高分子材料纤维材料
纤维材料有哪些
纤维材料有哪些
纤维材料是由纤维形成的材料，具有轻质、高强度、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、纺织等领域。
下面介绍一些常见的纤维材料。
1. 玻璃纤维：玻璃纤维是由玻璃材料熔制成纤维状后制成的材料，具有良好的电绝缘性能和机械性能，常用于制作绝缘件、阻燃材料、建筑材料等。
2. 碳纤维：碳纤维由含碳高达95%以上的聚丙烯腈纤维制成，具有很高的强度和刚度，优异的耐腐蚀性能和电导率，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
3. 高分子纤维：高分子纤维可以分为天然纤维和合成纤维两类。
天然纤维包括棉花纤维、木纤维、麻纤维等，具有柔软舒适的性质，广泛应用于纺织、医疗、装饰等领域。
合成纤维包括聚酯纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维等，具有良好的拉伸性能和耐磨性能，广泛应用于纺织、土木工程等领域。
4. 陶瓷纤维：陶瓷纤维是由矿石矿渣等原料经高温熔融后拉拔而成，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于隔热材料、耐火材料等。
5. 金属纤维：金属纤维由金属丝制成，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、通信、热技术等领域。
6. 聚酰胺纤维：聚酰胺纤维具有良好的力学性能、耐温性能和
化学稳定性，常用于制作高强度的绳索、钓线、缝纫线等。
7. 果胶纤维：果胶纤维是由果胶材料制成的纤维，具有优良的附着性和保水性，常用于制作面料、纸张、胶带等。
除上述纤维材料外，还有许多其他类型的纤维材料，如蓝藻纤维、纳米纤维、陶瓷纤维等，在不同领域都有着广泛的应用前景。
纤维材料的不同种类具有各自独特的优点和特点，可以根据具体的需求选择适合的纤维材料。
高分子纤维复合材料的制备及其力学性能分析研究
高分子纤维复合材料的制备及其力学性能分析研究高分子纤维复合材料是一种经过特殊处理与混合而成的高强度复合材料。
它将高分子材料和聚合物纤维合成一体，从而具有了良好的力学性能和物理化学性质。
本篇文章将介绍高分子纤维复合材料的制备过程及其力学性能分析研究。
一、高分子纤维复合材料的制备过程高分子纤维复合材料的制备过程主要包括以下几个步骤：1.材料准备：选用适当的高分子材料和聚合物纤维，进行预处理，使其成为复合材料的适宜原料。
2.混合：将高分子材料和聚合物纤维混合均匀，使其成为均匀的混合材料。
3.成型：利用成型设备将混合材料塑成所需的形状和尺寸，成型方式有注塑、挤出、压缩成型等多种。
4.固化：将成型后的制品进行固化，加快交联反应，增强其力学性能和物理化学性质。
通过以上步骤，高分子纤维复合材料就制备完成了。
二、高分子纤维复合材料的力学性能分析研究高分子纤维复合材料在制备过程中需要注意力学性能的要求，从而保证其使用时具有足够的强度和韧性。
力学性能分析研究对于确定材料的力学特性、制定生产标准和改进生产工艺具有重要意义。
1.拉伸性能分析拉伸性能是衡量高分子纤维复合材料强度的主要指标之一。
拉伸强度主要与纤维的强度、弹性模量有关。
同时，拉伸过程中断裂形态也能够反映材料的韧性。
实验方法为利用拉伸试验机进行拉伸实验，并分析其拉伸强度、极限伸长率等指标。
拉伸性能的研究可以为材料的强度理论计算和优化提供参考依据。
2.吸水性能分析高分子纤维复合材料吸水性能的优劣直接影响复合材料使用的寿命。
材料吸水后，其力学性能会发生变化，因此需要对吸水性能进行研究。
