抛丸,酸洗钝化
取代抛丸工艺的方法
取代抛丸工艺的方法传统的抛丸工艺采用机械装置将金属丸料抛向工件表面，以清除表面污垢、氧化层和残留物。
虽然抛丸工艺在一定程度上可以提高工件表面的质量和粗糙度，但也存在着一些不足之处，如抛丸工艺对环境的污染、丸料的浪费和对工件的表面精度影响等。
因此，近年来研究人员提出了一些替代抛丸工艺的方法。
一、化学法：1. 化学腐蚀法：利用特定的腐蚀剂溶解或剥离工件表面的污垢和氧化层。
这种方法对工件的表面精度要求相对较低，适用于一些不需要高精度的工件。
2. 化学抛光法：利用酸性或碱性溶液对工件表面进行抛光，以去除表面污垢和氧化物。
这种方法可以取代抛丸工艺，并且对表面精度要求较高的工件也有一定的适用性。
二、机械法：1. 机械研磨法：通过使用研磨工具和磨粒，对工件表面进行研磨和抛光。
这种方法可以取代抛丸工艺，对表面精度要求较高的工件有较好的适用性。
2. 机械磨料喷射法：利用高压气体将磨料喷射到工件表面，以清除污垢和氧化物，并改善表面质量。
这种方法可以减少丸料的浪费和环境污染。
3. 机械抛光法：利用刷子、抛光轮等工具对工件表面进行加工，以达到抛光和清洁的效果。
这种方法对表面精度要求较高，并且可以减少对环境的污染。
三、喷涂法：采用喷涂技术将化学剂或清洁剂喷洒到工件表面，以清除污垢和净化表面。
这种方法适用于一些表面比较复杂、难以机械处理的工件，但对喷涂剂的选择和使用要求较高。
四、水力法：1. 高压水射流法：通过使用高压水射流冲击工件表面，以去除污垢和氧化物。
这种方法可以取代抛丸工艺，并且可以减少对环境的污染。
2. 超声波洗涤法：利用超声波的振荡作用，将清洁剂传导到工件表面，以清除污垢和氧化层。
这种方法适用于一些对工件表面要求较高的应用场合。
总结起来，取代传统抛丸工艺的方法主要包括化学法、机械法、喷涂法和水力法等。
这些方法相对于传统抛丸工艺具有较低的环境污染、丸料浪费少以及对表面精度要求较高等优点。
具体选择哪种方法取决于工件的材质、形状和表面要求等因素，需要结合实际情况进行选择和应用。
抛丸酸洗工作总结
抛丸酸洗工作总结
抛丸酸洗是一种常见的表面处理工艺，主要用于清洁和去除金属表面的氧化层、锈蚀和污垢。
在工业生产中，抛丸酸洗工作是非常重要的，它可以有效地提高金属制品的质量和表面光洁度，延长其使用寿命。
在本文中，我们将对抛丸酸洗工作进行总结，以便更好地了解这一工艺的重要性和实施方法。
首先，抛丸酸洗工作需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
操作人员应该穿
着防护服和手套，戴上护目镜和口罩，确保自己的安全。
同时，设备和工作场所也需要保持清洁和整洁，避免发生意外事故。
其次，抛丸酸洗工作需要选择合适的抛丸材料和酸洗溶液。
抛丸材料通常选择
金属颗粒或者玻璃颗粒，其大小和硬度需要根据被处理金属的材质和表面要求来选择。
酸洗溶液一般采用稀盐酸或者稀硫酸，可以有效地去除金属表面的氧化层和锈蚀。
最后，抛丸酸洗工作需要掌握好操作技巧和参数调节。
操作人员需要根据被处
理金属的材质和表面要求来调整抛丸机的转速、喷射角度和喷射距离，以确保抛丸酸洗的效果和质量。
同时，还需要定期检查和维护抛丸设备，保证其正常运行和使用寿命。
总的来说，抛丸酸洗工作是一项重要的表面处理工艺，它可以有效地提高金属
制品的质量和表面光洁度。
在实施抛丸酸洗工作时，需要严格遵守操作规程和安全操作规范，选择合适的抛丸材料和酸洗溶液，掌握好操作技巧和参数调节。
只有这样，才能确保抛丸酸洗工作的效果和质量，为金属制品的生产和加工提供良好的保障。
抛丸酸洗工作总结
抛丸酸洗工作总结
抛丸酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于清除金属表面的氧化皮和污垢，以提高金属表面的质量和耐腐蚀性能。
在实际工作中，抛丸酸洗工作是非常重要的，需要严格按照操作规程进行，以确保工作安全和处理效果。
在这里，我们对抛丸酸洗工作进行总结，希望能够为相关工作人员提供一些参考和帮助。
首先，抛丸酸洗工作需要严格遵守相关操作规程和安全操作规定。
在进行抛丸酸洗工作之前，工作人员需要进行相关的安全培训，了解工作原理和操作流程，掌握安全用具的使用方法，确保自身和他人的安全。
其次，抛丸酸洗工作需要严格控制处理参数，以确保处理效果。
在进行抛丸酸洗工作时，需要根据金属材料的种类和表面状态，合理选择抛丸材料和酸洗液，确定处理时间和温度等参数，确保能够达到预期的处理效果。
另外，抛丸酸洗工作需要严格控制环境污染，以保护环境和人体健康。
在进行抛丸酸洗工作时，需要采取有效的措施，防止酸洗液和抛丸材料的泄漏和挥发，避免对周围环境和人体造成污染和伤害。
最后，抛丸酸洗工作需要进行及时的设备维护和保养，以确保设备的正常运转和处理效果。
