磁力搅拌配液罐系统验证方案(IQOPPQ)打印 - 副本

合集下载

反应釜的IQ 和OQ 方案举例

反应釜的IQ 和OQ 方案举例

12. 验证
OQ 部分 Ⅱ.温度控制设置评价
目标
确认通过手动调节环合乙二醇加热器、环合乙二醇冷却器冷热媒进、出口阀的开度,确 保缩合釜的温度(TI/403)控制在 105℃±3℃。
临界值方面
釜内温度(TI/403)达到 105℃±3℃; 测试计划
加水溶液量为反应釜容积的 1/2~2/3。 夹套引入中温乙二醇 较低转速开启搅拌。 打开环合乙二醇加热器乙二醇进、出口阀,启动环合乙二醇循环泵。 调节环合乙二醇加热器蒸汽进、出口阀,将环合釜温度升至 105℃。 105±3℃保温 30min,同时记录夹套温度(TI412)。 关闭环合乙二醇加热器蒸汽进、出口阀,打开环合乙二醇冷却器循环水进、出口阀,
记录
记录

确认
签字
日期
是/否 是/否
确认
签字
日期
是/否
是/否 是/否
确认
签字
日期
是/否 是/否
确认
签字
日期
原料药 GMP 实施指南
温度是否稳定
记录

TI412
记录

记录 OK
附上和注释记录
是/否
是/否 是/否
12. 验证
【要点备忘】
直接影响药品质量的关键设备(包括重要检验仪器)确认情况,应注意试验的依据和原 理的正确性。
确认
签字
日期
测速仪 编号 最快旋转速度测量 额定最快转速 相对偏差 旋转方向
rpm
来自说明书 112rpm
%
顺时针
是/否
(2) 最小搅拌体积
以搅拌器叶片确定可视水位 最小搅拌体积 釜的额定容积 相对偏差(比值)
256

001.配制罐(浓配)及过滤系统验证方案

001.配制罐(浓配)及过滤系统验证方案

1、概述:浓配罐及过滤系统设备验证方案是由宁波和信制药过滤设备厂生产的,适用于液体制剂的配制。

其工作原理是利用机械搅拌使液体在密闭容器里的物料溶解均匀,在液体的同时低速搅拌,使药液均匀分布,该设备有进液过滤系统、加热系统、搅拌系统、呼吸系统和控制系统组成。

1.1.浓配系统设备的验证要求根据我国GMP的要求及我国药液配制行业关于配制系统设备的有关规定,并结合国际上大容量制剂行业多年来的经验和做法,浓配系统设备的验证主要包括:1.1.1.验证目的:浓配系统设备验证的目的,是通过一系列验证试验提供足够的数据和文件依据,以证明药品生产过程中所使用的浓配系统设备性能的可靠性和重现性。

1.2.验证项目及要求1.2.1.浓配系统设备概况检查并确认浓配系统设备的随机文件和资料及附件符合使用和管理要求。

1.2.2.浓配系统设备的安装确认浓配系统设备的安装要有适当的生产、维修空间,管道材质符合设计要求,滤器的规格、材质符合生产工艺要求等1.2.3仪器仪表1.2.3.1校正的热电偶与标准的热电偶之间的误差应≤±1.5%1.2.3.2校正的温度表与标准之间的温差≤±1.5%。

1.2.4 运行确认检查并确认浓配系统设备的运行状况,确定其运行状态,满足设备使用要求。

1.2.4.1. 浓配系统设备按操作规程操作时,系统应运行正常。

1.2.4.2.纯蒸汽通道管路,排气管路应畅通无阻。

1.2.4.3.过滤系统运行正常,应满足工艺要求。

1.2.4.4.排泄管道应畅通1.2.5.运行性能确认通过对设备运行的各种性能参数的测试,确认设备运行的可靠性,能满足工艺生产的要求。

1.2.5.1.测试配液罐的性能参数,确认其配制是否达工艺要求。

1.2.5.2.测试过滤系统的性能参数,确认其过滤的效果是否满足工艺生产要求。

1.3.再验证再验证的周期为——传感配液罐每年进行1次检查——仪器仪表应每6个月进行1次检查在下列情况下需对此设备进行再验证(一)关键设备的大修或更换;(二)批次量数量级的变更(三)趋势分析中发现有系统偏差2浓配验证方案2.1验证实施的条件2.1.1验证方案浓配系统验证必须先制定一个完整的方案,并经批准后实施。

