下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施详细版
耙矸机使用专项安全措施
耙矸机使用专项安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX耙矸机使用专项安全措施（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。
严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。
2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。
起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。
b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。
3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。
5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人。
拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。
负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。
排除险情后，再进行吊装。
6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。
7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。
8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，第 2 页共 11 页要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。
9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。
10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。
b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。
d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。
11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。
（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。
（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。
（7）调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。
（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。
（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。
A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。
C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。
下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施示范文本
下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、说明由于施工需要，开拓一区各生产队在施工下山时需机电队挪移扒矸机，为在施工过程中安全高效作业，特编制此安全技术措施。
二、挪移扒矸机安全技术措施1、挪移扒矸机时，采用绞车辅助，自拉自方式。
2、下山挪扒矸机前：（1）7.5Kw回柱绞车（或25Kw及以上内齿轮绞车）安置在扒矸机后方，固定采用打地锚方式，具体方式为：在绞车四角各打一根M22*2200mm等强锚杆定，每根锚杆使用两卷Z2850锚固剂进行锚固。
锚杆露出底盘长度不得超过200mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，并把螺丝上紧，保证丝扣外露螺母15mm以上。
（2）下山内尽量把货出净，底板衬平，大矸石破碎，扒矸机两边货清理干净；（3）在迎头提前打1~2根专用锚杆，采用Ф20*2200mm等强锚杆，用2卷Z2850锚固剂锚固，锚杆尽量位于扒矸机正中线上；（4）扒矸机扒斗拉到迎头；（5）扒矸机护身网拆除、簸箕嘴用千不拉吊起（或卸掉先挪至预计位置）；（6）把扒矸机重斗绳砸断，从扒矸机簸箕嘴下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在专用锚杆上的回头轮，最后卡在扒矸机底座上，绳头用不少于2个蛤蟆卡卡牢；（7）风水管路靠帮吊挂好，风筒靠帮吊挂好，监测线靠近风筒吊挂或拉至扒矸机后方；（8）用千不拉将扒矸机固定在顶部锚杆上，并将绞车大绳固定在扒矸机钩头上，并启动绞车将大绳绷紧（绷紧大绳时，绞车至扒矸机机尾之间严禁有人），然后再拆除扒矸机两帮及顶部固定设施。
