22、电渣压力焊接
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工;2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头;3、编制依据：混凝土结构工程施工及验收规范；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；工程质量管理手册施工图纸说明;4、施工工艺评定的基本条件材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告;4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定;常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂;4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250～300℃烘焙2h,以防止产生气孔;4.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用;4.1.2.4焊剂应有出厂合格证;各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等;2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高75V以上的交流或直流焊接电源;一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源；;焊机容量应根据所焊钢筋直径选定;一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,单台容量不能满足焊接要求时,同性能的焊机可两台并联使用施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证;4.3.2设备应符合要求;焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便;焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏;电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数;4.3.3焊接电源应符合要求;当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接;4.3.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故;5、施工工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈也可省去→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电操作细则5.2.1检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作;5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直;5.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见下表接处的焊剂有足够的淹埋深度;上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋;钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形;5.2.5安放引弧用的铁丝圈也可省去;安放焊剂盒,填装焊剂;焊剂盒宜与焊接机头分开;5.2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数;合格后,方可正式生产;当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠;5.2.7施焊操作要点5.2.7.1闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接;5.2.7.2引弧：宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法; 1直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2～4mm引弧;当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以把上钢筋与下钢筋短接后在提起,然后再引弧; 2丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间,电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧;此方法适用于焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时采用;5.2.7.3电弧过程：引燃电弧后,借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池;5.2.7.4电渣过程：渣池形成一定的深度后,转变为电渣过程,将上钢筋缓缓插入渣池中,迅速下压上钢筋,使钢筋端头迅速而均匀地熔化;5.2.7.5挤压断电：最后在断电的同时,对钢筋施加挤压力,挤出焊口部分熔化金属和熔渣;5.2.7.6接头焊毕,应停歇20～30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;并敲去渣壳;5.2.7.7当两钢筋直径不同时,应采取措施,调整上钳口凸出距离,或在上钳口内挂垫一块适当厚度的铜垫片;确保上、下钢筋的中心线在同一直线;应按照上钢筋直径选用焊接电流,焊接通电时间稍为延长;6、质量标准主控项目6.1.1钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T 等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定; 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告;6.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验; 检验方法：检查化学成分等专项检验报告;6.1.3在施工现场,应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定; 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告;检验方法：观察或尺量检查;6.1.4电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格; 接头力学性能检验时,应仔细地、逐个进行外观检查,从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批,不足300个时,仍作为一批;随机切取3个接头做拉伸试验;当同一批内有几种不同直径钢筋时,应抽取较大直径钢筋接头做试验;要求3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度; 检验方法：检查焊接试件试验报告单;一般项目6.2.1在施工现场,应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,其质量应符合下列规定：6.2.1.1四周焊包应均匀,突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；6.2.1.2钳口电极与钢筋接触处,钢筋无明显烧伤；6.2.1.3接头处的弯折角不大于4°；6.2.1.4接头处两钢筋的轴线偏移不得大于倍钢筋直径；同时不大于2mm;6.2.2当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开; 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段;同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值;同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：6.2.2.1在受拉区不宜大于50％；6.2.2.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；6.2.2.3直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头; 检验方法：观察、钢尺检查;7成品保护7.0.1接头焊毕,应停歇20～30s后才能卸下夹具,以免接头弯折；7.0.2防止污染钢筋;8职业健康安全与环境管理施工过程危害辩识及控制措施1、HRB400钢筋φ12φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25合格证及进场复验报告2、工艺评定记录3、试件试验报告电渣压力焊工艺评定记录日。
