顾客特殊要求对应过程矩阵
合集下载
iatf16949标准要求与过程对应矩阵表
☆记录的保存 ☆工程规范 运行 运行的策划和控制 ☆运行的策划和控制-补充 保密 产品和服务的要求 顾客沟通 ☆顾客沟通-补充 与产品和服务有关要求的确定 ☆与产品和服务有关要求的确定--补 充2 7.1.5.2.1 7.1.5.3 7.1.5.3.1 7.1.5.3.2 7.1.6 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.3.1 7.3.2 7.4 7.5 7.5.1 7.5.1.1 7.5.2 7.5.3 7.5.3.1/7. 5.3.2 7.5.3.2.1 7.5.3.2.2 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.2 8.2.1 8.2.1.1 8.2.2 8.2.2.1
☆产品和服务放行-补充 8.6.1 ☆全尺寸检验和功能试验 8.6.2 外观项目 8.6.3 ☆外部提供产品和服务的符合性验证 8.6.4 和接收 ☆法律法规符合性 8.6.5 接收准则 8.6.6 不合格输出的控制 8.7/8.7.1 ☆顾客的让步授权 8.7.1.1 ★不合格品控制-顾客规定的过程 ☆可疑产品的控制 ☆返工品的控制 ★返修产品的控制 ☆顾客通知 ★不合格品的处置 绩效评价 ☆制造过程的监视和测量 ☆统计工具的确定 ☆ 统计概念的应用 顾客满意 ☆顾客满意-补充 分析与评价 ☆优先级 内部审核 ☆内部审核方案 ☆质量管理体系审核 ☆制造过程审核 ☆产品审核 管理评审/总则 ☆管理评审--补充 管理评审的输入 ☆管理评审输入-补充 管理评审的输出 ★管理评审的输出--补充 改进/总则 不符合和纠正措施 ☆问题解决 ☆防错 ★保修管理体系 顾客投诉和使用现场失效测试分析 持续改进 ☆ 持续改进-补充 顾客 8.7.1.2 8.7.1.3 8.7.1.4 8.7.1.5 8.7.1.6 8.7.1.6 8.7.2 9 9.1.1.1 9.1.1.2 9.1.1.3 9.1.2 9.1.2.1 9.1.3 9.1.3.1 9.2/9.2.1/ 9.2.2 9.2.2.1 9.2.2.2 9.2.2.3 9.2.2.4 9.3/9.3.1 9.3.1.1 9.3.2 9.3.2.1 9.3.3 9.3.3.1 10/10.1 10.2/10.2. 1/10.2.2 10.2.3 10.2.4 10.2.5 10.2.6 10.3 10.3.1 顾客1 顾客2
IATF16949 顾客特殊要求清单(矩阵)
客户承认图
根据“供方品 质保证手册 2 、生产准备” 的要求执行 技术资料
根据“供方品 质保证手册 8 、作业标准” 的要求执行
——
——
根据“供方品 质保证手册 10 、初期流动管 —— 理”的要求执 行 根据“ 供应商 品质保 证手册 第二章 量产后 质量控 制 4.2 供应商 实施的 自主审 核”的 要求执 行
根据“供应商 质量控制手册 4.21 分承包开 —— 发，4.24 分承 包方进度安排 ”的要求执行
根据“供应商 质量控制手册 4.33 产品的监 视和测量， 4.34 全尺寸检 验和功能检验 ”的要求执行
根据“供应商 质量控制手册 4.35 不合格品 —— 的控制”的要 求执行
根据“ 供应商 质量控 制手册 4.30 实 —— 验室要 求”的 要求执 行
根据“供应商 质量控制手册 4.17 设计开发 评审”的要求 执行 技术资料 根据供应商手 册“1、开发体 制与计划、2、 设计仕样的确 立、3、生产准 备体制与计划 ”的要求执行
根据“供应商 质量控制手册 4.32 过程的监 —— 视和测量”的 要求执行
根据“ 供应商 质量控 制手册 1 范围 ”的要 求执行
根据“供应商 质量控制手册 4.2 文件控制 ”的要求执行
7
东南（福建） 汽车工业有限 公司
Dongnan (Fujian) Automobile Industry Co.,Ltd.
