采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施正式样本
煤矿顺层瓦斯钻孔的施工安全技术
Coal Mining Technology︱344︱2017年7期煤矿顺层瓦斯钻孔的施工安全技术权 伟淮南矿业（集团）有限责任公司朱集矿，安徽 淮南 232061摘要：顺层钻孔在瓦斯抽采中占据着非常重要的位置，因而如何保障煤矿顺层瓦斯钻孔的施工安全也就显得非常重要，本文简要的介绍了沿着煤层的顺层钻孔的施工安全技术。
关键词：顺层瓦斯钻孔；施工安全技术中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）07-0344-011 引言矿井瓦斯一直以来被人们称作矿井五大灾害之一，并且由于瓦斯事故发生的频率和所造成的严重后果使得矿井瓦斯又被视为矿井杀手。
为了减少瓦斯事故发生的频率，同时也为了降低瓦斯事故所造成后果的严重性，矿井技术人员想出了各种各样的方法和手段，其中治理瓦斯最根本最有效的方法就是把煤层中的瓦斯抽出来，降低煤层的瓦斯含量和瓦斯压力。
为了把瓦斯抽采出来，就需要沿着煤层打顺层钻孔，或者通过顶板巷、底板巷、沿空留巷等各种巷道施工穿层孔。
本文主要介绍沿着煤层的顺层钻孔的施工安全技术。
2 顺层瓦斯钻孔的施工安全技术顺层钻孔的施工安全技术措施有很多，由于篇幅所限，下面列举了部分顺层钻孔的施工安全技术。
（1）对钻孔制定防喷孔、防瓦斯超限的措施，并进行必要的安全防护。
（2）交接班时，严格执行小班评估制度。
施工时，严格执行“手指口述”及岗位描述制度。
钻机操作开关由专人操控，所有人员要听从统一指挥。
施工人员带压操作时，必须佩戴防护眼镜。
（3）开放式操作台下部使用挡板进行保护；钻孔施工时，必须安装风水联动装置、卸压三通及压力表，并确保正常使用，方可进行钻孔施工。
（4）检查打钻地点30m范围顶板支护情况，顶部破碎区域施工前，将顶部危矸清理安全后，方可施工。
施工时，注意顶板变化，防止掉矸伤人。
人员清理顶部危矸时，佩戴眼镜，严禁站在危矸正下方。
（5）打钻前，应先检查钻机的各紧固件和油管接头是否有异常，并做好二次保护。
己15-12090中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔施工安全技术措施
己15—12090中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔施工平安技术措施编制：技术副区长：区长：单位：日期：平安技术措施会审签字表平安技术措施会审签字表目录钻等事故的发生；且能够降低钻杆对钻孔孔壁的摩擦扰动，维护了孔壁的稳定性，提高了在松软突出煤层中钻孔成孔率及钻进效率，如以下图所示。
大通径宽叶片小螺旋肋骨钻杆〔三〕大通孔开闭式PDC钻头钻头采用Φ108mm复合片专用钻头，中间的一字形切削片可以来回翻动，重复使用，其顶端两侧有两个可伸缩的Φ6mm钢珠，可将一字形切削片既可在钻进中处于复位状态，也可在下护孔管至钻头处时将一字形切削片抵开，使护孔管从钻头内部穿出至孔底。
该钻头在钻进过程中能够满足快速切削煤岩的要求。
钻至目的孔深后钻头中心横梁翻开，瓦斯抽放筛管通过钻杆、钻头下入孔底到达全孔下放瓦斯抽放筛管的目的。
通孔开闭式PDC钻头是实现全孔段下放瓦斯抽放筛管工艺技术的核心装备，如以下图所示。
大通孔开闭式PDC钻头〔四〕静电阻燃可碎性筛管高强度抗静电阻燃性碎性瓦斯抽放筛管，既可以有效防止因孔壁坍塌而造成瓦斯排放通道堵塞的情况，还可以解决后期工作面机械化采煤的平安问题〔与采煤机截齿撞击不会产生火花〕，有插接式和整体式两种，如以下图所示。
整体式筛管插接式筛管插接式及整体式筛管〔五〕孔底筛管固定装置孔底筛管固定装置安装于瓦斯抽放筛管前端，在筛管下到孔底穿出钻头后，筛管固定装置是弹簧翼抓自动翻开将筛管固定在孔底，防止退钻杆时由于摩擦力的作用将孔内筛管带出，如以下图所示。
孔底筛管固定装置四、钻机操作标准〔一〕CMS1-6200/80钻机操作标准〔1〕各操作装置位置与功能1、位于泵站上的操作手把。
主油泵上的排量调节旋转盘用于调整泵的排量，顺时针旋转排量增大，逆时针旋转排量减小。
2、位于操作台面板上调资多路阀的操作手把。
操作台面板上左边的多路阀为用于调资和行走的多路阀，共有9个操作手柄，从左往右的第一到第九个手把。
1〕下回转器操作手把位于操作台前面左起第一手把，用于操作下回转器的正反转。
1011风巷顺层孔施工安全技术措施(张伟)
淮北矿业（集团）责任有限公司袁店一井煤矿1011风巷顺层钻孔施工安全技术措施编制单位防突区持用单位编制时间 2012年2月16日1011风巷顺层钻孔施工安全技术措施1011风巷顺层钻孔施工安全技术措施一、工程概况为了消除1011采煤工作面10煤层突出危险性，根据生产部瓦斯办安排，确保1011采煤工作面顺利回采，我单位将进入1011风巷施工顺层钻孔。
顺层钻孔参数具体见瓦斯办设计图。
为保证钻孔施工质量及施工安全，特编制本措施，经审批后认真贯彻执行。
二、施工前准备工作1、施工前，生产管理部地测部门必须放好钻孔施工方位线。
2、钻孔施工前，通风区必须把风、水管路延至现场，保证钻孔施工正常使用。
3、打钻前开滦公司必须用三通接好风水管路，保证风水转换正常。
4、开滦公司加强打钻地点永久性支护及后路疏通工作，保证施工地点无冒顶，无片帮，不空顶，确保具备良好的安全打钻条件。
每班人员均应认真检查，确认无安全隐患后方可施工。
5、钻机等设备入井前按使用说明书要求严格检测安全装置,确保无损坏缺陷，在地面试运转后方可入井施工。
电气部分由机电科电管队严格检查，确保无失爆。
6、施工前，孔口接好环形喷雾。
并确保完好。
7、钻孔施工现场悬挂施工图牌板和钻孔参数。
8、通风区在钻机下风侧5~10m处安装瓦斯探头，其报警点浓度设置≥0.8%，断电点浓度设置≥0.8%。
9、设备及开关转至预定地点后，由保运二区负责搭火、甩火以及电气设备的维护、管理、挂牌，并责任到人。
10、两台钻机同时施工时必须留有足够的安全距离，确保不在同一坡度上施工，间距不少于100米，两台钻机之间必须用道木打设一道防护墙，防止矸石或坠物滚落伤人。
三、设备运输和安装技术要求（一）、钻机搬运安全技术措施1、根据现场查看情况，防突区预先制定好钻机的运输路线，对于沿线可能影响运输的管线物件等，事先应向有关部门汇报，以帮助协调解决运输线路的通畅。
2、移动钻机前要进行全面检查，钻机各部件齐全，钻杆、钻具及其它管材无损坏，发现问题及时处理；对钻机、油路管线进行保护,并对突出部位进行保护,避免运输中碰坏。
机巷本煤层打钻安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________机巷本煤层打钻安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1404-22 机巷本煤层打钻安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、采面概况：该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段，东靠己一采区三条下山，西至采区边界，南面为己15.17-11041采面，以北尚未开采。
对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。
