子支撑角度不合适
接触不良或转换不到位
，调整转换角度
8
防跳回路继电器吸合
打开线路板上L9的 l-k 短接片
9
控制回路电压过低
检查控制回路电压应：额定电压 ≧85﹪
10
断路器已合闸
检查开关状态
.
断路器不能分闸
序号
故障原因及分析
1
分闸电磁铁烧毁
2
线路板整流桥烧坏或限流电阻断
3
分闸电磁铁卡滞或变形
处理办法
更换同型号、同规格分闸电磁铁 更换线路板