年产4万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
年产2万吨醋酸工艺设计
醋酸，又称乙酸，分子式CH3COOH，是一种具有强烈刺激性气味的无色液体。
醋酸是广泛使用的有机化学品之一，在食品、医药、农药、染料、涂料等领域具有重要的应用价值。
为了满足市场需求，设计了一个年产2万吨醋酸的工艺。
1.原料选择：醋酸的主要原料是乙烯和氧气。
乙烯经过裂解反应产生乙炔，然后与氧气在乙酸催化剂的作用下反应生成醋酸。
2.反应步骤：乙烯与氧气反应生成乙醛，乙醛再经过氧化反应生成醋酸。
整个反应过程分为以下几个步骤：(1)乙烯裂解反应：CH2=CH2-->C2H2(2)乙炔与氧气反应生成乙醛：2C2H2+O2-->2CH3CHO(3)乙醛氧化反应生成醋酸：2CH3CHO+O2-->2CH3COOH3.反应装置：反应装置主要包括乙烯裂解炉、乙醛氧化炉和醋酸蒸馏塔。
(1)乙烯裂解炉：在高温下，乙烯进入乙烯裂解炉，通过裂解反应生成乙炔。
(2)乙醛氧化炉：乙炔和氧气在乙酸催化剂的作用下，在适当的温度和压力下进行氧化反应生成乙醛。
(3)醋酸蒸馏塔：乙醛经过氧化反应生成的混合物中分离出醋酸，通过蒸馏操作将醋酸纯化。
4.工艺优化：为了提高醋酸的产率和纯度，需要对反应条件进行优化。
反应温度、压力、氧气浓度和催化剂的选择等都会对反应效果产生影响。
在工程设计中，需要进行一系列的试验，寻找最佳的操作条件。
5.设备和设施：除了反应装置，工艺设计还需要考虑到醋酸的储存、分装、包装等方面。
需要配备储罐、输送设备、包装机械等设备。
6.安全措施：醋酸具有刺激性气味和腐蚀性，工艺设计中需要考虑到安全措施。
需要配备适当的通风设备、安全防护设施，确保操作人员的安全。
7.环境保护：在工艺设计中，需要采取措施降低废气和废水的排放。
为了达到环保标准，可以使用催化剂回收废气中的醋酸。
综上所述，年产2万吨醋酸的工艺设计需要选择适当的原料和反应条件，设计相应的反应装置和设施，同时考虑安全和环境保护措施。
通过优化工艺，可以提高产率和纯度，满足市场需求。
年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计
年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计学 生 毕 业 设 计（论 文）课题名称年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计 姓 名XXX 学 号1008103—14 学 院化学与环境工程学院 专 业化学工程 指导教师XXX 讲师2014年06月02日※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※※ ※※※※※※※※※ xxxx 届学生 毕业设计(论文)材料 （四）XXXX大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明:所呈交的本科毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明.本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
本科毕业设计作者签名：二零一四年六月二日目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract。
(1)Key words (1)1. 概述 (2)1.1 产品概述 (2)1。
1。
1 聚醋酸乙烯酯的概述 (2)1.1.2醋酸乙烯的概述 (2)1。
2 国内外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析 (3)1。
2。
1 国外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析 (3)1。
2.2国内聚醋酸乙烯酯生产现状分析 (3)1。
3 国内外醋酸乙烯酯的生产技术及研究情况 (4)1.3。
1 醋酸乙烯的生产工艺概述 (4)1.3。
2 聚醋酸乙烯的生产工艺概述 (6)1.4 本人见解 (7)1。
4。
1 乙炔气相法和乙烯气相法的比较 (7)1。
4.2 乙炔气相法Wacker流程和Borden流程的比较 (8)1.4.3 乳液聚合法和其他聚合法的比较 (8)1。
5 生产所需原料 (9)2. 聚醋酸乙烯酯生产工艺 (9)2.1 聚醋酸乙烯酯生产的反应原理 (9)2.1.1 醋酸乙烯合成反应原理 (9)2.1。
2 醋酸乙烯聚合反应原理 (10)2。
2 聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简述 (11)2。
