水电导管敷设技术交底
导管敷设技术交底
导管敷设技术交底嘿，朋友们！今天咱们来聊聊导管敷设这档子事儿。
这可是个技术活，弄不好可会出大问题的！先来说说为啥要重视导管敷设。
就拿我之前经历的一个事儿来说吧，有一次在一个新的写字楼装修项目中，由于导管敷设没做好，后面线路出了故障，排查起来那叫一个费劲！找了半天都找不到问题出在哪儿，把大家急得团团转。
最后发现是有一段导管敷设的时候弯度太大，导致线路受损。
从那以后，我就深刻明白了，导管敷设可不能马虎。
那咱们就正式开始说说这导管敷设的技术要点。
首先，材料的选择那得严格把关。
导管的材质、规格、型号都得符合设计要求和施工规范。
可别为了省那几个小钱，买些质量不过关的导管，到时候出了问题，返工的成本可比这点儿差价高多了。
敷设导管前，得把现场清理干净，别让那些杂物、灰尘啥的影响了施工质量。
比如说有一次，在一个施工现场，工人没清理干净地面就开始敷设导管，结果有个小石子卡在了导管下面，把导管都压变形了，这能不出问题吗？导管的敷设路径得规划好，要避开那些高温、潮湿、有腐蚀性物质的地方。
而且，不同类型的导管要分开敷设，强电和弱电的导管可不能混在一起，不然会互相干扰，影响设备的正常运行。
还有啊，导管的弯曲半径也有讲究。
弯曲半径太小，容易损伤导线；弯曲半径太大，又会浪费空间。
一般来说，暗敷导管的弯曲半径不应小于导管外径的 6 倍。
在敷设导管的时候，固定也很重要。
每隔一段距离就得用管卡把导管固定好，不然导管晃动或者移位，都会带来安全隐患。
就像我之前看到的一个工地，因为导管没固定好，施工过程中不小心碰到了，整个导管都掉下来了，差点砸到人。
导管的连接也得处理好，连接处要密封严实，不能有缝隙，不然灰尘、水汽啥的进去了，会影响线路的绝缘性能。
敷设完成后，别忘了进行检查。
看看导管有没有破损、弯曲变形的地方，连接是否牢固，固定是否到位。
可别嫌麻烦，这一步要是省了，后面出问题就麻烦大了。
总之，导管敷设虽然看起来是个小活儿，但里面的学问可不少。
导管敷设技术安全交底模板
一、交底编号：[年份]号二、工程名称：[具体工程名称]三、施工单位：[施工单位名称]四、交底日期：[具体日期]五、交底内容：1. 施工范围及要求（1）明确导管敷设工程的施工范围，包括但不限于电缆桥架、电线、电缆导管和线槽等。
（2）根据施工图纸和规范要求，制定导管敷设的技术方案和安全措施。
2. 施工人员安全培训（1）所有施工人员必须接受安全教育培训，熟悉导管敷设工程的安全操作规程。
（2）特种作业人员（如电工、焊工等）必须持证上岗。
3. 个人防护用品（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防护服等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须佩戴合格的安全带，并正确使用安全带。
（3）施工人员应穿戴合适的工作鞋，确保脚部安全。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场严禁吸烟、打闹，确保施工环境安全。
（3）施工现场预留孔洞、临边、临洞等危险区域必须设置明显的防护装置和警示标志。
（4）施工现场用电设备必须设有漏电保护开关，确保用电安全。
5. 导管加工与敷设安全（1）导管加工前，应检查导管的规格、型号、质量等是否符合要求。
（2）导管加工过程中，严禁使用不合格的切割工具和设备。
（3）导管敷设过程中，应确保电缆、电线等绝缘层完好，避免绝缘层受损。
（4）电缆桥架、电线、电缆导管和线槽等敷设应遵循规范要求，确保敷设整齐、牢固。
6. 焊接作业安全（1）焊接作业前，必须检查焊机性能，确保焊机安全可靠。
（2）焊接作业过程中，应采取绝缘、绝热、防电弧火花等措施，防止设备外部受损。
（3）焊接作业人员必须佩戴好电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
7. 施工现场交通管理（1）施工现场车辆必须按照规定路线行驶，严禁违规停放。
（2）施工现场设专人指挥车辆，确保施工环境畅通。
8. 施工现场环境管理（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工现场应保持良好的通风，确保施工人员身体健康。
水电安装施工技术交底
2、管槽开挖
1、设计要求管线埋地深度穿越主道路部分大于-1m,人行道及绿地埋设深度大于,开槽采用放坡开挖,深度高于人体身高时,必须在两侧用挡板加固,以确保施工安全.
2、沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求,采用挖掘机配合人工的方法,机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土,人工清挖底20cm之前,由施工员用水准仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩,每隔米打一个小木橛或钢筋头,人工再根据水平桩铲平设计底标高,修整槽底,清挖的土随挖机挖出,以确保槽底土壤不被扰动或破坏.