配液系统安装确认方案

配液系统安装确认方案

口服液体车间配液系统变更改造安装确认方案福州屏山制药有限公司2.引言 (4)3.安装确认 (5)3.1.接受标准 (5)3.2.本方案实施责任者 (5)3.3.方案实施要求 (5)3.4.技术资料检查 (5)3.5安装情况确认 (6) (6)3.5.2公用系统安装确认 (6) (7) (9) (12) (14) (15) (16)3.6配液系统清洗、钝化、消毒确认 (18) (18) (18)3.6.3取样点设置 (19) (19) (19) (20)3.7.安装确认结论 (21)4.方案偏差报告范例 (21)4.1.偏差和修正一览表(样张) (21)4.2.偏差报告样张 (22)5.方案修改记录范例 (23)6.验证总结论 (24)7.评价与建议 (24)8.附件 (24)1.文件批准1.1.文件准备和批准安装确认方案已由下列人员审查并批准:文件责任职位签字日期起草者审查者审查者批准者生效日期:年月日2.引言2.1.概述向温州市天龙轻工设备有限公司购进的口服液配液系统由PYG-1000L化糖罐、PYG-2000L配液罐、PYG-2000L储罐、ZG-100L缓冲罐、控制柜和相应管道组成,安装在福州屏山制药有限公司口服液生产线D级洁净区,将用于口服液化糖、配液、存储生产。

2.2.确认目的检查并确认口服液配液系统安装符合设计要求。

资料和文件符合GMP的管理要求。

2.3.系统描述口服液配液系统主要核心设备为化糖罐、配液罐、储罐、缓冲罐。

化糖罐主要包概罐体、搅拌系统、CIP清洗系统、电加热呼吸器、卫生泵等部分。

配液罐主要包概罐体、搅拌系统、CIP清洗系统、称重模块、钛棒筒式过滤器、电加热呼吸器、卫生泵等部分。

储罐主要包概罐体、搅拌系统、CIP清洗系统、电加热呼吸器、卫生泵等部分。

缓冲罐主要包括罐体、电加热呼吸器等。

2.4.确认范围口服液配液系统主要核心设备为化糖罐、配液罐、储罐、缓冲罐的正确安装以及相关仪器仪表的确认。

启动搅拌配料罐验证方案

启动搅拌配料罐验证方案

. .....z. .. 验证案会签表目录1、概述 (3)2. 验证目的 (3)3. 验证的围 (3)4、计划及进度 (4)5、验证组织及职责 (4)6、采用文件 (5)7、合格标准 (5)8、验证程序 (6)9、验证法及要求 (6)10、验证期 (12)11、编写验证报告 (12)12、验证的评审 (13)13、文件 (13)14、再验证 (13)15、附件 (14)1、概述设备名称:气动搅拌配料罐本公司设备编号:11030102安置位置:一车间(搽剂)一车间(搽剂)气动搅拌配料罐是由原MZS-500平台式真空均质乳化机组油相罐改装而成。

在原有油相罐基础上将电动搅拌改为气动搅拌,杜绝避免电流与产品生产过程中产生的易燃气体相接触,现场配置易燃易爆气体检测仪,对配料间的空气质量进行实时跟踪,进一步减小易燃气体不利因素。

该设备采用气动搅拌式在密封的配料罐混合物料,再通过气动循环泵使物料循环混合至均匀,该设备与物料接触部位均采用不锈钢材料,物料在配料罐混合溶解至均匀,静置过滤后进行灌装。

