水厂池体结构施工常见渗水部位及预防措施

水厂池体结构施工常见渗水部位及预防措施摘要：本文对水厂水池等构筑物常见的渗水部位及原因进行了总结，并提出了相应的施工预防措施。

水厂工程的水池等盛水水构筑物，多半为地下式或半地下式露天结构，防水抗渗要求高，施工中存在的裂缝，除地基承载力不足或不均匀而引起构筑物开裂外，主要产生的原因还是由于施工过程中未能对容易产生裂缝的部位加以重视。

一、分析及预防措施：
1.现浇砼产生的裂缝
一般来说，这些裂缝的长短不一，宽度不同，互不连贯，池(井)壁中间裂缝较密、较宽，在0.5mm左右。

根据经验，裂缝多发生在施工期间或启用后不久。

敞开式无顶板水池，裂缝常出现在池(井)壁上部，呈上宽下窄状。

有顶板或刚度较大的圈梁，裂缝大多出现在池(井)壁中部，呈中间宽两端窄的棱形状。

有时表现为壁外宽，壁内窄的贯穿裂缝和外表面裂缝，造成池(井)壁严重渗漏水，危害性很大。

预防措施：
1)严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，特别是在泵送混凝土工艺中，一定要采取“精料方针”，而且粗细骨料的含泥量应尽量减少(1％～1.5％)。

2)严格控制水灰比，宜掺人适当的减水剂。

3)对于地下或半地下工程，拆模后应及时回填土。

土是混凝土
最佳的养护介质，能有效地控制混凝土早期、中期的开裂。

4)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，保持混凝土表面湿润面温度的激剧升降。

5)对于较薄的池(井)壁，裂缝的主要因素是收缩。

应尽量提高池(井)壁混凝土一次浇筑的高度，减少施工冷缝，施工时应分层浇筑混凝土，同时要预防激剧的温度变化和湿度变化。

2.底板裂缝渗水
底板裂缝常出现在超长的，不设置变形缝的大型排水构筑物底板上。

其表面裂缝走向无一定规律性，深浅不一，通常出现在混凝土硬化早期。

较深的和贯穿性的裂缝长度和宽度变化较大，一般与结构纵向垂直，且容易出现在底板断面变化或结构形式变化部位。

预防措施：
1）合理选用原材料，尽量采用粒径级配良好的石子及中、粗砂，以减少混凝土的用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少。

2）在混凝土配合比设计上，应选择低水化热、低收缩的水泥，并应在降低水灰比和提高和易性上下功夫。

在混凝土中可掺入适量的粉煤灰或减水剂，以期进一步改善混凝土的特性。

3）在底板的地梁、集水坑(沟)等凹槽部位，可用厚为30～50mm 的聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔离，以缓和地基对底板收缩时的侧向压力。

4）若设计上不设变形缝，在施工上可采用“后浇带”的方法。

“后浇带”一般间距为20～30m，带宽可取70～100cm，并应贯穿
整个底板断面。

“后浇带”内填筑的混凝土可采用微膨胀水泥或无收缩水泥，混凝土强度应比底板原结构强度提高5～10n／mm2。

除采用“后浇带”方法外，还可采用“水平分层间歇”施工方法。

所谓“水平分层间歇”即由于底板的水化热大部分是从上表面散发，可分几个薄层进行混凝土的浇筑，也就是以减薄浇筑厚度的方法来减少混凝土内部的温度上升，并使浇筑后的温度分布均匀。

3.水池内壁裂缝渗水
现浇钢筋混凝土池(井)内壁用木模板且池(井)壁较薄时，拆模后池(井)壁上易出现深度和长度不一的竖向裂缝。

1）在浇筑混凝土前，应对木模板浇水湿透。

2)在木模板适当间隔处设置八字缝板。

当木模板膨胀力较大时，可将缝板挤出，以消除模板和混凝土的应力。

八字缝板处板带应断开；
3)拆除池(并)壁模板时，宜先拆除内模板，以维持外模板对内模板的约束作用。

4.变形缝渗水或断裂漏水
变形缝防水构造多采用埋人式止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等。

