探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施(最新版)
探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3043In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施正式样本探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况：浙江中宇实业发展有限公司承建的巴州东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿的探立井C10煤层回风巷连接处，位于探立井井筒标高+1212.00米处（连接处巷道顶板标高）的西侧，距探立井井口427.10（连接处巷道顶板）～431.6米（连接处巷道底板）。
井筒连接处巷道开口位置坐标为X=4669232.28，Y=15281956.99，H=1212.00，方位角为270°，掘进坡度为3‰下坡。
设计采用锚网喷+砌筑钢筋混凝土联合支护，半圆拱形，总长度7.5米。
探立井井筒在施工到C10煤层回风巷连接处顶板上5米起至底板向下5米止，总长度14.5米的井筒段，采取补强支护，原井筒采用的C35素混凝土永久支护改为钢筋混凝土支护，砌壁厚度450mm，其余锚网喷支护规格不变。
根据建设单位提供的验证钻孔柱状图资料：回风井井底连接处段自上向下岩性依次为粉砂岩（1.4米）、C10煤层（1.6米）、粉砂岩（1.6米）、煤泥（0.25米），粉砂岩（10.2米），岩层较稳定，对施工较为有利。
回风立井井口连接处施工安全技术措施
回风立井井口连接处施工安全技术措施一、工程概况安全出口位于回风立井井口西南方向, 与回风立井井筒垂直相交, 水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁连接处底板标高1299.80m、制定全长21.4m, 巷道断面均采纳直墙半圆拱型, 自地表向下依次分为上部平巷2m, 中部斜巷8.4m、坡度30°, 下部平巷11m, 共计三部分组成, 净宽×净高=2000×2200mm。
其中2-2断面采纳双层钢筋混凝土支护, 地坪厚400mm；其余断面均采纳单层钢筋混凝土支护, 地坪厚250mm。
混凝土强度为C40, 钢筋采纳HPB400螺纹钢。
风硐位于回风立井井口东北方向, 同样与回风立井井筒垂直相交, 水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m, 制定全长16.29m, 巷道均为矩形断面, 均采纳双层钢筋混凝土支护。
其中5-5断面长1.916m, 净宽×净高=5500～5400×7000mm, 混凝土厚度450mm；6-6断面长3.856m, 净宽×净高=5400×5400～4806mm, 混凝土厚度450mm；7-7断面长5.966m, 净宽×净高=5400×5400mm, 混凝土厚度450mm；8-8断面长1m, 净宽×净高=5400×5400mm, 混凝土厚度450～350mm；9-9断面长3.552m, 净宽×净高=5400×5400mm, 混凝土厚度350mm。
混凝土强度为C40, 钢筋采纳HRB400螺纹钢。
二、施工方案及施工方法安全出口施工方案: 首先破除封口盘砼, 再采纳人工挖掘土方, 按1: 1修整护坡并将底板找平, 紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土, 然后混凝土体外涂刷沥青, 最后回填土方并夯实。
回风巷过采区回风上山巷巷安全技术措施
回风巷过采区回风上山巷巷安全技术措施首先，矿井应根据回风巷过采区回风上山巷巷的特点和采煤工艺，制定合理的安全施工方案。
施工方案应包括巷道的建设方法、支护方案、透水及瓦斯灾害的处理措施等内容。
重要的是确保施工方案符合国家矿山安全标准，并通过专家评审。
其次，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需选用适当的支护材料和技术。
由于煤矿存在瓦斯、透水等问题，针对不同的地质环境，应采用相应的支护措施。
常用的支护材料有锚杆、钢架和预应力锚杆等。
同时，还可以采用涂层支护、胶结护巷等技术手段，以提高巷道的稳定性和抗震能力。