实验方法为将样品置于水中浸泡一定时间后取出，通过重量差计算吸水率。
同时观察吸水后样品的形变、破坏等现象，分析吸水过程中的物理化学变化。
3.热稳定性分析高分子纤维复合材料的热稳定性能影响其在高温环境中的使用寿命。
需要分析其热降解特性、玻璃化转变温度等指标。
实验方法为通过热分析仪对高分子纤维复合材料进行热重分析、差热分析等，观察其热分解规律和热降解温度等指标。
常见的高分子材料
常见的高分子材料
高分子材料是一类具有高分子量的大分子化合物，由许多重复单元组成，常见的高分子材料包括塑料、橡胶和纤维材料等。
这些材料具有许多优良的性质，如韧性、抗拉强度、耐磨损、耐腐蚀等，因此在各个领域都有广泛的应用。
塑料是一种常见的高分子材料，其分子结构由碳、氢等有机化合物组成。
塑料具有轻质、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此广泛应用于包装、建筑、电子等领域。
常见的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
橡胶是一种高分子弹性材料，其分子结构由重复的弹性单元组成。
橡胶具有良好的弹性、耐磨损和抗裂性能，因此被广泛应用于轮胎、密封件、橡胶管等领域。
常见的橡胶有天然橡胶和合成橡胶。
纤维材料是一种由长丝或纤维形成的高分子材料，其分子结构由多个重复单元组成。
纤维材料具有优异的拉伸性能、抗挤压性能和耐磨性能，因此被广泛应用于衣物、绳索、建筑材料等领域。
常见的纤维材料有棉纤维、尼龙纤维、涤纶纤维等。
除了上述常见的高分子材料外，还有许多其他种类的高分子材料。
例如，聚氨酯是一种具有良好弹性和耐磨损性能的高分子材料，常用于制作床垫、汽车内饰等产品。
聚碳酸酯是一种具有高耐热性和高透明度的高分子材料，常用于制作眼镜、手机壳等产品。
聚酰亚胺是一种具有优异的机械性能和耐热性能的高分子材料，常用于制作飞机零部件、电子器件等。
总之，高分子材料是一类具有重要应用价值的材料，其丰富的性能和广泛的应用领域使其成为现代工业发展的关键材料之一。
随着科学技术的不断进步，高分子材料的研究和开发也在不断推进，为人们创造更多的便利和可能性。
什么是高分子材料
什么是高分子材料高分子材料是由大量的重复单元组成的具有高分子量的材料。
高分子主要由碳、氢、氧、氮等元素组成，具有长链结构。
常见的高分子材料有塑料、橡胶、纤维等。
塑料是一种常见的高分子材料，其主要由可塑剂和聚合物构成。
聚合物是一种大分子化合物，由大量的重复单元组成。
塑料具有可塑性、耐热性、耐腐蚀性等特点，可以根据需要调整塑料的硬度、强度和透明度，被广泛应用于各个领域。
橡胶是一种能够高度伸展和复原的高分子材料。
橡胶具有优异的弹性、耐磨性和耐寒性，常用于制造轮胎、密封件、胶带等。
橡胶主要由天然橡胶和合成橡胶两种形式存在。
天然橡胶是从橡胶树中提取的胶乳，合成橡胶则是通过合成化学方法制备的。
纤维是一种细长的高分子材料，可以分为天然纤维和合成纤维两种。
天然纤维主要包括棉花、麻、羊毛等，合成纤维主要包括涤纶、尼龙、聚丙烯等。
纤维具有轻、薄、柔软、吸湿性好等特点，广泛应用于纺织、建筑、医疗等领域。
高分子材料不仅具有独特的物理、化学和力学性质，还具有可塑性好、加工性能优良、耐疲劳性高等特点。
高分子材料的研究和应用对于推动材料科学、制造业以及社会进步都起到了积极的推动作用。
高分子材料的应用领域非常广泛。
在建筑领域，高分子材料可以制作保温材料、隔热材料、防水材料等；在汽车工业中，可以用于制造轮胎、密封件、缓冲材料等；在电子行业，可以用于制造电路板、塑料壳体等。
此外，高分子材料还广泛应用于医药、食品、能源等领域。