东南 汽车
√
——
——
——
1、出货检查报 告书；2、根据 供应商手册第 3.2（5）”的 客户承认图 要求交货部品 的错品防止“ 执行
顾客特殊要求清单
填写说明：1.如顾客提供“供应商手册”的要求的请打“√”的要求。2.将顾客提出的要求体现在相应过程中，如不能判断属于哪个过程时请写在“其他”的要求栏内。
顾客特定要求矩阵(CSR)20200501
1/4
顾客特定要求矩阵-CSRs
更新日期
承认
2019/12/6
丁伟伟
确认 陈甜
作成 冒蓓蓓
顾客特殊要求
顾客名
顾客特殊要 对应文 对应体系 求名称 件条款 要求条款
特殊要求
过程
管理Hale Waihona Puke 程顾客导向过程支持过程
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 MP MP MP MP MP MP MP CO CO CO CO CO CO SP SP SP SP SP SP SP
3.同一零部件（产品）在多个生产线进行生产的情况，或者形状由模具等决定的情况，要各个生产线、或各个模具进行确认。
2.1.4
初品测定和确保初期工序能力 8.1.1 重要保安特性CPK≧1.33或PPK≧1.67，一般特性CPK≧1.00或PPK≧1.33，ISO/TS16949对象品PPK≧1.67 8.2.3.1.3 （PPK：在一个月以内的短期间内评价的工序能力指数，样本大小N≧30）
※如果是单侧规格的，进行CP管理。重要保安特性CP≧1.67，一般特性CP≧1.33
5.1.4
8.3.4.4 8.3.6.1
初品批量纳入许可申请 供应商在取得客户批准《初品测定结果报告书》（格式10-1）后，初品（新产品量产品、 设计变更品、工程变更品）才可又批量纳入。 同时，在纳入前2~3天，以邮件方式向客户提交《初品纳入通知书》（格式21）。 ※初品批量出货时，需要至少连续标识2个出货批。
策 审 理 理 核 防进 销 发 更 造 付 务 源 理 装 产 理 测 品
3.5
8.7.1.2 8.7.1.7 10.2.3
顾客特定要求矩阵-CSRs
更新日期
承认
2019/12/6
丁伟伟
确认 陈甜
作成 冒蓓蓓
顾客特殊要求
顾客名
顾客特殊要 对应文 对应体系 求名称 件条款 要求条款
特殊要求
过程
管理Hale Waihona Puke 程顾客导向过程支持过程
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 MP MP MP MP MP MP MP CO CO CO CO CO CO SP SP SP SP SP SP SP
3.同一零部件（产品）在多个生产线进行生产的情况，或者形状由模具等决定的情况，要各个生产线、或各个模具进行确认。
2.1.4
初品测定和确保初期工序能力 8.1.1 重要保安特性CPK≧1.33或PPK≧1.67，一般特性CPK≧1.00或PPK≧1.33，ISO/TS16949对象品PPK≧1.67 8.2.3.1.3 （PPK：在一个月以内的短期间内评价的工序能力指数，样本大小N≧30）
※如果是单侧规格的，进行CP管理。重要保安特性CP≧1.67，一般特性CP≧1.33
5.1.4
8.3.4.4 8.3.6.1
初品批量纳入许可申请 供应商在取得客户批准《初品测定结果报告书》（格式10-1）后，初品（新产品量产品、 设计变更品、工程变更品）才可又批量纳入。 同时，在纳入前2~3天，以邮件方式向客户提交《初品纳入通知书》（格式21）。 ※初品批量出货时，需要至少连续标识2个出货批。
策 审 理 理 核 防进 销 发 更 造 付 务 源 理 装 产 理 测 品
3.5
8.7.1.2 8.7.1.7 10.2.3
顾客特殊要求与过程对应矩阵图
顾客特殊要求与过程对应矩阵图
客
户名称：深圳威版本：
迈
V2.0
斯
电
源
有
限
公
司
过程
顾客特殊要求
过 程 编 号
过程名称
建立完备的质量保 接受客户对产品/
证体系，最基本应 生产过程不定时抽
取得ISO9001：2008 查与稽核，对抽查
质量管理体系，同 与稽核过程中发现
时，需制定 不符合项应及时采
IATF16949:2016质 取纠正预防措施，
制度
C1
订单管理过 程
★
C2
过程设计开 发过程
★
C3
产品制造过 程
★
C4
产品交付过 程
★
★
★
C5
客户服务过 程
★
★
★
M1
经营计划过 程
★
M2
内部审核过 程
M3
管理评审过 程
M4
纠正预防措 施管理过程
S1
基础设施管 理
S2
监视和测量 资源
S3
