铸造工艺学试卷
铸造工艺流程考核试卷
B. 铸件大小
C. 环境温度
D. 浇注温度
18. 关于铸造工艺中的浇注，以下哪个说法是错误的？( )
A. 浇注温度应略高于金属的熔点
B. 浇注速度应保持恒定
C. 浇注过程中应避免产生气泡
D. 浇注时应确保铸型充分预热
19. 下列哪种方法通常用于检测铸件内部的缺陷？( )
A. 外观检查
B. 尺寸测量
A. 铸型材料选择不当
B. 铸型未分干燥
C. 浇注温度过高
D. 浇注速度过慢
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1. 铸造是将金属熔化后，倒入预先准备好的铸型中，经过冷却凝固，获得一定形状和尺寸的铸件的生产过程。铸造的主要工艺流程包括：_______、_______、_______、_______等步骤。
A. 熔炼设备
B. 熔炼温度
C. 熔炼时间
D. 金属的种类和杂质含量
16. 下列哪些是无损检测常用的方法？( )
A. X射线检测
B. 超声波检测
C. 磁粉检测
D. 渗透检测
17. 以下哪些因素会影响铸件浇注过程中的气泡产生？( )
A. 浇注速度
B. 浇注温度
C. 铸型材料的透气性
D. 铸件的复杂程度
二、多选题
1. ABCD
2. ABC
3. AB
4. ABCD
5. ABCD
6. ABC
7. AB
8. AB
9. ABC
10. ABC
11. ABCD
12. ABCD
13. ABC
14. ABC
15. ABCD
16. ABCD
铝合金铸造工艺考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.下列哪种方法不属于铝合金铸造的常用铸造方法？（）
A.砂型铸造
1. ABD
2. ABC
3. AD
4. ABD
5. AB
6. ABC
7. ABC
8. ABC
9. ABC
10. ABC
11. ABC
12. ABCD
13. ABCD
14. ABC
15. ABC
16. ABCD
17. ABC
18. ABCD
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.氩气
2.高
3. 100
C.降低铸造速度
D.提高铸造温度
6.哪些因素会导致铝合金铸件出现夹渣缺陷？（）
A.熔炼过程中未充分搅拌
B.熔体中含气量过高
C.铸造温度不适宜
D.模具温度过高
7.以下哪些铝合金适用于砂型铸造？（）
A. Al-Si系
B. Al-Mg系
C. Al-Cu系
D. Al-Zn系
8.以下哪些是铝合金铸件热处理的目的？（）
A.铸件表面出现氧化皮
B.铸件内部出现缩孔
C.铸件尺寸偏差
D.铸件表面粗糙
13.下列哪个因素会影响铝合金熔炼过程中的熔体温度？（）
A.铝合金成分
B.熔炼设备
C.环境温度
D.铸造工艺
14.下列哪种方法可以提高铝合金铸件的表面质量？（）
铸造工艺参数调整与效果分析考核试卷
C.使用过滤网
D.降低浇注温度
16.以下哪些因素会影响铸造过程中的金属流动？（）
A.浇注温度
B.浇注速度
C.铸件形状
D.铸型材料
17.下列哪些情况下铸件容易出现变形？（）
A.铸件壁厚不均
B.冷却速度不均
C.热处理不当
D.所有上述情况
18.以下哪些方法可以用来改善铸件的内部质量？（）
铸造工艺参数调整与效果分析考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.铸造工艺中，下列哪个因素不会影响浇注系统的设计？（）
4.金属型铸造适用于生产大批量的铸件，但不适用于复杂形状的铸件。（）
5.热处理只能改变铸件的机械性能，对铸件的尺寸和形状没有影响。（）
6.铸件内部的应力集中可以通过适当的热处理来消除。（）
7.在铸造工艺中，型砂的湿度对铸件的表面质量没有影响。（）
8.压力铸造可以在没有涂料的情况下进行，以防止铸件粘模。（）
B.金属型铸造
C.压力铸造
D.离心铸造
13.下列哪种工艺参数与铸件表面质量无关？（）
A.浇注温度
B.型砂湿度
C.铸件形状
D.铸造材料
14.在铸造工艺中，下列哪个阶段会导致铸件出现气孔缺陷？（）
A.浇注
B.凝固
C.打箱