2。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物工艺设计步骤
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物工艺设计步骤
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是一种重要的合成树脂，具有良好的物理性质和化学稳定性。
下面是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的工艺设计步骤：
1.原料准备：准备乙烯、醋酸乙烯酯和共聚引发剂等原料，
并确保其质量达到工艺要求。
2.反应器选择：选择适合的反应器，一般常用的反应器包括
连续流动反应器和间歇式反应器。
3.反应条件设定：确定乙烯和醋酸乙烯酯的摩尔配比，并调
整反应温度和反应时间。
一般来说，乙烯的含量在20-90%之间，醋酸乙烯酯的含量在10-80%之间，反应温度在50-
150℃之间，反应时间在0.5-6小时之间。
4.引发剂添加：根据反应器类型，向反应器中添加适量的引
发剂，并控制其加入速率和方式。
5.反应过程控制：监控反应过程的温度、压力和搅拌速度等
参数，确保反应条件的稳定性。
6.反应结束：在反应结束后，对产物进行冷却处理，并使用
适当的方法分离溶剂和固体产物。
7.产品处理：对分离得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行粉
碎、干燥和筛分等处理，以获得所需的目标产品。
8.产品质量检验：对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行物理性质
测试和化学分析，确保产品质量符合标准要求。
以上是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物工艺设计的一般步骤，具体的操作细节和条件会根据工艺要求和设备条件进行调整。
在实际生产中，应对各个步骤进行细致的研究和优化，以提高产品的质量和产量。
年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
引言：本文旨在设计年产10万吨醋酸乙烯的生产车间工艺。
醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，应用广泛。
基于此，设计一套高效、安全、环保的生产工艺，可以提高生产效率，降低能耗，减少环境污染。
一、原料准备1.醋酸：一般采用纯度高于99%的醋酸，准确计量并加入反应釜中。
2.乙醇：纯度90%以上的无水乙醇，作为醋酸和乙烯生成反应中的主要原料之一3.乙烯：纯度高于99%的乙烯作为反应中的原料，加入反应釜中与醋酸反应生成醋酸乙烯。
二、生产工艺流程1.醋酸和乙醇预热：醋酸和乙醇分别经过预热器进行预热，以提高反应速率和转化率。
2.反应釜加料：预热后的醋酸和乙醇按一定比例加入反应釜中。
3.反应：在反应釜中加入反应催化剂，加热至反应温度，并保持一定的压力。
在适当的反应时间内完成醋酸和乙醇的反应，生成醋酸乙烯。
4.光洗除杂：对反应釜中的醋酸乙烯进行光洗，去除杂质物。
5.精馏：将光洗后的醋酸乙烯放入精馏塔中，进行精馏分离。
在适当的温度和压力下，将醋酸乙烯从反应废水和其他杂质中分离出来。
6.加热冷却回收：对废水进行冷却，回收其中的醋酸和乙醇，以减少资源浪费。
7.循环利用废水：将冷却后的废水进行处理，除去杂质后，循环利用或排放。
三、主要设备选择与参数设定1.反应釜：选用高压容器，耐压性和耐腐蚀性好，容量适中，可满足生产需求。
2.催化剂：选择活性高，寿命长的催化剂，以提高反应效率。
3.预热器：选用高效的热交换器，提高能源利用率。
同时，保证预热过程中的安全性和稳定性。
4.精馏塔：设计高效塔板，提高分离效率。
同时，考虑废水和杂质的排放和处理问题。
四、安全与环保措施1.安全措施：确保设备的正常运行和操作人员的安全。
设立安全阀、压力表等设备，定期检查，确保设备的安全性。
2.环保措施：合理设计工艺流程，控制废水和废气的排放。
采用先进的废气净化设备，降低环境污染。
结论：本文设计了一套年产10万吨醋酸乙烯的生产车间工艺流程，并选择了相应设备。
年产万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计
聚醋酸乙烯酯（Poly(vinyl acetate)缩写为PVAc）是一种重要的合成聚合物，广泛应用于涂料、胶黏剂、纤维和橡胶工业中。
在本文档中，将详细介绍年产万吨聚醋酸乙烯酯的生产工艺设计。
1.原料准备聚醋酸乙烯酯的主要原料是乙烯、醋酸乙烯酯和过氧化物。