人力资源管 理过程
S4
文件控制过 程
S5 采购管理
S6 产品防护
S7 检验和试验
★
★ ★
★
★
★ ★
★
★
★
★
★
★
使用的仪 标准，通用成品 准AQL:0.4，通常采用 量月报定期
器与设备 包装规划及印制 正常抽样，批常不小 提交给客
均在合格 板IPC-A-610F 于300PCS/批，尾数另 户，所有质
校验期内 ClassⅢ等级标 计，必要时可加严抽 量记录保存
准
样检验
客
户名称：深圳威版本：
迈
V2.0
斯
电
源
有
限
公
司
过程
顾客特殊要求
过 程 编 号
过程名称
建立完备的质量保 接受客户对产品/
证体系，最基本应 生产过程不定时抽
取得ISO9001：2008 查与稽核，对抽查
质量管理体系，同 与稽核过程中发现
时，需制定 不符合项应及时采
IATF16949:2016质 取纠正预防措施，
制度
C1
订单管理过 程
★
C2
过程设计开 发过程
★
C3
产品制造过 程
★
C4
产品交付过 程
★
★
★
C5
客户服务过 程
★
★
★
M1
经营计划过 程
★
M2
内部审核过 程
M3
管理评审过 程
M4
纠正预防措 施管理过程
S1
基础设施管 理
S2
监视和测量 资源
S3
人力资源管 理过程
S4
文件控制过 程
S5 采购管理
S6 产品防护
S7 检验和试验
★
★ ★
★
★
★ ★
★
★
★
★
★
★
使用的仪 标准，通用成品 准AQL:0.4，通常采用 量月报定期
器与设备 包装规划及印制 正常抽样，批常不小 提交给客
均在合格 板IPC-A-610F 于300PCS/批，尾数另 户，所有质
校验期内 ClassⅢ等级标 计，必要时可加严抽 量记录保存
准
样检验
顾客特定要求-过程-要求矩阵图
1 顾客特定要求—过程—要求矩阵图
IATF16949条款
过程名称
IATF169 49条款
顾客特 殊要求
44445556667777777777888888888888888888899999111 C C C C C S S S S S S S S M M M M
............................................000 P P P P P P P P P P P P P P P P P
12341231231111112345123455555555555556711123... 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
理理确质领方组风质更 . . . . . . 能意沟形运产产外 . . . . . . . . . . . . . 产不 . . . 内管 1 2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 1 1
解解定量导针织险量改 1 2 3 4 5 6 力识通成行品品部 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 品符 1 2 3 部理改不持 顾 项 生 交 顾 信 人 设 采 供 监 产 不 体 管 内 改
组相质管作
的和目的总人基过监组
文策和和提生 . . . . . . . 标属防交更和合监顾分审评进符续 客 目 产 付 客 息 才 备 购 应 视 品 合 系 理 部 进
质量目标设定（售后千车索赔频
●
* * * * *
质 次、零公里故障率、关键工序过 保 程能力指数、PPM等）
协 议 PPAP提交，首批工装样件认可，
● ●
●
●● ● ● ● ●
●
● ●
过程能力审核没影响供货状态以 及供货资格 供应商绩效管理，绩效等级评价 结果，将作为现产品发包、供货 比例及优秀供应商的评选的依据
IATF16949条款
过程名称
IATF169 49条款
顾客特 殊要求
44445556667777777777888888888888888888899999111 C C C C C S S S S S S S S M M M M
............................................000 P P P P P P P P P P P P P P P P P
12341231231111112345123455555555555556711123... 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