第三，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需加强瓦斯和风量的监测与控制。
瓦斯是煤矿生产中的重要安全因素，因此需对巷道进行瓦斯浓度的实时监测。
如发现瓦斯浓度超标，应立即采取措施进行通风处理或停止施工。
同时，还需监测巷道的风量，根据风量情况合理调整通风系统，保证通风效果良好，防止积尘和煤尘爆炸的发生。
第四，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需做好瓦斯和煤尘的防治工作。
在施工过程中，应加强对瓦斯和煤尘的防控措施，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
对于瓦斯积聚的地点，应增设排气孔和引风孔，将瓦斯排出井外。
对于煤尘积聚的地点，应增加湿抑尘装置和喷雾装置，降低煤尘浓度。
最后，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需要加强安全教育和培训。
施工人员应具备相关的岗位培训证书，并定期组织安全培训和技术交流。
培训内容包括矿井安全知识、施工技术、事故处理等。
通过加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技术水平，降低事故的发生率。
综上所述，回风巷过采区回风上山巷巷的安全技术措施包括制定合理的施工方案、选用适当的支护材料和技术、加强瓦斯和风量的监测与控制、做好瓦斯和煤尘的防治工作，以及加强安全教育和培训。
同时，矿井方应严格按照国家矿山安全标准进行管理，确保工程的安全施工和环境保护。
只有做好以上各项措施，才能有效地保障回风巷过采区回风上山巷巷的安全。
回风联络巷扩巷施工安全技术措施
五、安全技术措施 1、安全措施
(1)此地点施工人员必须严格贯彻此措施后方可进行施工。 (2)每班开工前应先检查工作地点是否有不安全隐患及工程质量是否合格，严格执 行敲帮问顶制度及时除掉活矸，发现问题及时处理。 (3)在扩巷时一定要由上往下施工，回收的T 型棚一定要在距工作面后方10～15m 处堆放整齐或运出地面。
(3)严禁使用两台发爆器同时进行爆破。 (4)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、 乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备，干燥的地点。爆 破时必须把爆炸材料箱警戒线以外的安全地点。 (5)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外部 分应用粘土炮泥封满。严禁裸露爆破。 (6)爆破前必派专人在所有通道设置安全警戒，直线巷道100m 以外，转弯75m 外。 (12运煤上山风门入口；11回风石门与新副斜井贯通点；11回风石门防突风门外)
巷道每根锚杆必须进行锚固力测试，合格率不低于95%,且必须有生产技术科人员 队长及相关人员现场指导。
2、 施工要求：
(1)施工前技术人员在巷修点分段放一中、腰线，尽可能沿一帮扩刷，在施工中严 格按中、腰线进行施工
(2)此地点采用手镐、风镐进行扩刷；放小炮，严格执行站岗截人。 (3)维修时，前后5米段，打设点柱，加固巷道支护力度。 (4)维修前必须清理好退路，确保后路通畅。 (5)扩帮后，必须及时对扩巷地点进行临时支护加固，巷道超宽点，要在顶部采用 打点锚的形式进行临时支护。 (6)在扩帮时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。 (7)扩帮后，必须及时支护，严禁裸露。循环扩巷进尺1.2m, 最大控顶距0.8m, 最小控顶距0.2m。
探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-3159A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施详细版探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、工程概况：浙江中宇实业发展有限公司承建的巴州东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿的探立井C10煤层回风巷连接处，位于探立井井筒标高+1212.00米处（连接处巷道顶板标高）的西侧，距探立井井口427.10（连接处巷道顶板）～431.6米（连接处巷道底板）。