墙体暗柱主筋电渣压力焊
3.操作工艺：
3.1工艺流程：
技术队长
施工员
班组长
技术交底记录
表式42
2001年6月16日第二页
工程名称
幸福小区改造1#楼
分部工程
主体工程
分项工程名称
墙体暗柱主筋电渣压力焊连接
交底内容：
所用焊剂烘焙→用夹具将主筋夹住→安装焊剂盒，倒入焊剂→施焊→拆除夹具→清理焊剂。
5.2焊接过程中应注意电流的调整，避免因电流过大造成钢筋咬边。
5.3焊接完成后不要过快拆除夹具，防止钢筋弯折与焊包下淌。
5.4应按规定对焊剂进行烘焙，避免焊包出现气孔、夹渣等现象。
技术队长
施工员
班组长
钢筋直径
焊接电源（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200~250
35~45
22~27
14
4
18
250~300
35~45
22~27
15
5
20
300~350
35~45
22~27
17
5
22
350~400
35~45
22~27
18
6
3.5暗柱主筋的整个焊接全过程为以下四个连续环节：引弧、电弧、电渣、顶压，先将焊剂盒安装好垫放石棉垫，倒入焊剂轻敲焊剂盒使焊剂密实，然后通电将上部主筋从钢筋接触面部位缓慢提升2~4mm引弧，再缓提几毫米进行电弧过程，并使电弧稳定燃烧，加快上钢
3.7焊接完成后，接头处四周焊包均匀一致，凸出钢筋表面高度为4~5mm，示意图如下，如不合格应及时用钢锯切除，断口处用砂轮锯打磨（禁止使用气割或电弧焊割断）上部钢筋必须重新下料。
1229水泥、电渣压力焊钢筋焊接接头见证记录
见证记录
编号HJ-JC-JZJL0512-028 工程名称：海景花园E型公寓楼
取样部位：海景花园E型公寓楼地下室墙、柱
样品名称：Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25电渣压力焊焊接接头
取样数量：各一组，共五组
取样地点：海景花园E型公寓楼1号楼施工现场
取样日期：2005年12月29日
见证记录：
2005年12月29日下午3：45选取Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25外观尺寸合格的电渣压力焊钢筋焊接接头，各1组，共5组。
每组随机选取3根钢筋焊接接头，接头长度取0.5m，送检测中心做钢筋焊接接头性能检测，取样时无其他异常状况。
有见证取样和送检印章：
取样人签字：
见证人签字：证书编号：
填制日期：二零零五年十二月二十九日
见证记录
编号HJ-JC-JZJL0512-029 工程名称：海景花园E型公寓楼
取样部位：海景花园E型公寓楼
样品名称：“天涯”牌P.O42.5水泥
取样数量：一组
取样地点：工地施工现场
取样日期： 2005年12月29日
见证记录：
2005年12月29日下午3：45按规范规定随机在已进场“天涯”牌P.O42.5散装水泥中抽取等量水泥共15kg，送检测中心做性能检测，取样时无其他异常状况。
有见证取样和送检印章：
取样人签字：
见证人签字：证书编号：
填制日期：二零零五年十二月二十九日。
钢筋电渣压力焊接工程
表2-7班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电弧过程
电流过程
电弧过程
电流过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
Hale Waihona Puke 22350～40018
6
25
400～450
21
6
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
(二)材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三)施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
钢筋电渣压力焊工艺标准()
钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm地Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋地连接.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验.2.1.2 焊剂.2.2.2.1 焊剂地性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂地规定.焊剂型号为HJ401,常用地为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.2.1.2.2 焊剂应存放在干燥地库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h.2.1.2.3 使用中回收地焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证.2.1.3 主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.2.1.3.3 焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上〕地交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下地钢筋焊接时，可采用容量为600A地焊接电源；32mm直径及以上地钢筋焊接时，应采用容量为1000A地焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量地同型号，同性能地两台焊机并联使用.2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效地焊工考试合格证.2.2.2 设备应符合要求.焊接夹具应有足够地刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊剂罐地直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.2.2.3 电源应符合要求.当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工地劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积地百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款地规定时，要调整接头位置后才能施焊.操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1.1 电渣压力焊地工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触地（150mm区段内）钢筋表面上地锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23.不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处地焊剂有足够地淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头地起始点，使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压(V) 焊接通电时间(s)直径(mm) 电流(A) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t216 200～250 40～45 22～27 14 418 250～300 40～45 22～27 15 520 300～350 40～45 22～27 17 522 350～400 40～45 22～27 18 625 400～450 40～45 22～27 21 628 500～550 40～45 22～27 24 632 600～650 40～45 22～27 27 736 700～750 40～45 22～27 30 840 850～900 40～45 22～27 33 9方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.3.6 安放引弧用地铁丝球（也可省去）.安放焊剂罐、填装焊剂.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择地焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理地焊接参数.