一般变形缝缝隙渗漏水，多发生在变形缝下部及止水带的转角处。

严重的发生变形缝错位，止水带断裂漏水。

预防措施：
1)金属止水带应平整，尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除
干净，不得有砂眼，钉孔。

塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝、无气泡；
2)金属止水带的接头，应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，搭接长度不得小于20mm。

咬接或搭接必须采用双面焊接。

塑料或橡胶止水带宜整条制作，如需接长时，应采用热接接头，但不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口脱胶现象。

t字形、十字形和y字形接头，应在工厂加工成型；
3)止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直，其中心线与变形缝中心线对正。

不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；
4)止水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是底板的止水带下面，混凝土振捣必须密实，应防止止水带周围骨料过于集中，钢筋过密的现象；
5)在变形缝构造处理上，应使变形缝具有防止垂直错位，阻止剪切破坏的功能。

5.穿越池(井)壁、底板套管渗漏水
泵房、清水池等排水构筑物在池内水压力作用下，池内水体或地下水沿预埋管或穿墙套管与混凝土接触部位渗出，影响构筑物的正常使用。

预防措施：
1)为使管道周围混凝土有良好的密实度，认真选定混凝土的坍落度(一般为8～12cm)。

浇捣较大型穿墙管道周围混凝土时，在浇至管底下20～30mm时，应先将管下混凝土捣实振平，然后管道两
侧成三角形状，均匀、对称地浇筑混凝土，并逐步扩大三角形区域，此时振捣棒斜振，最后混凝土继续浇捣至管顶以上30～50mm。

对于垂直穿过底板的管道1应特别注意法兰止水片下部混凝土的密实度。

不得在管道穿越池(井)壁处停工或接头；
2)预埋管或套管外应有止水环，并应与管壁满焊严密，以延长水的渗流路径，阻塞管道与混凝土间周围渗水通道；
3)振捣混凝土时，应避免振捣器直接接触管道。

尤其在混凝土初凝阶段，防止对管道的敲击或振动；
4)应加强管道表面的锈蚀和油污的清理工作。

6.池(井)壁预埋铁件边缘处渗水
水池等排水构筑物在内部水头压力作用下，沿预埋铁件边缘可能出现泅水或不同程度的渗漏水。

预防措施：
1)施工时应将预埋铁件固定牢，并加强预埋铁件周围混凝土的振捣密实，防止对预埋铁件的敲击或振动；
2)可在预埋铁件锚固筋端部加焊一块止水钢片，以防止沿锚固筋周边渗水；
3)预埋铁件锚固筋埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3／4，以防止锚固筋穿透混凝土结构而造成渗漏水；
4)应加强预埋铁件表面的锈蚀和油污的清理工作。

7.穿墙对拉螺栓渗水
固定模板用的穿过混凝土池(井)壁的对拉螺栓必须有止水措
施，一般采用如下方法：
1)在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。

止水环直径一般为8一l0cm。

对于厚度较大的池(井)壁可加焊多道止水环；
2)应选用能拆卸的加有堵头的穿墙对拉螺栓。

螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有4—5cm深的锥形凹槽。

堵头拆除后，在锥形凹槽内用膨胀水泥砂浆封堵，以防止对拉螺栓端部锈蚀而引起渗水。

二、结束语
笔者通过工程施工中的经验总结，在闵行某水厂施工过程中严格执行工序的检查、优化，尤其注意上述重要部位的防水处理，事实证明，效果较为显著。

参考文献：
[1]刘昌济．等．大体积混凝土裂缝原因分析及控制措施们．石家庄铁道学院学报。

2005(z1)．
[2]杨正浅谈大型水池结构的质量控制安徽建筑 2008（4）．。