D.清理
15.下列哪种方法可以减少铸件中的夹砂和粘砂缺陷？（）
A.提高型砂温度
B.降低浇注温度
A.铸造工艺
B.铸造材料
铸造工艺学考题
铸造⼯艺学考题铸造⼯艺学考题（考试总结）⼀，冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及⼯作表⾯安放的⾦属块作⽤：①在冒⼝难于补缩的部位防⽌缩孔缩松。
②防⽌壁厚交叉部位及急剧变化部位产⽣裂纹。
③与冒⼝配合使⽤，能加强铸件的顺序凝固条件，扩⼤冒⼝补缩距离或范围，减少冒⼝数⽬或体积。
④⽤冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防⽌或减轻铸件变形，⼜可提⾼⼯艺出品率。
⑤改善铸件局部的⾦相组织和⼒学性能。
如细化基体组织，提⾼铸件表⾯硬度和耐磨性。
⑥减轻和防⽌厚壁铸件中的偏析。
⼆，分型⾯及选择原则分型⾯是两半铸型接触的的表⾯，分型⾯在很⼤程度上影响铸件的尺⼨精度，成本和⽣产率。
选择原则：①应使铸件全部或⼤部分位于同⼀砂型内②应尽量减少分型⾯的数⽬③分型⾯应尽量选⽤平⾯④便于下芯，合箱和检查型腔尺⼨⑤不使砂箱过⾼⑥受⼒件的分型⾯的选择不应削弱铸件结构强度⑦注意减轻铸件清理和机械加⼯量三钠⽔玻璃砂硬化机理硬化机理：因为⽔玻璃中本来就有下列平衡，硅酸钠⽔解，Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O 向⽔玻璃中吹⼊⼆氧化碳时，由于⼆氧化碳是酸性氧化物其余⽔解反应NaoH+CO2=Na2co3+H2O促进⽔解反应向右进⾏，硅酸分⼦增多，其发⽣缩聚反应≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O其还会进⼀步缩聚，形成凝胶。
钠⽔玻璃的物理脱⽔作⽤，由（液态到固态）和化学反应（形成新物质）的结果。
⽬前铸造⽣产中常⽤的⼀些硬化⽅法，都是加⼊能直接或间接影响上述反应平衡点的⽓态、液态或粉状硬化剂，与OH-作⽤，从⽽降低pH值，或靠失⽔，或靠上述两者的复合作⽤来达到硬化。
（1分）a失⽔发⽣由液态到固态的转变：凡是能去除⽔玻璃中⽔分的⽅法，如加热烘⼲，吹热空⽓或⼲燥的压缩空⽓，真空脱⽔，微波照射以及加⼊产⽣放热反应的化合⽆等都可以使钠⽔玻璃硬化。
（2分）b化学反应，形成新的产物：钠⽔玻璃在加⼊酸性或具有潜在酸性的物质时，其pH值降低，稳定性下降，使得其⽔解和缩聚过程加速进⾏。
铸造工艺学考题
铸造工艺学考题（考试总结）一，冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔部及工作表面安放的金属块作用：①在冒口难于补缩的部位防止缩孔缩松。
②防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。
③与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或围，减少冒口数目或体积。
④用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。
⑤改善铸件局部的金相组织和力学性能。
如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。
⑥减轻和防止厚壁铸件中的偏析。
二，分型面及选择原则分型面是两半铸型接触的的表面，分型面在很大程度上影响铸件的尺寸精度，成本和生产率。
选择原则：①应使铸件全部或大部分位于同一砂型②应尽量减少分型面的数目③分型面应尽量选用平面④便于下芯，合箱和检查型腔尺寸⑤不使砂箱过高⑥受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度⑦注意减轻铸件清理和机械加工量三钠水玻璃砂硬化机理硬化机理：因为水玻璃中本来就有下列平衡，硅酸钠水解，Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O 向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解反应NaoH+CO2=Na2co3+H2O促进水解反应向右进行，硅酸分子增多，其发生缩聚反应≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O其还会进一步缩聚，形成凝胶。
