技术部产品研发流程

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新品研发流程

新品研发流程

新品研发流程P1阶段计划和确定项目• 责任者:项目经理• 支持者:总经理、部门负责人、设计工程师、工艺工程师、SQE(供货商管理工程师 )、质量工程师、业务代表• 输入信息:顾客需求、顾客建议、标杆和竞争对手的数据、成功和失败经验、可行性风险评估• 工作描述:设计前准备,确定计划和任务• 工作内容:1. 根据市场或者客户的产品开发需求信息,积极通过各种渠道做好市场调研2.草拟<新产品开发计划>3.产品组和技术部对相关资料进行可行性评审,并行成可行性报告可行性评价包括:1>市场预测分析,顾客需求2>产品技术水平3>产品结构、性能的继承性和复杂性4>产品零件的加工工艺性5>新材料新工艺的可操作性6>生产能力,质量保证能力,时间进度的要求等• 输出信息:新产品开发计划可行性评价报告新产品开发任务书• P2阶段产品设计和开发 (原型样件)• 责任者:设计研发工程师• 支持者:总经理、部门负责人、设计工程师、工艺工程师、SQE(供货商管理工程师 )、质量工程师、业务代表• 输入信息:P1阶段输出信息顾客需求、顾客建议、标杆和竞争对手的数据、成功和失败经验、可行性风险评估• 工作描述:定义产品,策划资源,制造样件,验证和确认产品设计。

• 工作内容:1.接到《新产品开发任务书》后,部门经理负责将产品细分到各工程师2.工程师汇总与产品设计有关的资料、信息、文件,这些要求包括产品外观、安装、功能/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追溯、成本、时间计划、环境、安全等要求,并形成《产品设计输入清单》3.工程师制定《项目时间进度表》,内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等,确保项目关键时间和任务,并与顾客要求的时间进度一致。

制定完成后,《项目时间进度表》经部门经理审核4.工程师确定产品的构成、重要度、材料、用量、规格、重量、来源、表面处理等,形成《BOM》,并确定《特殊特性清单》,由部门经理审核,部门负责人批准5.工程师制订《初始材料和供方清单》,确定产品的基本结构以及初始的供方资源。

产品研发流程总结汇报

产品研发流程总结汇报

产品研发流程总结汇报
产品研发是企业发展的重要环节,它直接关系到企业的竞争力
和市场地位。

为了更好地总结和汇报产品研发流程,我们对过去一
年的产品研发工作进行了深入的分析和总结。

首先,我们对产品研发的整体流程进行了梳理和优化。

在产品
研发的初期阶段,我们加强了市场调研和用户需求分析,以确保产
品的研发方向与市场需求保持一致。

同时,我们也加强了与客户的
沟通和合作,及时获取用户反馈,为产品的后续研发提供有力支持。

其次,我们在产品设计阶段加强了跨部门的协作和沟通。

通过
与设计团队、工程团队和市场团队的密切合作,我们成功地将用户
需求转化为产品设计方案,并在设计过程中充分考虑了产品的可制
造性和成本控制,为产品的后续研发和生产提供了有力支持。

最后,在产品研发的实施阶段,我们加强了项目管理和进度控制。

通过制定详细的研发计划和进度表,我们及时发现和解决了研
发过程中的问题和风险,保证了产品研发的顺利进行,并在规定的
时间内完成了产品的研发任务。

通过对产品研发流程的总结和汇报,我们发现了产品研发过程中存在的问题和不足之处,并提出了相应的改进措施和建议。

我们相信,在全体员工的共同努力下,我们的产品研发工作将会取得更大的成绩,为企业的发展和壮大贡献力量。

新产品开发流程和基本工艺

新产品开发流程和基本工艺

一、新产品设计开发分成五个阶段:
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范:外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:

技术研发部工作流程图

技术研发部工作流程图
1、配合 材 2、料配部合与 材 3、料配采合购 商 4、务配部合做 工程项目
1、技术 交 2、底技:术编 指 3、导派,遣协 设 4、计需人要员 项 5、目处部理帮 反 1、馈设的计问 不 2、合加理工或 工 3、艺包、装加 运 4、输业、主现 、 5、建经筑济师 性 6、不变合更 单一定要
(1)投 标(图2)纸特交 殊位置设
阶段
现场配合及服务
体现在 施工各阶 段
设计变更及下发
体现在 工程各阶 段
1、根据 技 2、术由部设内 计 3、经由理主制 设 1、计合师同确 交 2、底特:招 殊 位 3、置中的标交 方案的交
1、招标 ` 文 2、件合(同工
及 3、附投件标, 图 4、纸工完作整 范 5、围材,料确 清 6、单澄的清完 文 7、件工及程信 量 1、的技核术 内 2、部记评录 评 3、审评内审 投 4、标在方满 足 5、招确标认文 工 1、程通难过度 与 2、工在程公项 司制图图纸标 编 3、号按原工则 程 4、计编划制要 样 5、件根送据审 投标方案 6、与顾 问、建筑
售b、后结的构服 上c、的清使洗用 注d、意维事护 1、总结 的特别注 经2、验总,结分 教3、训完,善避 、4、优整化理系 纸5、版主工设程 计1、师目编写 的2、:技"人术 部3、通通过过综 人4、员通综过合 综合考评
注意问题
1、 设计所2、有 所有编3、号 辅助材4、料 有些特5、殊 多与现场
6、 所有的提
1、 后补埋2、 加工图3、要 注意问题 对于加4、工 相匹配5、使 做好加工
第三阶段
辅助材料的下单 安装图纸设计
第三
第四阶段 阶段
兑现 20%
峻工图
第五阶段
单项工程总结

新产品开发(APQP)流程

新产品开发(APQP)流程

1、SOR; 2、数模或产品 图纸或样件; 3、工程工作指 令(EWO)。
正式开发数据接收 销售部
与确认
技术部
1、销售部接收顾客正式产 品开发资料,并把资料转交 技术部; 2、技术部资料管理员把接 收到的产品开发文件资料 进行编号及接收登记,原件 存档,撤换原报价图纸复印 一份给技术部主管及技术 中心; 3、技术员填写相关 OTS 资 料(产品开发资料交付清 单)。
《模具图纸》 《模具问题反馈及 改进措施表》
1、GD&T 图; 2、产品数模; 3、样件控制 计划。
工艺装备开 发
A
技术部 生产部 质量部
1、技术部技术员进行 工艺装备设计,设计 完成后由工程师及部 长进行审核; 2、生产部根据工艺装 备图纸及工装进度计 划表安排加工制造; 3、调试完成后,进行 产品试制,确定加工 顺序及设备参数。
复印一份给技术部主管。
如果销售部 只接到顾客 SOR 书或 EWO 文件,可以 通知技术部 向顾客 PE 索 取数模或产 品图或样 件。
1、SOR 书(顾 客记录、凭证, 后简述 SOR); 2、数模或产品 图纸或样件; 3、工程工作指 令(EWO)。
产品 可行 性评 审
协商 设计 更改
放弃试制
技术部
识别
技术部根据顾客 SOR 及图纸 编制产品产品特殊特性清 单。
《产品特殊特 性清单》
输出发放 质量部。
1、SOR 书,GD&T 图,EWO; 2、数模或产品 图纸或样件; 3、初步设备工 装清单。
工艺方案初 定
A
技术部
根据顾客产品开发资料及 产品测量计划与零部件特 《设备、工装、 性明细表技术部编制设备、 量具清单》 工装、量具清单。

产品研发流程程序文件

产品研发流程程序文件
3.14完成程序设计/测试后,产品经理将相关成果交质量操作部进行功能测试,假设测试未通过,产品经理修改相关成果,假设测试通过,质量操作部对相关成果和文档进行质量检验;
3.15假设质检未通过,产品经理修改相关成果和文档;假设质检通过,质量操作部将相关成果和文档放入资源治理部门归档;
3.16同时产品研发组制作软件,技术支持部和市场部制作宣传材料,之后,技术支持部对销售人员进行内部培训,市场部申请并取得著作权;
4相关文件
4.1《产品规划说明书》
4.2《立项汇报》
4.3《综合评审记录》
4.4《质量操作立项汇报和可行性分析汇报说明书》
4.5《工程方案书》
4.6《质量操作工程方案评审记录》
4.7《资源调度单》
4.8《需求分析说明书》
4.9《质量操作需求分析说明书评审汇报》
4.10《资源中心验收单》
4.11《评审规程》
这些假定和约束条件可能包含:治理方针;运行环境,包含硬件设备和支持软件的限制;与其他应用间的接口;并行操作;实时功能;审查功能;操作功能;所需的高级言语;通信协议;应用的临界点;平安保密方面的考虑等。
【提示注意】
本节中描述的因素是软件需求所依据的基石,当这些基石发生不可抗拒或操作的改变时对产品需求将造成影响。
3.8产品经理获得研发工程资源后,进行需求分析,并将相关成果交技术委员会进行内容评审;
3.9假设内容评审未通过,产品经理修改需求分析;假设内容评审通过,质量操作部对《需求分析说明》进行质量检验;
3.10假设质检未通过,产品经理修改《需求分析说明》,假设质检通过,相关成果和文档放入资源治理部归档,同时产品经理带着研发相关人员进行总体设计;
4.12《总体设计说明书》
4.13《概要设计说明书》

