关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案标题：CEMS故障解决方案引言概述：连续排放监测系统（CEMS）是用于监测工业排放气体的设备，对于保障环境保护和企业合规非常重要。
然而，CEMS在使用过程中可能会遇到各种故障，影响监测数据的准确性和可靠性。
本文将介绍一些常见的CEMS故障及解决方案，帮助用户更好地维护和管理设备。
一、传感器故障1.1 传感器老化或损坏：传感器长时间使用或遭受外部冲击可能导致老化或损坏。
1.2 传感器灵敏度下降：传感器受到污染或积灰会导致灵敏度下降。
1.3 解决方案：定期检查传感器状态，及时更换老化或损坏的传感器；定期清洁传感器表面，确保传感器正常工作。
二、数据传输故障2.1 通信线路故障：CEMS与监控中心之间的通信线路出现故障会导致数据传输中断。
2.2 数据传输异常：CEMS数据传输异常可能是由网络故障或设备设置问题引起。
2.3 解决方案：检查通信线路连接是否正常；检查网络设置和设备参数，确保数据传输正常稳定。
三、电源故障3.1 电源供应不稳定：电源供应不稳定会导致CEMS设备无法正常工作。
3.2 电源线路故障：电源线路故障可能导致CEMS设备无法启动或工作异常。
3.3 解决方案：检查电源供应是否稳定；检查电源线路连接是否正常，确保CEMS设备正常供电。
四、软件故障4.1 程序崩溃：CEMS软件可能会出现程序崩溃导致监测数据丢失。
4.2 软件设置错误：软件设置错误可能导致监测数据不准确或异常。
4.3 解决方案：及时更新软件版本，确保软件运行稳定；检查软件设置是否正确，根据实际情况调整参数。
五、环境影响故障5.1 恶劣环境条件：CEMS设备在恶劣环境条件下可能出现故障。
5.2 温度变化：温度变化会影响CEMS设备的工作稳定性。
5.3 解决方案：选择适合的安装位置，避免恶劣环境条件影响设备；采取措施稳定环境温度，确保CEMS设备正常工作。
结论：通过对CEMS常见故障的解决方案的介绍，希望用户能够更好地了解和维护设备，确保CEMS设备的正常运行，保障环境保护和企业合规。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种用于监测和记录工业废气排放的系统。
它通过实时监测废气排放中的污染物浓度，确保企业的排放符合环境保护法规的要求。
然而，在使用CEMS的过程中，可能会出现各种故障，影响系统的正常运行。
本文将介绍一些常见的CEMS故障，并提供相应的解决方案。
二、常见故障及解决方案1. 传感器故障问题描述：CEMS中的传感器可能会出现故障，导致无法准确监测废气排放中的污染物浓度。
解决方案：首先，检查传感器是否正确连接并固定。
如果问题仍然存在，可以尝试重新校准传感器或更换故障传感器。
2. 数据传输故障问题描述：CEMS的数据传输可能会出现问题，导致监测数据无法准确传输到数据处理系统。
解决方案：首先，检查数据传输线路是否正常连接。
如果问题仍然存在，可以尝试重启数据传输设备，或者检查网络连接是否稳定。
另外，也可以考虑使用其他数据传输方式，如无线传输或存储介质传输。
3. 数据处理故障问题描述：CEMS的数据处理系统可能会出现故障，导致无法正确处理监测数据。
解决方案：首先，检查数据处理系统是否正常运行。
如果问题仍然存在，可以尝试重新安装或升级数据处理软件。
另外，也可以联系系统供应商寻求技术支持。
4. 电源故障问题描述：CEMS的电源可能会出现故障，导致系统无法正常工作。
解决方案：首先，检查电源线路是否正常连接。
如果问题仍然存在，可以尝试更换电源适配器或修复电源线路。
5. 环境干扰问题描述：CEMS的监测数据可能会受到环境因素的干扰，导致数据不准确。
解决方案：首先，检查CEMS是否安装在合适的位置，远离可能引起干扰的设备或物体。
如果问题仍然存在，可以尝试使用屏蔽设备或增加滤波器来减少干扰。
6. 维护保养不当问题描述：CEMS可能由于长时间未进行维护保养而导致故障。
解决方案：定期进行CEMS的维护保养工作，包括清洁传感器、检查电源线路和数据传输线路的连接等。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案CEMS（连续排放监测系统）是一种用于监测和报告工业排放的系统。
然而，由于各种原因，CEMS可能会遇到故障。
因此，以下是一些常见的CEMS故障和解决方案。
1.传感器故障：CEMS使用各种传感器来监测排放物的浓度和其他参数。
传感器故障可能导致数据不准确或完全无法获取。
解决此问题的一种方法是定期校准传感器。
如果传感器仍然出现故障，可能需要更换或修理传感器。
2.数据传输故障：CEMS通常将收集的数据传输到集中控制室或其他地方进行处理和分析。
