湖北省预拌混凝土(预拌砂浆)企业自查表
混凝土企业执法检查表
配备混凝土砂石分离机、车辆冲洗设备、集尘设施
37
液体外加剂应采用硬式密闭接口，并有防沉淀、防渗漏装置措施
38
有独立的收集池、处理池、回用池等生产废水处理回用系统，并设防渗漏措施
39
搅拌楼的搅拌层和称量层应保持清洁、主机卸料口应设置防喷溅和清洗设施
40
厂区地面硬化或绿化，有完善的排水沟和管道收集雨、废水到废水处理回收系统，无坑洼、积水、排水不畅，无污水、废水外排等现象
34
建立混凝土运输车辆管理台账（包括：车辆档案、驾驶人员档案、车辆超载超速记录台账、车辆GPS监控系统运行台账、车辆出厂检验台账、车辆维修台账、驾驶员违规处罚台账等）
35
绿色
清洁
生产
情况
具有完善清洁生产管理制度（包括：清洁生产责任制度、清洁生产管理制度、清洁生产组织机构、固体废弃物处理制度、危险废物转移联单制度等）
48
及时上报事故情况及事故处理信息
41
建有满足稳定达标排放的生活污水处理设施
42
搅拌站（楼）主体、配料仓、骨料仓、及输送皮带系统必须完全封闭
43
厂区内无露天乱堆乱放现象（原材料、垃圾等），沉淀废渣和废弃混凝土的临时堆场需覆盖，且底面和四周必须实施硬化和防渗漏处理，设置滤液的收集沟，收集后滤液直接回废水收集处理系统处理
44
厂区门口三包执行到位，场内无明显扬尘、包封设施清洁、无明显破损
45
建立完整的清洁生产台账（包括：污水沉渣定期清理台账、环境定期检测台账、污染治理设施运行管理和排放监测台账、废水回收利用台账、砂石回收利用台账、废弃混凝土综合利用台账、固体废弃物清运台账、危险废弃物清运台账、处理后生产废水检验台账等）
46
投诉或举报情况
预拌商品混凝土企业检查表
PC、PTC、PHC管桩抗弯性能检验记录和报告
预制钢筋混凝土管桩、方桩钢筋保护层厚度控制
预制构件中钢筋规格、数量和位置
3
混凝土试件、预制构件的强度现场检测（检查机构实体测量）
预制构件中钢筋数量和位置（检查机构实体测量）
原材料试验（检测项目实际抽查）（检查机构现场考核）
检查情况
符
合
基本符合
不符合
整改项
及说明
3
企业内设试验室具备固定和满足工作开展所需的场所
试验室配备符合资质条件中开展试验和检测工作所需要的仪器、设备（提供证明文件）
试验室有3名及以上取得试验人员上岗证的专职试验人员（混凝土预制构件企业不少于5人）
4
企业配置有符合资质条件的专职质量检查员（二级5人、三级2人）
专职质量检查员履行质量检查职责（材料控制、试验检验、生产控制、出厂控制环节）
5
水泥、砂、石原材料的储存和堆放
混凝土中加入的外加剂管理和储放
混凝土有相应的配合比设计，设计配合比和实际生产配合比的符合情况，实际生产配合比调整后的质量控制资料
出厂的商品混凝土有完备的混凝土试块强度检测报告和其它相应试验检测资料
混凝土试块的质量检测记录和报告
混凝土抗渗试件的质量检测记录和报告
混凝土搅拌用水的控制
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序号
检查内容
检查情况
符
合
基本符合
不符合
整改项
及说明
2
预拌混凝土中掺入外加剂后的质量检测记录和报告
混凝土搅拌运输车在运输过程中长时间堵塞后的质量控制措施
钢筋的质量检测记录和报告（混凝土预制构件生产企业）
混凝土自查自纠记录
混凝土自查自纠记录一、前言混凝土作为建筑工程中常见的材料之一，其质量直接影响到建筑物的安全和稳定。
为了确保混凝土施工质量，我公司开展了混凝土自查自纠工作。
