9、大直径超长60m旋挖桩施工技术
大直径超长60m旋挖桩施工技术
Ｋｅ ｙ谛ｔ ｉ ！ ｆ ｄ ｓ ：Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｌ ｏ ｎ ｇ ： Ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ； Ｂ ｏ ｒ ｅ ｄ ｐ ｉ ｌ ｅ ｓ ； ｈｅ Ｔ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
摘 要 ：近几十年来 国内外高层建筑大量兴起 ， 其总高也越来越高、 结构越来越复杂。本工程采用超长大直
径旋 挖钻孔灌注桩 施工 ， 设计桩径 １ ． Ｏ ｍ， 有效 桩长 为 ６ ０ ｍ。 通过前期试桩、 钻孔桩成孔工艺（ 钻机选 型、 泥
浆的选用配置、 成孔参数 的选择 ） 、 成桩工艺、 清 孔、 桩底及桩侧后压 浆等。 该施工技术效率较高 ， 工程质量
Ｚ Ｈ Ａ Ｏ Ｑ ｉ ｎ ｇ － ｑ ｉ ｎ ｇ
（ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｒ ａ ｉ ｌ ｗ ａ ｙ Ａ ｉ ｒ ｄ ６ ａ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ Ｏ ． Ｌ Ｔ Ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ ， ｉ ｉ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｓ １ ０ ０ ０ ７ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
得到保证 ， 有广泛 的推广和应用价值。 关键 词 ：超长 ； 大直径 ； 灌注桩 ： 施工技术
中图分 类号 ：Ｔ Ｕ ７ ５ ３
文献标志码 ：Ａ
文章编号 ：１ ６ １ ４ — ８ ６ ４ ６ （ ２ ０ １ ５） ０ ５ — ０ ０ ３ ３ — ０ ３
Ｌ ａ ｒ ｇ ｅ Ｄｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ Ｌ ｏ ｎ ｇ ６ ０ ｍ Ｒｏ ｔ ａ ｒ ｙ Ｄｉ ｇ ｇ ｉ ｒ ｉ ￣Ｐ ｉ ｌ ｅ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
建筑工程大直径旋挖桩施工技术
建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要：随着社会的快速发展，基础建设中各类桩的设计荷载增大，导致桩基长度增加、直径也越来越大。
本文结合东莞格兰名筑项目桩基工程，对超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工工艺进行了详细的阐述，针对施工过程中关键工序和易出现的质量问题进行了深入分析，总结出超大直径旋挖钻孔桩施工中相应的质量控制措施，可供类似工程参考。
关键词：超大直径旋挖桩、旋挖钻机、施工技术Key words: super large diameter rotary digging pile, rotary drilling rig, construction technology在中国沿海地带的复杂地质中，采用超大直径旋挖钻孔灌注桩需要克服砂质黏土层、花岗岩等多层地质问题，随着深度和地层变化带来的地质复杂化，桩基施工难度更大，需要克服一系列难题，例如：钻机的选择、护筒的选择、各类地质钻孔施工、钢筋笼制安、混凝土浇筑质量控制等。
本文以东莞格兰名筑旋挖钻孔灌注桩施工为例，通过各工序问题采取的控制措施，为今后在复杂地质中超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工提供一定的参考。
1 工程概况东莞格兰名筑商业、办公楼位于东莞市东城区东城中路422号，项目西侧为东城中路和R2号线天宝地铁站、东城中路下方是东莞地铁R2号线；北侧为3-5层居民区和温莞路；东侧为3-5层居民区和高田坊路；南侧为已建的格兰名筑小区，占地面积12971平方米。
本工程有三层地下室，基坑开挖面积10267.84㎡，最大开挖深度16m，拟建高度146.95m。
本工程基础采用大直径灌注桩，桩径有1.2m、1.6m、2.0m、2.4m共4种，桩长约40m（入中风化花岗岩2m），共48根工程桩，桩身混凝土设计强度C40。
其中塔楼区域有33根工程桩，桩径为1.6m、2.0m和2.4m。