如果数据传输失败，可能会导致监测过程中断或数据丢失。
解决此问题的一种方法是确保数据传输通道正常工作，并进行定期检查和维护。
如果数据传输通道仍然有问题，可以尝试更换或修理设备。
3.仪器校准故障：CEMS需要定期校准以确保数据的准确性和可靠性。
如果校准过程中出现故障，可能会导致CEMS无法正常工作或数据不准确。
解决此问题的一种方法是确保校准设备正常工作，并按照厂家的建议进行校准程序。
如果仪器校准仍然存在问题，可以考虑更换或修理设备。
4.供电故障：CEMS需要稳定的电源来正常工作。
如果供电中断或不稳定，可能会导致CEMS停止工作或数据丢失。
解决此问题的一种方法是确保供电系统正常工作，并进行定期检查和维护。
如果供电系统仍然存在问题，可以尝试增加备用电源或使用UPS（不间断电源）来解决电源故障问题。
5.环境影响：CEMS的正确运行可能受到环境因素的影响，例如温度、湿度和振动等。
在安装CEMS时，应考虑这些因素，并采取相应的措施来保护CEMS。
例如，可以在CEMS周围设置合适的保护措施，例如温控设备和防护罩等。
6.维护不当：不正确的维护可能导致CEMS故障。
为确保CEMS的正常运行，应按照厂家的建议进行定期维护，并根据需要更换或修理设备。
此外，操作人员应经过合适的培训，并严格遵守操作指南和安全手册。
总之，CEMS是一个重要的工具，用于监测和报告工业排放。
然而，由于各种原因，CEMS可能会遇到故障。
关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案
关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的⽅案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的⽅案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的⽅案在脱硫脱硝出⼝特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采⽤紫外荧光法和化学发光法技术;若采⽤直抽法⾮分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除⽔性能更优越的膜渗透烟⽓预处理技术（美国博纯预处理）。
1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1烟⽓预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。
其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。
即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。
⽬前⼀些地⽅环保厅已经要求，在超低排放项⽬中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%。
所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。
解决办法：1、采⽤naflon管除⽔(美国博纯预处理)，优点，能够很好的避免对SO2的吸收。
缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。
①预处理⼲燥装置功能：处理最⼤流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒⼩于0.1 微⽶的复杂⽓体，去除其中所含酸雾或氨⽓，完成样⽓的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样⽓，源源不断送⼊分析仪器，从⽽确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性。
②预处理⼲燥装置包括：1)凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微⽶）2)膜渗透⼲燥除湿系统（带⼲燥加热单元）3)⽓体吹扫及⼲燥单元（压缩空⽓预处理系统）4)过滤器废液喷射排净装置5)烟⽓露点指⽰及报警装置6)柜内PLC控制系统7)烟⽓除氨器AS2008)远传操作⾯板9)⾼温取样探头2、采⽤稀释法。
优点，⽆需冷凝器，⽆需除⽔，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使⽤⽆需更换。