总之，高分子材料是由大量重复单元组成的具有高分子量的材料。
其具有独特的物理、化学和力学性质，被广泛应用于各个领域。
高分子材料的研究和应用对于社会进步和经济发展都具有重要意义。
高分子材料的鉴别与分类
高分子材料的鉴别与分类识别与分类高分子材料对于用于各种应用和行业至关重要。
高分子材料是一类重要的材料，包括塑料、橡胶、纤维等，其在汽车、电子、医疗器械等领域有着广泛的应用。
本文将对高分子材料的鉴别与分类进行深入探讨，并提供一些实用的方法和技巧。
一、鉴别高分子材料的方法鉴别高分子材料的方法有很多种，主要包括以下几种：1.物理性质鉴别法：通过观察和测试高分子材料的物理性质，如密度、融点、硬度、透明度等，来确定其种类。
不同的高分子材料具有不同的物理性质，通过对比实验结果和已知资料，可以鉴别高分子材料的种类。
2.化学性质鉴别法：通过高分子材料与特定化学试剂的反应，来鉴别其种类。
不同的高分子材料对化学试剂的反应不同，通过观察反应产物的性质和变化，可以推断出高分子材料的种类。
3.红外光谱鉴别法：利用红外光谱仪对高分子材料进行测试，通过分析材料的红外吸收峰和谱图特征，来鉴别其种类。
不同种类的高分子材料具有不同的红外谱图特征，通过对比实验结果和标准谱图，可以确定高分子材料的种类。
4.热分析鉴别法：通过热重分析、差热分析等热学方法，对高分子材料进行测试，通过观察和分析材料的热分解温度和热分解峰，来鉴别其种类。
不同种类的高分子材料具有不同的热分解特征，通过对比实验结果和已知资料，可以确定高分子材料的种类。
二、高分子材料的分类高分子材料根据其化学性质、结构和用途等方面的特点，可以分为以下几类：1.塑料：塑料是一类常见的高分子材料，具有良好的可塑性和可加工性。
根据其聚合物结构和用途的不同，塑料可以分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等多种类型。
2.橡胶：橡胶是一类具有高弹性和可延展性的高分子材料。
根据其来源和性质的不同，橡胶可以分为天然橡胶、合成橡胶、热塑性橡胶等多种类型。
3.纤维：纤维是一类具有高拉伸强度和弯曲强度的高分子材料。
根据其来源和结构的不同，纤维可以分为天然纤维、人造纤维和合成纤维等多种类型。
4.膜材料：膜材料是一类具有薄膜结构的高分子材料。
高分子材料是什么
高分子材料是什么高分子材料是一种由多个重复单元（或者称为聚合单体）通过化学键连接而成的材料。
高分子材料的特点是分子链长且重复单元数目众多，通常具有较高的分子量。
高分子材料的分类非常广泛，涵盖了许多不同类型的聚合物。
其中最常见的高分子材料包括塑料、橡胶和纤维。
这些材料在日常生活中广泛应用，例如塑料制品、胶圈和衣物等。
塑料是一种由高分子材料制成的可塑性材料。
它们通常非常轻，并且可以在加热后变形或塑造成各种形状。
塑料的优点包括低成本、良好的物理性能和化学稳定性，因此成为制造各种产品的理想材料，如包装材料、电子产品外壳和家具等。
橡胶是一种高弹性材料，可以通过加热和加压将其变形成所需的形状。
橡胶具有很高的延展性和回弹性，因此广泛应用于制造胶圈、密封件、轮胎等。
橡胶还具有较好的耐磨性和抗化学腐蚀性，使其成为许多工业和汽车应用的首选材料。
纤维是一种由高分子材料制成的细长线状材料。
纤维通常很细且柔软，因此在纺织品、绳索、绳网等领域中得到了广泛应用。
纤维的特点包括高强度、耐磨性和耐高温性能。
常见的纤维材料包括棉、丝、麻和化学纤维等。
除了上述常见的高分子材料，还有许多其他类型的高分子材料，如聚合物复合材料和高分子泡沫材料等。
聚合物复合材料是由两类或多类不同的高分子材料混合而成的材料，具有更好的性能和多样化的应用。
