电泳技术要求
水平电泳系统技术参数
水平电泳系统是一种常用于生物化学实验的实验设备，主要用于分离生物大分子，如蛋白质和核酸。
水平电泳系统的主要技术参数如下：
1. 分离胶类型：根据实验需求，选择不同类型的分离胶，如聚丙烯酰胺、琼脂糖等。
2. 分离胶浓度：根据样品成分和实验目的，选择合适的分离胶浓度，如5-20%。
3. 缓冲液系统：水平电泳系统通常使用缓冲液来维持电泳过程中的pH 值稳定。
根据实验需求，选择适当的缓冲液系统，如Tris-甘氨酸、Tris-乙酸等。
4. 电压和电流：水平电泳系统需要施加电压和电流来驱动样品在分离胶中移动。
电压范围通常为0-1000V，电流范围为0-200mA。
根据实验需求和样品数量，选择合适的电压和电流参数。
5. 电泳时间：根据实验需求和样品移动速度，设置合适的电泳时间，如30 分钟至数小时。
6. 温度控制：水平电泳系统可配备温度控制系统，以保持实验过程中的温度稳定。
根据实验需求，设置合适的温度，如10-40℃。
7. 光照条件：部分水平电泳系统具备光照功能，可用于实时监测实验过程。
根据实验需求，选择合适的光照条件，如紫外光、可见光等。
8. 检测设备：水平电泳系统通常配备有检测设备，如紫外检测仪、荧光检测仪等。
根据实验需求，选择合适的检测设备。
9. 样品加载量：根据实验需求和样品容器大小，确定合适的样品加载量。
10. 设备尺寸和重量：根据实验场所和搬运需求，选择合适尺寸和重量的水平电泳系统。
电泳技术
电泳技术介绍几种常用电泳1．醋酸纤维素薄膜电泳以醋酸纤维素薄膜为支持物醋酸纤维素薄膜是一种细密而薄的微孔膜。
特点：（1）电泳后区带界限清晰；（2）通电时间较短；（3）它对各种蛋白质几乎完全不吸附，因此无拖尾现象；（4）灵敏度高，样品用量少。
（5）对染料也没有吸附。
2．琼脂糖凝胶电泳琼脂糖是从琼脂中提纯出来的，由D-半乳糖和3，6－脱水－L半乳糖连接而成的一种线性多糖。
它具有“分子筛”和“电泳”的双重作用。
优点：1.操作简单，电泳速度快，样品不需事先处理就可进行电泳2.琼脂糖凝胶结构均匀，电泳图谱清晰，分辨率高，重复性好3.琼脂糖透明无紫外吸收，电泳过程和结果可直接用紫外监测及定量测定4.电泳后区带易染色，样品易洗脱，便于定量测定。
琼脂糖凝胶电泳主要用于分离、鉴定核酸，如DNA鉴定，DNA限制性内切酶图谱制作等，为DNA分子及其片段分子量测定和DNA分子构象的分析提供了重要手段。
3．聚丙烯酰胺凝胶电泳聚丙烯酰胺凝胶电泳（PAGE）,是以聚丙烯酰胺凝胶作为支持介质。
它是由单体丙烯酰胺（Acr）和甲叉双丙烯酰胺（Bis）聚合而成，这一聚合通常需要有自由基催化完成。
PAGE应用广泛，可用于蛋白质、酶、核酸等生物分子的分离、定性、定量及少量的制备，还可测定分子量、等电点等（1）优点①几乎无电渗作用。
②化学性能稳定，与被分离物不起化学反应。
对pH和温度变化较稳定。
③在一定浓度范围内凝胶无色透明，有弹性，机械性能好，易观察。
④凝胶孔径可调。
⑤分辨率高，尤其在不连续不连续凝胶电泳中，集浓缩、分子筛和电荷效应为一体，因而有更高的分辨率。
（2）聚丙烯酰胺凝胶的制备聚丙烯酰胺是由单体丙烯酰胺（Acr）和交联剂甲叉双丙烯酰胺（Bis）在催化剂作用下聚合而成，Acr和Bis无论单独存在或混合在一起时都是稳定的，出现自由基团时，就会发生聚合反应，自由基团的引发有化学和光学两种方法，通常我们使用化学聚合，如催化系统：过硫酸铵――TEMED（四甲基乙二胺），过硫酸铵产生游离氧原子，使单体成为具有游离基状态，从而发生聚合，TEMED的作用是加速剂。
电泳工艺技术说明
电泳工艺技术说明电泳工艺技术是一种常用于涂装和电镀行业的先进技术，其原理是利用电场作用使带正电荷的颗粒在溶液中向带负电荷的工件上电泳沉积，形成均匀的涂层。
以下是电泳工艺技术的说明：一、工艺流程：1. 预处理：工件在进行电泳前需要进行表面处理，包括去油、除锈、磷化等工序，以保证工件表面的洁净度和附着力。
2. 电泳槽：电泳工艺中需要使用特殊设计的电泳槽，槽内装有电泳液，工件通过悬挂在槽内，与电泳液相连的阳极通电边缘交换异电荷，达到等速率递进沉积的效果。
3. 电泳液：电泳液是电泳工艺中最关键的部分，其主要成分是含有活性粒子的色精或色胶溶液，活性颗粒负责沉积在工件表面，形成均匀的涂层。
4. 电场控制：通过外加电场可以控制颗粒在溶液中的运动，提高颗粒向工件的定向性沉积。
