X-7环氧漆稀释剂
环氧稀释剂化学品安全技术说明书MSDS
环氧稀释剂化学品安全技术说明书（MSDS）第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：环氧稀释剂化学品英文名称： S-6企业名称：地址邮编：电子邮件地址：企业应急电话：技术说明书编码：HJ-01—2008生效日期：2008-01-11消防应急救援电话：119第二部分成分/组成信息纯品混合物√化学品名称:二甲苯有害物成分浓度CAS No.1,4—二甲苯 4—5％ 106—42-31，2—二甲苯 76—80％ 95-47-61，3—二甲苯 12—16％ 108-38-3低碳醇类3—7％-——-其他0—2％第三部分危险性概述危险性类别：第3。
3类高闪点易燃液体侵入途径:吸入、食入、经皮吸收健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。
急性中毒：病人有咳嗽、流沮、结膜充血等重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作。
慢性中毒：病人有神经衰弱综合征的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
环境危害：无资料燃爆危险：易燃，有刺激性第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅.呼吸困难时给输氧。
呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术.就医。
食入：误服者给充分漱口、饮足量温水，催吐.就医。
第五部分消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
流速过快，容易产生和积聚静电。
有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳.灭火方法及灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
用水灭火无效.灭火注意事项：站在上风侧第六部分泄漏应急处理应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。
建议应急处理人员戴好防毒面具,穿一般消防防护服。
环氧煤沥青防腐面漆(双组份)(08版本)
环氧煤沥青防腐面漆（双组份）一、产品介绍组成本产品为溶剂型双组份常温固化型涂料。
甲组份由环氧树脂液、煤焦沥青液、防锈颜料、体质颜料、助剂和溶剂经研磨调制而成，乙组份为固化剂。
主要特性本产品具有优良的防腐性，耐水性，良好的附着力和耐冲击性，具有一次成膜厚（高压无气喷涂膜厚可达100µm）、施工方便（喷、刷、辊涂均可）等特点。
主要用途用于水下或干湿交替的钢结构、船舶等表面作防腐涂装，广泛适用于地下或潮湿环境下的管道、设备的防腐涂装。
主要技术要求项目指标试验方法漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整目测粘度，（甲组份）（4#转子，60转/分），mPa.S≥1000干燥时间，h 表干实干≤2≤24GB/T1728附着力，级≤2 GB/T1720耐盐水性（3%NaCl，240h）漆膜不起泡GB/T1763（甲法）包装规格：甲组分 18kg·桶；乙组分 1.8 kg·桶储存期限在遵守储运规定条件下，自生产之日起计，储存期一年。
二、施工参考施工参数闪点≥27℃密度约1.2 kg/L混合配比甲∶乙=5∶1（m/m）湿膜厚度155μm干膜厚度100μm熟化时间25℃ 30min 适用期25℃ 8h涂装间隔 25℃条件下最短24h 最长 7d涂装道数建议涂装二道，总干膜厚度200μm前道配套H06-13环氧沥青防锈底漆（双组份）、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、云铁环氧中间漆（双组份）和铁红环氧防锈漆（双组份）等品种。
表面处理前道漆膜应完全干燥，除尽漆膜上的油污及杂物。
亦可直接在除锈质量达Sa2.5级的钢材表面涂装。
涂装方法高压无气喷涂，空气喷涂，刷涂/辊涂稀释剂X-7环氧漆稀释剂。
加入量以涂装施工时漆膜既不流挂又不产生桔纹为宜。
清洗剂在整个涂装过程中，可用X-7环氧漆稀释剂作为清洗剂使用。
☆特别提示：本漆中含有较低闪点溶剂，要加强防火防爆防静电安全管理。
若在密闭环境中使用，除了应当严格遵守国家《涂装作业安全规程---劳动安全和劳动卫生管理》（GB7691-87）、《化工安全生产禁令（四十一条）》之外，还要严格遵守国家卫生部《密闭空间作业职业病危害防护规范》等规章制度。
001-2012技术指标(稀释剂)
成都大江化工有限公司技术指标Q/CDJ001-2012稀释剂2012-10-16发布2012-11-06实施前言有些稀释剂产品目前尚无国家技术指标和行业技术指标，所以本公司根据用户对产品的功能需求，根据《技术指标化法》及《四川省技术指标监督管理办法》的规定，参照国标、行标，与客户协商后制定了以下产品的出厂检验技术指标，作为组织生产的依据，以保证产品质量稳定性，规范本企业有序化生产。
本技术指标的编写遵循GB/T 1.1-2000及GB/T 1.2-2002的表述规则。
本技术指标由成都大江化工有限公司技术部提出并负责起草。
本技术指标主要起草人赖忠志张春华陈利菊本技术指标于2003年7月20日首次发布，于2012年转化为Q/CDJ001-2012。
本技术指标自发布实施之日起，同时代替Q/CDJ002-2003。
本版本与前一版的差异：───册除了部分已有国家技术指标或行业技术指标的产品.稀释剂1 范围本技术指标规定了稀释剂的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。
本技术指标适用于由几种单一溶剂混合而成的混合物，每种稀释剂（或清洗剂）均具有良好的溶解稀释相应产品的能力。
本技术指标也适用于国家标准和行业标准不涵盖的其它稀释剂。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术指标的引用而成为本技术指标的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术指标，然而，鼓励根据本技术指标达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术指标。
GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9282.1-2008_透明液体_以铂-钴等级评定颜色_第1部分：目视法GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13491 涂料产品包装通则HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则3 分类产品分为I型和II型两类。
闸门喷锌施工方案
一、工程概况：1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。
2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格,质量要求高。
3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。
4、本工程属高空作业,施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。
二、编制依据1、施工执行规范1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—911。
2、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-951。
3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》1。
4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89232、现场实际情况及有关资料等三、施工工艺流程施工前准备—防尘措施—安全措施—安装脚手架-清理闸门内的污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料-施工现场卫生清扫（一）施工前准备1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。
2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。
3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。
营造良好的施工生产环境。
4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。
（二）防尘措施1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板,再铺上凡布,防止砂子落入门槽内。
2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。
3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来.4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。
(三)安全措施1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠器上系牢，避免意外跌落。
2、其它门槽四周搭设钢管护拦，防止人员跌入。
3、工作时人员带上安全带，穿上防滑鞋、戴好安全帽.4、照明要用防爆灯。
5、闸门固定方法:5。
1 闸门升起后，顶部用8根角钢，（∠75×5）点焊在闸门四周，另一端固定在水泥墙上，防止闸门前后、左右摆动。
5.2 搭设脚手架时，每隔一段高度，闸门前面与后面各设置一排横杆，一端顶在闸门上,另一端顶在水泥墙上，使闸门更加牢稳。
(四)脚手架搭设脚手架搭设都必须按脚手架标准搭设牢固,经HSE管理人员检查验收合格后方可使用。
环氧树脂环氧稀释剂-最全总结
环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
工业涂料常用配套方案
建议膜厚
铝板漆 KP1510各色聚酯面漆
铝箔漆 KP2144各色卷材面漆
KPNO2稀释剂
KPNO2稀释剂
20μm
20μm
10、印铁涂料配套方案（施工方式：辊涂为主）
品种 涂 料 稀 释 剂 KPNO30稀释剂 KPNO30稀释剂 建议膜厚 12μm 5μm 白磁油 KP1410聚酯印铁涂料 光油 KP2400印铁罩光油
20μm 20μm 120μm
马路划线漆 BJ86-36各色常温溶剂型马路 划线漆 引线漆 皮尺漆 耐热漆 黑板漆 Q91731烟花引线清漆
Q01-12硝基引线漆
Q04-32各色硝基皮尺漆 W61-48有机硅耐热漆 S84-71各色自干黑板漆 B84-71各色烘干黑板漆
X-1硝基漆稀释剂
X-1硝基漆稀释剂 X-8金属稀释剂 X-8金属漆稀释剂 X-5丙烯酸漆稀释剂 30μm 30μm 30μm
剂
建议膜厚 20μm 40μm 40μm 30μm 30μm
底漆 G06-2铁红过氯乙烯底漆 G52-31各色过氯乙烯防腐漆 清漆 G01-15过氯乙烯清漆 G01-1过氯乙烯防潮清漆
X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂
面漆 G04-9各色过氯乙烯外用磁漆 X-3过氯乙烯漆稀释剂
11、软管涂料配套方案（施工方式：辊涂为主）
品种 易拉罐、药膏、 胶管等软管用漆 涂 料 KP2403软管辊涂涂料 稀 释 剂 建议膜厚
KPNO30稀释剂 15μ m
谢谢大家！
X-8金属稀释剂 X-8金属稀释剂 X-4氨基漆稀释剂 X-4氨基漆稀释剂 XK982钢瓶专用静电 漆稀释剂 X-8金属面漆稀释剂 X-8金属面漆稀释剂
X-7环氧树脂漆稀释剂
配料工序
研磨工序Байду номын сангаас
搅稀调色工序
原料名称
规格
指定投料
实际投料
号砂磨机
规定细度um
本漆浆进入 号调色罐
二甲苯
270
分数
接浆量
下浆量
加稀量
上磨时间
下磨时间
操作人
复核人
加料名称
规格
指定加料
实际加料
丁醇
90
1
漆浆
S-1000#
90
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
包装工序；
调色
按 找色
喷，刷，板 摄氏度 烘，自，干找光
包装种类；
包装规格；
合计
包装桶数；
规格细度 um
实际细度 um
零头；
备注；
制单人； 复核人；
规定粘度 s
实际粘度 s
包装总量；
指定颜色
实际颜色
操作人；
操作人
复核人
合计；
复核人；
质检员
配料人；
复核人；
日期 年 月 日
生产日期 年 月 日