本工程地质由上往下分层情况如下：①素回填土（平均层厚3.00m）、②粉质黏土（平均层厚3.10m）、③砂质粘性土（平均层厚16.69m）、④全风化花岗岩（平均层厚16.95m）、⑤强风化花岗岩（平均层厚11.54m）、⑥中风化花岗岩（平均层厚6.26m），其中砂质粘性土含砂率较高，遇水易崩塌。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工是一种在建筑和路桥等行业中广泛使用的一种桩基础施工方法。
它是一种新型的技术，通过使用特殊的材料，能够提高施工的效率，节省人力物力，建设更高质量的建筑结构。
旋挖桩施工的工艺流程是：先对地基进行勘测，测定合理桩型，并确定桩冠位置及桩长度。
随后，采用工具，在铺设基础层之前，将大小桩按照标准深入地基，待排桩安装结束后，将地基保持湿润不变，然后开始进行混凝土浇铸和桩基础护筑工程，以保证其质量。
完成后，对桩基础进行检查，检查是否符合设计要求，确保质量和安全性。
旋挖桩施工应遵循以下规范和标准：1、工程应符合《基本建筑抗震设计规范》中有关地基处理和桩基础施工要求。
2、桩体必须静止定位，桩基础混凝土护筑层厚，满足设计要求和施工要求。
3、勘测、桩型决定时，应考虑桩型的稳定性，尽量不采取尖端桩。
4、施工桩必须充分稳定，桩基础混凝土必须牢固，且桩必须满足设计的抗震要求。
5、旋挖桩施工前，做好安全防护措施，确保施工无危害。
以上是对旋挖桩施工方案的基本介绍，让我们来看看下面旋挖桩施工过程中具体需要注意的几点。
一、材料准备：根据工程需要准备好施工用的各种材料，确保施工质量；二、土层处理：处理土层，改善地基质量，保证桩基础工程的质量；三、安全措施：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中安全；四、钻孔施工：经过精心测量，使孔深精确，使钻孔施工准确；五、混凝土浇铸：开始混凝土浇铸前，要检查所有材料是否是合格产品，确保混凝土施工质量；六、检查：检查混凝土浇铸后的旋挖桩，确保混凝土浇铸完整、外观清晰、不存在空洞，根据设计要求，合理评估桩基础的质量，确保桩基础安全可靠；七、旋挖桩施工完毕后，要清理检查施工过程中的废弃物，并要做好施工现场的清理和护理，以确保施工环境的清洁。
以上就是旋挖桩施工方案的基本内容，在施工过程中，应注意安全性和施工质量，以确保施工质量和安全稳定，为未来发展打下良好的基础。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖桩施工
旋挖桩施工1. 引言旋挖桩施工是土木工程中常见的桩基施工方法之一。
通过旋转钻杆，在土壤中形成孔洞，然后将钢筋混凝土灌注进孔洞中，形成坚固的桩基支撑结构。
本文将对旋挖桩施工的工艺流程、设备要求和施工注意事项进行详细介绍。
2. 工艺流程旋挖桩施工工艺流程分为以下几个主要步骤：2.1. 前期准备在施工前需要进行充分的前期准备工作，包括调查勘探、工程设计、准备施工材料等。
2.2. 设备安装与调试安装旋挖桩施工所需的设备，包括旋挖钻机、钻杆、钻头等。
进行设备调试，确保设备正常工作。
2.3. 钻孔根据设计图纸和要求，选择合适的位置开始钻孔。
钻孔过程中需要确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
2.4. 清孔钻孔完成后，使用清孔工具清理孔洞内的泥浆和杂物，保证孔洞的质量。
2.5. 灌注混凝土在清孔完成后，使用泵车将钢筋混凝土灌注进孔洞中。
灌注过程中需要确保混凝土的均匀性和密实性。
2.6. 钻杆回拔混凝土灌注完成后，待混凝土充分凝固后，进行钻杆回拔操作，同时进行桩身整形。
2.7. 后期处理待桩基完全固结后，进行桩顶清理和后期处理工作，如修剪桩顶高度、清除多余的杂物等。
3. 设备要求进行旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖钻机、钻杆、钻头和泵车等。
以下是对这些设备的要求：3.1. 旋挖钻机旋挖钻机应具备足够的功率和扭矩，能够满足所需的钻孔深度和直径。
同时，旋挖钻机的操作和控制应简单易学。
3.2. 钻杆和钻头钻杆和钻头应具备足够的强度和硬度，能够在钻孔过程中承受高强度的摩擦和冲击。
3.3. 泵车泵车应具备足够的灌注能力和稳定性，能够在灌注过程中保持混凝土的均匀性和质量。
4. 施工注意事项在进行旋挖桩施工时，需要注意以下几点：4.1. 安全第一施工过程中，必须始终将安全放在首位。
所有施工人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备并进行安全培训。