通过自查自纠，及时发现和解决混凝土施工中存在的问题，提升工程质量，确保工程顺利进行。
二、自查自纠范围1. 混凝土原材料的质量2. 混凝土配合比的准确性3. 搅拌、运输和浇筑过程的质量控制4. 混凝土养护的有效性5. 混凝土强度的监测和评定6. 混凝土施工中存在的问题及解决措施三、自查自纠内容1. 混凝土原材料的质量（1）水泥：检查水泥的品牌、生产日期、质量证明书和原产地，并抽取样品送检。
（2）骨料：检查骨料的种类、规格、含泥量和含砂率，确保符合设计要求。
（3）砂：检查砂的石粉含量和颗粒分布，满足混凝土的配合比要求。
（4）水：检查水的来源、质量、PH值和含氯量，确保水质良好。
2. 混凝土配合比的准确性（1）按照设计要求制定混凝土配合比，并严格执行。
（2）检查混凝土配合比中水灰比、砂石比和掺合料的用量，确保准确无误。
3. 搅拌、运输和浇筑过程的质量控制（1）检查搅拌机的运转情况和搅拌时间，确保混凝土均匀。
（2）检查混凝土运输车辆的清洁和密封性能，防止外界杂质污染混凝土。
（3）检查浇筑工艺和施工质量，保证混凝土浇筑均匀、无松动和蜂窝。
4. 混凝土养护的有效性（1）根据混凝土强度等级制定养护方案，并严格执行。
（2）检查混凝土表面覆盖保护层和养护期限，确保混凝土养护效果良好。
5. 混凝土强度的监测和评定（1）按照相关标准要求，对混凝土强度进行抽检监测。
（2）根据监测结果评定混凝土强度是否符合设计要求。
6. 混凝土施工中存在的问题及解决措施（1）及时发现混凝土施工中存在的问题，并制定解决措施。
（2）对施工中常见问题进行总结和分析，及时改进施工质量。
四、自查自纠结果经过一段时间的自查自纠工作，我公司发现了一些混凝土施工中存在的问题，并及时进行了纠正和整改。
在下一阶段的工作中，我们将进一步加强混凝土施工质量的控制，确保工程施工质量达标。
工程质量自查表
工程质量自查表一、项目基本信息项目名称：项目编号：项目地点：项目类型：工程负责人：施工单位：监理单位：二、自查日期：三、自查内容请根据以下质量要点逐一进行自查，并在相应的项目中打“√”表示符合要求，否则请标记“×”或填写具体问题。
1. 建筑结构质量：a. 混凝土浇筑是否符合设计要求。
b. 钢筋的布置和连接是否牢固，是否满足设计要求。
c. 梁柱、墙体等构件的尺寸、平整度是否符合规范。
d. 楼板、屋面等承重构件的厚度和计算荷载是否符合设计要求。
2. 建筑装饰质量：a. 瓷砖铺贴是否平整、牢固，无空鼓、掉角等现象。
b. 涂料刷涂是否均匀，颜色是否一致，是否有脱落现象。
c. 地板、地毯安装是否平整，固定是否牢固。
d. 门窗安装是否合理，密封性能是否良好。
3. 安装工程质量：a. 建筑给排水管道是否安装牢固，无渗漏。
b. 电气系统接线是否正确，设备运行是否稳定。
c. 空调、暖通设备是否正常运行，是否符合设计要求。
d. 配电箱、继电器等电气设备是否安装牢固，接地是否良好。
4. 环境保护质量：a. 垃圾分类、处理是否规范。
b. 施工过程中是否采取了必要的环保措施。
c. 消防设备是否齐全，消防通道是否畅通。
5. 施工组织管理：a. 施工进度是否按计划进行，是否存在拖延现象。
b. 施工队伍是否有实际施工经验，是否能够按照要求操作。
c. 施工现场是否整洁有序，材料的堆放是否规范。
四、自查总结根据以上自查内容，总结出项目存在的问题及解决措施，并制定整改计划。
确保质量问题及时纠正，以提高工程质量。
五、项目负责人评审意见：（项目负责人签字）（日期）六、监理单位评审意见：（监理人员签字）（日期）七、备注：(可根据需要填写其他补充说明)以上为工程质量自查表范本，根据实际项目情况进行相应的修改和补充，以确保自查内容准确完整。