2. 验证目的2.1本公司QDJB气动搅拌配料罐安装在一车间(搽剂)用于搽剂的配制。

2.1.1证明QDJB气动搅拌配料罐设计与制造符合制药机械产品标准,满足《药品生产质量管理规》。

2.1.2证明QDJB气动搅拌配料罐建造和安装符合设计和生产工艺。

2.1.3证明QDJB气动搅拌配料罐运行符合设计和生产要求。

2.1.4证明QDJB气动搅拌配料罐运行的稳定性,符合生产工艺与生产要求。

3. 验证的围QDJB气动搅拌配料罐的预确认(DQ),安装确认(IQ),运行确认(OQ)、性能确认(PQ)。

4、计划及进度验证小组提出完整的验证计划,经批准后实施,整个验证活动分四个阶段完成。

预确认:年月日至年月日;安装确认:年月日至年月日;运行确认:年月日至年月日;性能确认:年月日至年月日。

5、验证组织及职责本次验证由设备部部长组织实施,验证项目小组各成员的具体工作分工见下表:6、采用文件SMP-YZ-0001 确认与验证管理规程SMP-SB-0001 设备管理规程SMP-SB-0002 设备选型、购置、验收、调试管理规程2010版《药品生产质量管理规》7、合格标准设计确认/预确认(DQ)审查设计的合理性,所选用的制药机械QDJB气动搅拌配料罐性能及设定的技术参数适合搽剂配料面的要求,符合《药品生产质量管理规》。

配料罐验证方案

配料罐验证方案

验证方案标题配液罐验证方案编号FA/06-07-A页码共9页、第1页执行201 年月日颁发部门GMP综合办公室分发部门行政管理办公室分发数起草人起草日期审核人审核日期批准人批准日期目录1设备概述 (3)2验证目的 (3)3验证范围 (3)4验证时间 (4)5验证组成人员名单 (4)6职责 (5)7文件准备 (5)8验证内容 (5)8.1安装确认 (5)8.2运行验证 (6)8.3性能验证 (7)9结果分析与评价 (9)10最终批准 (9)1.概述:1.1设备简介设备名称:口服液体配料罐设备型号:500L出厂日期:2011.06生产厂家:陕西昌泰实业有限公司安装地点:口服液体车间配料工序容积:50万ml1.2工作原理本设备为全密封304型不锈钢罐体,带有LLLL式搅拌装置、玻璃管液位显示系统,外接纯化水、工艺蒸汽、冷却水等管道,可按工艺要求加热、冷却和保温。

1.3简要操作打开浓配罐投料口→加入适量纯化水→按工艺要求加入各种物料→密闭投料口→开搅拌器→溶解后停搅拌器→过滤状态下将浓配药液打入稀配罐→按浓配药液的流向补纯化水到全量→开稀配罐搅拌器使药液均匀2.验证目的:2.1确认口服液体配料罐安装符合设计要求,资料和文件符合GMP的管理要求。

2.2确认口服液体配料罐的性能符合各种技术指标,产品符合工艺质量要求,性能可靠。

3.验证范围:3.1设计确认检查设备的设计参数、工作原理和流程、设备材质、组要配件组件是否符合口服液生产的需求;其生产能力能否满足需求。

3.1.1设计文件确认3.1.1.1设计说明配料是口服液体生产环节中是一个不可缺少的环节,是将各种原辅料与中药材提取物料在配料罐中加热混匀的过程,其要求用于配料的设备必须具备搅拌、加热、计量的功能,本工序的生产直接关系到产品质量如含量、澄明度、微生物限度。

3.1.1.2系统流程中间物料装罐加热搅拌出罐蒸汽3.1.1.3设备材质及生产厂家简介设备主要材质为不锈钢,上部气孔用于排气。

配液罐验证办法

配液罐验证办法

配液罐
验证方案
目录
1. 概述
2. 验证目的
3.
4.
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6.
6.1
6.2
6.3
7.
8.
1
1.1
1.2 主要技术参数
2 验证目的
通过对300L/ 400L配液罐的验证,确认欲购买的设备的技术指标、型号、性能及设计要求符合生产和GMP要求,对设备安装过程进行确认,安装后进行试运行,以证明设备达到
5.4.2 空车运行1~2小时,检查并确认下列项目:
5.4.4容积校正值的确认:用水桶每次称取25Kg水倒入罐中至下封头上线止,记录仪表显示的数
5.5 性能确认
在设备安装确认,运行确认的基础上,我们用食盐进行性能确认,操作步骤如下:5.5.1 向罐中加食盐10公斤水100公斤,配制成10%溶液。