乙烯作为聚合物的主要单体，醋酸乙烯酯作为调节聚合反应速率的稳定单体，过氧化物用于启动聚合反应。
所有原料需要经过严格的质量控制，并且在生产过程中要保持稳定的供应。
2.聚合反应聚合反应是生产聚醋酸乙烯酯的关键步骤之一、聚合反应一般采用反应釜进行，反应釜内需设有搅拌装置以保证反应物充分混合。
反应条件包括反应温度、反应压力和反应时间等参数的控制。
一般来说，温度在50-80℃之间，压力在0.5-1.2MPa之间，反应时间根据实际情况而定。
3.聚合过程控制聚合反应过程需要进行严格的控制以获得所需的聚合物性能。
其中，聚合反应速率的控制非常重要。
调节醋酸乙烯酯的投入量可以控制聚合反应速率，从而影响聚合物的分子量。
同时，要监测反应体系的温度和压力，保持在合适的范围内。
此外，还需要加入适量的过氧化物启动剂，加速聚合反应的进行。
4.产品分离和纯化聚醋酸乙烯酯聚合反应结束后，需要进行产品的分离和纯化过程。
与传统的有机溶剂沉淀法相比，目前更常用的是先进的蒸馏分离技术。
通过精确控制温度和压力，可以将产品从反应体系中分离出来，并且得到更高纯度的聚醋酸乙烯酯。
5.产品包装和储存最后，聚醋酸乙烯酯产品需要进行包装和储存。
根据实际需求，可以选择不同形式的包装，如桶装、桶装、袋装等。
此外，为了确保产品质量，需要将产品储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
通过以上的工艺设计和控制，可以实现年产万吨聚醋酸乙烯酯的生产。
在实际生产过程中，需要进行严格的工艺控制和质量检测，确保产品的稳定性和一致性。
同时，也需要关注环境和安全问题，采取相关措施保护环境和工作人员的安全。
这样，才能确保生产过程的稳定性和产品的质量，满足市场需求。
年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计
一、选用原料聚醋酸乙烯酯的原料主要包括乙醇、乙酸、催化剂、稳定剂等。
二、工艺流程聚醋酸乙烯酯的生产主要分为聚合反应、分离纯化和后处理等环节。
1.聚合反应（1）催化剂处理：将催化剂与一部分原料乙酸加入反应釜中，进行均匀搅拌，溶解催化剂。
（2）制备反应混合物：将处理好的催化剂溶液与乙醇加入反应釜中，反应釜中维持适宜的温度和搅拌速度，保证反应混合物均匀。
（3）聚合反应：在适宜的温度下，将反应混合物加入聚合釜中，反应釜应具备相应的压力控制装置，控制反应釜中的压力，促使聚合反应顺利进行。
（4）反应后处理：聚合反应持续一定时间后，关掉加热装置，反应釜中的反应物停止加热，需要将反应釜中的混合物冷却至室温。
2.分离纯化（1）初步分离：将聚合反应中形成的聚醋酸乙烯酯和副产物进行初步分离，可采用蒸汽蒸发、冷凝等方法。
（2）组分分离：利用蒸馏、提纯等方法，将初步分离的产物进一步分离得到纯净的聚醋酸乙烯酯。
3.后处理（1）粉碎：将纯净的聚醋酸乙烯酯经过粉碎处理，加入适量的溶剂，使其形成均匀的溶液。
（2）滤液：将粉碎后的溶液进行滤液处理，去除杂质，使其溶液更纯净。
（3）干燥：将滤液进行干燥处理，去除溶剂，得到干燥的聚醋酸乙烯酯。
（4）包装：将干燥的聚醋酸乙烯酯进行包装，储存或运输。
三、主要设备聚醋酸乙烯酯生产的主要设备包括反应釜、蒸发器、冷凝器、蒸馏塔、干燥设备、滤液装置等。
四、工艺条件1.温度：聚醋酸乙烯酯的聚合反应温度一般在60~80℃之间，根据不同的催化剂及配方可作适当调整。
2.压力：聚醋酸乙烯酯的聚合反应压力一般在0.1~1.0MPa之间，具体压力根据反应容器和反应物的性质确定。
3.搅拌速度：聚醋酸乙烯酯的聚合反应时的搅拌速度一般在60~120转/分钟之间。
4.时间：聚醋酸乙烯酯的聚合反应时间一般在2~6小时之间，根据反应物质的特性调整。
五、安全措施1.聚酯反应温度高，操作过程中要注意防火防爆措施。
2.使用催化剂时，要注意催化剂的贮存和使用，避免对人体造成伤害。
醋酸乙烯酯生产工艺设计
醋酸乙烯酯生产工艺设计一、制备方法及原料的确定1.乙烯气相法乙烯、醋酸和氧在Pd－Au－CH3COOK／SiO2催化剂的作用下，发生氧化偶联反应，生成醋酸乙烯和水。
工艺条件为：反应温度165～180℃，压力0．6～0．8MPa，空速1800～2000h-1。
进反应器的原料中含44％乙烯，5％～6％氧，20％醋酸，20％左右的CO2。
反应主要副产物为CO2和水及少量乙醛、醋酸乙酯，丙烯醛，高聚物等。
乙烯单程转化率为10％，醋酸单程转化率约18％，醋酸乙烯选择性以乙烯计为94％，以醋酸计为98％。
在醋酸蒸发器中汽化的醋酸和加入该蒸发器的新鲜乙烯、循环气体形成混合气，一起进入换热器与反应器出来的反应气体换热，然后进入反应器反应。
从反应器出来的反应气体经热交换器冷却后进入吸收分离塔，用醋酸吸收反应气体中的醋酸乙烯。
未反应的醋酸和高沸物也被冷凝下来。