请所有相关人员严格按照要求执行，并及时整改存在的问题，以保证工程质量和进度的稳定。
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表
否决项
应有备用电源及应对停电措施
不符合要求扣2-6分
5
应有过筛及水洗设备
不符合要求扣2-6分
5
上料仓和传送带应有防雨措施、料仓应设置足够高度的隔板
不达标准
否决项
场地
应有材料场地硬化、具有良好的排水功能及冬雨措施
不达标准
否决项
计量配料系统
搅拌楼计量系统应具有计量自动补偿系统，且原材料每车累计偏差应符合规范要求，系统要求具有数据备份功能
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表
施工单位名称
商品砼供应商名称
详细地址
项目
考评标准
考评办法
标准分
检查结果
企业资质和主要人员
企业资质
预拌商品混凝土专业承包三级及以上
不达标准
否决项
技术负责人、实验室主任
总工具有本科学历高级技术职称
不达标准
否决项
工程技术人员总数
5人以上（中级以上职称≥2）
不达标准
否决项
设备和设施
打造全网一站式需求
未按标准要求复试，发现一次扣6分，二次以上扣12分
12
混凝土配合比设计、通知单和调整单
应按有关标准要求，对企业生产的各种混凝土进行配合比设计、签发配合比通知单和调整单，并有存档记录
未按标准要求进行配合比设计，签发配合比通知单，发现一次扣10分；未按标准要求签发调整单，发现一次扣5分，二次以上扣10分
现场抽查投料误差超出允许偏差扣2-8分
8
送货小票
送货小票内容应包含：供货方、委托方单位名称、配合比编号、工程名称及部位、出站时间、强度等级、原材料计量数据等
不符合管理办法，要求扣2分
2
混凝土搅拌站自检记录表(月检)
机械名称 施工工地 序号 规格型号 施工单位 检查项目及内容（合格√，不合格×） 1.1主要工作性能是否达到额定指标 1.2整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀 整机 1.3零部件及附属装置是否齐全 1.4金属结构无变形，构件无脱焊 搅拌 2.1拌筒内铲片及衬板无严重磨损变形 系统 2.2搅拌轴密封性能是否良好无漏浆 3.1钢丝绳规格和完好程度是否符合规定 3.2料斗提升滑道无严重磨损 配料 3.3料斗上下限行程开关动作是否灵敏可靠 系统 3.4供水系统部件是否齐全完整 3.5添加剂系统部件是否完整齐全 3.6各计量装置是否齐全，计量精度符合标准 传动 4.1传动装置运转是否平稳，无异响 系统 4.2减速箱密封是否良好，无漏油 5.1空压机工作压力及供气量是否达到标准，工作 气路 正常 系统 5.2电磁阀动作灵敏是否可靠、不漏气 5.3存气筒及气压元件是否符合规定 6.1电源电缆线路连接包扎，固定良好，无损坏， 老化、裸露现象 电气及 6.2电机工作正常无异响；温升正常，集电环工作 防护系 良好 统 6.3元器件仪表，是否齐全有效 6.4防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠 7.1各润滑部位装置是否完好 润滑及 7.2减速箱内油量、油质是否符合规定 维护 7.3气路中注油器，气水分滤器和油路中的滤清器 装备是否齐全、完好 管理号码 检查日期 检验结果 备注(不合格原因)
1
2
3
4
5
6
7
存在问题纠正措施:
被检查人/日期 纠正措施完成情况：
