高性能高分子材料-纤维
高性能聚乙烯纤维
高性能聚乙烯纤维
聚乙烯纤维是一种高性能合成纤维材料，具有极强的拉伸强度和耐磨性，被广
泛应用于各种领域。
高性能聚乙烯纤维由聚乙烯高分子聚合而成，具有较高的抗拉强度和耐磨性，是纺织行业中重要的功能纤维之一。
特性及优势
高性能聚乙烯纤维具有以下特性及优势： - 高强度：聚乙烯纤维具有较高的抗
拉强度，比普通纤维更具韧性和耐磨性。
- 轻盈：相比起其它合成纤维，聚乙烯纤
维更轻便，适合制作轻质纺织品。
- 耐磨性：聚乙烯纤维具有较好的抗磨性能，耐
久耐用。
- 抗化学腐蚀：聚乙烯纤维具有较好的抗化学腐蚀性，适合用于特殊环境。
应用领域
高性能聚乙烯纤维在各个领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面： - 防弹
背心：由于其高强度和耐磨性，聚乙烯纤维常被用于制作防弹背心，提供有效的
保护。
- 航空航天：在航空航天领域，聚乙烯纤维被用于制作轻质、耐磨的航空材料。
- 体育用品：聚乙烯纤维也被广泛用于制作体育用品，如运动服装、运动鞋等。
- 防护服：在化工、医疗等行业，聚乙烯纤维的耐磨性和抗化学腐蚀性使其成为理
想的防护服材料。
结语
高性能聚乙烯纤维以其优异的特性和广泛的应用领域，成为当今纺织行业中不
可或缺的一部分。
随着技术的不断进步和创新，聚乙烯纤维在未来将有更广阔的发展空间，为各个领域带来更多创新和可能。
高分子纤维复合材料的制备及其力学性能分析研究
高分子纤维复合材料的制备及其力学性能分析研究高分子纤维复合材料是一种经过特殊处理与混合而成的高强度复合材料。
它将高分子材料和聚合物纤维合成一体，从而具有了良好的力学性能和物理化学性质。
本篇文章将介绍高分子纤维复合材料的制备过程及其力学性能分析研究。
一、高分子纤维复合材料的制备过程高分子纤维复合材料的制备过程主要包括以下几个步骤：1.材料准备：选用适当的高分子材料和聚合物纤维，进行预处理，使其成为复合材料的适宜原料。
2.混合：将高分子材料和聚合物纤维混合均匀，使其成为均匀的混合材料。
3.成型：利用成型设备将混合材料塑成所需的形状和尺寸，成型方式有注塑、挤出、压缩成型等多种。
4.固化：将成型后的制品进行固化，加快交联反应，增强其力学性能和物理化学性质。
通过以上步骤，高分子纤维复合材料就制备完成了。
二、高分子纤维复合材料的力学性能分析研究高分子纤维复合材料在制备过程中需要注意力学性能的要求，从而保证其使用时具有足够的强度和韧性。
力学性能分析研究对于确定材料的力学特性、制定生产标准和改进生产工艺具有重要意义。
1.拉伸性能分析拉伸性能是衡量高分子纤维复合材料强度的主要指标之一。
拉伸强度主要与纤维的强度、弹性模量有关。
同时，拉伸过程中断裂形态也能够反映材料的韧性。
实验方法为利用拉伸试验机进行拉伸实验，并分析其拉伸强度、极限伸长率等指标。
拉伸性能的研究可以为材料的强度理论计算和优化提供参考依据。
2.吸水性能分析高分子纤维复合材料吸水性能的优劣直接影响复合材料使用的寿命。
材料吸水后，其力学性能会发生变化，因此需要对吸水性能进行研究。
实验方法为将样品置于水中浸泡一定时间后取出，通过重量差计算吸水率。
同时观察吸水后样品的形变、破坏等现象，分析吸水过程中的物理化学变化。
3.热稳定性分析高分子纤维复合材料的热稳定性能影响其在高温环境中的使用寿命。
需要分析其热降解特性、玻璃化转变温度等指标。
实验方法为通过热分析仪对高分子纤维复合材料进行热重分析、差热分析等，观察其热分解规律和热降解温度等指标。
高性能纤维(碳纤维、芳纶纤维和聚乙烯超高分子纤维)
高性能纤维一、中国高性能纤维复合材料需求将日渐强劲，尤其是航天航空、汽车、风电等领域。