耙矸机下放安全技术措施1
副井下放耙矸机安全措施一、工程概矿煤仓下口通风联络巷已经施工4米，在以后的施工中需要下放P-30BC耙矸机进行施工，特从副井下放耙矸机，为确保运输期间安全，编制副井下放耙矸机安全技术措施。
二、施工前准备1、准备5m长Ф18.5mm钢丝绳套4根，3t“U”型环4个。
2、准备6m长麻绳2根。
三、施工步骤1、P-30BC耙矸机采取分解下放。
下放耙矸机主机时，用Ф18.5mm钢丝绳与主机一定要连接牢固。
2、主机下放后再下放耙斗等其它部件。
四、施工安全技术措施1、本措施必须在施工前贯彻落实到所有施工人员，学习签字。
2、安装前由负责人向参加安装人员进行分工，将必要的工具准备齐全。
3、施工前必须将井口、固定盘、吊盘清理干净，严防坠落事故。
4、施工所用的钢丝绳、“U”环及起吊位置等必须符合安全规程，并经专人检查合格后方能投入使用。
5、耙矸机下井前，应安排专人悬挂，经检查安全且悬吊平稳后方可入井。
6、施工期间应在井口、井下设专人负责指挥。
7、施工所用的钢丝绳套必须是插制而成,插接长度不得少于1.5倍捻距。
8、施工中使用的钢丝绳要求无变形、无断丝、无锈蚀现象。
9、耙矸机下放时，应匀速下放，速度不得大于4m/s。
10、耙矸机距吊盘20m必须提前减速。
11、吊盘上、下层盘要设专人接应，发现问题及时打停点，严禁碰撞吊盘。
12、下放时，施工人员应注意自身安全，不得将脚放在下放物下面。
13、空绳套上提时，必须锁成绳环，牢固挂在主提升钩头上。
14、施工结束后，必须将吊盘清理干净。
15、其它未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》。
使用耙矸机安全技术措施(一)
使用耙矸机安全技术措施(一)因上巷断面大，人工装矸不能满足正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保安全施工,特制定如下措施,望严格执行。
一、选型设计根据每天出矸量计算，决定选用耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工安全。
P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速外形尺寸P60b70-105m⊃;／h0.6m⊃;600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm根据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满足生产需要。
二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采用专用固定楔进行固定，回头轮必须牢固可靠，防止在耙矸期间出现回头轮脱落伤人事故。
2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网配合钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。
使用耙斗式装岩机必须遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必须有照明。
（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必须完好、可靠。
（3）、必须装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。
防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必须用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网配合钢管打设）。
（4）、作业开始前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。
瓦斯检查员必须每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。
（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必须打设牢固。
（6）、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。
移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。
司机前方必须安设防身柱，用钢网配合钢管或钎子打设。