高分子泡沫材料则是一种具有开放或闭合细孔结构的高分子材料，具有较低的密度和良好的绝热性能，因此广泛应用于保温材料和吸音材料等。
总之，高分子材料是一类由聚合单体通过化学键连接而成的材料，具有分子链长、分子量大的特点。
塑料、橡胶和纤维是其中最常见的高分子材料，广泛应用于日常生活和各个领域。
此外，还有许多其他类型的高分子材料存在，如聚合物复合材料和高分子泡沫材料，拓展了高分子材料的应用范围。
超高分子量聚乙烯与超高分子量聚乙烯纤维
超高分子量聚乙烯与超高分子量聚乙烯纤维超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种高分子材料，具有极高的分子量和极高的强度、刚度和耐磨性。
它是一种热塑性聚合物，可以通过热压、挤出、注塑等方法制备成各种形状的制品。
超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE fiber）是一种由UHMWPE制成的高强度、高模量、低密度的纤维材料，具有极高的拉伸强度和抗冲击性能，被广泛应用于防弹、防刺、航空航天、海洋工程等领域。
UHMWPE的分子量通常在100万到10000万之间，是普通聚乙烯的100到1000倍。
这种高分子量使得UHMWPE具有极高的强度和刚度，同时也使得它的加工难度和成本较高。
UHMWPE的分子结构是线性的，没有分支和交联结构，这使得它具有极高的晶体度和结晶度，从而具有极高的耐磨性和耐化学性。
UHMWPE纤维是一种由UHMWPE制成的高强度、高模量、低密度的纤维材料。
它的拉伸强度可以达到3.5GPa，比钢铁的强度还要高。
同时，它的密度只有0.97g/cm³，比水还要轻。
这种高强度、低密度的特性使得UHMWPE纤维成为一种理想的防护材料。
它被广泛应用于防弹、防刺、航空航天、海洋工程等领域。
UHMWPE纤维的制备通常采用湿法纺丝的方法。
首先将UHMWPE溶解在烃类溶剂中，然后通过旋转的方法将溶液拉伸成纤维。
在拉伸的过程中，通过控制温度、拉伸速度、拉伸倍数等参数，可以得到不同性能的UHMWPE纤维。
在制备过程中，还可以添加一些填料、增韧剂等辅助剂，以改善UHMWPE纤维的性能。
UHMWPE纤维的应用非常广泛。
在防弹领域，UHMWPE纤维被用于制备防弹衣、防弹板、防弹头盔等防护装备。
在航空航天领域，UHMWPE纤维被用于制备飞机的结构材料、燃料管道等部件。
在海洋工程领域，UHMWPE纤维被用于制备海洋平台的缆绳、锚链等部件。
此外，UHMWPE纤维还被用于制备运动器材、医疗器械、电子器件等产品。
总之，UHMWPE和UHMWPE纤维是一种具有极高强度、刚度和耐磨性的高分子材料和纤维材料。
功能高分子材料有哪些
功能高分子材料有哪些高分子材料是一类由高分子化合物所制备的材料, 具有多种功能和应用。
以下是一些常见的功能高分子材料：1. 强度高的高分子材料：例如聚合物增强纤维（如碳纤维和玻璃纤维增强聚合物），具有出色的机械强度和耐磨损性，可用于制造高强度和轻质的结构材料，如飞机胶皮、船舶构件和汽车零件。
2. 高透明度的高分子材料：聚合物材料中有些具有出色的透明性，可用于制造透明的包装材料、光学元件、显示器和透明塑料器具等。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是一种常见的高透明度高分子材料。
3. 高温耐受的高分子材料：一些高分子材料能够耐受高温环境，如聚四氟乙烯（PTFE）和聚醚醚酮（PEEK），可用于制造高温耐受的零件和设备，如机械密封件、炉具部件和航空发动机组件。
4. 阻燃的高分子材料：有些高分子材料添加了阻燃剂，使其能够抵御火焰和燃烧。
