开式固定台安全压力机安全技术操作规程实用版
开式双柱固定台式压力机安全操作规程范本
开式双柱固定台式压力机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证开式双柱固定台式压力机的安全生产和操作人员的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于企业使用开式双柱固定台式压力机的操作人员。
第三条开式双柱固定台式压力机操作人员必须严格遵守本规程，正确操作设备，做到安全第一。
第四条企业应当定期对开式双柱固定台式压力机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第五条开式双柱固定台式压力机操作过程中发生事故或者存在安全隐患时，应当立即停机，并报告负责人或者相关部门。
第六条企业应当对操作人员进行岗前培训，确保其具备正确操作开式双柱固定台式压力机的知识和技能。
第二章设备安全第七条使用开式双柱固定台式压力机之前，操作人员必须检查设备是否完好，确认各项安全装置是否齐全。
第八条检查开式双柱固定台式压力机的电源是否正常接地，确保设备的电气安全。
第九条在操作过程中，严禁擅自改变开式双柱固定台式压力机的电气设备和控制系统。
第十条在开式双柱固定台式压力机运行过程中，严禁将手指、工具等物体伸入压力机的活动部位。
第十一条在停机前，操作人员必须切断电源，确保设备的安全。
第三章作业安全第十二条在使用开式双柱固定台式压力机之前，操作人员必须佩戴好安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备。
第十三条在操作过程中，严禁穿长发、衣物悬垂等，避免危及安全。
第十四条在操作过程中，操作人员必须站稳、站直，保持良好的工作姿势。
第十五条在操作过程中，严禁饮酒、吸烟，确保操作人员的意识清醒。
第十六条在操作过程中，严禁使用损坏的工具，确保操作人员的工作安全。
第十七条在操作过程中，操作人员必须集中注意力，严禁分心、玩耍等行为。
第四章应急措施第十八条当开式双柱固定台式压力机出现故障或者停电时，操作人员应当立即停机，并采取相应的应急措施。
第十九条当开式双柱固定台式压力机发生事故时，操作人员应当立即报告负责人，并根据情况采取相应的救援措施。
第二十条企业应当配备相应的急救设备和急救人员，确保在事故发生时能够及时进行救援。
开式固定台压力机安全操作规程
开式固定台压力机安全操作规程开式固定台压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成型金属材料。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是开式固定台压力机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作前应对设备进行检查，确认各部件完好无损。
2. 检查设备的电气线路是否安全可靠。
3. 检查润滑系统是否正常运行，添加必要的润滑油。
4. 确保工作区域的安全、整洁，清除杂物和障碍物。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须戴好劳动防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉压力机的工作原理和操作方法，并按操作顺序进行操作。
3. 在操作前，必须确定工件的尺寸和材料，并选择合适的模具。
4. 严禁在设备运行时对其进行维修和调整。
5. 操作人员必须保持机器稳定，避免摇晃或不正当操作。
6. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位放入机器内部或接近模具。
7. 如果发现设备有异常情况，如异常声音、异味等，应立即停机检查，并报告维修人员处理。
8. 操作人员必须保持注意力集中，随时留意设备运行状态，做好相应的安全控制和操作。
9. 在设备停止工作后，应将电源切断，进行清洁和维护。
三、紧急情况处理1. 如果发生紧急情况，如设备失控、模具卡死等，操作人员应立即切断电源，停止设备运行。
2. 紧急情况下，应按照事先制定的紧急救援计划进行处理，确保人员的安全。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机装置和设备的紧急停机程序，并按要求执行。
四、日常维护和保养1. 按照设备的制造商或供应商提供的保养手册进行定期维护和保养。
2. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和用量。
3. 检查并更换设备的磨损部件，如模具、密封圈等。
4. 对设备的电气线路进行定期检查，确保安全可靠。
5. 对设备的工作环境进行整理和清洁，避免杂物或灰尘对设备的影响。
6. 对设备的紧固件进行定期检查和紧固，确保设备的结构牢固。
以上是开式固定台压力机的安全操作规程，操作人员在使用设备时必须严格遵守。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障开式固定台安全压力机的正常运转，确保操作人员的安全、设备的完好和生产的正常进行，制订本规程。
第二条本规程适用于开式固定台安全压力机的操作人员，包括技术人员和工人。
第三条开式固定台安全压力机操作人员要牢记“安全第一”的原则，坚决执行本规程。
第四条开式固定台安全压力机操作人员要经过正规培训，并持证上岗。
第二章基本操作规程第五条开式固定台安全压力机操作人员在开展工作前要进行设备的检查，确保设备完好并符合安全要求。
第六条开式固定台安全压力机操作人员要按照操作规程正确选择工件夹具。
第七条开式固定台安全压力机操作人员要按照规定的工艺参数对设备进行调整，确保设备在正常工作范围内。