二、技术优势：1. 均匀性：电泳工艺技术能够产生非常均匀的涂层，无论是涂装还是电镀，都能够使颗粒均匀分布在工件表面，减少厚度差异。
2. 良好的附着力：由于电泳液中的颗粒与工件表面有电化学反应，因此涂层与基材之间的附着力很好，能够有效防止涂层脱落。
3. 节约资源：相比传统的涂装和电镀工艺，电泳工艺可以降低废液的产生量，减少对环境的污染，有效节约资源。
4. 自动化程度高：电泳工艺可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量，减少人为操作错误的可能性。
三、应用领域：1. 汽车制造：电泳工艺技术在汽车制造行业中广泛应用，用于车身防腐蚀、涂装和装饰，能够提高整车的耐腐蚀性和外观质量。
2. 家电制造：电泳工艺可以提供具有良好外观、均匀涂层和耐腐蚀的涂装产品，因此在家电制造中应用广泛。
3. 金属制品：电泳工艺可以在金属制品上形成具有阻隔性和保护性的涂层，提高产品的耐腐蚀性和使用寿命。
4. 建筑装饰：电泳工艺可以为建筑构件提供均匀的涂层，增强其耐腐蚀和防倾斜性能。
电泳工艺技术作为涂装和电镀行业的一种重要技术，具有均匀性、附着力好、节约资源和高自动化程度等优点。
电泳漆技术标准
单位
指标
PH值（25℃）
5.8—6.6
电导率（25℃）
μm/cm
≤1600
固体份
%
15—18
溶剂含量
%
2.5—4.5
灰份（黑）
%
9±4
灰份（灰）
%
21±3
MEQ值
毫克当量/100g
30±4
施工温度
℃
28—32
施工电压
V
170—250
施工时间
S
150—210
电泳电压
V
170—250
泳透力（一汽钢管法210V）
小时
GB/T 5209—1985
耐酸性
≥90
小时
耐碱性
≥1
小时
耐机油性
≥48
小时
耐候性
使用两年后涂层完整
【参考】设备限定的工艺参数如下：
1. 电泳电压：100—250V
2. 电泳时间：150—180S
3. 烘道烘干温度：＜180℃
4. 烘道烘干时间：＜ 30min
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电泳漆的槽液工艺参数如下：
%
≥80
库仑效率
mg/c
≥25
击穿电压
V
＞280
L效果
水平面与垂直面涂膜外观无明显差别
重溶性
%
≤8
加热减量
%
≤8
沉淀性
24h静止，工作液不分层，颜料沉淀≤50mL/L,易搅起
超滤液PH值
5.8—6.8
超滤液固体份
%
0.4—0.7
阳极液PH值
2.5—5
阳极液电导率
电泳涂装工艺技术规范
电泳涂装工艺技术规范电泳涂装工艺技术规范一、概述电泳涂装工艺技术是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、建筑材料等行业。
本规范旨在规范电泳涂装工艺技术操作，并确保产品质量的稳定和可靠性。
二、材料准备1. 电泳涂料：应符合国家标准，并提供相关证明文件。
2. 除油剂：应选用环保型产品，并确保其能有效去除材料表面的油污及氧化物。
3. 除尘器：必须安装有效的除尘器，以保证工作环境的清洁。
三、设备调试1. 导电性能：电泳槽、电极和工件接触部分必须保持良好的导电性能，以避免涂装不均匀的情况发生。
2. 涂布厚度：调试涂布设备时，应根据产品要求调整涂布厚度，确保涂装均匀。
四、操作流程1. 工件准备：工件在涂装前必须彻底清洁、去除油污，并进行除尘处理。
2. 预处理：根据工件材料不同，可进行除锈、除氧化等预处理工艺。
3. 浸泡：将清洁的和预处理好的工件浸入电泳涂料中，保证浸泡时间达到要求。
4. 阴极电泳：通过电极将涂料附着在工件表面，涂布厚度应符合要求。
5. 真空除水：将涂装完成的工件放入真空室中，将涂料表面的水分蒸发干燥，以确保涂层质量。
6. 固化：根据涂料要求，将工件放入恒温烘箱中进行固化处理。
7. 检验质量：对涂装完成的工件进行质量检验，确保涂层的附着力、耐磨性等符合标准要求。
五、安全操作1. 操作人员必须进行相关岗前培训，熟悉电泳涂装工艺技术规范，并具备相关的安全意识。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
3. 涂料储存必须符合防火防爆要求，并储存于通风良好的地方。
4. 定期检查设备的运行状态，确保设备的安全性能。
六、质量控制1. 定期对电泳涂装工艺技术操作进行检验和绩效评估。
2. 保持工艺参数的稳定，确保每批产品的涂装质量一致。
3. 对工件的涂层质量进行抽检，确保涂装质量符合标准要求。