根据 JEC 集团研报显示，最近几年全球复合材料需求增长一半都在亚洲，亚洲尤其中国市场增长较快，预计到2013 年中国将占据全球复合材料市场增长 43%的份额；目前国内复合材料用于交通运输的比例相对比较小，只占5%，低于全球 24%平均水平；在工业设备领域比例为10%，也低于全球26%的平均水平。
目前高性能纤维在飞机上的比例为50%-80%，波音公司预计到2025年中国运输飞机数量将是原有的3倍；国内风电和汽车领域需求旺盛，高性能纤维复合材料作为一种先进的轻质高强材料，符合风力发电机组大容量发展趋势，迎合汽车安全、轻型化发展方向。
二、世界三大高性能纤维：1）碳纤维：目前全球碳纤维产能已供过于求，虽然国内碳纤维进口依赖率高达 83.9%，进口替代空间大，但国内碳纤维技术仍待突破，目前进口碳纤维产品价格已逼近国内生产成本。
我们认为碳纤维价格若维持低位，将促进碳纤维在高端产业和工业领域中的普及应用，由于碳纤维每一级的深加工都有高幅度的增值，碳纤维下游复合材料企业将从中直接受益。
2）芳纶纤维：目前全球芳纶纤维整体已出现供过于求局面，但其中芳纶 1414 的供求形势依旧偏紧。
国内芳纶纤维消费旺盛，年复合增长率约为 30%。
我们认为，随着供给增加，国内高温滤料用芳纶 1313 或将出现产能过剩，芳纶 1313 在需有一定技术含量的防护领域、芳纶纸高端产品应用领域市场潜力大；国内芳纶1414 主要依靠进口，供给是关键。
3）超高分子聚乙烯纤维：目前全球超高分子聚乙烯纤维供不应求，供给缺口为 9万吨以上；国内供给缺口为8000吨左右，国内部分企业产品已达世界先进水平，供给是关键。
三、投资策略及重点公司。
由于高性能纤维及复合材料性能要求高、生产工艺复杂、技术壁垒高，是未来产业升级的关键要素，建议投资者关注其中具有技术、规模优势的公司，如生产航空航天复合材料产品，技术垄断优势明显的公司：博云新材(002297)；具有生产芳纶纤维中间体技术优势的的供应商：浙江龙盛（600352）；具备高端芳纶纤维产品生产技术和规模领先优势的龙头企业：烟台氨纶（002254）；关注具有生产超高分子聚乙烯纤维技术与规模实力的上市公司：S 仪化（600871）。
高性能纤维包括有机和无机高性能纤维两大类
高性能纤维【摘要】本文主要介绍了几种高性能纤维的特性及应用与发展，认为高性能纤维的开发与应用前景十分广阔，加速高性能纤维工业化进程具有重大意义，对整个社会将带来很大的经济效益。
关键词：高性能纤维，分类，应用高性能纤维 (High-Performance Fibers)是从20世纪60年代开始研发并推广的纤维材料，它的出现使传统纺织工业产生了巨大变革。
所谓高性能纤维是指有高的拉伸强度和压缩强度、耐磨擦、高的耐破坏力、低比重(g/m3)等优良物性的纤维材料，它是近年来纤维高分子材料领域中发展迅速的一类特种纤维。
高性能纤维可用于防弹服、蹦床布等特种织物的加工及纤维复合材料中的加固材料，其发展涉及许多不同的领域。
（一）高性能纤维的分类高性能纤维包括有机和无机高性能纤维两大类。
目前高性能纤维的代表品种主要有：有机纤维的对位芳纶(聚对苯二甲酰对苯二胺，也叫芳纶1414)、超高分子量聚乙烯、聚苯并双嗫唑纤维(PBO)；无机的碳纤维和高性能玻璃纤维等。
本文主要分析和比较了玻璃纤维、碳纤维、超高强聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚对苯撑苯并双恶唑(PBO)纤维、M5纤维等高性能纤维的特性以及它们的应用状况。