1.2传统⾮分散红外分析仪量程的影响传统的⾮分散红外分析仪最⼩量程为0-100PPm，接近300mg/m3.⽽精度为满量程的2%。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种用于监测工业废气排放的系统，它可以实时测量和监控废气中的污染物浓度，确保企业的排放符合环保标准。
然而，在使用CEMS系统的过程中，可能会遇到各种故障和问题，需要及时解决，以保证系统的正常运行。
二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS系统中最关键的组成部分之一，常见的故障包括测量不准确、传感器失灵等。
解决方案如下：- 检查传感器的连接是否正常，确保传感器与CEMS系统的连接稳固；- 检查传感器是否受到干扰，如电磁干扰等，及时采取屏蔽措施；- 定期校准传感器，确保测量结果准确可靠。
2. 数据传输故障CEMS系统需要将实时监测的数据传输至监控中心或数据处理系统，如果数据传输出现故障，可能会导致数据延迟或丢失。
解决方案如下：- 检查数据传输线路是否正常，确保传输线路没有断开或损坏；- 检查数据传输设备是否正常运行，如调制解调器、网络设备等；- 定期检查数据传输的稳定性和可靠性，及时处理传输故障。
3. 仪器设备故障CEMS系统中的仪器设备可能会出现故障，如电源故障、控制器故障等。
解决方案如下：- 检查仪器设备的电源供应是否正常，确保电源稳定；- 定期检查仪器设备的工作状态，如显示屏、按钮、指示灯等；- 配备备用设备，以备发生故障时能够及时更换。
4. 软件故障CEMS系统的软件是保证系统正常运行的关键，如果软件出现故障，可能会导致数据处理异常或系统崩溃。
解决方案如下：- 定期更新软件版本，确保使用最新的稳定版本；- 定期检查软件的运行状态，如查看日志、排查错误信息等；- 配备专业技术人员，以便及时处理软件故障。
5. 环境因素影响CEMS系统在使用过程中可能会受到环境因素的影响，如温度、湿度、气压等。
解决方案如下：- 定期检查CEMS系统的环境参数，确保环境参数在正常范围内；- 配备环境监测设备，及时掌握环境参数的变化；- 根据环境参数的变化，调整CEMS系统的工作参数，以适应不同的环境条件。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（连续排放监测系统）是用于监测工业排放源的设备，它可以实时监测排放源的气体浓度和排放量。
然而，在使用CEMS过程中，可能会遇到各种故障，影响监测的准确性和稳定性。
本文将介绍一些常见的CEMS故障，并提供相应的解决方案。
二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS的核心组件之一，负责检测气体浓度。
如果传感器浮现故障，可能导致监测数据不许确或者无法获取。
解决方案如下：- 检查传感器电缆连接是否松动或者损坏，重新连接或者更换电缆。
- 清洁传感器表面，确保没有灰尘或者污物影响传感器的工作。
- 校准传感器，根据厂家提供的操作手册进行校准步骤。
2. 数据传输故障CEMS通常需要将监测数据传输到数据中心或者监测平台，以便进行分析和报告。
如果数据传输浮现故障，可能导致数据丢失或者延迟。
解决方案如下：- 检查数据传输设备（如网络连接、数据线等）是否正常工作，确保连接稳定。
- 检查数据传输设置是否正确，包括IP地址、端口号等参数。
- 重启数据传输设备，有时候简单的重启可以解决暂时的故障。
3. 电源故障CEMS需要稳定的电源供应，以确保设备正常运行。
如果电源浮现故障，可能导致CEMS无法正常工作。
解决方案如下：- 检查电源连接是否松动或者损坏，重新连接或者更换电源线。
- 检查电源电压是否正常，确保符合CEMS的电源要求。
- 检查电源开关是否打开，确保CEMS已接通电源。
4. 环境干扰CEMS的运行环境可能存在一些干扰因素，如温度变化、湿度变化、气流干扰等。
这些干扰可能导致监测数据不许确。
解决方案如下：- 确保CEMS安装在稳定的环境中，远离可能引起干扰的设备或者物体。
- 定期检查CEMS周围的环境条件，确保温度、湿度等参数在设备要求范围内。
- 优化CEMS的风向风速传感器位置，避免气流干扰对监测数据的影响。
5. 软件故障CEMS通常配备了相应的软件来处理和分析监测数据。
关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案
关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术;若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术（美国博纯预处理）。
1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。