七、环境保护1. 废水处理：涂装过程中产生的废水必须经过处理后排放，并符合国家相关标准。
中国电泳标准
中国电泳标准电泳涂装是一种重要的涂装技术，其在汽车、家电、建材、五金等行业的广泛应用。
为了规范电泳涂装行业的发展，我国制定了一系列电泳标准。
本文将介绍中国电泳标准的主要内容，包括电泳原理和基本要求、电泳槽和电极、电泳涂料和添加剂、电泳电源和控制系统、电泳工艺参数、电泳涂装前处理、电泳涂装后处理、电泳涂装质量控制、电泳涂装安全与环保以及电泳涂装设备维护与保养等方面。
一、电泳原理和基本要求电泳涂装的基本原理是将被涂物浸渍在装满涂料的电泳槽中，然后在电场的作用下，使涂料粒子移动并沉积在被涂物的表面形成涂膜。
为了保证涂膜的质量，需要满足以下基本要求：1.槽液的稳定性和均匀性：保证槽液的成分和浓度在一定时间内保持稳定，并确保整个电泳槽内的槽液均匀一致。
2.适当的电压和电流密度：选择适当的电压和电流密度，以确保涂膜的厚度和质量。
3.合适的温度和PH值：控制适当的温度和PH值，以保证槽液的稳定性和涂膜的质量。
4.清洁度要求：确保被涂物的清洁度，避免杂质和油污对涂膜质量的影响。
二、电泳槽和电极电泳槽是电泳涂装的核心设备，其主要作用是容纳涂料和被涂物，并提供电场条件。
电泳槽的设计应考虑以下因素：1.槽体材质：应选择耐腐蚀、绝缘性能好的材料，如PP、PVC等。
2.结构设计：应合理设计槽体结构，以便于槽液的循环流动和温度控制。
3.电极材料：应选择导电性能好、耐腐蚀的材料，如不锈钢、钛等。
4.电极安装位置：应合理设计电极的安装位置，以确保电场的均匀分布。
三、电泳涂料和添加剂电泳涂料是电泳涂装的关键材料，其质量直接影响涂膜的质量。
选择合适的电泳涂料需要考虑以下因素：1.涂料成分：应选择合适的树脂、颜料、填料等成分，以保证涂膜的性能要求。
2.涂料稳定性：应确保涂料在槽液中的稳定性，避免沉淀、结块等现象。
3.涂料环保性：应选择低VOC、低甲醛等环保型涂料，以符合国家环保法规的要求。
4.添加剂的选择和使用：为了调节槽液的各项性能指标，需要选择合适的添加剂，如稳定剂、PH调节剂等。
自制件电泳技术标准及要求
SGM自制件电泳技术标准及要求一、电泳零件前处理技术参数二、电泳技术参数二、质量要求1 磷化(1) 膜厚及结晶尺寸需对磷化层的晶貌（膜重-GM9733P及结晶尺寸-GM9613P）进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
(2) 防腐性能需根据GM9540P（方法B，40个循环）对磷化层的防腐性能进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
2 电泳涂装(1) 电泳涂层的厚度：内/外表面最低平均值为18微米，目标范围为20～31微米内腔电泳涂层完整均匀, 无金属裸露注: 通过每周泳透力测试评估内腔电泳涂层状态(2) 外观(a) 供应商的电泳涂层不能对油漆涂层的外观带来不良的影响。
(b) 需根据下列标准对电泳涂层的外观进行评估：粗糙度：<12μ/inch ASTM D523目视外观平整光洁，无明显的条印、缩孔、针孔、流挂、灰粒,钣金缺陷等缺陷，其质量需得到参与评估的各方面的认同。
(3) 物理性能（附着力，耐石击）(a) 涂层的附着力和耐石击性能应该根据下列标准进行评估：(b) 胶带测试附着力(GM9071P, Method A 和B)(c)用胶带测试附着力(GM9071P, Method A)后再进行240小时的潮湿测试(GM4465P, ASTMD870)(d) 耐石击试验(GM9508P, Method A)(e)盐雾试验1000小时后，划格处单边扩展<2mm(f)溶剂擦拭实验(GM9509P), 溶剂使用MIBK(甲基-异丁基甲酮), 合格结果3.三化工材料磷化工艺体系材料必须通过GM9984090标准认可或等同的材料标准认可脱脂剂必须通过GM9984400标准认可或等同的材料标准认可表调材料必须通过GM9984415标准认可或等同的材料标准认可钝化材料料必须通过GM9984404标准认可或等同的材料标准认可电泳漆材料必须通过GM9984094标准认可或等同的材料标准认可预处理材料必须适合冷轧板/电,热镀锌板/铝板/锌镍合金板等SGM车身所用板材的涂脱脂剂要求是弱碱性的，以防碱对镀锌层的伤害。
表面电泳处理技术要求【必看】