产品技术中心-工作流程说明

产品技术中心-工作流程说明

产品技术中心-工作流程说明为优化技术中心工作流程,提升产品和项目质量管理,实现既定的产品开发规划及任务目标,经研究制定如下工作流程说明:1.产品研发流程1.1.流程示意图1.2.角色分工1.3.流程说明1.4.基本准则1)每项任务的每个阶段,都需要确定负责人和基本时间计划;2)每项关键工作完成后,都需要进行效果评估和情况通报;3)不能按计划完成,需要提前通知上级负责人,并给出原因和预备方案;4)大会前充分沟通,而不是大会推卸责任或无效讨论;5)所有的产品修改需求都提交给产品部门,经过产品确认再提交设计或技术部门,BUG除外。

2.发布升级流程2.1流程示意图2.2角色分工2.3流程说明3.代码审查流程3.1流程示意图3.2角色分工3.3审查要点1)检查开发人员是否遵守开发规范准则中的规定;2)检查代码是否存在逻辑错误、性能低下或安全隐患问题,包括循环、递归、线程、事务;3)检查代码是否存在过多冗余,有无可复用率,模块之间的耦合关系设计;4)检查系统用户的提示是否简洁明了,有无歧义或不妥;5)检查第三方框架或组件的使用是否合理;6)检查代码是否存在未注释或注释不明或难阅读、理解。

3.4审查好处1)提高代码质量;2)及早发现缺陷,降低修补成本;3)促进团队内部知识共享,提高团队的整体技术水平;4)审查过程也是一种思路重构的过程,帮助更深入理解系统和维护代码。

4.新签需求流程4.1流程示意图说明:1)定制类需求原则上只接收有营业执照的企业性质的客户,不接收无营业执照的个人定制,个别无风险项目例外。

2)目前公司以自有产品开发为主,在基于基础产品或一定业务领域上承接定制类项目,故新需求统一对接产品部,后续视业务量再定夺是否成立专职项目部。

7 / 114.2流程说明5.问题受理流程5.1流程示意图5.2细分业务技术服务说明:本细分业务技术人员清单,主要为内部业务口提供BUG问题的对应技术服务人员。

5.3问题分类任何产品使用过程中出现的问题,均可通过“问题受理流程”通知技术人员,项目负责人将对问题进行确认安排人员处理。

研发部工作流程

研发部工作流程

研发部工作流程研发部工作流程技术部工作流程技术部工作流程总则:为加强公司技术支持力度,规范对客户的售前、售后服务,制定本制度.职责:对销售产品进行技术支持,协助销售部工作,技术服务结果的总结及反馈.流程中角色和分工:技术研发部部长:负责收集和分析,产品的调研和设计,产品的跟踪,以及相关产品工作。