一、玻璃纤维玻璃纤维是复合材料中最主要的增强材料，它由氧化硅与氯化铝等金属氧化物组成的无机盐类混合物经熔融而成，冷却固化可制得多种玻璃产品，熔融的玻璃经过喷丝小孔，拉制成玻璃长纤维，起始于30年代，用玻璃纤维增强塑料，当时称为玻璃钢的复合材料，最早出现于40年代，并在航空工业上得到应用。
经过近七十年的发展，现在的玻璃纤维工业已经具有众多类型和牌号的玻璃纤维产品。
玻璃纤维的抗张强度较高，其直径越细强度也就越高，但很细的玻璃纤维纺丝难度极大，随之生产成本上升，所以目前高强度的玻璃纤维产量还比较低。
今年来玻璃纤维增强复合材料得到很大的发展，世界总产量达到200多万吨，我国玻璃纤维复合材料的生产能力已达到20万吨左右。
一般玻璃纤维可用于以下三个只要领域，即绝缘、过滤和复合增强。
高性能纤维及复合材料
高性能纤维及复合材料新材料全球交易网（新材料全球交易网提供）高性能纤维及复合材料属于高分子复合材料，它是由各种高性能纤维作为增强体置于基体材料复合而成。
其中高性能纤维是指有高的拉伸强度和压缩强度、耐磨擦、高的耐破坏力、低比重(g/m3) 等优良物性的纤维材料，它是近年来纤维高分子材料领域中发展迅速的一类特种纤维。
高分子复合材料与传统材料相比，具有更高的比强度、耐化学品和耐热冲击性，以及更大的设计灵活性。
按照合成的原料不同，高性能纤维主要分为碳纤维、芳纶纤维、特殊玻璃纤维、超高分子聚乙烯纤维等，其中碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维是当今世界三大高性能纤维。
高性能纤维的发展是一个国家综合实力的体现，是建设现代化强国的重要物资基础。
高性能纤维及复合材料是发展国防军工、航空航天、新能源及高科技产业的重要基础原材料，同时在建筑、通信、机械、环保、海洋开发、体育休闲等国民经济领域具有广泛的用途。
中国高性能纤维及复合材料自动铺带机工程化研制取得进展人工、半自动人工铺放与自动铺放对比（资料图）先进复合材料因比模量、比强度高，抗疲劳、耐腐蚀、可设计和工艺性好，成为飞机结构重要发展方向之一。
轻质、高强、性能优异的高性能纤维及复合材料成为理想的结构用材，并逐渐从小型、简单、次承力结构向大型、复杂、主承力结构过渡。
国外军机上复合材料用量普遍占结构重量的25%～50%；在民用领域，波音公司787飞机的复合材料用量达到50%，而A350XWB复合材料用量达到了创纪录的52%。
用于高性能纤维及复合材料结构制造的先进专用工艺装备在国外迅速发展，特别是基于预浸料的复合材料自动铺放设备，包括自动铺带机和铺丝机，已在国外最先进的战机和民机制造中得到广泛应用。
这些先进铺放装备具有人工/半自动人工铺放所不可比拟的优点（对比如表1所示）。
复合材料铺放制造技术包括铺放装备技术、铺放CAD/CAM技术、铺放工艺技术、预浸料制备技术、铺放质量控制、一体化协同数字化设计等一系列技术，主要是自动铺放装备技术、应用软件技术以及材料工艺技术的融合集成。
高性能纤维的制备及应用
高性能纤维的制备及应用在科技快速发展的今天，高性能纤维的研发和制备技术成为了人们关注的焦点。
高性能纤维具有高强度、高模量、低密度、低热膨胀系数、高耐热性、耐腐蚀性等优异的性能，在能源、航空、航天、汽车、体育用品等领域都得到了广泛应用。
一、制备工艺高性能纤维的制备工艺主要有两种方法：一种是螺旋丝法，另一种是湿法。
螺旋丝法是通过将高分子材料拉伸成纤维状的工艺制备高性能纤维。
湿法是在高分子材料中加入化学剂，在合适的温度和湿度下制备高性能纤维。
这两种制备工艺都具有各自的优点和缺点。
1. 螺旋丝法螺旋丝法是一种利用高分子材料原有的纤维形态，通过拉伸制备高性能纤维的工艺。
该方法主要步骤如下：第一步，高分子材料被加工成粉末或颗粒状物质；第二步，将粉末或颗粒状高分子材料放置在牵伸器中，进行加热和牵伸处理；第三步，将形成的高性能纤维经过染色、热定型等加工处理。