不凝气体自吸收分离塔塔顶排出。
一部分送CO2吸收塔，用碳酸钾溶液吸收其中的CO2后送反应器循环使用；另一部分不经处理直接循环使用。
吸收分离塔底排出的吸收液进恒沸精馏塔。
在塔底得到回收醋酸，送醋酸蒸发器循环使用。
塔顶蒸出醋酸乙烯和水及其它低沸点副产物和水的恒沸物。
这些恒沸物在分离器中分成油、水两相。
水相进废水塔处理。
油相进脱轻组分塔。
脱轻组分塔塔顶产物经乙醛塔分离后得到乙醛和回收醋酸。
塔底产物进醋酸乙烯精馏塔，从塔顶得醋酸乙烯产品2.乙炔气相法包括乙炔与醋酸反应合成醋酸乙烯酯单元，乙炔与醋酸、醋酸乙烯酯分离单元；来自乙炔清净工序的新鲜乙炔与循环的乙炔气混合，被蒸汽加热后进入循环气体鼓风机，经增压升温后送入醋酸蒸发器，新鲜醋酸和精馏醋酸分别加至醋酸蒸发器，被醋酸饱和的乙炔气自醋酸蒸发器顶部排出，经加热后进入合成反应器进行反应，反应产物经冷却后送至气体分离塔塔釜，气体分离塔塔釜设有冷却循环，在气体分离塔中乙炔与醋酸、醋酸乙烯酯进行分离，塔顶得到循环乙炔，送至循环气体鼓风机入口升压，形成气体循环，塔釜得到醋酸与醋酸乙烯酯反应液送至精馏工段。
年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
车间工艺设计是指根据醋酸乙烯生产的特点和要求，结合实际工艺条件和经济效益，设计出稳定、高效、安全的生产工艺和操作流程。
下面我们将从原料及储存、反应系统、分离系统、能源利用、废水处理等方面对醋酸乙烯生产车间工艺进行设计。
1.原料及储存：醋酸乙烯生产的主要原料是乙烯和氧化剂。
乙烯一般通过管道输送到车间，储存在气体储罐中。
氧化剂一般是空气中的氧气，通过压缩机将氧气送入反应系统。
2.反应系统：反应系统采用乙酰化反应，主要设备包括反应釜、加热器和冷却器等。
乙烯和氧化剂在反应釜中经过一系列反应，生成醋酸乙烯。
加热器和冷却器的设计需要根据反应过程中的温度变化进行调节，使反应能够进行顺利。
3.分离系统：分离系统是将反应产物中的醋酸乙烯和其他杂质进行分离，主要设备包括蒸馏塔、冷凝器和分离装置等。
经过蒸馏塔的净化，可以得到纯度较高的醋酸乙烯产品，其他杂质则经过分离装置进行处理和回收利用。
4.能源利用：车间工艺设计中需要考虑能源的利用效率，可以采用余热回收技术和低温蒸汽发电等方法，将废热和废气转化为实际可利用的能源，提高能源的利用效率。
5.废水处理：在醋酸乙烯生产过程中，会产生大量废水，含有有机物和杂质，对环境造成污染。
因此，需要设计废水处理装置，采用生物处理、吸附和沉淀等方法，将废水中的有机物和杂质进行去除，达到排放标准。
通过以上几个方面的工艺设计，可以实现醋酸乙烯的稳定、高效、安全的生产。
在实际工艺设计中，还需要充分考虑设备的选型、布置等方面，确保生产过程的顺利进行。
此外，还需要进行经济性分析，确定最佳的生产工艺和操作流程，以提高产品的质量和经济效益。
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目录中文摘要、关键词 (I)英文摘要、关键词 (II)引言 (1)第1章绪论 (2)1.1 醋酸乙烯的理化性质 (2)1.2 醋酸乙烯的主要用途 (2)1.3 醋酸乙烯的生产现状与发展趋势 (3)1.3.1 醋酸乙烯的国内生产现状及市场前景 (3)1.3.2 醋酸乙烯的国外生产现状及市场前景 (5)1.4 课题要求及意义 (6)1.4.1 课题的要求 (6)1.4.2 课题的意义 (6)第2章醋酸乙烯的生产技术及研究 (7)2.1 醋酸乙烯的生产工艺方法 (7)2.1.1 乙炔液相法 (7)2.1.2 乙炔气相法 (7)2.1.3 乙烯液相法 (8)2.1.4 乙烯气相法 (8)2.1.5 其它方法 (8)2.2 醋酸乙烯的生产工艺选择 (9)2.2.1 乙炔气相法和乙烯气相法的比较 (9)2.2.2 乙炔气相法Wacker流程和Borden流程的比较 (10)2.3.1 主反应方程式 (11)2.3.2 主要的副反应方程式 (11)2.3.3 醋酸乙烯合成反应原理 (11)2.3.4 生产工艺流程示意图 (12)第3章醋酸乙烯的物料衡算 (14)3.1 主要的反应方程式 (14)3.2 基础数据 (14)3.2.1 装置的工艺数据 (14)3.2.2 小时生产能力 (14)3.2.3计算基础 (14)3.2.4 原料规格 (15)3.3各工序的物料衡算 (15)3.3.1 乙炔工序 (15)3.3.2 反应工序 (16)3.3.3、分离工序 (18)3.3.4、精馏工序 (18)3.4醋酸乙烯生产过程物料衡算汇总 (19)第4章醋酸乙烯的热量衡算 (21)4.1 基础数据 (21)4.2 反应系统的热量衡算 (22)4.3 分离系统的热量衡算 (26)4.4 精馏系统的热量衡算 (27)4.4.1 精馏一塔热量衡算 (27)4.4.2 精馏二塔热量 (28)4.4.3 精馏三塔的热量衡算 (29)4.5 总热量衡算汇总 (30)第5章主要设备的工艺设计和选型 (31)5.1 固定床反应器 (31)第6章车间布置设计 (37)6.1 概述 (37)6.2 车间布置的基本原则和要求 (37)6.2.1 厂房建筑 (37)6.2.2 生产操作 (38)6.2.3 设备装修 (38)6.2.4 安全要求 (38)6.2.5 车间辅助用室及生活用室的配置 (39)6.2.6 设备之间及设备与建筑物之间的一般安全距离 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)年产4万吨醋酸乙烯的生产车间工艺设计摘要：中国是一个煤炭资源丰富的国家，发展煤炭事业，生产新的化工原料，有极大的潜力和优势。
醋酸乙烯作为一种新型的有机化工原料，广泛应用于有机合成、维尼纶、粘结剂、涂料工业等。
寻找合理的生产方法是当务之急。
醋酸乙烯作为中间体，随着聚乙烯醇非纤维领域应用的拓展，使得醋酸乙烯的需求不断增长，提高醋酸乙烯的产量和质量尤为重要。
醋酸乙烯通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇（PV A）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（V AE）或共聚树酯（EV A）、聚醋酸乙烯（PV Ac）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）、聚乙烯醇缩甲醛醋酸等。
本文简要介绍了醋酸乙烯的理化性质、主要用途以及醋酸乙烯的生产现状和发展趋势。
总结了合成醋酸乙烯的生产工艺方法，对比不同生产工艺路线及其优缺点，同时提出了合成醋酸乙烯技术的选择原则，阐述了未来醋酸乙烯合成技术的发展趋势，以及合成醋酸乙烯的生产工艺流程。
着重介绍了运用电石乙炔法合成醋酸乙烯的生产工艺流程及其合成反应原理。
本设计主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和主要设备选型以及工艺车间的布置。
在此基础上绘制了工艺流程图和主要设备装配图。
关键词：醋酸乙烯，电石乙炔法，生产工艺流程，物料衡算，热量衡算，生产车间Process Engineering of Vinyl Acetate Process Workshop in Scale of40000 Tons per YearAbstract:China is full of the coal resources.So it can develop the coal business,and produce new chemical materials.We have great potentiality and advantage.As a new type of chemical raw materials,vinyl acetate are widely used in organic synthesis,nylon,adhesives,paint industry etc.It is top priority to look for reasonable production method.Vinyl acetate are used as intermediates with the applied spread of poly vinyl alcohol on the non-fiber sphere .So it makes the rising demand about vinyl acetate ,and it is particularly important to improve the production and quality of vinyl acetate.Though polymerization own with other monomer copolymerization,vinyl acetate can be generated poly vinyl alcohol,vinyl acetate-ethylene copolymer emulsion or copolymerization ester,poly vinyl acetate,vinyl acetate-choloethylene copolymer,poly vinyl alcohol shrink formaldehyde etc.Comparing the different production process route and its advantages and disadvantages,Street