第八条开式固定台安全压力机操作人员在操作过程中要做好防护措施，避免发生事故。
第九条开式固定台安全压力机操作人员要按照操作规程正确操作设备，不得擅自更改设备操作方法。
第十条开式固定台安全压力机操作人员在发现设备异常情况时，要及时报告并采取措施处理，确保设备处于安全状态。
第三章安全防护措施第十一条开式固定台安全压力机操作人员要在操作前穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条开式固定台安全压力机操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数和工艺。
第十三条开式固定台安全压力机操作人员要时刻保持设备操作区域的整洁，防止杂物堆积。
第十四条开式固定台安全压力机操作人员要经常对设备进行巡视检查，确保设备的正常运转。
第十五条开式固定台安全压力机操作人员要保持设备周围环境的良好通风，防止灰尘和有害物质的积聚。
第十六条开式固定台安全压力机操作人员在操作过程中要保持注意力集中，不得分神。
第四章紧急应急措施第十七条开式固定台安全压力机操作人员在发生突发情况时，要立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
第十八条开式固定台安全压力机操作人员在发生事故时要及时报告，并按照紧急救援措施进行施救。
开式固定台压力机安全操作规程（3篇）
开式固定台压力机安全操作规程一、前言开式固定台压力机是常用的金属加工设备之一，它具有压制工件、冲裁、冲孔等功能，但在使用过程中存在一定的危险性。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 操作人员必须戴上符合规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保设备固定牢固，工作区域清洁整洁，周围没有杂物。
3. 检查设备电源是否正常，紧急停机按钮是否正常有效。
三、设备操作1. 仔细阅读设备说明书，并清楚了解操作程序。
2. 操作人员应站在机器操作台的侧面，不得站在工件和压力装置的正面。
3. 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入机器内部。
4. 确保工件固定牢固，不得有松动情况。
5. 按照操作程序进行操作，严禁超负荷操作。
6. 当发现设备出现异常声音、异响等情况时，应立即停机检查，不得强行操作。
7. 禁止在设备运行中接近或触摸压力装置，以免造成伤害。
四、应急处理1. 若设备发生故障或操作错误导致危险情况，应立即停机，并按照设备说明书进行故障排除。
2. 若发生火灾、电气故障等紧急情况，应立即切断电源，并报警求救。
3. 若操作人员受伤或发生事故，应立即停机救助，并及时报告有关部门。
五、设备维护1. 定期对设备进行清洁保养，保持设备干净整洁。
2. 定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
3. 定期对设备进行检修维护，及时更换磨损部件。
六、安全培训1. 对操作人员进行相关的安全培训，使其掌握设备操作技能和安全意识。
2. 定期组织模拟演练，提高操作人员的应急处理能力。
七、附则1. 任何时候，不得擅自修改设备的工作参数，必须经过授权人员的同意方可进行。
2. 操作人员须随时关注设备的安全技术要求和操作规程，严格按照规程操作。
3. 对于违反安全操作规程的人员，将依法追究相关责任。
本安全操作规程中所提到的操作要求和安全措施并不是详尽无遗的，操作人员在使用设备时应有更全面的安全意识，并随时根据实际情况采取相应的安全措施，以确保操作人员的身体健康和设备的安全运行。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程背景开式固定台安全压力机是一种常用的金属材料检测仪器，具有测量材料变形、强度等物理指标的功能。
在使用时，必须掌握其基本操作技巧，避免发生危险或损失。
操作前准备1. 工作区域工作区域必须保持整洁、明亮和通风良好，以确保安全操作并避免人员受伤。
操作时，必须有足够的空间和灵活性。
2. 设备检查在使用安全压力机前，必须进行全面的设备检查，以确保设备运行状态正常、各类装置无损坏、安全防护措施完好，并进行必要的润滑和维护。
3. 保持清洁在操作过程中，必须保证设备的清洁。
在安全压力机使用后，需要进行日常清洁，特别是对于电子仪器和热灵敏部件，饮食残渣、灰尘等杂物会导致故障发生。
4. 穿戴防护装备为了避免受伤，必须穿戴好个人防护装备。
鞋子必须穿防滑鞋，工作服必须穿紧身衣、无袖衣裤，头戴安全帽，穿戴耳塞等耳朵防护、呼吸防护设备。
操作流程1. 组装设备在进行任何操作前，请正确组装设备。
在设备组装时请务必根据设备说明书进行操作，并使用正确的工具。
2. 设定测试参数在进行安全压力机测试前，必须准确设定测试参数，包括测试温度和压力值等。
测试参数不可随意调整。
3. 进行测试操作在确认设备正常并设定测试参数后，即可开始测试操作。
在操作过程中，请认真观察仪器数据显示，不要在测试过程中随意更改参数或拔下仪器部件。
4. 测试完成在测试完成后，及时关掉电源并收拾好测试工具和相关设备。
还需要进行设备的清理和维护，保持设备正常运行状态。
安全注意事项1. 遵守设备操作规程在设置开式固定台安全压力机参数时，必须遵照设备操作规程进行操作，确保设备正常运转并达到稳态。
2. 调整设备参数必须达到稳态设备参数调整过程中，必须确保参数调整到达稳态。
请保持清晰的头脑，不要随意更改参数。
3. 正确安装和调节夹具在操作过程中，必须正确安装并调节夹具，以确保夹具能够平稳地使用。
夹具上的工件需要均匀分布以避免产生额外的应力。