螺旋丝法制备的高性能纤维具有均匀的强度和模量，可以制备的纤维种类较多。
但是，该方法需要高温、高压的条件，成本较高，且生产效率低。
2. 湿法湿法是一种在高分子材料中加入化学剂，通过反应和加热使其成为纤维状物质的制备方法。
该方法主要步骤如下：第一步，高分子材料和化学剂混合均匀，成为“毛茸状物质”；第二步，将“毛茸状物质”置于加热条件下，进行牵拉处理；第三步，将牵拉后的纤维进行染色和加工处理。
湿法制备的高性能纤维生产成本较低，生产效率较高，适用于小批量生产。
但是，该方法制备的纤维几乎不能选择其形状和尺寸，且纤维强度和模量不均匀。
二、应用领域1. 航空航天领域高性能纤维在航空航天领域的应用已经得到广泛推广，例如，碳纤维和玻璃纤维在飞机、飞行器和卫星的结构部件中被广泛应用，在轻量化和强度耐久性方面取得了显著效果。
2. 汽车领域高性能纤维在汽车领域的应用也已经逐渐成为趋势，例如碳纤维、玻璃纤维、UD纤维等在汽车外壳和零部件制造中得到广泛应用，提高了汽车的燃油经济性、降低了空气阻力、改善了安全性。
高技术纤维简介
中国化纤产量及其所占世界总量比例
CHINA’S MANMADE FIBER OUTPUT & SHARE IN WORLD
12000
35
10000
产量
30
占世界份额
25
8000
20 6000
15
4000 10
2000
5
0
0
1960 1970 1980 1985 1990 1994 1997 1999 2000 2002 2003
纤维发展历史（5）
▪ 1953年，Ziegler 催化剂的问世使高密度聚乙 烯在德国Hoechst公司首先实现了工业化。
▪ 1957年，Natta又使聚丙烯成为有用材料，并在 意大利的Monecutin公司实现工业化。1958年该公 司开发了商品名为Meraklon的聚丙烯纤维。
纤维发展历史（6）
高感性纤维
高感性是指纤维材料或织物具有与人体 视觉、触觉及环境相和谐一致的感觉。所 谓高感性纤维是指具有手感柔软、美观、 穿着舒适、透气性好等特点的纤维，它们 构成了高技术纤维的支柱。在人类追求高 生活质量的时代，高感性纤维不仅提供了 优良的手感与外观，而且创造出传统纤维 所没有的新颖风格。
Ordinary Fiber
Nylon & Polyester For Textile
Nylon & Polyester For Industrial
Aramid(Kevlar) Polyarylate
60kg
150kg
320kg
高性能纤维强度
— Up to what weight could a filament of 1mm2 in sectional area support? —
通用高分子材料-纤维
喷丝（使熔融状态下高聚物转变成纤维）
两种实施方法： 1 、直接纺丝法，直接用聚合所得到的高聚 物熔体进行纺丝。简化生产流程，降低成本，但 单体和低聚物难以去除而产品质量较差。 2 、切片纺丝法，将聚合得到的高聚物熔体 经铸带、切粒等工序制成“切片”，然后在纺丝
机上将切片重新熔融成熔体并进行纺丝。
一般纺丝速度1000-2000m/min，高速纺丝 速度4000-6000m/min 喷丝板孔径0.2-0.4mm
常用的溶剂DMF、 DMAc、DMSO、EC、 NaSCN、HNO3、ZnCl2
40
聚丙烯腈纤维的性能
• 性能优良，外观、手感都类似羊毛，因此有“人
造羊毛”之称
• 很多性能指标超过羊毛，如腈纶的强度比羊毛高
1~2.5倍，密度小，保暖性及弹性好等 • 耐光性、耐候性是天然纤维和化学纤维中最好的 • 化学稳定性、对酸碱和氧化剂的稳定性也比较好