4.2. 土壤分析在进行钻孔前，应进行土壤分析，了解土壤的性质和承载能力，以确保钻孔的稳定性和安全性。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土层，尤其是粉土层和软土层。
下面是一份旋挖孔桩的施工方案。
1. 前期准备
1.1 确定桩基设计方案，包括桩径、桩深、桩型等参数。
1.2 进行地质勘察，确定地层情况和孔壁稳定性。
1.3 选购和准备所需的设备和材料，包括旋挖孔机、钻杆、切缘机、清理设备等。
1.4 制定施工方案，包括安全措施、施工序列等。
2. 施工步骤
2.1 搭设施工平台和安全围栏，确保施工区域安全。
2.2 根据设计要求，在施工场地上进行定位和标线。
2.3 用切缘机对桩周边进行切缘处理，保证孔壁平整光滑。
2.4 使用旋挖孔机进行挖孔，根据设计要求控制桩径、桩深和孔壁的垂直度。
在挖孔过程中，可以通过加固钻杆和加水来提高孔壁的稳定性。
2.5 挖孔到设计深度后，使用清理设备将孔内的淤泥和泥沙清理出去，确保孔底干燥清洁。
2.6 挖孔完成后，检查孔壁的平整度和垂直度，如有问题需要及时修复。
2.7 根据需要进行桩筒加固或预埋件的安装。
3. 完工与验收
3.1 桩基施工完成后，进行桩基的检查和验收。
主要包括检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求，孔壁是否存在塌方或裂缝
等问题。
3.2 检查桩底部是否干燥清洁。
3.3 进行桩基记录和桩号的标注，方便后续的建设和施工。
旋挖孔桩施工方案注重施工质量和安全，需要合理安排施工序列和采取必要的安全措施。
施工过程中，应加强现场管理，确保设备和人员的安全。
同时，应严格按照设计要求进行施工，及时处理施工中出现的问题，确保桩基质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大直径超长60m旋挖桩施工技术中铁航空港建设集团北京有限公司章军福、王艳东、尹少华、赵青青1前言随着世界经济的快速发展,节能、环保、可持续发展已成为当今建筑事业发展的三大主题。
近几十年来国内外高层建筑大量兴起，随着现代化建筑物的不断发展，其总高也越来越高、结构越来越复杂，随着超高层建筑物基础等承载的需要，桩径也越来越大，桩长越来越长,随之新技术、新设备的应用钻孔桩成孔的形势越来越多,对于超高层建筑普遍采用旋挖钻机进行成孔作业，超长大直径旋挖钻孔灌注桩施工是一项专业性较强又非常重要的工程。
本工法根据中铁航空港建设集团有限公司中铁西安中心项目经理部施工的单位工程的施工经验与实践编制而成，基础采用钻孔灌注桩,设计桩径1.0米，有效桩长为60米。
工法内容主要包括前期试桩、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）、成桩工艺、清孔、桩底及桩侧后压浆等,实践证明本工法具有施工效率高的突出优点，工程施工质量得到保证，本工法有广泛的推广和应用价值。
2工法特点2.1成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m-8m/小时；2.2即可干孔作业、又可湿孔作业，且孔内沉渣少；2.3旋挖钻机安装拆卸简单，自身可行走，就位、移位快，在施工场地快捷方便；2.4对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，低噪音，对施工环境的适应能力强。
3适用范围旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂层，含泥量较少的卵石层、软石层，强风化岩层等地质情况，且可使用于60m以下的成孔深度，桩径为1m。
4工艺原理大直径超长60米旋挖桩采用静态泥浆护壁钻筒取土施工工艺，旋挖钻钻孔过程主要通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头内装满土后，由起重机提升钻杆及钻筒至地面，拉动钻筒上的开关及打开底门，钻筒内的土依靠自重作用自动排出，同时用泥浆泵向孔内注入制备好的泥浆，在钻进过程中快速形成一层薄膜附着在孔壁上以减少失水率，保持孔内的水头高度，保证钻进过程中桩孔不至塌陷。
成孔后进行第一次清孔，接着吊装钢筋笼、安放导管，然后进行第二次清孔，孔底沉渣满足厚度要求后，进行水下混凝土的浇筑，导管距孔250mm-400mm，混凝土至下而上逐步浇筑至桩顶，同时将孔内泥浆排出，利用水压使得混凝土密实。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程试桩→桩位测放→钢护筒埋设→钻机就位、泥浆配置→钻孔、泵入泥浆→成孔检测→清孔、进行沉渣厚度检测→分段安放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→桩基检测→后压浆。