负责技术研发部门工作划分,时间人员协调,总体工作安排和进度跟踪,跨部门协作安排。

技术人员:负责产品的开发以及技术参数检测,向部门负责人反馈样品信息。

工作流程:1、接收开发样品单技术研发部承接客户售前、售后样品生产单或者产品改性生产单。

对开发样品单内容及意图清晰掌握,遇有任何疑问需在1个工作日内反馈客户或者销售部门,及时解决所有问题。

2、可行性分析:可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术调查后,进行科学的可行性分析论证。

充分收集相关资料,取得技术支持。

3、技术设计:技术设计是基于客户要求和可行性分析的基础上进行的一系列完成产品实验过程的工作,是产品开发的重要环节。

确定产品开发方案、预计达到的效果、人员及时间安排,控制产品成本。

4、技术开发过程:依据样品开发单及技术设计的要求进行样品开发。

在满足客户要求的基础上,完全按照技术设计的过程进行样品开发,保证产品性能和技术参数符合要求并在规定时间内完成。

5、检验样品性能:检验是样品开发后必不可少的步骤,是对新产品从技术上做出全面评价。

由部门领导召集相关人员进行样品评审,仔细讨论开发样品的不足并提出、设定修改方案。

6、样品方案修改:根据样品评审内容修改后对样品进行二次开发,完全按照修改内容并严格执行。

7、总结反馈:总结样品开发过程中取得的成绩以及不足之处,向销售部反馈样品参数并提供样品。

对客户需求进行跟踪。

工作流程图接收开发样品单可行性分析技术设计产品开发检测样品合格不合格反馈总结扩展阅读:研发部工作职责及流程.研发部工作职责及流程编制人:审核人:批准人:版本号:01版文件编号:xxxxxxxx公司20__年01月01日发布20__年01月01日实施1)目的规范项目研发流程,提高项目研发效率,保证研发产品的质量符合要求,实现产品的可追溯性,形成公司技术积累和技术储备。

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产品设计流程
2017-03-20发布
2017-04-1生效
1 简介
1.1 目的
建立基于市场和客户需求驱动的产品开发流程,将产品设计作为一项投资来管理,更加有效地管理产品设计,从而缩短产品上市时间、减少开发成本、提高产品质量、提高产品竞争力。

1.2 适用范围
本流程是根据公司产品设计的要求,结合本公司产品开发实际情况编制的,符合公司质量手册和质量管理体系程序文件,适用于公司所有产品的设计。

根据产品的特点,可选择完整的流程或部分流程。

选择的原则是先效用后效率。

1.3 参与者
产品开发设计项目是全公司范围的项目,不应该被局限地理解为是研发系统内部的项目。

各部门不仅仅需要参与,而且需要投身其中。

产品开发是市场营销、研发、工艺、生产、用户服务、财务、采购等各方面业务的集成(见图1),管理模式贯穿整个产品业务流程,即从客户需求分析、概念形成、产品研究开发、产品发布,一直到产品生命周期管理的完整过程。

1.4 职能部门
职能部门经理担负着非常重要的职责。

他们定义职能部门的策略、指南、工具和标准。

协调不同的设计项目;制定流程和提供流程指导;发展并管理职能部门,确保职能部门团队表现优秀;制定职能部门的预算;招聘、考评、解雇和培训人员;领导职能部门的项目,譬如项目开发工具的引进、部门内公共技术和平台的开发和维护;和行政部、生产部一起决定资源和人力调配,最重要的一点是参与设计重用的审查。

1.5产品开发流程图
图 1 产品开发流程图
2.项目立项与策划阶段
2.1立项
立项阶段作为整个项目的起始阶段,在整个项目的开发过程中占有非常重要的地位。

它主要完成需求的获取和分析,初步的产品定义,市场可行性分析、技术可行性分析以及项目概要的预算和风险分析等重要任务。

2.2项目立项分类
2.2.1 年度产品科研开发项目的立项,即年度产品科研开发计划编制;
2.2.2计划外项目立项,即基于市场现时需求和产品研发需要提出的产品开发和技术研究项目的立项。

2.2.3重大质量改进项目。

3
项目研发思路
4
项目研发内容
5
技术方案可行性
6
技术创新点和难点7
实现目标和成果
8
计划进度
9
费用预算
2.5产品研发设计项目策划流程:
3.方案设计阶段3.1设计方案
3.1.1项目介绍
3.1.2主要技术参数
3.1.3总体结构及主要部件(系统)设计3.1.4关键技术及解决办法
3.1.5标准化综合水平
3.1.6成本分析
3.1.7计划进度
3.1.8国内外同类产品比较
3.2技术经济分析报告
4.工作图设计阶段
4.1工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。

设计者必须严格遵守有关国家和企业相关标准的规定,设计绘制各项产品工作图。

4.2工作图设计阶段需要输出的文件:
4.2.1部件(系统)任务书
4.2.2计算书
4.2.3绘制产品总装配图、部件装配图和零件图
4.2.4技术协议书
4.2.5产品质量特性重要度分级表
4.2.6物料清单(BOM)
4.2.7明细表及汇总表(包括专用件、借用件、外购标准件、进口件汇总表)4.2.8设计输入与设计输出对照表
4.2.9文件目录
5.生产阶段
5.1新产品试制
是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批制的两个阶段。

5.1.1样品试制
根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量。

5.2批量生产
在样品试制的基础上进行批量生产,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸。

在样机试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按Q/XGTZ 12001《技术文件完整性》和Q/XGTZ 13001《工艺文件完整性》的要求编制各项技术文件和工艺工装文件。

5.2生产阶段应输出的技术文件:
1
试验大纲
2
零件手册
3
操作与保养手册
4
维修手册
. word编辑文档。

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