4、井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏夯.
四、质量保证措施
1、沟槽的地基处理及管道的基础施工要严格按照设计图纸及相应规范要求进行施工,该工序完成后必须进过专业工程师检查及试验部门试验合格后方可进入下一个工序的施工.
2、电缆井的砌筑前必须对预留孔洞的标高、位置及尺寸复核无误后方可进行砌筑.
2、所有管理及作业人员必须佩带安全帽.
3、材料的堆放必须整齐有序,不得占用施工临时通道及影响正常施工.
六、成品保护
1、导管安装中断时,必须将留下的管口临时封闭.
2、安装好的导管不得用做支撑或放手板,其支撑、支架、垫块不得用于其他受力点.
3、导管安装完成后,应将所有管口及井口封闭严密,防止杂物进入.
4、预留管口的临时封堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞.
6、隐蔽验收
1、待导管安装完成并经验收合格后,方可进行混凝土浇筑包封.
7、管道包封
1、包封前应认真检查导管数量、规格及其间距,并清除管上异物.
2、混凝土垫配合比严格按照理论配合比,在根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料及水灰比,操作人员不得随意增减用水量.
导管敷设工程技术交底
导管敷设工程技术交底
一、准备工作：
1、施工前应先熟悉图纸，明白每根导管的规格、型号、长度及敷设方式。
2、材料到现场后，应核对材质、规格，按品种规格在存放地分类堆放，平挂标示牌。
二、施工阶段：
1、敷设前金属导管应作防腐处理，应用钢刷除去导管浮锈，再刷沥青漆两遍。
埋地敷设和明敷的导管内外均作防腐，混凝土内暗敷的只作内部防腐。
明敷导管还应刷面漆。
2、管径≤25mm的金属导管采用弯管器手工煨制，大于25mm的采用大曲率半径电动弯管机弯制。
弯曲半径≥60，弯扁度≤0.1D（D为导管外径）。
电缆导管的弯曲半径应不小于电缆的最小弯曲半径。
3、管径≤50mm的金属导管连接采用加套焊接，套管长度为管径的1.5～3倍，接头处用φ6圆钢作跨接地。
管径＞50mm的可直接对焊，焊接处应补作防腐处理。
导管长度大于15m的在敷设时应将铁线穿入。
4、管口用圆锉打磨光滑，或加热制成喇叭形，并作好密封，以防穿电缆前掉入异物。
5、室内进入落地式柜、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、盘的基础面50～80mm。
6、明配导管应排列整齐，固定点均匀，安装牢固。
在终端，弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直管段卡间的最大间距应符合下列尺寸：管径15～20mm，间距为1.5m；管径25～32mm，间距为2.0m；管径32～40mm，间距为2.5m。
7、导管应接地可靠。
三、安全事项
1、导管或捆起吊时，必须捆扎牢固，防止坠落。
在存放地管子应平放，不得竖直放置。
2、搬运管材时，至少两人作业，防止碰坏建筑物或触及带电部分。
导管敷设技术交底
技术交底记录预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
2.4.2操作工艺2.4.2.1基本要求①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于 15mm。
③ 埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
2.4.2.2混凝土墙内管道敷设操作工艺①接线箱及端子箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留端子箱位置后安装配电箱的方法。
具体做法：根据设计图纸要求在端子箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大 50~100mm，上下各大 150~200mm）。
此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在端子箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。
木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。
钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入端子箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过 5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。
②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
④钢管的弯曲：管径在 25mm 及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm 的钢管使用液压弯管器弯制。
要求弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1/10。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50 线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用φ8 钢筋预制“固定横担 2 根”；b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。
导管敷设水电预埋技术交底
常见问题及原因分析
导管敷设不规范：原因在于施工队伍技术水平不足或操作不规范
电线管连接不牢固：原因在于连接方式不当或材料质量差
预埋管路位置不准确：原因在于测量定位不准确或施工误差
导管内壁不光滑：原因在于内壁防腐处理不当或材料质量差
解决方案及预防措施
导管敷设问题：采用合适的敷设方法，如明敷、暗敷等，确保管路畅通无阻。
02
目的和意义
确保施工质量和安全
01
02
规范施工操作流程
提高施工效率
03
04
降低后期维护成本
交底的重要性
导管敷设水电预埋施工流程和注意事项
03
施工流程
连接管材：采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，将管材连接成所需长度。
安装固定：根据设计要求，采用支架、卡子等固定方式，将管线固定在墙面上。
导管敷设水电预埋安全措施和环保要求
05
安全措施
操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全要求。
敷设导管时，应确保管口无锐利边缘，以防割伤操作人员。
敷设过程中，应保持通风良好，以防有害气体对操作人员造成危害。
施工现场应设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施。
环保要求及控制措施
减少对周围环境的影响：在施工前应进行环境评估，尽量减少对周围环境的影响。
水电预埋问题：加强施工前的技术交底，确保预埋位置准确无误，避免后期返工。
预防措施：加强施工前的检查，确保管材质量合格，避免使用劣质材料；加强施工过程中的监管，确保施工符合规范要求。
解决方案：对于已经出现的问题，及时采取相应的措施进行修复和整改，如重新敷设导管、调整预埋位置等。
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汇报人：
01
电线电缆导管敷设施工技术交底
电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
2切断钢管。
可用钢锯切断（最佳选用钢锯条）或管子切割机割断。
钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
3套丝。
丝口连接时管端套丝长度不应不不小于管接头长度旳1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管旳连接必须用丝扣连接。
薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。
厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。
铰制完螺纹后，随后清修管口，将管口端面和内壁旳毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。
4弯管。
钢管明配需随建筑物构造形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。
钢管弯制可采用冷煨法或热煨法：1）冷煨法。
一般管径为20mm及其如下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