在进行抛丸酸洗工作之后，需要对设备进行清洗和保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的稳定性和可靠性。
总的来说，抛丸酸洗工作是一项重要的表面处理工艺，需要严格按照操作规程进行，确保工作安全和处理效果。
希望通过我们的总结，能够为相关工作人员提供一些参考和帮助，提高抛丸酸洗工作的质量和效率。
抛丸、酸洗、磷化的对比
作用
对处理后的表面处理影响
对比
酸洗 氧化皮、铁锈等铁的氧化物 (Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发 生化学反应，形成盐类溶于酸溶液 中而被除去 污染 取决于浸泡强酸的设备大小，存在 局限性 酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化 皮，使用温度高，酸洗时间长，导 致加工成本居高不下；而常温除氧 化皮工艺对除去薄氧化皮效果好， 对厚氧化皮效果不理想，特别是焊 接处黑渣基本上除不掉 不影响
抛丸与酸洗的对比
项目 抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转 (直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力 的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有 铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类 型)抛向工件的表面。 环保 工艺操作简单，自动机械化，针对锈蚀 程度设定时间3~15分钟，约50kg 除重锈,除氧化皮,去锐角锐边,去毛刺飞 边,变表面拉应力状态为压应力状态(这 个作用很重要:拉应力有害-增加工件的 开裂危险,加速表面腐蚀;压应力则相反, 能提高零件表面的强度)等 对电泳、镀锌、达克罗均有益
磷化 工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化 液（某些酸式磷酸盐为主的溶 液），在表面沉积形成一层不溶于 水的结晶型磷酸盐转换膜的过程 污染 将工件浸入磷化液中，依靠化学反 应来实现磷化，处理时间长 涂装前磷化的作用增强涂装膜层 （如涂料涂层）与工件间结合力； 非涂装磷化的作用提高工件的耐磨 性，令工件在机加工过程中具有润 滑性。
抛丸除锈原理
抛丸除锈原理一、引言抛丸除锈是一种常用的金属表面处理方法，它可以有效地去除金属表面的锈蚀、氧化层、污垢等。
本文将介绍抛丸除锈的原理及其应用。
二、抛丸除锈原理抛丸除锈原理是利用高速旋转的抛丸器将铸铁弹丸或钢丸抛射到金属表面，通过强大的冲击力和摩擦力去除表面的污垢和锈蚀。
具体原理如下：1. 冲击力：抛丸器中的弹丸在高速旋转的情况下，以一定的速度和角度被抛射出去，当弹丸与金属表面碰撞时，会产生巨大的冲击力。
这种冲击力能够将锈蚀层和污垢从金属表面剥离下来。
2. 摩擦力：弹丸与金属表面的碰撞不仅会产生冲击力，还会产生摩擦力。
弹丸在金属表面的摩擦力会使锈蚀层和污垢受到剪切和磨擦，从而更容易被除去。
3. 反弹力：当弹丸碰撞金属表面后，一部分能量会转化为反弹力。
这种反弹力使得弹丸能够离开金属表面，然后再次被抛射出去。
通过多次反复的抛射，可以使得弹丸覆盖整个金属表面，从而达到全面清除污垢和锈蚀的效果。
三、抛丸除锈的应用抛丸除锈广泛应用于各个领域的金属表面处理中。
以下是几个常见的应用场景：1. 汽车制造：在汽车制造过程中，金属零部件常常需要经过除锈处理，以保证其表面的光洁度和耐蚀性。
抛丸除锈可以快速、有效地去除零件表面的氧化层和锈蚀，提高零件的质量和寿命。
2. 轮船维修：船舶在长期使用过程中，船体表面容易产生锈蚀和污垢。
抛丸除锈可以彻底清除船体表面的锈蚀层，并为后续的涂装工作提供良好的基础。
3. 钢结构工程：在建筑和桥梁等钢结构工程中，金属表面的锈蚀不仅影响美观，还会降低结构的强度和稳定性。
抛丸除锈可以快速去除钢结构表面的锈蚀，为后续的防腐处理提供理想的表面。
4. 铁路维护：铁路线路和铁轨在使用过程中容易受到氧化和锈蚀的影响。
抛丸除锈可以有效地清除铁轨表面的锈蚀和污垢，提高列车的行驶安全性。
四、总结抛丸除锈是一种高效、快速的金属表面处理方法，其原理是利用强大的冲击力、摩擦力和反弹力去除金属表面的锈蚀和污垢。
抛丸除锈广泛应用于汽车制造、船舶维修、钢结构工程和铁路维护等领域。
钢结构除锈的处理方法
钢结构除锈的处理方法1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
