机械安全
机械设备安全注意事项（三篇）
机械设备安全注意事项一、防止一般机械伤害首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意：1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。
2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。
4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。
危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。
5、必须正确穿戴好个人防护用品。
长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。
6、切忌长期加班加点，疲劳作业。
二、防止冲压设备伤害冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。
1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。
2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。
3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。
4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。
5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。
有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。
三、剪切加工操作安全1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。
2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。
3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。
严禁突然起动剪床或带负荷起动。
4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。
5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
6、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。
机械安全知识
机械安全知识机械安全是指对机械设备及其使用过程中的人员、环境和财产进行有效保护的一系列措施和方法。
随着机械设备的广泛应用，机械安全问题已经成为一个重要的议题。
本文将从机械安全的概念、意义和相关法规要求等方面进行介绍和解析。
一、机械安全的概念和意义机械安全是指通过采取相应措施，确保机械设备能够正常运行，同时保障人员和环境的安全。
机械安全的重要性不言而喻，一方面，机械设备的安全运行直接关系到人员的生命安全和财产安全，另一方面，机械设备的安全性也是保障生产效率和质量的重要保证。
二、机械安全的法规要求在我国，机械安全的法规要求主要包括《特种设备安全法》、《机械产品安全监督管理办法》等文件。
这些法规要求机械制造商在设计、生产和销售机械设备时必须符合一定的安全标准和规范，以确保机械设备的安全性。
具体来说，机械设备在设计和生产过程中应符合以下要求：首先，应进行风险评估，识别和评估潜在的危险因素，并采取相应的措施进行控制和消除；其次，机械设备应具备必要的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，以防止意外事故的发生；此外，机械设备还应进行合理的标志和警示，以提醒操作人员注意安全事项。
三、机械安全的常见问题及解决方法在实际生产和使用过程中，机械设备存在一些常见的安全问题，如运行过程中的异常震动、噪声超标等。
针对这些问题，我们可以采取以下解决方法：首先，对机械设备进行定期的检修和维护，及时发现并解决问题；其次，加强操作人员的培训和安全意识，提高其对机械设备的操作技能和安全意识；最后，通过合理的工艺控制和生产管理，减少机械设备的负荷，降低事故风险。
四、机械安全的前沿技术和发展趋势随着科技的进步和工业的发展，机械安全领域也出现了一些前沿技术和发展趋势。
例如，机械设备的智能化和自动化程度越来越高，通过传感器和控制系统的应用，可以实现对机械设备的实时监测和控制，进一步提高机械设备的安全性和可靠性。
此外，新材料和新工艺的应用也为机械安全带来了新的可能性和挑战。
机械安全使用知识(三篇)
机械安全使用知识一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；二、推土机作业时安全注意事项1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
机械安全(全)
1.3.17 砂轮平衡试验