vinyl acetate synthesis is also put forward the selection principle of technology,this paper expounds the future of vinyl acetate synthesis technology development trend,and expounds the vinyl acetate research,production,development situation,And the process of vinyl acetate synthesis in our country.This paper introduces the synthesis process of application of calcium carbide acetylene method to make vinyl acetate,and according to the different catalysts vinyl acetate synthesis this paper introduces them.Primarily With material and heat balance calculation,this design process es calculation and selection of equipment and process workshop layout,On the basis of selection,it also paints the process of flowing diagram and the main equipment assembly drawing,besides,it puts forward the scheme of process improvement and measures.Of improving output.Keywords :Vinyl acetate; Calcium carbide acetylene method; Production process;Material calculation;Heat calculation; production workshop引言醋酸乙烯（V Ac）是一种重要的有机化工原料，特别是醋酸乙烯通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成应用很广的衍生物。
乙烯生产方法有乙炔法、乙烯法、乙醛醋酐加成法、以煤为原料的羰基合成法以及醋酸单一原料法等，醋酸乙烯工业的发展具有广阔前景，可以生成应用很广的衍生物，可用于涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等化工产品，随着科学技术的进步，新的应用领域还在不断拓展。
醋酸乙烯是醋酸的下游产品，又是需求发展迅速的聚乙烯醇和EV A树脂等原料。
目前国内醋酸乙烯产能虽然达到l08.3万t∕a，但仍不能满足总量需求，每年都有一定的进口。
随着国内醋酸乙烯下游产品需求的增长，预计到2010年需求量将达到l68万t，到20l0年国内醋酸乙烯产能将达到l40万t，届时仍有28万t左右的市场缺口。
因此，国内醋酸乙烯市场总体前景较好。
本文简要介绍了合成醋酸乙烯的生产工艺流程，着重介绍了运用电石乙炔法合成醋酸乙烯工艺流程，并且针对合成醋酸乙烯方法的不同进行了介绍，选出最佳方案。
本设计主要主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和设备选型以及工艺车间的布置，在选型的基础上进行了设备的校核，绘制了工艺流程图，主要设备装配图，并进行了车间的布置。
第1章绪论1.1 醋酸乙烯的理化性质醋酸乙烯(Vinyl acetate,简称V Ac)，全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,结构式是CH3COOH=CH2，分子量86.09。
在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。
它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。
醋酸乙烯能与水部分互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物[1]。
醋酸乙烯的熔点-92.3℃，沸点72. 20℃,相对密度0.9317，折射率1.3953，闪点-1℃,爆炸极限2.6～13.4 (V%)，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水[2]。