4. 技术人员需要经过培训对于技术操作人员，需要进行专业培训并取得专业培训证书。
开式固定台压力机安全操作规程范本
开式固定台压力机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障开式固定台压力机的安全运行，提高操作人员的安全意识，减少事故发生的概率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用开式固定台压力机的操作人员。
第三条开式固定台压力机的操作人员必须经过严格的培训和考核，获得相应的操作证书方可上岗。
第四条开式固定台压力机的操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行擅自操作。
第五条操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察机器的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查。
第二章安全要求第六条开式固定台压力机的操作人员必须穿戴相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作人员在操作前，应检查设备是否正常运行，确认各个零部件是否处于正常状态，如发现异常应及时修理或更换。
第八条操作人员在操作前，应将工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以防止发生意外。
第九条操作人员在操作过程中，不得随意触摸、调整或更换设备的传动部件，应遵循相应的工作程序和安全操作规程。
第十条操作人员在操作过程中，严禁将手臂、手指或身体的任何部位放入开式固定台压力机的工作区域。
第三章操作规程第十一条操作人员上岗前，应查看开式固定台压力机的操作手册，熟悉设备的工作原理、结构、性能和基本结构。
第十二条操作人员在操作过程中，应按照工艺要求和指令进行操作，确保产品的质量和安全性。
第十三条操作人员在操作前，应先制定好操作步骤和操作流程，明确分工并进行相应的沟通。
第十四条开式固定台压力机的操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察机器的运行状态，一旦出现异常情况应立即停机检查。
第十五条操作人员在操作过程中，应合理分配工作时间，避免连续工作时间过长，以免疲劳导致事故的发生。
第四章应急措施第十六条操作人员在操作过程中，如果发现紧急情况，应立即停止操作，按照紧急救援程序进行处置。
第十七条操作人员在操作过程中，如遇到设备故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自修理。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
编号：SM-ZD-87650开式固定台安全压力机安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改开式固定台安全压力机安全技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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基本操作方法本开式固定台安全压力机用于板料冲压，压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构，采用组合式气动摩擦离合器-制动器，滑块为一铸造箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向，以提高滑块运动精度。
电气控制采用PLC控制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电磁阀，确保操作安全。
一、操作前，连接本机外部电源。
二、必须使开机前的空气压力达到0.55MPa。
三、合上电源总开关（QF），关好电源柜门，电源指示灯（HL1）亮；控制电源钥匙按钮（SA5）置“通”位，控制回路通电。
四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯（HL8），如果灯亮，则有故障，应排除；将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置（一般为“正传”）。
由钥匙旋钮（SA3）选择转向，电机正转时，可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作，电机反转时，只能实现“寸动”操作。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本一、总则二、操作人员1.操作安全前，必须经过相关培训，并获得相关岗位操作证书。
2.每次操作前，应检查设备的运行状况，确保无异常情况。
3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴好个人防护用具，如耳塞、手套、护目镜等。
4.操作人员禁止穿戴松散衣物，长发应束起或戴上帽子。
5.操作人员应保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或服用药物。
三、设备安全1.设备应保持良好的工作状态，如有异常情况应立即报告维修人员进行检查。
2.设备上的安全保护装置不得随意拆卸或关闭，发现问题应及时修复。
3.严禁使用过期的或破损的压力模具，模具应定期检查并及时更换。
4.设备的电气系统必须符合国家标准，防止电气泄露等安全隐患。
5.设备操作区域应保持清洁整齐，禁止堆放杂物或其他危险品。