钠水玻璃的物理脱水作用，由（液态到固态）和化学反应（形成新物质）的结果。
目前铸造生产中常用的一些硬化方法，都是加入能直接或间接影响上述反应平衡点的气态、液态或粉状硬化剂，与OH-作用，从而降低pH值，或靠失水，或靠上述两者的复合作用来达到硬化。
（1分）a失水发生由液态到固态的转变：凡是能去除水玻璃中水分的方法，如加热烘干，吹热空气或干燥的压缩空气，真空脱水，微波照射以及加入产生放热反应的化合无等都可以使钠水玻璃硬化。
（2分）b化学反应，形成新的产物：钠水玻璃在加入酸性或具有潜在酸性的物质时，其pH值降低，稳定性下降，使得其水解和缩聚过程加速进行。
铸造工艺试题A
2006年秋季学期《铸造工艺学》课程考试B卷答案及评分标准适用于：材料科学与工程学院03级材料成型及控制工程专业卷面总分：100分一．填空（15）每题3分1．确定浇注位置时大平面尽可能向（向下或侧面）（3分）2．横浇口阻渣时，渣团半径R（大），渣越容易上浮。
（3分）3．冷铁分为（外）冷铁与（内）冷铁两种。
（3分）4．按冒口在铸件位置上分类，冒口有（顶）冒口与（侧）冒口之分。
（3分）5．铸筋分为（拉）筋和（收缩）筋两种形式（3分）二．判断题（15）每题3分1.保温冒口的作用，主要用于提高补缩效率（对）(3分)2.横浇口中金属液体流动速度越块，越有利于渣子上浮（错）（3分）3.确定浇注位置时，大平面应向上（错）（3分）4.直浇口充满条件是上小下大（错）（3分）5.开放式浇注系统，各组元比例面积为S直>S横>S内（错）（3分）三．名词解释（10）每题5分1.加工余量(5分)答：零件工艺设计时，为保证加工表面质量，在加工表面增加一定的厚度，机械加工时被加工掉的部分叫加工余量。
2.分型面(5分)答：分型面是指两半铸型相互接触的表面。
四．简答题（20）每题5分1.砂芯功用有哪几种答：砂芯的功用主要是：形成铸件的内腔、孔、槽，以及铸件外部不易出砂的部位。
2.什么是铸造工艺图（5分）答：铸造工艺图是铸造行业特有的一种图纸，它是铸造方案的体现；它规定了铸件的形状和尺寸，也规定了铸件的基本生产方法和工艺过程；它是最基本而且最主要的工艺文件，是生产过程指导性文件，它为设计和制造工艺装备提供了基本依据。
3.冷铁主要分为几种形式(5分)答：冷铁分为（外）冷铁与（内）冷铁两种。
外冷铁在铸型中，可分为有气隙和无气隙；内冷铁在铸件中，内冷铁材质要和铸件材质相似。
4.冒口的功用是什么（5分）答：冒口的功用是储存液体金属，在铸件凝固时对其补缩，防止铸件产生缩孔与缩松。
并且具有排气、除渣（或集渣）作用。
五．论述题（40分）1．从避免缺陷方面审查铸件结构主要从哪几个方面考虑。
2021-2021铸造工艺学考题答案
2021-2021铸造工艺学考题答案2021-2021学年第一学期铸造工艺学试题（A卷）一、选择题1. 为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（ B ）A. 顺序（定向）凝固B. 同时凝固C. 内浇口开在厚壁处 2. 直浇口的主要作用是（A ）A. 形成压力头，补缩B. 排气C. 挡渣 3. 在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（ C ） A. 以碳钢、合金钢为主 B. 以黑色金属和铜合金为主 C. 能适用各种铸造合金4. 由于（ C ）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛。