这些材料广泛应用于建筑、交通和电子领域，如阻燃聚酰亚胺和阻燃聚苯乙烯。
5. 生物降解的高分子材料：这类材料可以在特定的环境条件下被微生物分解，对环境友好。
生物降解塑料在可持续发展和环保领域有着广泛的应用，如聚乳酸（PLA）和聚羟基脂肪酸酯（PHA）。
6. 吸湿性高分子材料：有些高分子材料具有良好的吸湿性能，如聚乙二醇（PEG）和聚丙烯酰胺（PVA），可用于湿润纸巾、卫生产品和水凝胶等制造。
7. 电学性能优良的高分子材料：聚合物中的某些材料具有良好的电学性能，如聚乳酸酯（PLA）和聚苯硫醚（PES），可用于制造超级电容器、电池隔膜以及电子设备和电气绝缘材料等。
总的来说，高分子材料广泛应用于众多领域，其功能多样，适应性强。
随着科学技术的不断发展，新的功能高分子材料将不断涌现，为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。
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时间后（30～60秒内）测定形变恢复的程度
称回弹率，以百分数（%）表示。回弹率越
高，纤维的耐疲劳性能越好。 Nhomakorabea • 4． 初始弹性模量 是指纤维单位面积上产生
单位形变所要的力，用公斤/毫米2（kgf/mm2）
表示。可见，模量值越大，表明纤维变形越
困难。由于纤维的应力-应变曲线仅仅在开始 的一段为直线，故初始弹性模量通常采用纤 维伸长率为在1%时的应力表示。
第三部分 纤维材料
一、 概述
• 1 纤维的分类 • 纤维：长径比很大，并具有一定柔韧性 的纤细物质。 • 纺织纤维包括天然纤维（如羊毛、蚕丝、 棉花、麻等）和化学纤维（由聚合物等 材料制成）。
化学纤维是人造纤维和合成纤维的总称
• 人造纤维：是以天然聚合物如纤维素和蛋白 质等改性而成，如粘胶纤维、醋酸纤维、蛋 白质纤维等； • 合成纤维：是由合成的聚合物经纺丝而成， 如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（涤纶）、聚 酰胺（锦纶）、聚乙烯醇缩甲醛（维纶）、 聚丙烯（丙纶）、聚丙烯腈（腈纶）、聚氯 乙稀（氯纶）、聚氨酯弹性体纤维（氨纶）、 芳香族聚酰胺纤维（Kevlar）等。
三、聚酯纤维
• 聚酯纤维通常是指聚对苯二甲酸乙二酯 （PET），为目前发展速度最快、产量 最大的合成纤维品种。
• 聚酯纤维又称涤纶，的确良，特丽纶、 达克纶、帝特纶等，是以对本二甲酸二 甲酯、乙二醇为原料，经酯交换、缩聚、 纺丝和纤维后加工等四个步骤而得。
• 聚酯纤维常采用熔体纺丝法，可分为切 片纺丝和直接纺丝。
• 老成是借空气的氧化作用，使碱纤维素 分子链断裂，聚合度下降，以达到适当 调整粘胶粘度的目的； • 磺化是使难溶解的纤维素变成可溶性的 纤维素黄酸酯，以便进行湿法纺丝；
• （2）粘胶的纺前准备：包括粘胶的混 合、过滤、熟成、脱泡等。
• 熟成是将粘胶在一定温度下放置约18～ 30h，以降低纤维素黄酸酯的酯化度。 • （3）纺丝：粘胶经过计量和纺前过滤 后，通过喷丝孔形成多根粘胶细流，进 入凝固浴而固化成丝条，再经塑化拉伸 和受丝卷取等过程。
• 聚酰胺的品种很多，目前工业化生产及 应用最广泛的是PA6和PA66，PA1010 是我国的特有品种。
• PA6在大规模工业生产中大多采用以己 内酰胺为原料，经开环水解聚合制得。 PA66是将己二胺和己二酸反应生成66盐， 然后进行缩聚而得。
• 聚酰胺纤维目前大多采用切片熔融纺丝 法，纺丝前，切片应充分干燥。
二、成纤聚合物的基本性质
• 通常，成纤聚合物具有以下一些特性：