该工作面长度1235m，施工方位为318°59′34″，采高3.5m。
为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出，特制定施工本煤层抽放钻孔，特编制此安全技术措施：二、钻积及钻孔布置1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机，钻杆Φ73mm，钻头Φ110mm.2、开孔高度距底板1.2m～1.5m平行于煤层顶板，按倾角10°﹢2°，孔深不小于50m（如果达不到设计要求必须说明情况），孔间距不大于5m布置。
3、严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距变化可适当调整）。
4、钻孔如果达不到50m，应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。
三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
采区探煤钻孔施工安全措施详细版
文件编号：GD/FS-9715（解决方案范本系列）采区探煤钻孔施工安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________采区探煤钻孔施工安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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第一章工程概况一、工程概况：目前轨道大巷已施工到轨变口前44m,巷道层位位于太原组灰岩层位中，根据临近的1705钻孔柱状分析，巷道顶板距二1煤层约30m，岩层倾角约13°，煤层平均厚度5m，该区水文地质条件较简单。
二、施工目的：为了探清该区煤层厚度及岩层倾角，分析煤、岩层与巷道的距离，掌握煤厚赋存情况，为Ⅲ采区设计提供基础数据。
第二章工程要求一、钻场位置及排水设施钻场位置：位于轨道大巷轨变口处。
排水系统：由于该钻场位于轨道大巷正头，施工位置有排水沟，不用排水设备，水自流排水沟。
二、工程量及钻孔设计：本次钻探共有2个钻孔，总工程量61.34米，终孔位于二1煤顶板层位中，施工时按照1、2号钻孔，逐个进行施工。
三、钻进施工要求：（一）开口采用直径78mm的合金钻头，钻杆采用72mm三棱钻杆。
（二）施工前准备工作（1）接通压风、压水管路。
做好打钻前准备工作。
（2）供电由轨回二联巷口馈电开关电源侧引线至钻场。
机巷本煤层打钻安全技术措施实用版
YF-ED-J8081可按资料类型定义编号机巷本煤层打钻安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日机巷本煤层打钻安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、采面概况：该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段，东靠己一采区三条下山，西至采区边界，南面为己15.17-11041采面，以北尚未开采。
对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。
该工作面长度1235m，施工方位为318°59′34″，采高3.5m。
为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出，特制定施工本煤层抽放钻孔，特编制此安全技术措施：二、钻积及钻孔布置1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机，钻杆Φ73mm，钻头Φ110mm.2、开孔高度距底板1.2m～1.5m平行于煤层顶板，按倾角10°﹢2°，孔深不小于50m （如果达不到设计要求必须说明情况），孔间距不大于5m布置。
3、严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距变化可适当调整）。
4、钻孔如果达不到50m，应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。
三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施
The time wasted casually can never be won back.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施一、采面概况：己15-12050采面回采己15煤层，在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区，合层区煤层厚度为4.2～8.0m之间，分层区内己15煤层厚度较为稳定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚，厚度为3.0～3.8m，分层区己15煤层平均煤厚3.2m，夹矸厚度为0.6m～0.8m；并且根据已揭露的地质情况和钻探资料，预测采面内存在一个薄煤带，位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大，对采面回采有一定影响。
为加强采面瓦斯治理，确保采面安全生产，需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔，为保证施工的安全，特编制此安全技术措施，并严格贯彻落实。
二、钻机及钻孔布置1、采用ZDY4200LS型钻机，Φ73mm钻杆，Φ94mm的钻头。
2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m，钻孔施工角度与煤层倾向保持一致，及平行于煤层顶板布置，并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整，但钻孔施工深度不得小于60m（如果打不到设计要求要说明原因），孔间距不大于2.4m 布置。
3、钻孔若打不到60m，应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔，并保证孔间距不大于2.4m。
4、钻孔施工示意图：三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式；4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
四、打钻安全技术措施（一）入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施；2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪；3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项；4、携带锐利的Φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。
采煤作业面施工安全技术措施
采煤作业面施工安全技术措施一、概况根据生产需要二水平回风下山继续施工，为保证施工期间的质量和施工安全，特编制本安全技术措施。