理理确质领方组风质更 . . . . . . 能意沟形运产产外 . . . . . . . . . . . . . 产不 . . . 内管 1 2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 1 1
解解定量导针织险量改 1 2 3 4 5 6 力识通成行品品部 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 品符 1 2 3 部理改不持 顾 项 生 交 顾 信 人 设 采 供 监 产 不 体 管 内 改
组相质管作
的和目的总人基过监组
文策和和提生 . . . . . . . 标属防交更和合监顾分审评进符续 客 目 产 付 客 息 才 备 购 应 视 品 合 系 理 部 进
质量目标设定（售后千车索赔频
●
* * * * *
质 次、零公里故障率、关键工序过 保 程能力指数、PPM等）
协 议 PPAP提交，首批工装样件认可，
● ●
●
●● ● ● ● ●
●
● ●
过程能力审核没影响供货状态以 及供货资格 供应商绩效管理，绩效等级评价 结果，将作为现产品发包、供货 比例及优秀供应商的评选的依据
顾客特殊要求与QMS过程活动矩阵表
管理过程
支持过程
C1 C2 C3 C4 C5 M1 M2 M3 M4 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
摘录文 评审细项描述（客户合同特殊要求/CSR项） 序 件条款 甲方：表面黏着科技有限公司；
号 乙方：电子（东莞）公司
产品 订单 生产 产品 信息 经营 体系 人力 不合 形成 监视 外部 基础 顾客 产品 数据
*******有 限 公 系过程矩阵图
摘录 文件 名称
顾客导向过程
管理过程
支持过程
C1 C2 C3 C4 C5 M1 M2 M3 M4 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
摘录文 评审细项描述（客户合同特殊要求/CSR项） 序 件条款 甲方：表面黏着科技有限公司；
号 乙方：电子（东莞）公司
产品 订单 生产 产品 信息 经营 体系 人力 不合 形成 监视 外部 基础 顾客 产品 数据
质量 /合 过程 交付 反馈 管理 管理 资源 格输 文件 测量 供方 设施 财产 放行 分析 过程监管
先期 同评
过程 过程 管理 出及 信息 资源 提供 /设 管理 过程 过程 职能部门
获得的其它补救措施以外：(i)卖方同意自行承担付款通知上的全额价格加运费接受瑕疵/缺陷产品的退货，退货风
5.3 险由卖方承担，并且当买方认为必要时，卖方应当重新发送产品以替代瑕疵/缺陷产品；(ii)买方可于产品从其工厂
装运之前的任何时候修理不符合订单要求的产品；和/或(Hi)卖方应赔偿买方所有因拒收或修理瑕疵/缺陷产 品而发
卖方将：(a)根据买方、相关承运人的要求适当包装、标记及装运产品；(b)根据买方的指示安 排装运；(c)根据买
3
4.1
方的指示对每一包装进行标注或加标签；(d)对于每次装运，提供订单编号、修正或材料发运单编号、买方编号、卖 方编号(若适用)、装运的货品数量、装运箱数、卖方名字及 其编号，以及提单编号；和(e)根据买方的指示和承运
客户特殊要求矩阵
过程编 号
SP2
过程名 称
记录控 制
客户特定要求文件矩阵
过程文 标准条
件
文
A装记录、采购订单和更改的记录必 须被保持到该零件（或零件的族系）满足现用生产 和服务的有效要求时间后再加一个日历年。 7.5.3.2.1 产品生产检验和测试记录（例如：控制图、检验和 测试结果）必须保持到产生记录当年后再加一个日 历年。 內部质量体系审核和管理评审的记录必须保持三年 。
文件矩阵
B客户
特殊要求手册
5.4条
CNCA-00C-005：2014 强制性产品认证实施规则 工厂质量保证能力要求
3.2.3 工厂应确保记录的清晰、完整、可追 溯，以作为产品符合规定要求的证据 。与质量相关的记录保存期应满足法 律法规的要求，确保在本次检查中能 够获得前次检查后的记录，且至少不 低于24个月。
SP2
过程名 称
记录控 制
客户特定要求文件矩阵
过程文 标准条
件
文
A装记录、采购订单和更改的记录必 须被保持到该零件（或零件的族系）满足现用生产 和服务的有效要求时间后再加一个日历年。 7.5.3.2.1 产品生产检验和测试记录（例如：控制图、检验和 测试结果）必须保持到产生记录当年后再加一个日 历年。 內部质量体系审核和管理评审的记录必须保持三年 。
文件矩阵
B客户
特殊要求手册
5.4条
CNCA-00C-005：2014 强制性产品认证实施规则 工厂质量保证能力要求