对直径大于或等于 200mm的砂轮在装配卡 盘后，要进行静平衡试 验。 砂轮静平衡目的是 使砂轮的重心与其旋转 中心相重合。方法是在 砂轮法兰盘的环形槽内 装入几块平衡块。
有关磨削加工的安全，建议查阅：
《普通磨具安全规则》
GB2494-2003
《磨削机械安全规程》
GB4674-2009
1 电气危险 （触电危险、静电危险）。 2 热危害 （在热加工作业中，有被高温金 属体和加工件灼烫的危险）。 3 噪声危险 （机械性噪声、流体动力性噪 声、电磁性噪声）。 4 振动危险 （局部振动、全身振动）。 5 辐射危险: 电离辐射危险 （放射性物质，x射线装置， r射线）。 非电离辐射危害 （紫外线、可见光、红 外线、激光）。
1.5.17 手用工具（将人的手延长）
图1-46
手持夹钳、镊子、操作棒、以压缩空气为 动力的气动夹钳、利用真空吸力的真空吸盘 和利用电磁力的磁性吸盘等。
1.5.18 冲压作业环境： 冲压作业效率高，体力消耗 大，操作工序简单，动作单调重 复，加工机械噪声、振动等危害 因素对作业环境的影响，操作工 人往往因疲劳、注意力不集中而 产生误动作。
机械工业中 历年发生的冲压 伤害事故约占全 部机械伤害事故 的40％。
冲 床
冲床作业时由 电动机通过皮带 轮、齿轮传动， 带动偏心曲轴转 动，曲轴通过连 杆、带动滑块做 上下往复运动。
1.5.6 双手操作安全装置
见图1-26（b)
只有操作者的双手同时按下2 个按钮时，中间继电器才有电，电 磁铁动作，滑块下行。
2 要按照安全卫生“三同时” 的原则，在安装机器设备时设置 必要的安全防护装置，如防护栏 栅，安全操作台等。
3 设备主管或有关部门应制订 设备操作规程、安全操作规程及 设备维护保养制度，并贯彻执行。
第一章 第三节 机械的本质安全。
三、机械的本质安全
3、安全措施： 选择安全技术措施的顺序
（1）实现本质安全性。这是指采用直接安全技术措施，选 择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验；合理地采用 机械化、自动化和计算机技术，最大限度地消除危险或限制 风险，实现机械本身应具有的本质安全性能。
（2）采用安全防护装置。若不能或不完全能由直接安全 技术措施实现安全时，可采用间接安全技术措施即为机械设 备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制 事故发生。要注意，当选用安全防护措施来避免某种风险时， 要警惕可能产生另一种风险。
④时间限制。这是指根据机器的预定使用，确定机器或机 器的某些组成部分（如工具。零部件、电气装置等）可预见 的"寿命极限"。
第一章 机械安全概述
2）进行风险综合评价 3）利用本质安全技术 4）采用安全防护措施 5）给出使用信息 6）附加预防措施 7）其他考虑
第一章 机械安全概述
第三节 机械的本质安全
一、安全
1 安全的概念 在《新华大辞典》中的解释为：安全就是人或物在一个环境中不发生
危险与不受到损害的状态。机械安全是指从人的安全需要出发，在使用机 械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态 和保障条件。 2 安全性
在实际环境下没有绝对的安全可言。因而，所谓安全，只表明人或物 在一个环境中对危险和损伤所能承受的最大能力，即安全性。
ｂ防冲击用品，如安全帽、防冲击护目镜等； ｃ防触电用品，如绝缘服、绝缘鞋、等电位工作服等； ｄ防机械外伤用品，如防刺、割、绞碾、磨损用的防护服、鞋、手 套等； ｅ防酸碱用品，如耐酸碱手套、防护服和靴等； ｆ耐油用品，如耐油防护服、鞋和靴等； ｇ防水用品，如胶制工作服、雨衣、雨鞋和雨靴、防水保险手套等； ｈ防寒用品，如防寒服、鞋、帽、手套等。
机械安全技术知识（3篇）
机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。
随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。
本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。
一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。
这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。
2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。
常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。
这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。
3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。
例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。
二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。
操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。