检查人/日期
被检查人/日期： 纠正措施完成验证：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查人/日期：
建筑质量自查自纠表
建筑质量自查自纠表为了确保建筑工程的质量，避免出现质量问题和安全隐患，建设单位和施工单位应该对工程质量进行严格的自查自纠。
下面是一份建筑质量自查自纠表，供各位建设单位和施工单位参考使用。
一、结构部分：1. 混凝土质量：（1）混凝土配合比是否符合设计要求？（2）拌合料的质量是否合格？（3）混凝土浇筑后养护是否到位？（4）混凝土的强度是否符合设计要求？2. 钢筋质量：（1）钢筋的直径、弯钩、焊接是否符合要求？（2）钢筋的数量是否符合设计要求？（3）钢筋的保护措施是否到位？3. 砌筑质量：（1）墙体砌筑是否垂直、水平？（2）砌筑砂浆的配合比是否正确？（3）砌筑砖块的质量是否符合要求？4. 梁柱质量：（1）梁柱的布置是否符合设计要求？（2）梁柱的混凝土浇筑是否充实、密实？（3）梁柱的尺寸是否符合设计要求？二、装饰部分：1. 墙面装饰：（1）墙面装饰材料的质量是否合格？（2）墙面装饰工艺是否正确？（3）墙面装饰是否平整、美观？2. 地面装饰：（1）地面装饰材料的配合比是否正确？（2）地面装饰材料的施工工艺是否符合要求？（3）地面装饰是否平整、耐磨？3. 天花板装饰：（1）天花板装饰材料的质量是否合格？（2）天花板装饰的安装是否牢固？（3）天花板装饰是否造型美观？三、设备部分：1. 电气设备：（1）电缆敷设是否符合规范？（2）电器设备的安装是否牢固、接地是否良好？（3）电器设备的正常使用是否通畅？2. 给排水设备：（1）给排水管道的安装是否符合规范？（2）给排水设备的密封性能是否良好？（3）给排水设备的正常使用是否通畅？四、安全部分：1. 施工安全：（1）施工现场的安全出入口是否畅通？（2）施工现场的作业人员是否穿戴安全装备？（3）施工现场的材料堆放是否合理、防止安全事故发生？2. 使用安全：（1）建筑物的消防设备是否完善？（2）建筑物的通风、照明是否良好？（3）建筑物的安全出口是否明确标识？以上是建筑质量自查自纠表的部分内容，建设单位和施工单位可根据自身需要适当添加或修改内容。
预拌混凝土质量监督检查表
序号 检查项目 检查内容 检查方法 评分标准 存在问题 得分
随机抽查检查周期内每月一个生产任务单的配合比 配合比在生产中的 在生产中的执行情况（查验所用砼配合比是否从混 满分10分。任意一次下达的配合比与生产配合比不对应全 执行情况 凝土系列配合比文件中选取，是否与混凝土生产配 部扣分。 料单和打印记录对应） 计量配料系统 原材料计量误差 现场抽查计量配料系统是否能逐盘记录实际计量情 满分4分。计量配料系统不能逐盘记录实际计量情况，扣4 况，并具备打印功能 分；不具备打印功能，扣2分。 对应抽查的生产任务单，每个任务单连续打印3车 的原材料计量情况 满分4分。每发现一车原材料计量误差超规范允许误差范 围，扣1分，累计三车以上超误差，扣4分。 满分2分。每发现一次原材料计量超规范允许误差后没有 采取调整，并记录签认，扣2分，内容不全扣0.5分。 满分3分。混凝土系列配合比未审批，扣2分；未形成技术 文件，扣2分，两项均不符合扣3分。没有与混凝土系列配 合比对应的试配记录扣3分，试配记录不全扣2分。 满分1分。未建立配合比调整权限文件，扣1分，内容不全 扣0.5分。 满分8分。配合比调整没有记录和签认，每发现一次扣4 分，内容不全扣1分。 满分2分。试件未按规范要求留置，扣2分。 满分2分。每发现一次未向用户提供预拌混凝土使用说明 书，扣1分。 满分2分。每发现一次未对出厂混凝土进行坍落度检验， 扣0.5分。 满分2分。坍落度检验操作程序不规范，扣1分；超设计允 许范围，扣2分。 满分2分。试件静置条件不符合规范要求，扣2分。 满分2分。试件标养条件不符合规范要求，扣2分。 满分2分。试件制作不符合规范要求扣2分。 满分2分。试块标识不清楚、完整，存放不符合规范要 求，扣2分。 满分2分。每发现一次未进行强度评定，扣2分。