四、操作须知1.操作人员应按照工艺要求，正确选择合适的压力模具，并进行正确安装。
2.操作人员应严格按照操作流程操作，禁止超过设定的压力限值。
3.在操作过程中应保持注意力集中，禁止分心或随意离开操作区域。
4.禁止将手指或物体伸入压力区域，以免发生危险。
5.禁止擅自更改或调整设备的控制参数，如需要调整应由专业人员进行操作。
五、应急处理1.发生设备异常或事故时，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2.发生人身伤害时，应立即停工，进行安全救护，并报告相关负责人。
3.发生火灾或其他紧急情况时，应按照灭火器械的使用方法进行灭火，并及时报警。
六、其他注意事项1.进行设备维护和保养时，应按照相关规定进行操作，禁止随意拆卸设备或更换零部件。
2.严禁将设备用于非法用途，不得进行违法操作。
3.不得私自改变设备的工作状态或参数，如有需要应征得相关人员的同意。
以上所述为开式固定台安全压力机的安全技术操作规程范本，希望能为相关操作人员提供参考，确保操作安全。
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YF-ED-J1243
可按资料类型定义编号
开式固定台安全压力机安全技术操作规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
开式固定台安全压力机安全技术
操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
基本操作方法
本开式固定台安全压力机用于板料冲压，
压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构，采用
组合式气动摩擦离合器-制动器，滑块为一铸造
箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度
调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个
气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向，
以提高滑块运动精度。
电气控制采用PLC控
制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电
磁阀，确保操作安全。
一、操作前，连接本机外部电源。
二、必须使开机前的空气压力达到
0.55MPa。
三、合上电源总开关（QF），关好电源柜门，电源指示灯（HL1）亮；控制电源钥匙按钮（SA5）置“通”位，控制回路通电。
四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯（HL8），如果灯亮，则有故障，应排除；将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置（一般为“正传”）。
由钥匙旋钮（SA3）选择转向，电机正转时，可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作，电机反转时，只能实现“寸动”操作。
五、将规范选择开关置所需要位置（如“寸动”、“单次”、“连续”）;若需“计
数”、“吹件”、误送检知“等辅助功能，将相应的选择开关置”通“位。
六、检查压力机的滑块位置，如果是“单次”或“连续”操作，压力机必须在上死点位置才能工作。
七、控制回路通电，电机即可起动。
定速电机起动；控制回路通电后，按“电机起动”按钮（SB1），电机起动，主电机运行指示灯（HL7）亮。
八、定速电机停止：电机的停止分正常停止和故障停止两种情况，正常停止是按“电机停止”按钮（SB2），电机的故障停止即电机因过载或短路，热继电器或自动开关动作使电机停止运行，这时应查明故障原因并排除之，再重新起动，以免损坏电机。
九、电磁调速电机停止：电机的停止分正常停止和故障停止两类，其中正常停止又有两种情况，第一种情况：断开调速器上的电源开关这时调速电机离合器脱开，飞轮停止，但异步电机仍运行，这种情况适用于正常工作中需要电机时停止。
若要继续运行只需接通调速电机离合器，不必重新起动电机；第二种情况：按操作箱上的电机停止按钮（SB2），使整个电机停止运行。
电机的故障停止即电机因过载或短路，热继电器或自动开关动作使电机停止运行。
这时应查明故障原因，并排除之后再重新起动，以免损坏电机。
十、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。
其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况，各规范的选择由万能
转换开关（SA1）实现，在监控与保护均正常的情况下，可进行各规范的操作。
“寸动”规范选择开关置“寸动”位置，双手同时按下“运行”按钮，双联电磁阀接通，滑块运行，松开单手或双手，运行立即停止。
若要继续运行，须双手全部松开，再行操作，“寸动”有正向“寸动”与反向“寸动”，寸动方向由电机的转向决定，要改变“寸动”方向，先停止电机，再反向起动，再用双手按钮操作。
注意：正反转切时需要3分钟，除非确实需要，一般情况下，不要反向运行。
十一、双手“单次”。
规范选择开关置“单次”位置，选择旋钮（SA3）置双手位置，滑块停止在上死点位置，“运行准备”指示灯亮，按下双手按钮，滑块只作一次往复行程。
在“单次”操作时的下行程时，双手（或单手）一旦松开，滑块立即停止运行，且不能再起动，须将滑块“寸动”调整到上死点位置，才能再次操作。
在滑块的回程期间，松开双手，滑块能自动回到上死点停止，即使双手一直按住按钮不松口，滑块也仍然会停止在上死点，下次行程须将双手松开重新进行。
十二、脚踏“单次”。