3、耙斗式装岩机采用专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采用Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。
移扒岩机安全技术措施
移扒岩机安全技术措施
一、工程概况
W204皮带巷掘进工作面出现下山，为顺利前移耙斗机，特制定安全技术措施。
二、技术要求
1、移动耙斗机前必须把前方杂物清理干净，且前方不准有人干与移耙斗机无关的工作。
2、移动耙斗机前必须把扒岩机的电源断开，并把移动区域的轨道铺好，放置到耙斗机后方的安全地点。
3、轨道规格：长1.5米焊接完整的铁道；锚杆规格：长1.8米，直径18mm；轨距不大于605mm，不小于588mm，接头间隙不大于5mm，内错差不大于2mm，水平误差不大于8mm。
三、安全技术措施
1、移动耙斗机时严禁单人作业。
2、耙斗机的电源开关断开后必须挂牌管理，并派专人看守。
3、移动耙斗机前在顶板上打起吊锚杆，5米一根。
4、铺设前方轨道要求平、直、稳，轨道与轨道之间必须使用道夹板，且轨道连接牢固，螺母上紧。
5、运输轨道要两人抬运，轻拿轻放。
6、移动耙斗机要求使用两个5吨倒链，交替使用。
7、连接好倒链后，松开卡轨器。
8、倒链使用过程中只准一人工作，且倒链前方严禁有人。
9、耙斗机到预定位置后，立即固定好卡轨器及辅助加固设备，然后松开倒链
10、把耙斗机后方轨道拆除，且保证轨道不少于15米。
11、轨道拆除严禁大拆大卸，拆一段运到指定地点，运轨道要求轻拿轻放，两人抬运。
12、其它未尽事宜执行煤矿安全规程、公司及矿下发的相关指令、掘进作业规程的规定。
下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施
下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施随着矿山开采水平的不断提高，特别是近几年国家对矿山的安全生产管理要求越来越高，自拉自挪移耙矸机逐渐成为煤炭企业的重要专用设备之一。
自拉自挪移耙矸机，简称自移机，是指具有自移功能的动力矿用挖掘机。
在煤矿采掘作业中，自移机常常用于堆积区或供电区的耙取和移载作业。
但是，在使用过程中，自移机也会面临着各种安全隐患，为了保障生产安全和职工健康，需要在自移机的生产和使用中加强安全管理，同时采取科学合理的措施，以确保自移机的安全生产。
自移机的安全问题车辆翻转自移机在煤矿采掘和运输工作中是必不可少的，但是它的高度和重量也是很大的威胁。
由于往往需要在崎岖不平的地面上行驶，加之地面情况的多变，自移机容易出现倾翻的情况。
因此，采取科学的措施，确保自移机的稳定性是尤为重要的。
人员伤亡自移机具有强大的运输能力，但是如果操作不当，就易发生危险事故，导致人员伤亡。
此外，自移机的前倾和后仰极易造成职工的意外跌落，更是一大隐患。
机械故障由于自移机需要长时间的运作和高负荷的工作，因此设备老化、部件磨损等故障问题时常出现。
机械故障会导致自移机在工作中突然停止或发生其他安全事故，对职工安全造成极大威胁。
自移机安全措施加强日常维护自移机的长期使用无可避免会导致部件磨损和设备老化，并可能带来机械故障的风险。
因此，及时检查和维护设备是防止这些问题发生的重要途径。
首先，按照设备操作说明书进行日常运转管理，定期检查液压、排放、传动和转向系统等，发现问题及时处理。
其次，及时进行更换润滑油和滤芯，保持设备油底壳清洁，定期检查和修理油回路、油泵、阀门、油缸等部件，避免机械故障的发生。
提高操作人员技术操作人员的技术水平直接关乎到自移机的安全运营。
为了确保职工的安全，应该制定详细的操作规程和制度，加强操作培训和考核，逐步提高城市操作人员的技术水平和安全意识。
培训内容应包括机器的构造、工作原理，安全使用规程，维修和保养规程，以及日常操作中应注意的问题等等。
二采区矸石山移动翻矸架安全技术措施
根据生产工作需要，现要对二采区矸石山翻矸机向前移动，为了保证在移机作业过程中的安全，制定如下安全技术措施：1、认真在班前会上布置作业人员的分工，安排对施工所需要的各种工器具完好情况认真检查，保证工器具必须齐全完好。
2、备用一台10吨的手拉葫芦、两台10吨的千斤顶，一台移溜器。
3、作业时现场必须有跟班队长对安全工作负责；必须有安检员对安全工作进行监督、检查，督促作业人员严格按照措施执行。
4、移机前必须将翻矸机的绞车控制开关停电闭锁。
严禁开动绞车。
5、机头前要预埋两根稳绳，直径不小于18.5mm，绳头用5米长的废钢轨联接固定，预埋点距翻矸机机头（平距）5米以上。
6、对翻矸机机头前下方的矸石要进行清理，并平整出一块便于架设木垛用以支撑延伸导轨的平台，保证轨道能够顺利延长。
7、移机前必须提前用打木垛的方式延伸导向轨道，并将导向轨道架设稳固。
8、检查翻矸机机头上一次移机时预埋的稳绳有无砸伤，严重变形及断丝，翻矸机头导向轮是否转动灵活，固定牢靠，完好无损。
9、移机前矸石山周围必须设置警戒，严禁非工作人员进入施工场地。
10、作业现场所有人员必须做好自主保安，注意防滑，工器具的防置必须稳固。
作业人员必须听从现场跟班队长的统一指挥，严禁随意操作。
11、移机时首先将翻矸机原来的稳绳扣子松开，采用10吨的手拉葫芦将翻矸机沿导向轨道缓慢牵引前移。