而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。
3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。
检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。
机械设备操作安全要求（三篇）
机械设备操作安全要求（1）要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则大同小异。
（2）必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
该穿戴的必须穿戴，不能穿戴的就一定不要穿戴。
例如操作旋转机械加工时，要求女工戴帽子，如果不戴就可能将头发续进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手续伤。
（3）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
（4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
（6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。
（7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。
（9）工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
机械设备操作安全要求（二）机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，但同时也存在一定的潜在危险。
为了确保工作场所的安全，并保护员工的生命和健康，机械设备操作需要遵守一定的安全要求。
本文将介绍一些常见的机械设备操作安全要求。
第一，员工培训和教育。
在使用机械设备之前，员工应接受必要的培训和教育，了解设备的工作原理、操作方法、安全操作规程等。
必要时，还需要进行相关证书的考核，以确保员工具备安全操作的知识和技能。
第二，机械设备维护和保养。
机械设备在长时间使用过程中，可能出现磨损、松动等问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能导致安全隐患。
因此，定期对机械设备进行维护和保养是非常重要的。
机械设备维修人员应定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行修理。
机械安全交底15篇
机械安全交底15篇【第1篇】钢筋机械使用:安全交底交底内容:(一)一般规定1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。
2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5.作业后,应堆放好成品。
清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
(二)钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
(三)钢筋切断机1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
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《机械安全》复习思考题（按教材章节顺序排列）66．机械的定义是什么？(P1)机械（机器）是若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有致动机构、控制和动力系统等。
这种组合体是为一定应用目的服务的。
61．什么叫机械危险？(P1)由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。
21．非机械危险形式有哪些？(P1)电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、机械设计时忽略人类工效学原则而产生的危险。
67．非机械危险的定义是什么？具体指哪些？(P1)电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、机械设计时忽略人类工效学原则而产生的危险。
73.简述机械设备的危险部位。
（P1）⑴旋转部件和成切线运动部件的咬合处；⑵旋转的轴；⑶旋转的凸块和孔处；⑷对向旋转部件的咬合处；⑸旋转部件和固定部件的咬合处；⑹接近类型；⑺通过类型；⑻单向滑动；⑼旋转部件和滑动之间的危险。
74简述机械安全措施分类。
(P3)安全措施分为直接、间接和指导性三类。
71．试述机械安全措施的分类和内容。
(P3)安全措施分为直接、间接和指导性三类。
直接安全技术措施是在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。
间接安全技术措施是采用各种安全有效的防护装臵。