5.5.2 开机运行机器当温度升为50℃时,每5分钟取样一次,用比重计进行均匀度检测,目测熔
对验证的全过程进行总结,对验证过程中出现的偏差进行调查并处理。

评价:
7、最终批准
根据验证报告由质量部、设备部相关人员认真审阅,作出结论,报验证领导小组。

配液罐清洁验证方案

配液罐清洁验证方案

配液罐清洁验证方案质量部[] 生产部[] 计划供应部[] 工程部[] 技术中心[]人力资源部[] 行政部[] 企划部[] 信息管理中心[] 财务部[]审计监察部[] 市场部[] QC 室[] 针剂车间[] 提取车间[]验证方案1适用范围本方案适用于配液罐的清洁验证。

2职责验证领导小组2.1.1 负责验证方案的审批。

2.1.2负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。

2.1.3负责验证数据及结果的审核。

2.1.4 负责验证报告的审批。

2.1.5 负责清洁验证周期的确认。

质量部2.3.1各种理化检验、微生物检验的准备、取样及测试工作。

2.3.2负责根据检验结果出具检验报告单。

2.3.3负责验证工作的现场监督。

生产部2.4.1负责指定设备的清洁人员。

2.4.2负责按照相关的标准清洁操作程序对清洁验证对象进行清洗。

3概述配液罐用于提取车间生化提取工段中间体的药液混合、分装,为保证生产中不产生交叉污染,使用本生产设备总混分装产品时没有来自上次产品及清洗过程所带来污染的风险,我们将对清洗后的设备,采用不同的方法检测,对最终结果进行评价。

4验证目的确认当设备按已制定的清洁规程进行清洁后,可将设备上残留的污染物的量清除到规定的限度标准要求。

即通过设备清洗过程,消除了即将分装产品受前产品遗留物及清洗过程中污染物污染的风险。

5验证内容原理本验证方案根据我公司生产品种的实际情况,配液罐用于XXX的混合、分装,因XXX较难清洁,固本次验证采取对生产XXX的配液罐进行清洁验证,我们采用最终清洗水取样检验,将检验结果与可接受限度比较,证实清洁规程的有效性。

执行的清洁程序参见《配液罐清洁SOP》验证方法配液罐按《配液罐清洁SOP进行清洁后,取冲洗液液(纯化水)进行水质检测、无菌检查,同时对设备进行物理外观检查。

检验方法5.4.1物理外观检查5.4.1.1取样方法:目检5.4.1.2可接受标准:按规定的清洗程序清洗设备,外观检查无可见残留物或残留气味。

启动搅拌配料罐验证方案

启动搅拌配料罐验证方案

验证案会签表目录1、............................................................... 概述32、验证目的33、验证的围3 4、......................................................... 计划及进度35、验证组织及职责46、采用文件47、合格标准58、验证程序59、验证法及要求610、验证期1211、编写验证报告1212、验证的评审1213、文件1314、再验证1315、附件131、概述设备名称:气动搅拌配料罐本公司设备编号:11030102安置位置:一车间(搽剂)一车间(搽剂)气动搅拌配料罐是由原MZS-500平台式真空均质乳化机组油相罐改装而成。

在原有油相罐基础上将电动搅拌改为气动搅拌,杜绝避免电流与产品生产过程中产生的易燃气体相接触,现场配置易燃易爆气体检测仪,对配料间的空气质量进行实时跟踪,进一步减小易燃气体不利因素。

该设备采用气动搅拌式在密封的配料罐混合物料,再通过气动循环泵使物料循环混合至均匀,该设备与物料接触部位均采用不锈钢材料,物料在配料罐混合溶解至均匀,静置过滤后进行灌装。