脚踏开关只能进行“单次”操作，在“寸动”和“连续”时不起作用，要用脚踏开关操作时，将规范选择开关置“单次”选择旋钮（SA5）置“脚踏”，滑块停止在上死点位置，“运行准备”指示灯亮，其操作原理与“双手单次”相同。
十三、“连续”规范选择开关置“连续”位置，选择按钮（SA3）置“双手”位置，“运
行准备”指示灯亮，连续操作时，先按一下“连续预置”按钮（SH6），“连续预置“指示灯亮，再按一下“运行”按钮，即可实现“连续”操作，同时，“连续预置”功能解除。
如按下“连续预置”按钮后一定的时间内（5秒），不去按“运行”按钮，“连续预置”功能自动取消，再要操作，重新预置。
“连续”的停止用“连续停止”按钮，滑块停止在任意位置。
此外，“连续”操作，滑块必须是上死点位置，才能启动。
十四、装模高度调整。
将滑块调整旋钮（SA6）置“通”位置，点动“上升”或“下降”按钮，即可对装模高度进行调节，调节的上、下限由限位开关控制，调整量由滑块的显数器显示。
安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。
女工发辫应挽在帽子内。
二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训，考核合格后方可上岗操作。
对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。
三、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能。
双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。
四、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异物，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。
禁
止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
五、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。
六、一定要在电动机起动全速运转后，才能接合离合器，使压力机进行工作。
七、不得随便拆除压力机保护装置
八、模具要经常检查，确认完好无裂纹方可使用。
安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。
使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
九、安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
十、模具安装牢固后，用手攀车试走一行
程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
十一、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
十二、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
十三、发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
十四、冲模的调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。
警告牌的色调、字体必须醒目
易见，必要时应有人监护开关。
十五、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
十六、两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。
十七、下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
十八、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
开式固定台安全压力机的维护与保养
一、压力机每日检查机保养内容
1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。
2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。
3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。
4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。
二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。
2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软
管等有无断裂、破皮而引起短路。
4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。
三、压力机每两个月检查及保养内容
1、清洗空气过滤器。
2、调整三角皮带张紧程度。
3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。
4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
四、压力机每六个月检查及保养内容
1、更换传动齿轮箱内润滑油。
2、更换连杆螺纹内的润滑油。
3、更换滑块球头座油池内的润滑油。
4、检查各指示仪表的读书是否正确。
5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。