指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维护的安全规定及设臵标志。
★5．机械伤害的原因是人的不安全行为和物的不安全因素，此外，还有其他因素吗？还有环境方面的因素。
38．各种机械设备（包括防护设备）为什么要建立设备安全操作规程？（P3、P7）为了保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康，作为指导性安全技术措施，应制定设备操作规程，安全操作规程，并贯彻执行。
47.为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置哪类型的安全装置？（P3）应配臵可靠的限位装臵。
45．机器设备在高速运转中，对容易飞出或甩出的部件在设计和安装时应采取什么安全措施？ (P3) 应设计防止松脱装臵，配臵防护罩或防护网等安全装臵。
49．有电气的机械设备应采取什么措施来防止触电？ (P3)应有良好的接地（接零）。
44.机械设备的防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员身体的任何一部分进入危险区，或进入危险区时，设备应处于什么状态才安全？(P3)保证设备不能运转（行）或作紧急制动。
11．紧急停车开关的形状应区别于一般开关，其颜色有什么规定？(P4)红色。
46．设备因紧急停车开关动作而停止运行后，怎样才能使设备重新运转起来？ (P4)必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
40.位于高度超过3米的工作点，是否应按登高作业要求提供必需的防护设施和个人防护用品？（P7）是。
(因为位于高度超过2米的工作点，应按登高作业要求提供必需的防护设施和个人防护用品。
)27．设备运转时常见的异常现象有哪些？ (P7)①设备温升异常，②设备转速异常，③设备在运转时出现振动和噪声，④设备出现撞击声，⑤设备的输入输出参数异常，⑥设备内部缺陷。
41．在车床主轴上装卸卡盘时有什么要求？可否借助电动机的转矩来取下卡盘？ (P9)要求在停机后进行，不可借助电动机的转矩来取下卡盘。
48．为防止旋转的铣刀及刀轴可能将操作工人的手或衣服卷入铣刀和工件之间，而造成伤害事故，可在旋转的铣刀的周围装设什么装置来保护工人？ (P11)防护罩。
2．当使用钻床加工工件时，操作工人可否戴胶手套以保安全？ (P11)严禁戴手套操作。
54．当钻头绕有长铁屑时，可否用压缩空气吹或用手拉出长铁屑？ (P11)钻头绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。
25．磨削加工的危险因素有哪些？ (P13)①机械伤害，②粉尘危害，③噪声危害。
52．为保证砂轮安全工作，一般用途的砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径的多少？而切断砂轮用的卡盘直径不得小于砂轮直径的多少？ (P18)一般用途的砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，切断砂轮用的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4。
63．什么叫砂轮的安全速度？ (P21)为防止砂轮因离心力作用而受到破坏而限制的最高工作速度（也称安全圆周速度、安全线速度）。
55．砂轮在安装使用前必须进行哪几项检查？ (P21)①目测检查，②音响检查，③与标记核对。
56．为保证磨削质量和砂轮安全，对直径大于或等于200毫米的砂轮，在装配卡盘后要进行什么试验（切断砂轮、荒磨砂轮除外）？ (P22)静平衡试验。
28．在机械的动力传输装置工作过程中，哪些外露的部位往往是诱发伤害事故的重要危险部位？（P23）外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等。
42．当三角胶带出现松弛、疲劳或断裂现象时，能否连接起来继续使用？ (P25)不准。
4．离地面（或工作台）高度在多少米以下的水平布置的传动装置，必须沿全长作全封闭式的防护？ (P27) 1米。
68．试述冲压设备的安全防护措施。
(P29)1.设计冲床时应使材料的进给和工件的脱模，工人的双手不必进入或靠近冲模危险区域，如采用自动送、卸料。
2.冲床构造应使工人操作时不可能把手伸入冲模危险区域，如采用安全保护装臵。
3.设臵自动保险装臵，使万一身体某部位伸入冲模危险区域，滑块能自动停止运动。
4.严格遵守安全规章制度。
3．压力机传动系统中外露的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等零部件，其高度在多少米以下者，均需装设防护罩？(P30)2.5米。
35．冲床的双手操作安全装置的原理是什么？ (P31)冲床的双手操作安全装臵的保护原理是：将滑块的下行程运动与对双手动作的限制联系起来，即强制操作者必须用双手同时启动按压操纵器，离合器才结合，使滑块向下运动。
如果操作者哪怕仅有一只手离开操纵器（或双手都离开），在伸入危险区之前，滑块停止下行程或超过下死点，使双手没有机会进入危险区，从而避免伤害。
75．试述锅炉压力容器爆炸时，可能造成的严重后果。
