锻压机械使用一般安全要求(通用版)
锻压设备的安全要求
锻压设备的安全要求锻造是一种常用的金属加工方法，锻压设备是生产锻件的重要机械设备。
锻造过程中，锻压设备需要具备安全可靠的特征，以避免意外事故的发生。
本文将从安全方面介绍锻压设备的相关要求。
一、设备的设计制造1.设备要符合国家标准和行业标准。
2.设备应有完整的设计制造规范和合格检验报告，符合质量标准的制造要求，经过产品质量监督检验所获得有效合格证书。
3.设备应有充分的强度、刚度和稳定性，且具有足够的防震、防护和防爆措施。
4.设备应具有安全可靠的制动装置和防止卡死现象的方案，能够避免制动失灵导致的设备失控。
二、人员操作1.操作人员应在接受过专门的锻造操作培训后，才能进行锻压设备的操作。
2.操作人员必须严格按照设备操作规程和安全操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
3.操作人员在使用设备前，应检查设备的电气接线、传动装置、液压系统和轴承部位是否正常，是否有异响，如有问题及时进行处理。
4.操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害的发生。
三、维护保养1.设备的维护保养应定期进行，及时清理设备上积累的灰尘、炭黑和杂物，确保设备各部件表面清洁、光滑。
2.定期进行设备的润滑保养，确保设备各部位的润滑油及时更换。
3.设备配套的各类安全装置如限位开关、保护装置等，要时时检查，保证安全装置的正常功能。
四、灰铸铁材质的细节问题灰铸铁材质的锻压设备，往往由于素材的问题，容易出现开裂、变形、疲劳等问题。
针对这种材质的设备，需要加强以下几个方面的特别注意：1.设备的配重要注意，以减少设备的震动，防止出现易开裂的致命问题。
2.设备的寿命性能要长，可以加强它的防腐蚀性质，以保证设备寿命的长久。
3.设备必须要定期保养和进行设备故障的排查，以保证设备的安全性能。
特别要注意灰铸铁材质的锻压设备在运行过程中的表面变形问题，这个问题需要及时处理。
结论安全是企业生产的首要条件，锻压设备的安全要求不仅关系到企业的生产效益和员工的安全，还关系到企业的声誉和社会责任。
锻压机械的安全技术要求（2篇）
锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
锻压机械的安全技术要求（2）锻压机械作为一种重要的加工设备，其安全技术要求十分重要。
锻压机械使用一般安全要求范文
锻压机械使用一般安全要求范文1. 温馨提示为了保障您的人身安全和财产安全，请在使用锻压机械之前，务必认真阅读并理解本安全要求，严格按照要求操作，遵循所有操作规程。
2. 遵循操作规程使用锻压机械时，请确保您已熟悉并理解其操作规程。
切勿胡乱操作，确保按照正确的步骤、方法及操作程序进行工作。
3. 穿戴个人防护装备在进行锻压机械操作时，务必穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服装等。
这些防护装备能够有效地降低意外事故的风险。
4. 定期检查锻压机械在正式使用锻压机械之前，请务必进行定期检查和维护。
检查包括但不限于锻压机械的电气系统、液压系统、机械结构等，确保其正常运转和安全性能。
如有发现任何故障或异常，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维修。
5. 使用合适的工作条件在使用锻压机械时，请确保工作环境安全舒适。
避免在高温、高湿度、有爆炸性气体或易燃易爆物质存在的环境中操作。
确保操作区域干净整洁，并保持距离易燃易爆物品的安全距离。
6. 禁止人员随意进入工作区域在锻压机械工作期间，除执行工作任务外的其他人员严禁进入工作区域。
确保只有经过培训和授权的人员才能接近机械设备，并采取必要的安全措施，以防止伤害事故的发生。
7. 使用稳定的工作平台在使用锻压机械时，请确保工作平台稳定牢固，并能够承受锻压机械产生的力量和压力。
防止平台的不稳定造成的意外伤害。
8. 操作前确认工作区域无障碍在使用锻压机械之前，请清理工作区域，确保没有杂乱的工具、材料或其他障碍物。
避免这些障碍物对操作产生干扰或造成操作人员受伤。
9. 切勿超负荷使用在使用锻压机械时，请确保按照其额定工作负荷进行操作。
切勿超负荷使用，以避免机械设备过载导致损坏和事故发生。
10. 技术人员操作对于锻压机械的操作，应交由经过专业培训并获得相应技术资质的人员操作。
不得让未经专业培训的人员进行操作，以避免操作不当导致事故发生。
11. 定期维护保养锻压机械在长期使用过程中，需要进行定期的维护保养工作，以确保其正常运转和安全性能。
锻压机械安全要点
锻压机械安全要点(一)设备检查1.机器外露零部件包括安装在机器上的附属装置等必需符合平安要求。
2.机器工作时,如存在有因被加工材料、碎块(材料、模具裂开)、制件或液体等从机器中飞出或溅出而发生危急的状况,则应实行相应的防护措施,如设置透亮的防护罩、隔板等,其强度必需能承受可以预料的负荷。
3.机器工作时,如存在有火焰、激光、高压水放射等而发生危急的状况,则应实行相应的防护措施,如分别设置隔热板和防止激光、高压水意外放射的装置等。
对外露的运动、旋转零部件,一般应设置防护罩。
罩与运动零部件间不得形成损害人体的夹紧点。