A. 可锻铸铁B. 球墨铸铁C. 灰铸铁5. 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为（B）A. 抗拉强度好B. 抗压强度好C. 冲击韧性好 6. 制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（ C ） A. 铸件材料的收缩量 B. 机械加工余量 C. 铸件材料的收缩量＋机械加工余量 7. 下列零件适合于铸造生产的有（ A ）A. 车床上进刀手轮B. 螺栓C. 自行车中轴 8. 普通车床床身浇注时，导轨面应该（ B ）A. 朝上B. 朝下C. 朝左侧 9. 为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（ A ）A. 适当提高浇注温度B. 加大出气口C. 延长浇注时间 10. 浇注温度过高时，铸件会产生（ B ）A. 冷隔B. 粘砂严重C. 夹杂物二、填空题1. 侵入性气孔的形成条件是当金属-铸型界面上气体压力p气＞金属液表面包括表面张力在内的反压力∑p ，机械粘砂的形成条件是铸型中某个部位受到的金属液的压力P金＞渗入临界压力。
2. “铸造收缩率”K＝ LM-LJ?100% ；起模斜度是指 LJ为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或砂芯，这个斜度，称为起模斜度。
3. 高岭土的化学式是 Al2O3?2SiO2?2H2O ；膨润土的化学式是Al2O3?4SiO2?H2O?nH2O 。
材料成型与改性(铸造)工程师考试试题
铸造学会培训《铸造工艺学》课程试卷姓名：成绩：一、填空题（每空0.5分，共20分）1、在制定铸造工艺前，应先对零件进行铸造工艺性审查。
2、铸造工艺设计过程中，应始终坚持的两项原则是：避免缺陷和简化工艺。
3、浇注系统下列组元的主要作用分别为：浇口杯收集金属液，浇口窝缓冲，直浇道提供压力，横浇道档渣，内浇道分配液体。
4、影响浇口杯中金属液水平漩涡的因素有浇注高度，液面高度，浇注方向和浇口杯形状等。
5、按照截面比例浇注系统分为：封闭式，开放式，半封闭式，封闭开放式。
6、大型铸钢件浇注系统的设计是以漏包包孔直径作为计算依据。
7、铸钢件冒口计算方法有：模数法，比例法，三次方程法和补缩液量法。
8、冒口的作用有补缩，排气，集渣，充满标识。
9、球铁的凝固过程可分为一次收缩，凝固膨胀和二次收缩三个阶段。
10、提高通用冒口补缩效率的措施有：加热和加压。
11、冒口的安放位置，铸钢件应放在热节，铸铁件应离开热节，而靠近热节；冒口的大小，铸钢件大冒口，铸铁件小冒口。
12、铸造过程中，常用的通气材料主要有：蜡线，焦炭粒，草绳，钢屑，钢管。
二、选择题（每题1分，共10分，可多选）1、为减轻铸造应力，铸件内壁和外壁的关系是（ B ）A 内壁大于外壁B 内壁小于外壁C 内壁等于外壁2、引起铸件变形或裂纹的根本原因是（ A ）A 铸造应力B 化学成分C 浇注温度3、下列选项属于铸造工艺参数的是（ABC ）A 芯头间隙B 尺寸公差C 拔模斜度4、下列选项，可避免或减轻浇口杯中金属液水平漩涡（ B ）A 抬高浇注高度B 降低浇注高度C 浇注高度不影响5、下列选项，属于水平芯头结构的是（ B ）A 集砂槽B 防压环C 长度6、属于铸铁件的冒口类型的是（ B ）A 通用冒口B 控压冒口C 加热冒口7、铸件热节可能形成的铸造缺陷有（ C ）A 浇不足B 鼠尾C 缩松8、下列哪些因素，可满足横浇道阻渣的基本条件（ A ）A 封闭式浇注系统B 开放式浇注系统C 扁平横浇道9、推荐使用的内浇道常用形状为（AB ）A 扁平式B 月牙形C 高梯形10、最理想的冒口形状是（ A ）A 圆球形B 圆柱形C 长方体三、简答题：（共70分）1、简述浇注位置选择原则（12分）答：1）、铸件的重要部分应尽量置于下部；2）、重要加工面应朝下或呈直立状态；3）、使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷；4）、应保证铸件能充满；5）、应有利于铸件的补缩；6）、避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验；7）、应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致。
铸造工艺学习题(含答案)
铸造工艺学习题（含答案）一、填空题1.合金液体的浇注温度越高，液态合金的流动性越好，合金的收缩率为越大。
2.尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内，以减少因分型面造成的尺寸偏差。