12、当翻矸机最终移至所需的位置时必须将翻矸机的支撑导轮下垫实，然后用Φ18mm的钢丝绳将翻矸机从前后、左右方向在稳绳上重新固定牢靠。
13、用以稳固翻矸架的钢丝绳每一根接头至少都必须有两个绳卡子。
14、按所需的尺寸配设并接通轨道，挂设牵引钢丝绳。
15、移机工作完全结束后，再次对翻矸机的稳固情况进行详细检查，当确认安全可靠时，方可进行试运转。
试运转一切正常后，方可进行日常的翻矸作业。
16、凡参加移机作业的所有人员，必须认真学习本措施并严格落实执行。
17、凡今后移动该翻矸机时，一律按本措施执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-9571
（解决方案范本系列）
下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
下山自拉自挪移耙矸机安全技术措
施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、说明
由于施工需要，开拓一区各生产队在施工下山时需机电队挪移扒矸机，为在施工过程中安全高效作业，特编制此安全技术措施。
二、挪移扒矸机安全技术措施
1、挪移扒矸机时，采用绞车辅助，自拉自方式。
2、下山挪扒矸机前：
（1）7.5Kw回柱绞车（或25Kw及以上内齿轮绞车）安置在扒矸机后方，固定采用打地锚方式，具体方式为：在绞车四角各打一根M22*2200mm等
强锚杆定，每根锚杆使用两卷Z2850锚固剂进行锚固。
锚杆露出底盘长度不得超过200mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，并把螺丝上紧，保证丝扣外露螺母15mm以上。
（2）下山内尽量把货出净，底板衬平，大矸石破碎，扒矸机两边货清理干净；
（3）在迎头提前打1~2根专用锚杆，采用Ф20*2200mm等强锚杆，用2卷Z2850锚固剂锚固，锚杆尽量位于扒矸机正中线上；
（4）扒矸机扒斗拉到迎头；
（5）扒矸机护身网拆除、簸箕嘴用千不拉吊起（或卸掉先挪至预计位置）；
（6）把扒矸机重斗绳砸断，从扒矸机簸箕嘴下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在专用锚杆上的回头
轮，最后卡在扒矸机底座上，绳头用不少于2个蛤蟆卡卡牢；
（7）风水管路靠帮吊挂好，风筒靠帮吊挂好，监测线靠近风筒吊挂或拉至扒矸机后方；
（8）用千不拉将扒矸机固定在顶部锚杆上，并将绞车大绳固定在扒矸机钩头上，并启动绞车将大绳绷紧（绷紧大绳时，绞车至扒矸机机尾之间严禁有人），然后再拆除扒矸机两帮及顶部固定设施。
3、绞车司机、扒矸机司机必须持证上岗，扒矸机司机将手把固定好，用远程操作按钮操作扒矸机，扒矸机司机站在宽敞处且远离绞车大绳操作扒矸机。
4、挪移扒矸机时，开拓一区机电队必须有队直人员在现场跟班，且有区直跟班人员在现场监督。
5、跟班队干或者扒矸机司机操作前要检查扒矸机电缆是否够长、各种管线吊挂是否完好、扒矸机回
头轮与专用锚杆固定是否牢固、扒矸机重斗绳与扒矸机固定是否牢固、绞车是否稳固、绞车扒矸机大绳是否符合规定、钩头是否固定牢固，无问题后方可操作。
6、在扒矸机后方10m拉网安人警戒，警戒网至迎头人员全部撤到警戒范围之外（除扒矸机司机及监护人员）。
7 、挪移过程中，绞车司机、扒矸机司机要集中精力，运行要平稳，并协调一致。
扒矸机司机密切注意扒矸机下移情况及各种管线的吊挂情况，发现问题、异常（扒矸机有倾斜迹象）及时切断电源，扒矸机司机取下操作手把，进行处理问题。
处理问题时，先检查扒矸机机身是否倾斜。
扒矸机机身不倾斜时，方可处理问题，待问题处理完毕方可继续进行挪移。
8、下山挪移扒矸机过程中及挪移到位未固定之
前，严禁人员到扒矸机前方（特殊情况除外，如扒矸机大绳断裂，固定锚杆失效等需要处理时，但必须将绞车大绳绷紧）。
9、扒矸机挪移到位后，切断电源，取下操作手把，闭锁关闭。
对扒矸机进行固定，固定：在扒矸机机尾末端两侧顶板处打两根M22-2200mm等强锚杆，每眼用2卷Z2355锚固剂锚固，用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽吊挂孔和专用锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡卡紧、上牢，巷帮各打两根M22-2200mm锚杆锚杆用来固定稳绳，用5分钢丝绳将扒矸机底盘成“八”字型固定牢固，钢丝绳和锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡紧、上牢。
四、未提之处仍按各队作业规程及机电队相关安全技术措施执行。
附：?15.5mm钢丝绳破张力验算：
(1)扒矸机型号：P60b
(2)扒矸机自重：W=6.45t
(3)钢丝绳破断拉力总和：F=138500N
(4)验算
F下山方向＝Wgsin A
=64500*0.5
= 32250N<F
通过验算满足钢丝绳破断力要求
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。