(P44)1.爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人；2.爆炸碎片伤人或击穿设备；3.器内介质外溢，产生连锁反应。
57．锅炉是生产蒸气或加热水的设备，生产蒸气的锅炉称为什么锅炉？加热水而不把水转变为蒸气的锅炉称为什么锅炉？ (P47)生产蒸气的锅炉叫蒸气锅炉，加热水而不把水转变为蒸气的锅炉叫热水锅炉。
19．锅炉的三大安全附件是什么？ (P55～58)安全阀、水位表、压力表。
64．锅炉安全阀的定义是什么？（P55）安全阀是锅炉设备中的重要附件之一，它能自动开启排汽以防止锅炉压力超过预定限度。
20．锅炉的水位表的安全水位的明显标志是怎样表示的？ (P58)水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。
水位表玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25毫米，最高可见边缘应比最高安全水位高25毫米。
53．锅炉压力表的量程应与锅炉的工作压力相适应，通常为锅炉的工作压力的1.5倍～3倍，最好为2倍；在压力表刻度盘上划出什么颜色的线条，以指示最高允许工作压力？ (P60)红色。
51．在用的压力表当发现没有铅封、铅封损坏或超过校验期限时，应该怎样处理？ (P60) 应该停止使用。
65．什么叫锅炉的水处理？进行锅炉水处理的目的是什么？（P72）锅炉的水处理是用化学的或物理的方法，对锅炉给水及锅水进行必要的处理，使之满足锅炉用水的要求，以保证锅炉的安全经济运行。
锅炉水处理的目的是清除水中的结垢成分（钙、镁盐类，总称硬度），及腐蚀成分（氧气和二氧化碳），调节锅炉的碱度和PH值，防止锅炉锅水结垢及腐蚀，保证蒸汽品质和锅炉的安全经济运行，72．为什么要进行锅炉水处理？（P72）为了清除水中的结垢成分（钙、镁盐类，总称硬度），及腐蚀成分（氧气和二氧化碳），调节锅炉的碱度和PH 值，防止锅炉锅水结垢及腐蚀，保证蒸汽品质和锅炉的安全经济运行，58．运行锅炉的检验包括哪几项？（P81）外部检验、停炉内外部检验及水压试验。
23．锅炉运行中出现的事故可分为几类？（P85）①爆炸事故，②重大事故，③一般事故。
59．常见的锅炉爆炸有哪几种？（P86）①超压爆炸，②缺陷导致的爆炸，③严重缺水导致的爆炸。
22．气瓶的安全附件有哪些？（P93）安全泄压装臵、瓶帽和防震圈。
13．氧气瓶的外表面漆色的颜色是什么色？（P95）天蓝色。
36．储存氧气瓶的库房，其照明、排气扇、风扇等电气设备应选用什么类型的电气设备，其电气开关、熔断器都应装在什么地方才安全？（P105）电气设备应选用防爆型的电气设备，电气开关、熔断器都应装在库房外。
24．气瓶入库储存时，应怎样严格分类？（P105）应按照气体性质，充装压力及空、满瓶严格分类储存。
69．试列出五点气瓶的安全使用要求。
（P106）教材中列出7点：①禁止敲击、碰撞，以免损伤或损坏气瓶；②冬天瓶阀冻结时，宜用热水或其他安全的方式解冻，不准用明火烘烤，以免气瓶材质的机械特性变坏和气瓶内压增高；③气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶，与明火的距离一般不得小于10米。
对于发热量大的热源，与各种气瓶的最小距离应以气瓶瓶壁不可能达到60℃为准；④夏季要防止阳光曝晒；⑤瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力；⑥不得用电磁起重机搬运气瓶，以免失电时气瓶由高空坠落而致气瓶损坏和爆炸；⑦盛装易起聚合反应气体的气瓶，不得臵于有放射性射线的场所。
70．为什么使用气瓶装氧气时，瓶内气体不能用尽，必须留0.1～0.2Mpa表压的余气? (P106) 因为气瓶无余压后,可能使油脂及其他与瓶内充装介质发生化学反应或形成爆鸣气体的物质进入瓶阀,甚至进入瓶内.8. 气瓶内气体不能用尽，必须留有余压，可燃气体和助燃气体的余压是多少? (P106)0.49Mpa (5kgf/cm2) 左右.12. 盛装腐蚀性和毒性气体(如:氯、硫化氢等)的气瓶，规定每几年检验一次？（P107）2年。
39．盛装腐蚀性和毒性气体(如:氯、硫化氢等)的气瓶，应每几年检验一次？（P107）2年。
37．盛装一般气体（如：氧、氢、二氧化碳等）的气瓶是否应每五年检验一次？（P107）否。
应每3年检验一次。
62．压力容器的定义是什么？它的三个基本条件是什么？（P119）压力容器是指能够承受压力载荷（内力、外力）的密闭容器。
它的三个基本条件是：①最高工作压力（P W）大于等于0.1 Mpa(不含液体静压力)；②内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3;③介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
29. 焊接作业过程中产生的危害因素有哪些？（P157）电焊烟尘、有毒气体、弧光辐射、射线、高频电磁场、噪声、热辐射。
30．氧气瓶爆炸着火事故的原因有哪些？（P158）①气瓶直接受热，②瓶体受腐蚀，③气瓶受剧烈震动、撞击，④放气过快，产生静电火花或绝热压缩现象，⑤超期未作检验，⑥混入可燃气体，⑦粘附油脂。