3.型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。
4.特种铸成就是除砂型铸成外的其他铸成方式的泛称。
通常存有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。
5.壳芯法的粘结剂是酚醛树脂，硬化剂是乌洛托品；热芯盒法的粘结剂就是呋喃树脂，硬化剂就是存有潜伏性的氯化铵。
6.基钦根就是切削和冲压的泛称。
7.湿型砂是目前应用最广泛的砂型，主要由原砂、粘结剂（粘土）、水、附加物四部分共同组成。
8.在浇筑过程中，如果发生型壁移动，则铸件容易形成缩孔和缩松。
9.制造砂型和砂芯的材料，分别成为型砂和芯砂，统称为造型材料。
10.为保证铸件质量，造型材料的要求是：有足够的强度、有一定的透气性、屈服行、耐火性。
11.为填充型腔和冒口开设于铸型中的系列统称为浇注系统，通常包内加管则杯、直迪阿尔库、横浇道、内迪阿尔库。
12.逐渐各部分壁厚差异过大时，在薄壁处易导致浇不到、冷隔。
13.凝固方式，根据凝固区域宽度不同，一般有糊状凝固、顺序凝固、中间凝结三种类型。
二、选择题1.冷芯盒法温度低，表面极易着火播发豆腐，可以引发铸件的质量问题。
2.铸钢件的铸型用非石英砂。
3.加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量，防止粘砂、结疤、夹砂，从而提升铸件表面质量。
4.硅烷可以做偶联剂，在树脂和沙砾这两种性质差异很大的材料的表面架一个“中间桥梁”，从而赢得较好的融合。
5.冒口的促进作用就是排气、补缩。
6.铸造的特点：成本低，适应性广，铸件表面质量差。
7.浇注系统中有挡砂作用的是：横浇道。
8.非石英砂用于大型铸钢件。
9.常温下，粘土在湿型中的导电机制主要就是“表面连结”。
高温下主要是“桥联结”。
10.蒙脱石的单位景层之间结合力些微，水分子和水溶液中的离子或其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。
2023大学_铸造工艺学试题及答案
2023铸造工艺学试题及答案2023铸造工艺学试题及答案(一)1、为什么说砂型铸造中，不能出现负压流动?因为型砂的透气性好，因此在砂型铸造中，型砂内部的压力不会低于外界气压，故不会出现负压流动。
2、怎样才能防止浇口杯内出现水平漩涡流动?1)使用深度大的浇口杯，深度应大于直浇道上端直径的5倍 2)应用拔塞，浮塞，铁隔片等方法，使浇口杯内液体达到深度要求时再向直浇道提供洁净的金属。
3)在浇口杯底部安置筛网砂芯或雨淋砂芯来抑制水平漩涡 4)在浇口杯设置“闸门”堤坝等降低浇铸高度以避免水平漩涡，并促使形成垂直漩涡。
垂直漩涡有利于熔渣气泡浮至液体的表面，对档渣和冲入的气泡有利。
为此，浇包嘴宜设计得长些为好 5)此外还可以采用逆向浇铸液流不要冲着直浇道3、怎样发挥横浇道阻渣作用1)横浇道应呈充满液态，即满足充满条件 2)流速应尽可能低 3)内浇道的位置关系要正确 a内浇道距直浇道应足够远，使渣团有条件浮起到超过内浇道的吸动区b有正确的横浇道末端延长段 c封闭式浇铸系统的内浇道应位于横浇道的下部，且和横浇道同一底面d封闭式浇注系统的横浇道应高而窄，一般取高度为宽度的2倍 e内浇道应远离横浇道的弯道;用直的横浇道;内浇道同横浇道的链接，呈锐角时初期进渣较多;呈钝角时增加紊流程度。
4、上小下大的直浇道能否呈充满态流动为什么?能呈充满态流动因为金属液具有一定的粘度，另外还受到一定的阻力和渣、气体的影响，使其满足充满条件，故能呈充满态。
5、为什么说传统的“开放式”浇注系统不一定是不充满的浇铸系统?理由何在?因为传统的“开放式”浇注系统存在多处沿程阻力和局部阻力，所以不一定是不充满的浇注系统。
6、浇注系统的基本类型有哪几种各有何特点?封闭式浇注系统，开放式浇注系统封闭式浇注系统的特点：优点;较好的阻渣能力，防止金属卷入气体，消耗金属少清理方便。
主要缺点：进入型腔的金属液高速，产生喷溅和冲砂使金属氧化，使型内金属发生扰动涡流和不平静开放式浇注系统：优点：进入型腔流速小充型平稳，冲刷力小，金属氧化轻，主要缺点：阻渣效果稍差内浇道较大，金属消耗略多。