5.2操作要点5.2.1试桩：前期设计试桩一是为进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。
二是根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。
前期试桩过程中的成孔、检测过程同旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程。
5.2.2桩位测放：采用经检测合格的全站仪根据桩基施工图纸采用极坐标推算出坐标，放出桩位，在设出的桩位处钉上钢筋棍，且做好保护。
5.2.3钢护筒的埋设：钢护筒采用10mm厚的钢板卷制焊接而成，护筒高度不小于1.8m，护筒内径为1.4m。
5.2.4泥浆池及泥浆的配置：施工前确定泥浆池的位置，保证泥浆池的位置不影响后期工序的施工，根据桩基的直径及孔深确定泥浆池的大小，宜为井孔体积的1.5倍，且泥浆池内壁应做好防水处理。
沉淀池因现场场地狭小，采用钢板轧制而成，与场地基坑内作为转换沉淀池，泥浆经坑内沉淀池沉淀后，通过泥浆泵泵入基坑外侧泥浆池内；针对粉砂土层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好，因此选用由钠基膨润土、纯碱，纤维素及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为钠基膨润土25%，纯碱用量0.4%、纤维素用量0.1%。
5.2.5钻机就位：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标，并采用全站仪进行复核钻杆的垂直度。
5.2.6成孔施工（1）在钻进过程中应随时注意土层的变化，对不同土层用不同的旋挖速度，使其达到最佳的旋挖深度；（2）成孔过程中随时测定桩的倾斜率，将其控制在1%内； （3）边旋挖钻进边用泥浆泵从泥浆池中向孔内注入泥浆，保持孔内的水头高度；（4）随时检查泥浆指标，主要是检测泥浆的含沙率和比重，使泥浆满足护壁要求；（5）成孔检测：桩基成孔后，用测绳检测孔深，同时宜用钢尺符合测绳的长度；气举反循环泥浆循环图5.2.7第一次清孔：检孔完成后用筒式钻头进行掏查清孔，清孔过程中速度不宜过快，同时保持孔内的水头高度，以免塌孔；5.2.8钢筋笼及声测管制作与安装：（1）钢筋笼制作与安装：钢筋的型号、规格、尺寸及数量应进行检查，焊接点、焊接长度、宽度及厚度满足规范要求。
钢筋笼较长需进行分段施工、分段安装。
钢筋笼再孔口牢固定位，以免灌注混凝土过程中发生浮笼现象，固定方法为：采用4根Φ20 与钢筋笼柱筋焊接牢固作为吊筋，孔口已安装完成钢梁与吊筋进行固定。
如此即可防止钢筋笼安放时下沉又可防止灌注砼时发生浮笼现象。
声测管的安装：声测管即可为检测用，也可作为后期后压浆管的使用，声测管安装在钢筋笼内侧，均匀分布。
钢管下端与桩底平齐，上端露出钻机作业平面，声测管接缝无接茬，用套管连接（套管长度不小于200mm），保证不漏浆。
5.2.9导管安装（1）在沉淀速度≤5cm/h，且沉渣厚度满足设计及规范要求的条件下安装导管；（2）导管安装前应进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，试压力为孔底静压水压力的1.5倍；本工程导管在现场进行密封加压试验,试验压力不得小于1000KPa，以确保导管的密封性；（3）导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验；（4）混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬挑导管，吊挂钢筋笼，上部防止混凝土漏斗。
导管安装后，其底部距孔底有500mm的空间。
5.2.10二次清孔：钢筋笼安装完成后,混凝土灌注前应测量孔底沉渣，当孔底沉渣大于设计要求时必须进行二次清孔。
二次清孔采用混凝土灌注导管配合3PN-L泥浆泵进行正循环作业，直至孔底沉渣达到设计要求后立即进行水下混凝土灌注。
5.2.11灌注水下混凝土（1）采用垂直导管提升法灌注钻孔桩水下混凝土，导管直径为300mm；（2）灌注混凝土时，导管埋入混凝土内宜为2m-6m，大于6m时，易发生埋管事故，因此控制导管深度，直接影响成桩质量；（3）首次混凝土浇筑方量应使导管埋深≥1.5m，后立即探测混凝土标高，如符合要求，立即进行混凝土正常灌注；（4）灌注开始后应紧凑地，连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中防止混凝土从漏斗顶溢出至孔底，使泥浆内含有水泥而凝固，致使探测不准确。