合格后，方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定地参数设定好设备地各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.3.8 施焊操作要点.3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上地开关，先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距，进行电弧过程地延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程地延时，使钢筋全断面加速熔化.3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.3.8.5 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊地焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区地钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.质量标准4.1 保证工程；4.1.1 钢筋地品种和质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单.4.1.2 钢筋地规格，焊接接头地位置，同一区段内有接头钢筋面积地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3 电渣压力焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验.4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段地同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件实验报告中.4.2 基本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显地烧伤缺陷.4.2.3 接头处地弯折角不大于4°.4.2.4 接头处地轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm.外观检查不合格地接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折.应注意地质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中地任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因，及时清除.6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却地接头，应避免碰到冰雪.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单.7.2 焊剂合格证.7.3 钢筋机械性能复试报告.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常地，应有化学成分检验报告.7.5 钢筋接头地拉伸实验报告.。
钢筋电渣压力焊工艺标准
28 500—550 40—45 22—27 24 6
32 600—650 40—45 22—27 27 7
表 C1-3
技术交底记录
工程名 称
工程编 号
燕都·沁春园 1#、2#楼
交底部 位 日 期
±0.000 以上墙 柱
2006 年 8 月 31 日
36 700—750 40—45 22—27 30 8 40 850--900 40—45 22—27 33 9 3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧 于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度 偏下 5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点， 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢 筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和 夹具变形。 3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂 罐、填装焊剂。 3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行 钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进 行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制 焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项
筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施
工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位
置后才能施焊。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
表 C1-3
技术交底记录
工程名 燕 都 · 沁 春 园 交底部 ±0.000 以上墙
称 1#、2#楼
位
柱
工程编
日 2006 年 8 月 31
号
期
日
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接
表 C1-3
技术交底记录
工程名 燕 都 · 沁 春 园 交底部 ±0.000 以上墙
钢筋连接方式
（1）地下车库竖向结构钢筋：剪力墙边缘构件和柱纵筋≥12mm，钢筋连接采用电渣压力焊；纵筋＜12m钢筋连接采用绑扎搭接；纵筋25以上时采用机械
连接。
主楼竖向钢筋连接：钢筋的连接方式：1）竖向构件主筋：钢筋直径d≥
22采用直螺纹机械连接(II级接头)、16≤d＜22采用电渣压力焊焊接(II级接头)、d<16采用搭接。
（2）地库梁钢筋连接：梁纵筋≥20mm，钢筋连接采用机械连接；纵筋＜20m钢筋连接采用绑扎搭接，主楼梁钢筋连接采用搭接连接
（3）地下室基础底板部分纵筋≥16mm,钢筋连接采用机械连接；纵筋＜16m钢筋连接采用绑扎搭接，主楼底板：基础筏板钢筋：采用直螺纹机械连接(II级接头)。
（4）主楼楼板：采用搭接。
钢筋电渣压力焊作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)三、操作工艺 (2)四、电渣压力焊接头质量试验 (2)五、施工注意事项 (4)六、主要安全措施 (4)七、环境保护措施 (5)钢筋电渣压力焊作业指导书一、适用范围电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接，不得在竖向钢筋焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
二、施工准备1）机械准备电渣压力焊机。
焊接夹具：应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
切割机或切断机：用于切割钢筋。
2）材料（1）钢筋：A、各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格，钢筋无老锈及油污。
B、钢筋已按要求下料完毕，并经验收符合要求。
钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形应用手提切割机切割，矫正，以保证钢筋端面垂直与轴线。
钢筋不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（2）焊剂：焊剂宜采用HJ431型。
该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
电渣压力焊焊剂须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前须经恒温250℃烘焙1-2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去焊渣和杂物并经干燥。
3）作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训考核，持证上岗。
焊工上岗时应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态，并检查电流、电压是否符合施焊要求。
（3）施焊前应搭接好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应选定焊接电流、焊接电压和通电时间等工作参数，采用HJ431焊剂时参考下表选定焊接参数；采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书推荐数据，通过实验确定。
竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定
竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定竖向钢筋电渣压力焊机是一种用于焊接钢筋的设备，其核心部件是压力焊机。
在使用时需要注意一些安全规定，以保证操作人员的安全。
1. 设备及环境要求使用竖向钢筋电渣压力焊机前，需要先检查设备及环境是否符合要求。