• a.成纤聚合物的分子为线性结构，具有 好的结晶性； • b.用于溶液纺丝的聚合物可溶于溶剂中 制成聚合物溶液，聚合物溶液或熔体具 有适当的粘度；
• c.聚合物应具有适当高的相对分子质量 和较窄的相对分子质量分布；
• d.聚合物分子链间具有较强的相互作用； • e.成纤聚合物的玻璃化温度高于其使用 温度，熔化温度应超过洗涤和烫熨温度 （100℃以上）。
四、化学纤维的生产方法
• 化学纤维的生产工艺流程主要包括纺丝 熔体和溶液的制备、纺丝及初生纤维的 后加工。
• 目前，合成纤维的纺丝方法主要有两大 类：熔体纺丝法和溶液纺丝法，在溶液 纺丝法中，根据凝固方式的不同，又可 分为湿法纺丝和干法纺丝两种。
纤维的后加工
• 拉伸
•
•
热定型
大分子链取向－慢－整个大分子链取向－高强度
• （3）异形截面纤维：在合成纤维成型 过程中，采用非圆形孔眼的喷丝板，可 得不同截面形状的纤维，用以改善纤维 的手感、回弹性等。如三角形截面的维 纶光泽良好，不易沾尘土，其织物耐穿； 五叶形截面的涤纶长丝有类似真丝的光 泽，手感良好等。
• （4）变形纱：经过变形加工处理的丝和纱， 如弹力丝和膨体纱。 六大合成纤维： • 氯纶（聚氯乙烯） • 锦纶（尼龙6） • 涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯） • 腈纶（聚丙烯腈） • 维纶（聚乙烯醇） • 丙纶（聚丙烯）
•
•
链段取向―――快－使链段解取向―――
①弹性 ②减少收缩（10～20％的伸长）
•
与温度和时间有关
五、高性能纤维
• 差别化纤维：一般泛指对常规化纤品种有所
创新或具有某一特性的化学纤维，主要是改
进服用性能。如易染性合成纤维、亲水性纤 维、高收缩纤维、异形纤维、变形纱等。
• 特种纤维：具有特殊的物理化学结构、
性能和用途，或具有特殊功能的化学纤
维的统称，基本用于产业及尖端技术。
• 特种纤维：功能纤维和高性能纤维
• 功能纤维：医用功能纤维、中空纤维膜、离
子交换纤维以及塑料光导纤维
• 高性能纤维：耐高温纤维、弹性纤维、高强
度高模量纤维以及碳纤维
耐高温纤维
• 耐高温纤维通常是指在250~300℃温度范围内可长期
• ①取向态由结晶结构维持―――若解取向必须破坏结 晶和再生结晶（必须在熔点以下） • ②结晶结构内部的缺陷、无序结构―――弹性 • 稳定取向与弹性的统一
三、纤维的主要性能指标
• 1. 线密度（纤度）： • 线密度为表示纤维粗细程度的指标。
• 线密度—指一定长度纤维所具有的重量， 其单位名称为“tex”—特（克斯），1/10 称为分特（克斯），单位符号dtex 。 1000m长纤维重量的克数称为“特”。 • 支数—单位重量的纤维所具有的长度。对 于同一种纤维，支数越高，纤维越细。
制取弹性的取向纤维－要解决两种趋势的矛盾
• 使取向态稳定――减少分子的活动能力
• 获得弹性――――增加分子的活动能力
• 非晶态聚合物
• 链柔顺：取向态不稳定――温度升高或溶胀会发生解 取向，制品收缩
• 链刚性：取向态稳定――温度升高或溶胀不会发生解
取向，制品不收缩；但纤维缺乏弹性呈脆性
• 晶态聚合物
• 纤维的初始模量为纤维受拉伸而当伸长 为原长的1％时所需的应力。它表征纤 维对小形变的抵抗能力。 • 纤维的初始模量越大，越不易变形，在 合成纤维中，涤纶的初始模量最大，腈 纶次之，锦纶较小，故涤纶织物挺括， 不易起皱，锦纶织物易起皱，保形性差。
• （1）长丝：长度以千米计的丝。
• （2）短纤维：被切成几厘米或十几厘 米长的纤维。混纺织物不可能用长丝制 造，只有用短纤维与天然纤维或其它化 学纤维的短纤维进行混纺，才能得到混 合良好的混纺织物。如用涤纶与棉花混 纺得到的织物即“涤棉”，与羊毛混纺 的织物叫“毛涤”。