（5）在水下混凝土浇筑完毕后24小时后，采用土掩埋法，将桩顶掩埋。
5.2.12拔出护筒：在混凝土浇筑完成后，用吊车或旋挖钻机及时将护筒拔出。
5.2.13桩基检测（1）声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道；检测前先将导管注满清水，再将发射探头和接收探头分别放入导管底端，发射探头和接收探头在同一高度；（2）根据两根导管的距离可计算出混凝土的声速，进而得到声速及波幅与装神深度的关系曲线，通过曲线可判断桩身混凝土均匀性，缺陷部位及缺陷性质。
5.2.14后压浆（1）根据设计桩长60.1米，每根桩分四段进行后压浆，自桩底向上，每段长度依次为12、12、12、24米。
最上一段设置为24米，主要是封堵24米以上桩周空隙，以保证下部注浆压力；（2）注浆先外侧，后内侧；在外测隔桩进行压浆。
每根桩压浆时，应确保在其周围20m为半径范围内的桩已经灌注混凝土完毕。
同时，根据施工情况，按上述原则可适当调整压浆顺序。
6材料与设备6.1材料6.1.1泥浆配置用由钠基膨润土、纯碱，纤维素及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为钠基膨润土25%，纯碱用量0.4%、纤维素用量0.1%。
泥浆配比表6.1.2后压水泥浆后压浆注浆量按水泥干粉计算，根据地层情况及经验本次后压浆设定桩底压浆量为1000KG水泥，桩侧注浆量为65kg/m水泥。
本次后压浆确定采用PC32.5R水泥,水灰比为0.5。
理论压浆量计算表6.2施工机具7质量控制7.1关键工序的保证项目7.1.1钢护筒制作的直径误差小于10mm，垂直度偏差小于1/1000护筒长度。
沉入完毕后的钢护筒垂直偏差小于1/300护筒长度。
7.1.2钢筋骨架制作允许偏差必须满足设计和施工规范要求，主筋应采用绑扎成型，搭接长度不小于46倍的钢筋直径。
7.1.3成桩孔直径和深度不小于设计要求，桩孔垂直度偏差小于1/100桩长，成桩中心位移不大于75mm。
7.1.4最外层钢筋的保护层为100mm。
7.1.5灌注混凝土前，孔底岩渣应清理干净，使混凝土与孔底岩层接触良好。
7.1.6桩身混凝土应连续完整，无断桩，夹泥等现象，桩头混凝土无松疏现象。
混凝土灌注高度比设计桩顶标高高出5%桩长，保证桩头混凝土的质量。
7.2保证措施7.2.1施工原始记录必须如实填写，并按时整理，提供有关规定的资料。
7.2.2施工质量和交工验收，必须严格执行施工图纸的设计和有关施工规范执行。
7.2.3建立质量目标管理责任制，实行工程质量和职工的承包奖挂钩的制度。
7.2.4按照施工工艺要求，健全岗位目标责任制，全工程实行三级检验制度，班组100%自检，工序交接100%互检，质检员100%专检。
质量控制要求8安全措施8.1 现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地拖动。
8.2上岗人员必须戴好安全帽，系好下颚带。
浇筑混凝土时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。
8.3所有设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。
8.4吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。
8.5夜间施工必须保证充足照明。
9环保措施9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、废水、泥浆等的控制与治理。
9.2各种施工水上设备的废弃物及使用剩余泥浆按相规范及要求集中进行处理，严禁直接排放入江中。
9.3施工现场应及时清理，避免浆液、油污等乱排乱放。
9.4、采用声测管作为压浆管，节省钢材。
9.5根据注浆量、配比精确计算水泥投放量，一桩一拌。
拌制好的泥浆宜在2h之内压注。
9.6对于散落的废料及时进行清扫收集，保证了施工环境的整洁，使得工作效率得到有效的改善。
10效益分析本工程60m超长桩采用旋挖钻孔灌注桩大大加快了施工进度，从钻机就为、埋设护筒至开始钻孔只需40分钟，对于一般土层钻进速度平均为5-8m/小时，是一般冲击钻的10倍左右，且旋挖钻孔灌注桩机械化程度高，相对人工挖孔桩、冲击钻、回旋钻大大降低了劳动力的投入使用。