4.工作部件行程(运动)一般应设置指示装置。
机器单向旋转的零部件,如飞轮等,一般应有转向指示装置。
大型机器的飞轮传动一般应设置飞轮制动器,制动时间应符合设计文件的规定。
5.上下砧不松动,销、榫结实。
锤头砧体应安装紧固、无松动,防止在运动中脱落。
固定用的销楔应无松动和突出1.5mm以上,检查时用手锤敲击推断松动状况,使用销楔处不宜用垫片。
6.锤头无裂纹。
锤头应无裂纹和破裂的缺陷,而且上下砧平行度小于1/3007.操纵机构灵敏、牢靠操纵手柄、踏杆、按钮、制动机构手(脚)柄(杆)应敏捷好用,以防止产生误动作。
操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施,按钮上必需注明“启动”、“停止”等字样。
制动器必需牢靠,摩擦离合器与制动器的动作应联锁,其联锁应协调、灵敏、牢靠。
机器上必需设置紧急停止机构(按钮、手柄等)但紧急停止机构不能减小风险的机器除外。
紧急停止机构应设置在使操作者或者需要操纵它的人员易于接近且无操作危急的地方。
由多人协同操作的机器,每个操作点都应设置紧急停止机构。
8.平安装置和防护装置齐全、牢靠。
机器必需依据其自身的结构特点和操作方式对工作危急区至少配置一种合适的平安防护装置,以防止操作者的手、指或身体其他部位无意地进入工作危急区。
超载爱护装置的超载爱护系数选用应合理,工作应牢靠,动作应灵敏。
锻压机械使用一般安全要求
锻压机械使用一般安全要求锻压机械是一种用来进行金属材料的塑性变形加工的机械设备。
它在工业领域具有广泛的应用，但由于其工作过程中的高温、高压等特点，存在着一定的安全风险。
为了确保操作人员和周围人员的安全，必须遵守一系列的安全要求。
下面将介绍锻压机械使用时一般需要遵守的安全要求。
一、设备安全要求1.设备选型和布局合理：在选购锻压机械时，应考虑到使用场所的条件和要求，选择合适的设备型号和规格。
设备的布局应合理，安装位置应稳定，避免设备倾斜或不平稳的情况发生。
2.设备外观检查：在使用锻压机械之前，应对设备进行外观检查，确保设备的各个部件完好无损。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
3.设备维护和保养：定期对锻压机械进行维护和保养，检查设备的润滑系统、冷却系统、传动装置等部件是否正常运转。
及时更换磨损的零部件，确保设备的正常工作。
4.设备标识清晰：在锻压机械上应设置清晰的标识，如警示标识、禁止标识等，以提醒操作人员注意安全事项。
设备的操作说明书也应放置在显眼的位置，方便操作人员查阅。
5.设备保护装置完善：锻压机械应具备相应的保护装置，如液压过载保护装置、过载保险装置、传感器装置等。
这些保护装置能够在设备运行异常时及时停机，避免事故的发生。
二、操作人员安全要求1.操作人员培训：操作锻压机械前，必须经过专门的培训，了解设备的结构和工作原理，掌握操作技巧和操作规程，以及紧急情况的处理方法。
2.佩戴个人防护用品：操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
3.禁止长时间单人操作：为了避免操作人员疲劳引起的事故，应禁止长时间单人操作。
在进行长时间操作时，应有人进行轮班，确保操作人员的精神状态良好。
4.禁止离开工作岗位：在设备运行中，操作人员必须留在工作岗位上，不能随意离开。
如确实需要离开，应将设备停机，并告知其他操作人员。
5.禁止操作异常设备：如果发现锻压机械存在操作异常，如设备发出异常声音、操作机构卡住等，操作人员应立即停机，并及时通知维修人员。
2021年锻压机械使用安全交底
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年锻压机械使用安全交底Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.2021年锻压机械使用安全交底l.一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。
大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。
大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
井注意落锤点，以防打偏。
严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。
打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。
不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。
锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
锻压机械使用一般安全要求(三篇)
锻压机械使用一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。
大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。
大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