2）热煨法。
一方面炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
规定管路旳弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁限度不应不小于管外径旳1/10；暗配管时，弯曲半径不应不不小于管外径旳6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应不不小于管外径旳10倍。
对弯管旳规定：1）钢管弯曲处不应浮现凹凸和裂缝，弯扁限度不应不小于管外径旳10%。
2）被弯钢管旳弯曲半径应符合下表旳规定，弯曲角度一定要不小于90°。
条件弯曲半径与钢管外径之比明配时 6明配只有一种弯时 4暗配时 6埋设于地下或混凝土楼板内时103）钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向旳内侧或外侧，管子容易浮现裂缝。
当有两个以上弯时，更要注意管子旳焊缝位置。
4）管壁薄、直径大旳钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。
如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。
灌砂后，管旳两端塞上木塞。
2.1.2钢导管连接。
电线导管和线槽敷设工程安全技术交底
12.严禁在工作期间嬉戏打闹。
注：交底一式三份，交底人二份存档，施工班组（接受交底人）一份。
4.管材不能放在外架，防止坠落。
5.在脚手架上行走要避免踩上探空板。
6.施工过程中，禁止上下抛物。
7.电动工具使用必须符合规范要求。在使用钱因全面检查电动工具的安全性。
8.弯管弹簧弯管，应选好场地，放置在狭小空间进行弹簧弯管。
9.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边裂纹，带好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下墙后不得有人靠近。
电器导管和线槽敷设安全技术交底
交底内容：
在配合土建砌体施工时除应遵守一般的安全规章制度外，还应着重注意下列事项：
1.使用人字梯必须坚固，距梯脚40-60cm处设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。
2.计入施工现场，塔吊吊物是不要站在吊物下方，防止坠物伤人。
3.临边作业不能踩空，楼梯口、电梯口周围施工时，注意周边作业环境。
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技术交底记录
编号：04
编码：YJ.Q/C.JL16-6
工程名称
2#楼
交底部位
主体
分项工程名称
导管敷设
日期
（4）管路暗敷设
c、隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙，泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。砖墙可用暂子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜奖管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。
2）根据设计图灯位要求，在加气砼楼板、预制砼楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫砼墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确尺寸。
交底人:接收人
技术交底记录
编号：03
编码：YJ.Q/C.JL16-6
（4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
2、材料要求
（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管理厚度应均匀一致。
5）顶板稳埋灯头盒：
a、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥沙浆稳埋牢固。
b、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
（4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
（5）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
3、主要机具
（1）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
（2）手锤、錾子、刚锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。
（3）弯管弹簧、剪官器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
（4）开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
4、作业条件
（1）配合土建筑砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线3）对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。
（4）超上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。
（5）PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。
a、在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。
b、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。
4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a、预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。
b、用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。
二、质量要点
（1）保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。
（2）稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
（6）同面墙盒线盒高差不大于0.5mm,同间屋不大于1mm.
三、施工工艺
1、工艺流程
弹线定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿带线
1、操作工艺
（1）弹线定位
1）根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
工程名称
2#楼
交底部位
主体
分项工程名称
导管敷设
日期
（2）稳埋盒、箱
1）盒、箱固定应平整、牢固、灰浆饱和，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。
2）砖墙稳埋盒、箱：
A、预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300㎜处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。
技术交底记录
编号：01
编码：YJ.Q/C.JL16-6
工程名称
2#楼
交底部位
主体
分项工程名称
导管敷设
日期
一、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
（2）准备施工机具、材料。
（3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
B、剔洞稳埋盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。
3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
编号：02
编码：YJ.Q/C.JL16-6
工程名称
2#楼
交底部位
主体
分项工程名称
导管敷设
日期
（2）配合土建结构建筑混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图纸要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。
（3）加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。