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雨水收集系统
设有雨水收集系统并有效利用
39
整体封闭的搅拌站（楼）
当搅拌站（楼）四周封闭时，噪声和生产性粉尘排放满足要求
当搅拌站（楼）四周及顶部同时封闭时，噪声和生产性粉尘排放满足要求
搅拌站不封闭并满足要求
40
隔音装置
搅拌站（楼）临近居民区时，在厂界安装隔音装置
搅拌站（楼）厂界与居民区最近距离大于50米时，不安装隔音装置
砂的质量检测记录和报告
石的质量检测记录和报告
用水情况的检测记录和报告
外加剂的质量检测记录和报告
掺合料的质量检测记录和报告
26
职业健康安全管理
每年度组织不少于一次的全员安全培训
在生产区内噪声、粉尘污染较重的场所，工作人员佩戴相应的防护器具
工作人员定期进行体检
生产过程指标
27
安全生产应急预案
查看企业针对安全生产应急事件的预案
现场作业人员是否持证上岗，安全教育培训情况
24
预拌混凝土（砂浆）配合比控制
查验混凝土系列配合比文件是否符合规范要求
查验所用砼配合比是否从设计的常用混凝土系列配合比文件中选取并验证或调整
25
检测质量
检测方法正确、结果科学、准确
水泥的质量监测记录和报告，做好明显标记并对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查
43
监测资料
是否具有第三方监测结果报告
是否具有生产废水和废浆处置或循环利用记录
是否具有除尘、降噪和废水处理等环保设施检查或维护记录
是否具有料位控制系统定期检查
44
生产性粉尘的监测
生产性粉尘的监测是否符合规定
监测频率是否符合规定，是否具有监测结果报告
45
生产废水和废浆的监测
生产废水和废浆用于制备混凝土时、监测是否符合规定，监测频率符合规定是否具有监测结果报告
33
除尘装置
粉料筒仓顶部、粉料贮料斗、搅拌机进料口或骨料贮料斗的进料口均安装除尘装置
除尘装置状态和功能完好，运转正常
34
监测设备
拥有经校准合格的噪声测试仪
拥有经校准合格的粉尘检测仪
35
清洗设备
搅拌站（楼）的搅拌层和称量层设置水冲洗装置，冲洗废水通过专用管道进入生产废水处置系统
搅拌主机卸料口设下料软管等防喷溅设施
41
自动采集系统
应配备和采用计算机自动采集系统
应配备预拌混凝土自搅拌工序的控制
搅拌机须经试验确认混凝土拌合料拌合均匀所需的搅拌时间
42
绿色生产
绿色生产改造情况
是否签订绿色生产改造施工合同
绿色生产改造施工进度（料场、搅拌楼、皮带机的封闭情况）
是否按照承诺的期限完成绿色生产改造工作
冬雨期施工方案制定及执行情况
厂区内未硬化空地的绿化率达到80%以上
13
绿化面积
厂区整体绿化面积达10%以上
14
现场行驶道路
宜设置循环行车道，并满足重车行驶要求；车辆出入口，宜设置交通安全指挥人员。
15
整体清洁卫生
厂区门前道路、环境按门前三包要求进行管理，并符合要求
厂区内保持卫生清洁
原材料投料指标
16
原材料来源
原材料来源地、出厂证明、档案清晰