其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。
即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。
目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%。
所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。
解决办法：1、采用naflon管除水(美国博纯预处理)，优点，能够很好的避免对SO2的吸收。
缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。
①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒小于0.1 微米的复杂气体，去除其中所含酸雾或氨气，完成样气的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性。
②预处理干燥装置包括：1)凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微米）2)膜渗透干燥除湿系统（带干燥加热单元）3)气体吹扫及干燥单元（压缩空气预处理系统）4)过滤器废液喷射排净装置5)烟气露点指示及报警装置6)柜内PLC控制系统7)烟气除氨器AS2008)远传操作面板9)高温取样探头2、采用稀释法。
优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。
1.2传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm，接近300mg/m3.而精度为满量程的2%。
所以系统误差在6mg/m3左右。
如果对于未来15mg/m3 左右的SO2排放。
超低排放改造机组CEMS现状分析与改进措施
超低排放改造机组CEMS现状分析与改进措施当前，随着科学发展观的不断深入，环境问题逐渐得到了相关部门的重视。
传统的煤电厂对大气污染相当严重，并且这一问题已经成了我国环保监管的的一个重点方面。
本文通过对当前超低排放改造机组CEMS的使用现状进行阐述，从而发现在实际应用中存在的问题，进行提出相应的改善措施，实现在确保环境问题的情况下，促进工业良性发展。
标签：超低排放；改造机组CEMS；现状；措施0 引言社会经济不断发展的今天，人们逐渐意识到了环境保护的重要性。
由于煤电企业在运行中会产生大量的烟气排放，这就导致煤电企业在发展的过程中，遭到了来自社会各方面的压力[1]。
随着社会不断进步，以保护环境为前提进行经济以及工业的发展已经成为未来的发展趋势。
因此，煤电企业要想得到良性的发展，就必须在烟尘排放方面采取有效的措施，减小工业生产对环境的污染。
1 超低排放改造机组CEMS现状CEMS（即Continuous Emission Monitoring System）是一种对大气中的气态污染物，以及粉尘污染物排放浓度和排放量实施实时监控，并且将具体的数据传输到相关部门的环保装置。
又称为“烟气自动监控系统”。
当前国内外在经济发展中，对环保问题重视程度不断提高，相应的环保监测设施也应运而生。
煤电工厂在生产工作中废气、废渣等的排放量比较大，随着相关部门在环保方面的不断重视，使得环境的保护问题也成了这些企业在发展工作中的重点，CEMS技术就在这种情况下进入了煤电企业。
就CEMS技术本身而言，我国对于其的掌握已经达到了国际水准，但是在具体的应用中还存在诸多问题，在这一点上，欧美国家相对比较完善，我国在这一项技术的应用上，与国际领域当前的现状还相差甚远。
下面就具体对当前CEMS在我国煤电企业生产过程中存在的问题进行分析。
2 超低排放改造机组CEMS在实际应用中存在的问题2.1 CEMS测点的代表性不强当前，对于颗粒物的测量气测点的代表性不强，是CEMS存在的一大问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术；若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术（美国博纯预处理）。
1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1 烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。
其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。
即按照15mg/m3浓度的SO2经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。