石英砂的来源有：河沙、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
4、不锈钢酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大，除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
酸洗脱脂操作规程
酸洗、脱脂技术规范及操作规程1. 酸洗车间总体设计2. 酸洗工艺及技术要求简述：主要酸液：硫酸酸液、氢氟酸酸液和硝酸酸液。
挤压成品管及送冷轧冷拔管料工艺流程：原料→（修磨抛丸）→酸洗→清洗→冲洗→白化→清洗→热水洗冷轧管工艺流程：中间管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→热水洗→（冷轧等）成品管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→白化（钝化）→清洗→热水洗冷拔管工艺流程中间管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→热水洗→（冷拔等）成品管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→白化（钝化）→清洗→热水洗说明：白化和钝化视钢种要求，一般不锈钢管白化处理，合金管和复合管钝化处理。
3. 各槽体的溶液成分及简要4. 酸洗（脱脂）操作规程⑴依据《生产工艺卡》验收上道工序来料，包括生产批号、钢号、炉号、规格、数量，确认无误后方可进行下一步操作。
⑵仔细检查各酸洗槽阀门及各种管路，确保无泄露、堵塞等异常现象。
检查酸洗槽底部是否放入活动塑料垫块，以保证产品不直接压在氧化皮上，提高酸洗效果。
酸洗前应检查酸洗溶液温度是否适合酸洗或脱脂。
酸洗时注意监测酸洗槽内酸液温度，必要时调整手动蒸汽加热阀，以保证酸洗温度要求。
酸洗中检查槽体封闭盖和酸雾吸抽装臵是否正常工作，如发现故障及时通知维修人员进行处理。
⑶生产较忙时，必须每周不定期对槽体清理2次以上，用专用铁锹清理沉淀在槽体底部的废渣，并将废渣放入特定装臵，运往废酸收集池。
在生产过程中，发现漂浮在槽内的油污过多时，必须及时清理。
对在正常脱脂温度，脱脂时间超过30分钟，仍不满足脱脂要求的，应加配硝酸，要根据脱脂槽内取样的情况每次加配调整比例为1—2%。
对已加配酸到4次，不满足脱脂要求的，则该脱脂槽内的酸液报废。
对在正常酸洗温度，酸洗时间超过10小时，仍不满足酸洗要求的，应加配氢氟酸和硝酸，要根据酸洗槽内取样的情况每次加配调整比例为氢氟酸加1—2%，硝酸加2—4%。
⑷酸洗操作程序要点钢管下槽前，先将溶液搅拌均匀，再用酸洗专用吊绳更换前一工序所用捆绑吊具，且仔细检查专用吊绳的牢固程度，出现散股或断股的立即更换新专用吊绳，并将换下的吊具摆放在规定处。
酸洗工艺操作规程及注意事项
5.酸洗车间严禁非工作人员进入，车中间环境要整洁无杂物堆放。
6.保证车间内的空气流通，经常检查排气扇的运转状况，发现故障及时排除。
7.存酸库房要妥善保管专人负责，不允许闲杂人员随便进入。
8.严格遵守本工艺要求及注意事项。
酸洗工艺操作规程及注意事项：
一.工艺要求：
钝化液配比：
HNO3（98%）：HF（31%）:（蒸馏水）＝6：5：5
钝化液温度：55－65℃
钝化时间：5－10分钟，冲洗次数：3－5次
二.操作规程：
1.按比例配酸化液，搅匀，调整好温度。
2.将需钝化处理的铸件放在钝化液中浸渍（3－5分钟）个别件可适当延长时间。
3.将铸件从钝化液中取出，立即放入热水中冲洗1－2次。
4.随后用凉水冲洗干净。
5.用蒸汽将铸件打开，送到质检检验。
三.注意事项：
1.铸件钝化前需经抛丸处理，抛丸后的铸件要及时进行钝化。
2.经常检查钝化液是否失效，若失效ห้องสมุดไป่ตู้应重新按比例配制。
3.失交的钝化液要收集在容器内集中处理，不得随便倾倒，防止污染。
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抛丸除锈
抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。
目前已被很多行业广泛采用。
本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。
可达到一机多用的目的。
其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。
抛丸除锈的等级分为Sa2、Sa1、Sa2.5、Sa3，一般常温常压管道要求为sa2.5级。
酸洗钝化
用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。