2. 验证目的2.1本公司QDJB气动搅拌配料罐安装在一车间(搽剂)用于搽剂的配制。

2.1.1证明QDJB气动搅拌配料罐设计与制造符合制药机械产品标准,满足《药品生产质量管理规》。

2.1.2证明QDJB气动搅拌配料罐建造和安装符合设计和生产工艺。

2.1.3证明QDJB气动搅拌配料罐运行符合设计和生产要求。

2.1.4证明QDJB气动搅拌配料罐运行的稳定性,符合生产工艺与生产要求。

3. 验证的围QDJB气动搅拌配料罐的预确认(DQ),安装确认(IQ),运行确认(0Q )、性能确认(PQ )。

4、计划及进度验证小组提出完整的验证计划,经批准后实施,整个验证活动分四个阶段完成。

预确认:年月日至年月曰;6、采用文件SMP-YZ-0001 SMP-SB-0001 SMP-SB-0002安装确认: 年 月 日 至 年 月 日; 运行确认: 年 月 日 至 年 月 日; 性能确认: 年月日 至年 月 日。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

磁力搅拌配液罐配液系统验证方案IQ/OQ/PQ确认修订历史纪录验证方案审批目录I.验证目的------------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.概要------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.1.验证概述----------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.2.设备描述-------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.2.1.其他参数描述----------------------------------------------------------------------------------------4 III.验证周期------------------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.验证小组成员及部门职责-------------------------------------------------------------------------------5 IV.1.验证小组成员-------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.部门职责----------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.1.设备工程职责-------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.2.生产部门职责-------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.3.质量保证部门职责-------------------------------------------------------------------------------5 V.安装确认------------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.1.验证目的---------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.2.实施条件检查---------------------------------------------------------------------------------------------6 V.3.文件检查---------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.4.设备仪表检查---------------------------------------------------------------------------------------------6 V.5.元材质检查------------------------------------------------------------------------------------------------7 V.6.公用工程检查---------------------------------------------------------------------------------------------7 V.7.安全实施检查---------------------------------------------------------------------------------------------7 V.8.安装确认放行---------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.运行确认---------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.1.验证目的------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.2.执行器点动运行确认---------------------------------------------------------------------------------8 VI.3.负载运行------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.4.运行确认放行------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.性能确认---------------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.1.目的-------------------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.2.混合均匀度测试----------------------------------------------------------------------------------------8 VII.3.地上衡校正----------------------------------------------------------------------------------------------9 VII.4.罐体死体积测试----------------------------------------------------------------------------------------9 VII.5.CIP性能测试------------------------------------------------------------------------------------------10 VII.6.模拟试验----------------------------------------------------------------------------------------------- 10 VII.7.性能确认放行----------------------------------------------------------------------------------------- 10 VIII.附录----------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 VIII.1.附录清单----------------------------------------------------------------------------------------------- 20 I.验证目的:通过对磁力搅拌配液罐系统的验证,确认购买设备的技术指标、型号、性能及设计符合生产和GMP要求,对设备安装过程进行确认,安装后进行试运行,以证明设备达到设计要求和说明书规定的技术指标,在此基础上进行设备性能验证,以R306溶液配制试车,证明不仅能满足生产需要,而且符合工艺标准的要求并且所配制的溶液能够达到预期的质量要求。

II.概要II.1.验证概述磁力搅拌配液罐配液系统是乙脑原液车间的新装设备,安装在配液间,用于乙脑原液车间所有溶液的配制,根据GMP要求需对磁力搅拌配液罐配液系统进行安装确认(IQ)、运行确认(OQ)。

性能确认(PQ)验证。

II.2.设备描述该设备特性是:磁力联轴器与机械联轴器完全不同,是利用磁感应原理传递扭矩的一种联轴器。

其传动原理为:电机带动内磁钢旋转,在磁场的作用下外磁钢同步旋转,而外磁钢与搅拌器是一个整体,当外磁钢旋转时搅拌桨同时旋转而搅动介质。

在内、外磁钢之间设计有一隔离套,将搅拌器与电机完全隔离,介质与外界时完全隔绝的,不需要任何的轴密封形式,这也就杜绝了轴密封泄漏。

这种搅拌形式的特点是:1. 搅拌器安装在罐的底部于罐体成10°的夹角,在搅动时,介质被与罐体成10°夹角翻腾,并不是沿罐壁做周向旋转达到紊流效果。

2. 由于搅拌从罐底开始,介质被彻底搅拌。

相关文档
最新文档