目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。
解决办法：1、采用naflon管除水（美国博纯预处理），优点，能够很好的避免对SO2的吸收。
缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。
①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%液滴与微粒小于0.1微米的复杂气体，去除其中所含酸雾或氨气，完成样气的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了CEM盼析仪器的分析准确性和长期可靠性。
②预处理干燥装置包括：1）凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微米）2）膜渗透干燥除湿系统（带干燥加热单元）3）气体吹扫及干燥单元（压缩空气预处理系统）4）过滤器废液喷射排净装置5）烟气露点指示及报警装置6）柜内PLC控制系统7）烟气除氨器AS2008）远传操作面板9）高温取样探头2、采用稀释法。
优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。
1.2 传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm接近300mg/m3而精度为满量程的2%所以系统误差在6mg/m3左右。
如果对于未来15mg/m3左右的SO2排放。
影响超过40%解决办法：1、采用单组份仪表，紫外荧光测量。
优点：量程满足超低排放要求，最低量程0-0.1mg/m3,最大量程0-200 mg/m3其中量程自动可选。
最低检测限：0.001mg/m3。
系统精度为读值的1% 即1mg的SO2的误差应该在0.01mg/m3。
缺点:单组份仪表整套CEM价格高于多组分仪表。
2、NOx应采用化学发光法测量3、另外对于NOx测量不能再仅仅依靠NO测量后通过公示来换算。
而是可以通过NO2转化炉，将NO2转化为NO进行测量。
4、O2测量采用独立氧化锆测量法。
要求采用美国赛默飞世尔，澳大利亚阿斯美克或德国安诺泰克5、目前山西省环保厅已经要求，SO2需采用紫外法测量，NOx采用化学发光测量。
这也将成为众多超低排放监测项目的一种趋势。
目前包括浙能，国华集团等都要求采用这种方法测量。
几种主要SO2测量技术的简单参数对比表见表1。
几种主要NOX测量技术的简单参数对比表见表2。
表几种“6监测技术分析仪主要蔘数的对比表根据《固定污染源烟气(S02、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ/T76)，按超低排放限值计算，SO2和NOX 量程应不大于175mg/m3和250mg/m3［3］。
从表1和表2可以看出，传统非分散红外吸收法分析仪SO2和NOX的最小量程分别为286mg/m3和308mg/m3 ,不能满足超低排放污染物在线监测的要求。
从表1和表2还可看出，紫外荧光法和化学发光法测S02和NOX的最小量程可达到0.1mg/m3，检出下限极低。
紫外荧光法和化学发光法是分子发光气体分析技术，属于ppb级的气体分析技术。
该种技术以分子发光作为检测手段，具有灵敏度高、选择性好、试样量少、操作简便等优点，已在生物医学、药学以及环境科学等方面广泛应用，也是EPA（美国环境保护署）认证中明确推荐的SO2和NOX浓度监测技术。
该技术采用抽取稀释法（常用稀释比为100:1）对烟气进行预处理，避免了烟气水分、烟尘对测量的影响，在超低排放烟气监测上具有较好的适应性。
1.3超低排放CEMS勺全工况测量。
当设备整体进入了超低排放。
系统需要配置小量程分析仪表。
这时以SO2米用紫外荧光分析仪的量程为例，最小量程为0-0.1mg/m3。
最大量程为0-200mg/m3.。
当系统正常投运时SO2排放15-35mg,在分析仪量程范围内。
但是当机组启停初期和机组脱硫脱硝不能正常投运的情况下，SO2排放量要超过200 mg/m3,甚至到1000 mg/m3o这时小量程分析仪表不能满足测量要求。
解决办法:1、采用稀释法系统。
优点，稀释法CEMSS统将烟气稀释100倍。
当烟气中SO2 在10 mg/m3时，被稀释后的浓度为0.1 mg/m3，满足紫外表0.001 mg/m3的最低检测线和0-0.1 mg/m3的最小量程。
而当烟气中SO2在1000 mg/m3时，被稀释后的浓度在10 mg/m3也满足系统最大0-200 mg/m3的量程要求。
所以采用稀释采样发技术可以达到系统的全工况测量。
缺点，需要更换原有的直抽法全部系统。