16000-20000 50000-80000
聚乙烯醇
全同聚丙烯
60000-80000
180000-300000
分子链间必须有足够的次价力 分子间次价力越大，纤维的强度越高。
具有可溶性和熔融性
将高聚物溶解或熔融成溶液或熔体，再经纺丝、 凝固或冷却形成纤维。
三、纤维主要性能指标
1、纤度 表示纤维粗细的指标称纤度。
合成羊毛
主要原料
丙烯腈：分子中含有碳-碳双键 和腈基，化学性质很活泼
第二单体：丙烯酸酯、甲基
丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等为，用 量5%～10%，可减少 聚丙烯腈分 子间力，消除其脆性，从而可纺 制成具有适当弹性的合成纤维 ——腈纶纤维。
第三单体：用量很少，一般
低于5%，主要改进腈纶纤维的染色 性能，多是带有酸性基团的乙烯基 单体如乙烯基苯磺酸、甲基丙烯酸 、甲叉丁二 酸等；或是带有碱性基 团的乙烯基单体如2-乙烯基吡啶、 2-甲基-5－乙烯基吡啶等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
H
C
N C
N
H
高强高模芳酰胺纤维
制备PPTA纤维的新工艺、新技术 聚合反应溶液直接纺丝制备PPTA共聚体纤
维；（强度达5.5GPa；模量达140GPa） 高强度、高模量纤维技术；（完善PPTA结
晶，提高结晶取向程度，减少缺陷） 功能化PPTA纤维技术： 具有粘合性能 细旦、中空PPTA纤维技术
高强高模芳酰胺纤维
2. 大豆蛋白质纤维 堪萨斯州立大学
以亚甲基联苯二己氰酸为交联剂，将蛋白 质与聚己酸内酯交联复合，增强了二者的相 互作用，改善了相结构，增加了相容性，提 高了力学性能。 美国乔治亚大学
大豆蛋白与聚乙烯醇复合纤维 日本东洋纺公司
大豆蛋白与丙烯腈接枝纤维
3.蜘蛛丝蛋白质纤维 静电纺丝法制备纳米蛋白纤维（大阪大学）
氧化物中，经溶液纺丝法成型；
O O O
纤维二糖重复单元
柔软、吸湿、丝绸般美丽色泽和手感。
高吸水性棉纤维（京都工艺纤维大学） 棉纤维素和无水琥珀油酯化反应，生成一
氯乙酸后，用NaOH处理； 酯化反应时，用4-二氨基吡啶作促进剂，
将反应体系胶凝化； 部分一氯乙酸发生生成二酯类的交联反
应。 纯水中是自重的400倍，生理盐水中是自
芳香族聚酰胺纤维（Aramid）
* NH
NH ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱO
CO *
n
Poly(p-phenylene terephthalamide) (PPTA)
* NH
NH CO
CO *
n
Poly(m-phenylene isophthalamide) (PMIA)
高强高模芳酰胺纤维
抗张强度：＞2GPa 模量：＞40GPa PPTA纤维：Kevlar、Twaron、Technora
重的100倍。
2.聚乳酸纤维（PLA）
CH3CHCOOH
OH
特点：
乳酸单体
原料来源丰富（淀粉经发酵而成）
良好的生物相容性和安全性，对人体无毒
无害；
在体内及自然环境中逐渐降解，最终成为
CO2和H2O。
应用： 手术植入材料； 缓释药物的包囊材料； 人工血管、止血剂及生物降解的外科粘合
剂； 可吸收型手术缝合线。
生纤维有利于进行有效的高倍拉伸。 2.高取向度和高结晶度 3.高环化度和环化取向度 4.高致密度
UHMWPE纤维的结构和性能
结构 高结晶度、高取向度和“羊肉串”型的结
晶 结构 性能
低温下保持柔软，高强度、高模量； 耐化学性、耐辐射； 耐高温性差、表面粘结性能差、应力蠕变 大。
UHMWPE纤维的主要用途