二、通风（一）通风方式及供风距离工作面采用局部通风机压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
局部通风机安装在二水平机轨运输大巷内，最长供风距离约为240m。
（二）通风路线1、进风风流：地面→主、副井→+2030水平运输巷→二水平机轨运输大巷→二水平回风下山→工作面。
2、回风风流：工作面→二水平回风下山→二水平回风上山→+2150m回风石门→总回风巷→地面。
掘进过程中如通风系统调整、变化时，通风路线必须做相应调整。
三、施工方法（一）巷道施工方法1、二水平回风下山采用EBZ75型悬臂式掘进机施工，配合二运胶带转载机和刮板输送机运煤。
截割时先切割巷道中下部，最后切割左右两帮及顶部。
切割巷道中下部时，采用左右循环向上的截割方法，左右两侧剩余约300mm。
掘进断面是半煤岩时，应根据现场情况确定先割煤或岩石（以顶板在最短时间内得到支护为准）。
2、正常掘进每循环进尺1.6m，顶板完好时，顶板支护紧跟迎头，两帮支护滞后工作面的最大距离不超过15m；当煤体较软或顶板岩石较破碎时，每循环进尺800mm，两帮支护紧跟至工作面。
3、当巷道掘进地质条件变化时，必须及时汇报生产科，以确定施工方案并编制专项安全技术措施。
（二）施工工艺流程交接班→安全检查（发现隐患及时处理）→掘进机割、装、运煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理→机电设备检修→下一循环。
四、支护设计（一）支护形式1、临时支护：该巷采用前探梁作为临时支护。
2、永久支护拟采用锚网+梯子梁+锚索。
（二）临时支护1、采用金属前探梁作为临时支护。
前探梁使用3根完好且管壁壁厚不小于4.5mm，长度为4m的2吋焊接钢管。
吊环采用5mm厚的钢板加工成80mm宽，350mm长，上面焊M20螺帽及多组孔眼，前探梁分别穿入三个固定在三根顶板锚杆上的吊环内，每根前探梁必须使用三个吊环悬挂，前探梁平行于巷道中心线分别布置在巷道中心线及中心线两侧，吊环间距为800mm（即迎头第一排锚杆及迎头向后第二第三排锚杆）。
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文件编号：TP-AR-L9905In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施正式样本采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、采面概况：己15-12050采面回采己15煤层，在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区，合层区煤层厚度为4.2～8.0m之间，分层区内己15煤层厚度较为稳定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚，厚度为3.0～3.8m，分层区己15煤层平均煤厚3.2m，夹矸厚度为0.6m～0.8m；并且根据已揭露的地质情况和钻探资料，预测采面内存在一个薄煤带，位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大，对采面回采有一定影响。
为加强采面瓦斯治理，确保采面安全生产，需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔，为保证施工的安全，特编制此安全技术措施，并严格贯彻落实。
二、钻机及钻孔布置1、采用ZDY4200LS型钻机，Φ73mm钻杆，Φ94mm的钻头。
2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m，钻孔施工角度与煤层倾向保持一致，及平行于煤层顶板布置，并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整，但钻孔施工深度不得小于60m（如果打不到设计要求要说明原因），孔间距不大于2.4m布置。
3、钻孔若打不到60m，应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔，并保证孔间距不大于2.4m。
4、钻孔施工示意图：三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式；4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
四、打钻安全技术措施（一）入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施；2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪；3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项；4、携带锐利的Φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。
（二）入井后：1、检查打钻地点的通讯是否完好；2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；5、检查巷道内的压风管、水管是否完好(做到有风、有水)，否则由当班负责人安排专人完善；6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备，严禁失爆；8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；9、检查工作面风、水管是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。
10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。
（三）操作：1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令；2、操作人员衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害；3、开机顺序：检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停机→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻；4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；5、该钻机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与机身连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作，上齐水幕，水帘、孔口捕尘器等防尘设施，严防煤尘超限。