1.4探头的堵塞问题对于氨法脱硫及脱硝项目中，采样探头容易发生堵塞，磨损等问题。
解决办法：采用稀释采样法技术。
首先传统的直抽法系统烟气采集量为5L/min。
而稀释法系统的烟气采集量为50ml/min。
所以从烟气采集量上就大大降低了粉尘的堵塞问题。
同时探头采样探头整体加热，系统设置定时反吹，保证探头不会发生堵塞的问题。
1.5低浓度粉尘仪测量低浓度粉尘测量目前市面常规采用加热抽取前散射+震荡天平测量原理。
优点，系统简单，重复性好，反应速度快。
缺点，不能真实的反应质量浓度，受到颗粒物特性影响较大，比如颗粒物密度，外形等。
同时不能区分是颗粒物还是水滴。
同时当进行稍高粉尘测量时容易发生堵塞和激光光源污浊。
解决办法：1、采用稀释加热抽取，将烟气稀释10-20倍，进入光散射器的颗粒物浓度降低，减少了对光源和接收器的污染。
保证了测量的准确性也减少了系统的维护工作量。
2、采用震荡天平进行校准，因为这两种方法更加接近于手工测量方法。
所以能够很好的弥补激光前散射测量的不足。
从而更好的通过每个季度环保部门的环保比对验收。
1.6系统全程校准的要求：按照新的76标准，所有CEMS系统必须采用全程校验，即需要将标气接入探头，从探头开始对整个采样过程及仪表进行系统校验。
因为直抽法系统烟气采集量＞1L/min,所以需要的标气要2倍以上于烟气的采集量，如果进行系统校验将非常耗费标气。
而采用稀释采样法技术，烟气采集量50ml/min，将很好的解决标气过快消耗的问题。
1.7系统稳定性和数据有效性要求提高。
各个地方环保局已经对在线CEMS勺数据有效性提出更高的要求。
所以很多厂为了避免因为仪器故障而间断数据传输，甚至采用了一用一备的冗余系统。
而CEM系统的维护量60-70%在烟气预处理环节。
而稀释法系统无需烟气预处理，系统简单。
同时采集的烟气量少，探头的堵塞和磨损也少，所以是传统直抽法系统维护量的1/4。
所以大大提高了系统的稳定性。
能很大程度上减少因为系统维护而导致的数据传输间断。
1.8脱硝氨逃逸测量脱硝出口氨逃逸测量安装在除尘器前，粉尘含量高。
用激光法测量会遇到激光穿透不过去，热膨胀导致激光打偏，无法校准等问题。
解决办法：采用抽取发氨逃逸测量，避免了粉尘和热膨胀的影响。
同时也可以通过通入NO进行系统校准等。
总结:为了满足超低排放环保监测要求，现在对脱硫入口和出口的CEM 5、统要求如下：1、为了满足测量精度要求，所有测量单元必须采用单组份仪表测量（一个参数一台仪表）。
其中SO2采用脉冲紫外荧光法，NOx采用化学发光法，02采用独立氧化锆测量，CO采用红外相关法。
2、NOx分析仪配备NOx转化炉，需同时测量NO NO2和NOx3、O2测量采用独立氧化锆测量法。
要求采用美国赛默飞世尔，澳大利亚阿斯美克或德国安诺泰克4、采样技术：采用稀释采样法或直接抽取法，如果采用稀释法需采用原装进口探头和进口音速小孔。
如果采用直接抽取法技术，烟气预处理系统需采用在原装进口冷凝器、蠕动泵基础上配套原装进口美国博纯naflon管处理系统的两级烟气处理系统）5、净烟气粉尘采用采用激光前散射测量，同时需配备震荡天平，可进行系统自校验。
脱硝CEM要求：1、与脱硫CEM保持一致2、NOx分析仪配备NOx转化炉，需同时测量NO NO2和NOx 3、NOx采用化学发光法，CC采用红外法4、O2测量采用独立氧化锆测量法。
要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯美克或德国安诺泰克5、氨逃逸需采用抽取式化学发光法技术测量。
要求采用赛默飞世尔，堀场或API产品这其中的每一样都可以提高竞争对手的价格。
1、竞争对手采用多组分分析仪，而我们是单组份的。
所以要求每个组份采用单组份仪表。
（从原理上解释单组份仪表可以大大提高检测精度，满足超低要求）2、对手氧化锆是电化学方式，成本很低，而我们是氧化锆。
如果让他们加入氧化锆并加入我们指定品牌的氧化锆将更大程度的太高对方的影响价格。
（从原理上将提供氧化锆测量的准确性，同时便于维护。
）3、采用直抽法系统为了避免水的影响加入博纯预处理，将对他们的成本增加影响比较大。
而我们稀释系统无需。
（从原理上解释，避免了水对SO2的吸收）4、现在环保新法规要求配置NOx转化炉。
对手一般不陪，而我们NOx分析仪中是标配。
（应新环保法规要求）5、粉尘仪只有我们有震荡天平。
所以对手可以找我们询价采购。
（原理上解释：便于后期与环保局比对，环保局环境测量都用震荡天平）6、大部分氨逃逸都是激光法，尤其是短名单中的除了我们都是激光法。
如果列入化学发光法，将也大大增加对手的成本。
（原理上解释：激光法氨逃逸测量受粉尘影响，管线无法穿透, 同时会发生热膨胀导致激光打偏。
而抽取式化学发光避免了如上问题，同时还能进行校验）。