生产废水完全循环用于硬化地面降尘、生产设备和运输车辆冲洗时，不需要监测
46
环境噪声的监测
环境噪声的监测是否符合规定，监测频率符合规定是否具有监测结果报告
47
废弃物排放
不向厂区以外直接排放生产废水、废浆和废弃混凝土
采用三面以上围墙的封闭式堆场，噪声和生产性粉尘排放满足要求
采用有三面以上围墙且安装喷淋抑尘装置的封闭式堆场
21
配料地仓、皮带输送机
配料地仓与骨料仓一起封闭
当采用高塔式骨料仓时，配料地仓单独封闭
骨料用皮带输送机侧面封闭且上部加盖
22
计量设备
应具有法定部门签发的有效合格证且应定期检定
23
现场作业人员的持证上岗和安全教育
3
营业执照
经营范围符合要求
在有效期内
经营场所、法人等变化时及时办理变更
4
企业资质证书
资质证书在有效期内
无出借资质行为
无超资质范围生产行为
5
规划布局
是否符合当地行业布点发展规划
6
管理情况
备案
是否在行业日常管理部门办理登记备案
7
管理制度
企业是否采用ERP管理系统，人员管理制度、材料管理制度、试验室管理制度
17
原材料控制<水泥、砂石、矿粉、粉煤灰、外加剂>
采购的原材料有相应的质量证明文件（规格、型号、品种、批号、数量、出厂日期、公章）是否齐全
原材料分类堆放储存，采取防潮、防御措施，标识清晰、批次存放与检验报告和配料方案一致
18
自检试验室
企业内设试验室具备固定和满足工作开展所需场所
技术标准、规范，
方法、设备符合要求
8
企业质量体系
质量体系文件
内审员不少于2名，内审、管理评审每年不少于一次
组织结构对体系的熟悉及体系有效运行
9
人员情况
技术负责人的专业、学历、职称和工作年限
10
厂区情况
道路硬化及质量
道路硬化率达到100%
硬化道路质量良好、无明显破损
11
功能分区
厂区内的生产区、办公区和生活区采用分区设置
12
未硬化空地的绿化
湖北省预拌混凝土(预拌砂浆)企业自查表
企业基本信息
企业名称
联系电话
地址
法人代表
联系方式
邮政编码
注册资金
主机型号
年设计产量
2014年预测产量
2015年预测产量
2016年预测产量
备注
检查内容
考核要求
考核结果（是否符合及符合程度）
企业基本指标
1
基本情况
生产规模
企业的生产规模与生产工艺流程
2
生产能力
企业设计产能、产能比等情况
36
废弃新拌混凝土处置设备设施
采用砂石分离机时，砂石分离机的状态和功能良好，运行正常
利用废弃新拌混凝土成型小型预制构件时，小型预制构件成型设备的状态和功能良好，运行正常
采用其他先进设备设施处理废弃新拌混凝土并实现砂、石和水的循环利用
37
粉料仓标识和料位控制系统
水泥、粉煤灰矿粉等粉料仓标识清晰
粉料仓均配备料位控制系统
28
人员
操作人员是否安全培训，持证上岗
29
生产成品自检
开盘鉴定报告、按标准规定各批次留样制作混凝土试块的质量检测记录和报告
混凝土抗渗试件的质量检测记录和报告
30
设施设备
油库、配电房消防设施
灭火器材配备是否齐全
31
生产设备安全设施
生产设备安全设施，生产设备有无易坠落防护及搅拌机维护
32
预拌混凝土（砂浆）运输车辆、泵车设备有无专人负责日常检查和维护工作
水泥试件有养护设备并达到标准控制要求，对剩退灰的处理得当
19
实验室人员
试验室主任、技术负责人具有3年技术工作经历，中级以上职称，试验、检测人员持有上岗证书不得少于6人，熟悉标准规范、操作熟练
20
骨料堆场或高塔式骨料仓
采用高塔式骨料仓
采用骨料堆场时，地面硬化率100%，并排水通畅
采用有顶盖无围墙的简易封Байду номын сангаас骨料堆场，噪声和生产性粉尘排放满足要求