井注意落锤点，以防打偏。
严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。
打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。
不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。
锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。
(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。
原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
锻压机械的安全技术要求范文（二篇）
锻压机械的安全技术要求范文一、引言随着工业生产水平的不断提高和工艺的不断改进，锻压机械在金属加工和制造行业中扮演着重要的角色。
然而，由于锻压机械的工作过程涉及高速运动和巨大的力量，存在一定的安全隐患。
为了确保工人的人身安全和生产设备的正常运行，必须严格遵循锻压机械的安全技术要求。
本文将从机械结构设计、安全防护装置、操作规程等方面进行详细探讨。
二、机械结构设计的安全技术要求1. 结构强度要求锻压机械在工作过程中会承受巨大的压力和冲击力，因此其结构设计应具备足够的强度，保证机械在运行过程中不会出现变形或破坏。
为了满足结构强度要求，必须正确选择机械材料，并进行合理的结构设计和强度计算。
2. 传动和导向装置的安全要求锻压机械的传动机构和导向装置对于保证机械的正常运转和操作的安全至关重要。
传动装置应具备足够的传动能力，并采用可靠的联轴器和传动装置，避免因传动装置故障导致的意外事故。
导向装置应满足精度要求，保持传动装置的正常运行，并减少机械的噪音和振动。
3. 控制系统的安全要求锻压机械的控制系统应具有可靠的性能，能够对机械运行进行精确控制，并能在发生异常情况时及时停机或报警。
控制系统应采用可编程控制器（PLC）或计算机控制等高新技术，实现对机械的全方位控制和监控。
三、安全防护装置的安全技术要求1. 安全门和围栏锻压机械应设置合理的安全门和围栏，限制工作区域，确保工人在机械运行时不会接触到危险区域。
安全门应采用紧急开关装置，可以在紧急情况下快速打开，以保障人员的逃生安全。
2. 接触保护装置锻压机械的工作过程中存在旋转部件和移动部件，易造成工人的误触伤害。
因此，需要设置接触保护装置，避免工人接触到危险部件。
常见的接触保护装置有安全开关、光幕等。
3. 急停装置锻压机械在发生紧急情况时，应能够快速停机，以避免进一步的事故发生。
急停装置应设置在操作台和机械周围，并采用醒目的颜色和标志，以方便工人在紧急情况下找到并操作急停按钮。
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锻压机械使用一般安全要求(通
用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
锻压机械使用一般安全要求(通用版)
(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。
大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。
大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
井注意落锤点，以防打偏。
严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚
不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。
打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。
不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。
锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。
(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须
铲去或用水浇灭。
(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。
原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
(17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。
模具卡住工件时，不得用手解脱。
严禁将手和工具伸进危险区内。
(18]工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。
(19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。
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