3.2.3 工厂应确保记录的清晰、完整、可追 溯，以作为产品符合规定要求的证据 。与质量相关的记录保存期应满足法 律法规的要求，确保在本次检查中能 够获得前次检查后的记录，且至少不 低于24个月。
顾客特殊要求矩阵表
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ●
外部供方信息 ★外部供方信息-补充 生产和服务的提供的控制 ☆控制计划 ☆标准作业-操作指导书和目视标准 ☆作业准备验证 ★停工后的验证 ☆全面生产维护 ☆生产工装和制造、试验检验工装和设备的管 理 ☆生产排程 标识和可追溯性 ☆标识和可追溯性-补充 属于顾客或外部供方的财产 防护 ☆防护-补充 交付后的活动 ☆服务信息反馈 ☆与顾客的服务协议 更改控制 ☆更改控制-补充 ★过程控制的临时更改 产品和服务放行 ☆产品和服务放行-补充 ☆全尺寸检验和功能试验 外观项目 ☆外部提供产品和服务的符合性验证和接收 ☆法律法规符合性 接收准则 不合格输出的控制 ☆顾客的让步授权 ★不合格品控制-顾客规定的过程 ☆可疑产品的控制 ☆返工品的控制 ★返修产品的控制 ☆顾客通知 ★不合格品的处置 绩效评价 监视、测量、分析和评价/总则 ☆制造过程的监视和测量 ☆统计工具的确定 ☆ 统计概念的应用 顾客满意 ☆顾客满意-补充 分析与评价 ☆优先级 ☆内部审核方案 ☆质量管理体系审核 ☆制造过程审核 ☆产品审核 管理评审/总则 ☆管理评审--补充 管理评审的输入 ☆管理评审输入-补充 管理评审的输出
8.4.3 8.4.3.1 8.5/8.5.1 8.5.1.1 8.5.1.2 8.5.1.3 8.5.1.4 8.5.1.5 8.5.1.6 8.5.1.7 8.5.2 8.5.2.1 8.5.3 8.5.4 8.5.4.1 8.5.5 8.5.5.1 8.5.5.2 8.5.6 8.5.6.1 8.5.6.1.1 8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.5 8.6.6 8.7/8.7.1 8.7.1.1 8.7.1.2 8.7.1.3 8.7.1.4 8.7.1.5 8.7.1.6 8.7.1.6 8.7.2 9 9.1/9.1.1 9.1.1.1 9.1.1.2 9.1.1.3 9.1.2 9.1.2.1 9.1.3 9.1.3.1 9.2.2.1 9.2.2.2 9.2.2.3 9.2.2.4 9.3/9.3.1 9.3.1.1 9.3.2 9.3.2.1 9.3.3
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
生产控制过程
产品标识和可追溯性控制程序
3
产品质量先期策划
产品质量先期策划控制程序
4
产品质量先期策划
生产件批准控制程序
5
4.2.6
产品监视和测量
产品监视和测量控制程序
7 8 9
4.2.8.1 4.2.8.3 4.2.8.2 5
改进控制过程 不合格
顾客特殊要对应过程矩阵
顾客名称： 序号 文件 1 采购合同 版本 条款 顾客特殊要求 特殊要求摘要 体系审核每年不少于一次，过程审核每半年不 3416-2015 第四条，2 少于一次，产品审核每季度/半年不少于一次 供方需对所交付的产品确保能够追溯到供货日 期、制造过程（生产日期及班次、设备、人 1.9 员）、材料来源（材料批次及进货验收结 论），产品分布（该批产品的交付范围）。并 制定切实可行的文件化程序，以确保可追溯性 3.3 样件认可的适用范围;OTS PPAP试生产阶段提前一周正式通知SDS公司采 购部，并递交：①工艺流程图、②FMEA、③试 3.4 生产控制计划、④主要设备和检具清单、⑤《 供方零件初始材料清单》（QG321003-8）、测 量系统和工序能力研究计划等等。 3.5 供应商质量保 证手册 6 第十版 SAFE LAUNCH检验要求 出厂检验：供方每批供货需附批产检验报告 （《供方零件检验报告》QG321003-6 、《SDS 产品检验记录表》QG331008-5）； 每年不少于一次零件全尺寸检查（尺寸、材料 、性能），填写在SDS样品报告格式： 1.QG321003-6、2. QG321003-4-2、3. QG321003-4-3，并于每年底之前完成和递交 SDS公司采购部，要求年初提交计划，按计划 质量问题的处理： 在顾客方发现的缺陷 在供方发现的缺陷： 记录保存：质量记录至少保存两年，毛坯供方 必须对原材料的质保书和原材料的检验报告至 少保存15年。 质量管理过程 内部审核过程 支持文件 内审控制程序