1.1 设备要求1.设备应正常运转，各部位固定牢固，电气部分无漏电现象。
2.操作板面应平整，无杂物。
3.焊钳、电缆、气嘴等部位应清洁、无损坏。
4.压力焊机应有遮盖，焊接结束时应及时覆盖。
5.焊接时应有遮光措施。
1.2 环境要求1.操作区域应平整，有足够的空间进行操作。
2.环境温度不应过高，在39度以下以及阴凉干燥的地方进行操作。
3.操作区域内不得有易燃物品及氧气瓶等危险品。
2. 操作人员要求使用竖向钢筋电渣压力焊机需要熟知操作规定及安全知识的人员进行操作。
2.1 操作人员应具有1.熟悉设备的操作及维护，知道如何处理常见故障。
2.具备一定的安全知识，知晓火灾、爆炸等紧急情况的处理方法。
3.具备相关的证书及操作资格，未经培训或者未经验过的人员不得进行操作。
2.2 操作人员不得1.饮食、吸烟、携带易燃物品等行为影响安全。
2.操作时不能穿戴松散衣物、长发、珠宝等易被夹入设备的物品。
3.操作时不能使用带有金属制品的手套等物品，以免导电起火。
3. 操作要求竖向钢筋电渣压力焊机的使用应符合以下要求：1.操作前应熟悉设备的构造、功能及使用要求。
2.操作时应佩戴好防护用品，如防护眼镜、手套等。
3.操作人员应经常检查焊接部位，避免因不合格焊接出现危险。
4.焊接过程中不应让水、油、污垢等杂物进入设备内部。
5.禁止将铁器放置在压力焊机上。
6.操作结束时，应将设备及周围环境清理干净，存放在干燥通风的场所。
4. 常见故障及处理竖向钢筋电渣压力焊机常见故障包括：1.导电火花出现不正常。
2.电缆漏电。
3.焊钳导体发红或烧伤。
4.焊接质量不良。
在发现故障时，应及时停机查找原因和处理，切勿盲目操作。
5. 总结竖向钢筋电渣压力焊机是一种重要的钢筋焊接设备，在使用时需要遵守以上的安全规定，保证设备及操作人员的安全。
钢筋连接和绑扎方法
钢筋连接和绑扎方法一、钢筋连接1、本工程受力钢筋直径D>Ф22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接，板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。
2、各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。
3、钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。
4、钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5、通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
二、钢筋绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（3）连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。
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技术交底记录
年 月 日 鲁JJ—005－□0□2□2
工程名称 临沂市三和里花园J区139#住宅楼 施工单位
山东天元第二建筑工程
有限公司
交底部位 主体 工序名称
钢筋电渣压力焊
交底提要：
施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护、安全交底、现场文
明和环保技术
交底内容：
本工程中主体剪力墙柱Ф14钢筋竖向连接采用电渣压力焊焊接
一、施工准备
（一）材料
1、钢筋：级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证及复试报告。
2、焊剂：具有出厂合格证。
3、机具：竖焊机、烘干机等，作业场内备好安全防护措施。
（二）、作业条件：
1、操作人员经培训、有上岗证。
2、钢筋下料完毕，焊接处清理干净。
二、施工工艺：
1、本工程钢筋竖向采用电渣压力焊焊接，焊剂选用HJ-431型，存放在
干燥的仓库内，防止受潮，如受潮在使用前须经250～300℃烘焙2h，使用
中回收的焊剂，除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
项目（专业）
技术负责人
交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
年 月 日 鲁JJ—005－□0□2□2
工程名称 临沂市三和里花园J区139#住宅楼 施工单位
山东天元第二建筑工程
有限公司
交底部位 主体 工序名称
钢筋电渣压力焊
交底内容：
2、
钢筋端头制备：钢筋下料采用圆盘锯，焊接部位和电极钳口接触的钢
筋表面的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，予以
切除，不得用锤击矫直。
3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括，焊接电流、
焊接电压和焊接通电时间。
4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧于钢筋端部的适当位置，
一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深
度，上钢筋安装时搭设脚手架，上钢筋由一人扶住，上钢筋放入夹具钳口后，
调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5、施焊操作要点：
a 闭合回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接
电流回路和电源的输出回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b 电弧过程：引燃电弧后，控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之
间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断溶化而形成必要深度
的渣池。
项目（专业）
技术负责人
交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
年 月 日 鲁JJ—005－□0□2□2
工程名称 临沂市三和里花园J区139#住宅楼 施工单位
山东天元第二建筑工程
有限公司
交底部位 主体 工序名称
钢筋电渣压力焊
交底内容：
c 电渣过程：随后逐渐下送钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过
程的延时，使钢筋全断面加溶化。
d 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面
相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时截断焊接电源。
e 接头焊毕应停歇夹具20～30s后(冬季施工时停歇时间延长)才可回
收焊剂和焊接夹具。
6、质量检查：在钢筋电渣压力焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发
现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原
因，及时清除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为
1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
三、质量标准：
（一）、主控项目：
1
、接头试件拉伸试验：必须符合设计及规范要求。
（二）、一般项目：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm
2、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角≯3°
项目（专业）
技术负责人
交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
年 月 日 鲁JJ—005－□0□2□2
工程名称 临沂市三和里花园J区139#住宅楼 施工单位
山东天元第二建筑工程
有限公司
交底部位 主体 工序名称
钢筋电渣压力焊
交底内容：
4、
轴线偏移≯0.1钢筋直径，且≯2mm
四、成品保护：
1、施工人员应注意，不要在现场随意破坏钢筋的焊接头。
2、在正式施焊前，应先进行试焊，待试焊合格后方可正式焊接。
3、施焊完成后，要敲掉焊缝上的药皮。
五、安全技术交底：
1、机械操作人员必须经过培训、要持证上岗。
2、所有的用电由专业人员操作。
3、施工过程中，抬钢筋时相互照应，防止伤人。
4、操作人员防护用品要佩带齐全。
六、现场文明：
1、施工作业区内，原材区、半成品区、成品区分区明确、堆放有序。
2、操作人员带证上岗，衣着整洁。
七、环保技术：
1、施工中产生的废渣、废料放到指定地点。
2、钢筋区有良好的防水措施，防止铁锈污染钢筋。
项目（专业）
技术负责人
交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。