• 2．相对强度： 它的单位用（gf/den）、 （N/tex）或（N/dtex）表示。即每旦、每特或 分特纤维被拉断时所能承受的最大力称为相
对强度。纤维的相对强度在干燥条件下测定
者叫干强度，在湿润条件下测定者叫湿强度。
• 3． 回弹率： 把纤维拉伸到一定的伸长率
（一般为2~5%），当外力除去后，松弛一段
二、粘胶纤维
• 粘胶纤维—以天然纤维如木质纤维、棉 纤维、禾本科植物纤维（如甘蔗渣、芦 苇、麦杆等）为原料，经纤维素黄酸酯 溶液以湿法纺丝制成的。
• 粘胶纤维的生产包括以下四个过程：
• （1）粘胶的制备：即浆粕的准备、碱 纤维素的制备及老成、纤维素黄酸酯的 制备（磺化）和溶解等。
• 浆粕是将原料经蒸煮、精选、漂白等预 处理而得到的；
• 5．断裂功 纤维材料在外力作用下，拉伸至
断裂时所作的功。为便于各种材料相互比较
常采用断裂比功。它是指拉断单位试样(1cm
长的纤维)所需要的功。其数值大小代表了纤
维材料的韧性和耐冲击性。
• 6．吸湿性 纤维在20℃下、相对湿度为65% 条件下平衡后，测定的含水量称为吸湿率或 称回潮率。
• 7．动态力学性能 大多数由骨架材料制作的橡
• 加捻的目的主要是使复丝中各根单纤维紧 密地抱合，避免在纺织加工时发生断头或 紊乱现象，并使纤维的断裂强度提高。
• 络丝：将经过压洗、定型后的纤维在络 丝机上由有孔的丝筒退绕至锥形筒管， 形成双斜面宝塔形式，以便运输和纺织 加工。 • 切断：将纤维切割成规定长度的短段， 以使合成纤维在纺丝加工过程中适应混 纺的棉、毛等天然纤维的长度和纺丝加 工设备的特殊需要。
酰胺、聚芳酯等;
• 3．主链含杂环的聚合物，这类聚合物的耐热性能较 高，其中有聚酰亚胺、聚苯并咪挫、聚苯并咪挫等; • 4．梯形聚合物; • 5．元素有机聚合物。
高强度高模量纤维
• 合成纤维的强力达1.5N/tex以上，模量达40/tex以上的纤维。
• 1.高分子主链有强的键能； • 2.高分子链空间构象线性化，具有伸直链结构；
胶制品将受到多种力的作用。如帘线承受拉
伸、弯曲、压缩、剪切等各种应力作用，因
此只具有良好的静态力学性能是不够的，还 必须满足动态力学性能的要求。动态力学性 能包括：动态模量，往复拉伸性能、
8. 断裂强度及断裂伸长率：
• 断裂强度—纤维在连续增加负荷的作用 下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤 维的线密度之比。
使用的纤维 • 具有在高温下尺寸稳定性好和物理力学性能变化小、
软化点或热分解温度高等特点
• 耐高温纤维可分无机耐高温纤维和有机耐高温纤维 • 与无机耐高温纤维相比，有机耐高温纤维具有密度小、 强度高、延伸度较大、柔软性好、伸长回弹率较高
• 1．主链含芳环的聚合物，如聚苯、聚对二甲苯等;
• 2．主链含芳环和杂原子的聚合物，如聚苯醚、聚亚
聚酯纤维的性能
• 弹性好：其弹性接近于羊毛，耐皱性超 过其它纤维； • 强度大：干态强度和湿态强度接近； • 模量高：其初始模量为大规模生产的合 成纤维中最高者，故其织物的尺寸稳定、 不变形； • 吸湿性低：湿强度下降少，织物易洗快 干； • 耐热性好。
三、聚酰胺纤维
• 聚酰胺及锦纶、尼龙、卡普龙，是世界 上最早投入工业化生产的合成纤维。
• （4）纤维的后处理：包括纤维的水洗、 脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等，长 丝要进行加捻、络丝、分级、包装等加 工过程，短纤维则需经切断、开松、打 包等。