安全防护用品 绳类产品 渔网 休闲体育用品 布、带类 在复合材料中的应用
高性能薄壁高压容器、雷达透射和吸收材 料、航空航天结构材料、生物材料
UHMWPE纤维的改性
冷等离子体改性 紫外光处理 表面氧化和刻蚀 表面接枝 本体改性
生物大分子纤维
蛋白质 牛乳蛋白、蚕丝蛋白、胶原蛋白、蜘蛛丝
几何特性：单丝直径变小，纤维比表面积增 大，表面的补偿效应增加；
物理机械特性：纤维弯曲阻力小，具有高的 可挠性和扭曲性；
光学特性：反射光泽柔和； 其它：高保温性、吸音性、透湿防水性。
纤维发展趋势
高性能纤维 强度在2.5GPa、模量在55GPa以上。如： 芳香族聚酰胺纤维 芳香聚酯纤维 高强度聚乙烯纤维
第一单元 高性能高分子材料
纤维
纤维与人口
时间
1970
世界人口/亿
37
纤维需求总 量/亿吨
0.2
人均纤维消 耗量/kg
5.8
2000 60 0.5 8.1
2050 94
1~1.2 11~12
纤维发展趋势
基于仿生学 从剖析研究棉、毛、丝等天然纤维的形态
组织结构得到启发，研制……。例如： 从分析蜘蛛丝的分子结构着手，仿造试制
高强度纤维； 具有荷叶拒水功能的纤维及织物的制备； 具有仙人掌高保水、缓释作用的高分子材
料的制备。
纤维发展趋势
基于绿色资源和绿色生产工艺路线 ——可再生性资源纤维
天然蛋白质与高聚物复合纤维 糖类与高聚物复合纤维 优点： 可持续性、可降解性，对环境没有污染，有 利于人类健康。
纤维发展趋势
纤维细旦化 特点：
PPTA纤维的用途 产业用纺织品； 防护服； 增强材料； 石棉替代品； 水泥补强材料。
耐高温芳酰胺纤维
能够在高于200以上温度下连续使用而不 出现热分解，同时保持一定的物理机械性能 的纤维。
超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）
实现纤维高强化的途径 1.高分子量 分子量提高，分子末端基数减少，同时初
缺点：接枝过程繁琐，对纤维有一定损 伤，目前主要停留在实验室阶段。 表面改性
通过光、辐射或化学处理，在聚合物的表 面接上活性基团。
细旦、超细旦聚丙烯纤维
传统聚丙烯纤维： 地毯底衬布、地毯面纱、低级装饰织物，
用即弃尿布和袋子。 细旦化聚丙烯纤维：
织物能够导湿排汗、透气滑爽、不粘身； 高性能运动服、牛仔裤、流行袜类、贴身 内衣，汽车用产品、非织造用过滤材料。
聚丙烯纤维染色改性 接枝改性
在聚丙烯纤维的分子上通过接枝共聚引入 可染基团，赋予纤维对染料的亲和力。
蚕丝直径15μm，由1000根原纤维的小纤维束 形成集合结构；
继承了丝绸独特的、丰富的染色性； 热分解温度较丝绸上升40℃； 生物分解性，吸水、吸湿，抗菌；
原料植物是短期再生型资源，对土壤和水有净 化作用。
糖类与高聚物复合纤维
1.纤维素纤维（Lyocell纤维） 直接将纤维素溶于有机溶剂N-甲基吗啉-N-
纤维直径：50~500nm，纤维表面积大；
强度高，韧性好，耐冲击，耐低温，可生 物降解。
生物转基因纤维（加拿大、美国）
将蜘蛛丝蛋白基因注入山羊体内，用山羊 奶做成柔滑可生物降解的蛋白质纤维，强 度比钢丝大10倍；
1只羊1个月产的奶可做一件防弹背心。
4.蚕丝蛋白质纤维 日本信州大学（丝蛋白与纤维素复合再生纤维）
蛋白、大豆蛋白、玉米蛋白、蓖麻蛋白； 糖类
纤维素（达2.6×1010吨）、淀粉、甲壳 素（每年1010~1011吨）、木质素、海藻酸。
蛋白质与高聚物复合纤维
1. 玉米蛋白质纤维（Dupont公司） 将玉米蛋白溶解于碱液，加入甲醛或多聚
羧酸类交联剂，进行湿法纺丝制备玉米蛋白 纤维，纤维具有： 耐酸、碱、溶剂和防老化性，不蛀不霉； 棉的舒适性、羊毛的保暖性和蚕丝的手感。