电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工序组成。
电泳涂装典型的工艺流程：预除油→除油→流动水洗→流动水洗→除锈→流动水洗→流动水洗→表调→磷化→流动水洗→流动水洗→纯水洗→新鲜纯水洗→电泳涂装→UF0洗→UF2洗→UF2洗→纯水洗→纯水洗→沥水→低温烘干→恒温固化→冷却→下挂→检验标准工艺要求：1）除油：作为前处理过程中非常重要的一个环节。
除油必须非常完全。
最后一道水洗后工件表面应无水迹流挂。
2）除锈：必须完全。
水洗后工件表面和夹缝应无任何锈斑。
3）表调：改变金属表面的微观状态，有利磷化膜结晶细小、均匀、致密。
4）磷化：目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。
其作用如下：①由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
②磷化膜使金属表面由优良导体为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性、耐水性，磷化后，锌系磷化膜必须是浅灰色，均匀、完整、致密。
铁系磷化膜必须是浅黄色（或浅蓝色），均匀、完整。
另外，只有在彻底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。
从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工序效果的最直观、最可靠的一个自检。
5）电泳涂装：必须严格控制涂装电压、时间，控制好槽液温度、固体份、PH值、电导率、灰份、溶剂含量等指标。
6）各道水洗：必须按工艺要求彻底清洗干净。
否则，会引起各种不良影响。
7）漆膜烘干和固化：必须有一个预升温过程，升温幅度≤20℃/min，以保证良好的涂膜外观。
烘干温度与时间的设定，必须确保涂膜完全固化。
否则，将影响涂膜的附着力、硬度、耐腐蚀性等力学性能。
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电泳技术要求
本公司电泳产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求
1、颜色：黑色
2、厚度：20±5um
3、耐盐雾：400小时
4、附着力：ISO 2409-2007 中0-2级
5、电泳部位：WILO产品，轴承孔不泳；其他客户全部泳。
6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔、漆流。
7、环保要求：提供ROHS认证
二、验收标准
1、盐雾试验：执行国家标准GB1771-2007
2、附着力：按ISO 2409-2007标准
3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：
静电粉末喷涂技术要求
本公司喷粉产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求
1、颜色：根据客户图纸、样品、色板要求。
2、厚度：80-100um
3、附着力：ISO 2409-2007 中3级
4、喷涂部位：根据客户要求
6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔。
二、验收标准
1、颜色：样品或色板。
2、附着力：按ISO 2409-2007标准
3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：
电镀锌技术要求
本公司产品电镀锌需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求
1、颜色：根据客户图纸要求
2、外观：不应存在明显可见的缺陷，如麻点、起泡、起留、剥落、未镀覆部位。
3、厚度：一般8-10um,户外件18-22um
4、镀层耐腐蚀性检验：96H
5、喷涂部位：根据客户要求
二、验收标准
1、镀锌膜分级：GB/T9800-1988
2、上述“一”中各项的检测按GB/T9799-1997标准
3、镀层耐腐蚀性检验：执行GB/T 10125-1997标准。
编制：审核：
铸铁件时效处理技术要求
一、时效处理
为去除工件内应力，减少变形，对有些工件外协时效处理，具体工艺见下图曲线：
二、检测
以客户提供随炉时效曲线图为准，与上图时间温度进行对照。
编制：审核：。