7、在打钻前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花；9、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员站在钻机的侧面，严禁正对孔口，防止喷孔伤人；10、打钻前必须将钻机稳牢，严格执行下垫上压前撑后顶的原则，顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人开钻机，专人停送风、水，专人上下钻杆；11、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲敲打；12、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向生产调度和通风调度汇报，听候处理.13、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确认孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理，在未停钻或未检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑，清理的钻屑要及时装皮带运走；14、钻机钻孔过程加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
15、钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机运动部件时，应注意安全。
16、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，若钻进过程中压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，立即停钻。
17、ZDY4200LS型钻机在行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到规定运行状态，确认机身周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。
并在开机前由司机发出开机信号，引起机旁人员的注意以防意外事故发生。
18、ZDY4200LS型钻机在机巷内运行时，设专人进行观察前后及左右状况，控制好运行速度并注意底板的轨道、巷帮铁管、电缆及皮带等障碍状况，防止挤坏管路、电缆、皮带等或设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。
电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成事故，且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。
19、ZDY4200LS型钻机在钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然裂断或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。
该钻机回转转矩较大，钻机运转时，不得手扶钻杆，要防止钻杆绞伤操作人员。
20、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，ZDY4200LS型钻机应低速慢行，正常上坡不大于16°，防止颠覆。
大于16°时，必须采取保护措施。
（四）预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施（1）预防措施为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。
1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙量是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不充足，不允许开机；2、打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠，若不完好不许开机；3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂，钻机不允许开机；4、打钻地点、采面、上隅角或回风流瓦斯超过规定，钻机不许开机；5、打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆不允许开机；6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无完好截止阀不允许开机；7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口处使用，不允许钻机开机；8、钻工不熟悉打钻安全及技术措施不允许开机。
（2）钻孔着火后的紧急处理措施1、打钻时，必须做到先开孔口除尘装置，后开钻机；2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时，严禁加压钻进，来回拉倒钻杆，保证正常排粉；3、钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向队值班人员、生产和通风调度汇报；4、孔口出现明火时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向生产和通风调度汇报，若明火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔；5、为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须戴上自救器并尽量在上风侧进行；6、若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。
五、ZDY4200LS型液压钻机使用和操作规程（一）开车前的准备工作1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运行部件有无卡碰、杂物等。
检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在10~20mm之间。
检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现象。
2、开机试车：启动：在操作台上，按启动按钮，给电机送电。
停止：在启动状态下，在操作台上按停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止运转。
检查油泵电机转向：当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为顺时针）相反时，应立即停机，以防油泵无油空转干磨。
只要将电机三相进线中任意两相调换，便可改变电机转向。
（二）机器的启动和行走1、电源启动和停止检查磁力启动器切换手柄应位于调整后的位置，并处于锁紧状态，按下操纵台上的启动按钮，机器处于工作状态；按下停止按钮，可切断电源。
2、启动油泵在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于工作状态。
3、机器的前后行走当油泵正常工作后，通过时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。
推动左侧手柄，机器右转弯，反之则左转弯。
当两个操纵手柄处于中位时，机器停止行走。
因此，每当作业完毕或不正常停机时，都应该将行走马达的操纵手柄自动恢复到零位，插上闭锁销，可避免下次机器给电后机器突然行走而发生意外。