井筒连接处巷道开口位置坐标为X=4669232.28，Y=15281956.99，H=1212.00，方位角为270°，掘进坡度为3‰下坡。
设计采用锚网喷+砌筑钢筋混凝土联合支护，半圆拱形，总长度7.5米。
探立井井筒在施工到C10煤层回风巷连接处顶板上5米起至底板向下5米止，总长度14.5米的井筒段，采取补强支护，原井筒采用的C35素混凝土永久支护改为钢筋混凝土支护，砌壁厚度450mm，其余锚网喷支护规格不变。
根据建设单位提供的验证钻孔柱状图资料：回风井井底连接处段自上向下岩性依次为粉砂岩（1.4米）、C10煤层（1.6米）、粉砂岩（1.6米）、煤泥（0.25米），粉砂岩（10.2米），岩层较稳定，对施工较为有利。
施工回风大巷安全技术措施讲义
东川矿业公司施工回风大巷安全技术措施编制人：施工单位：综掘工区编制日期: 2015年 5月28日执行日期: 2015年 5月29日安全技术措施审核表施工回风大巷安全技术措施一、编制说明：经研究决定需施工回风大巷，为确保施工安全，特编制本措施。
二、施工概况：该巷道掘进的目的：形成矿井回风系统系统。
回风大巷需施工部分设计长度为：204m，服务年限：约30年。
附图：回风大巷平面图三、断面规格及支护形式：1、断面规格:回风大巷采用锚网（索）支护，断面形状为矩形:B荒= 4.2m H荒=3.6m S荒=15.12m2B净= 4.0m H净=3.4m S净=13.6m22、临时支护：巷道采用综合机械化掘进，采用吊环式前探梁作临时支护，切割后在永久支护的掩护下用长把工具先摘除迎头危岩悬矸，将前探梁移至迎头，并在前探梁上铺网，然后用木料背实顶板，吊环采用Φ108×4.5×100mm无缝钢管加工而成，前探梁采用Φ89×4.5mm无缝钢管制作,长度不小于5.0m。
前探梁距迎头端面不大于300mm，每根前探梁使用两个吊环，共使用三根前探梁；前探梁横木采用两块优质松木加工而成，规格：长×宽×厚=4000×160×70mm。
移前探梁时，每根前探梁至少两人操作，需在掘进机上操作时，掘进机必须停机停电闭锁。
附图：临时支护示意图3、永久支护：(1)、顶部支护：采用φ20 mm螺纹钢等强锚杆，长度2100mm，锚杆间排距800mm×1000mm，每排锚杆为6根，每孔用药卷CK2360一块，金属网规格为4200mm ×1100mm，托盘采用150mm×150mm×8mm钢板制作。
采用φ15.24mm预应力钢绞线锚索，沿巷道中心线布置，长度7500mm，锚索排距2000mm，每排锚索为1根，每根锚索用药卷CK2360两块，托盘采用300mm×300mm×10mm钢板制作。
回风立井贯通措施
回风立井贯通措施关于回风立井掲煤及贯通施工方案及安全技术措施编制单位：编制人：施工单位汇审签字：项目部经理年月日生产副经理年月日安全副经理年月日机电副经理年月日技术负责人年月日工程技术科年月日一通三防科年月日安全科年月日质量科年月日施工队年月日编制人年月日建设单位汇审签字：总工年月日生产矿长年月日安全矿长年月日机电矿长年月日调度室年月日通风科年月日机电科年月日安全科年月日技术科年月日质标办年月日地测科年月日监理单位汇审签字：总监理工程师年月日专业监理工程师年月日关于回风立井掲煤及贯通施工方案及安全技术措施回风立井现已施工100m，预计还有45米即将与回风大巷贯通，为确保施工安全，特制定以下施工方案及安全技术措施：一、施工方案1、施工地点：回风立井2、施工负责人：林炳基、陈明、李求益技术负责人：曾乃选。
现场施工由各班班组长负责，各班安全员全面监督。
3、回风立井施工至120m处时，由通风科负责启封回风大巷闭墙，进行排放瓦斯。
4、在距回风大巷10m以外的地方打三个钻孔，钻孔超前距离不得小于5m，并有专职瓦斯员检查工经常检查瓦斯。
5、探透后，瓦斯检查员检查瓦斯涌出情况，然后逐步打超前释放钻孔进行瓦斯释放，当释放到瓦斯浓度0.5%以下时，方可进行爆破作业。
二、安全技术措施1、当探透后，必须进行打超前钻孔探明瓦斯情况。
2、施工作业时，必须有专职瓦斯员严密监测工作面及回风大巷透贯处的瓦斯变化情况，严禁空班、漏检、假检，严格执行现场交接班制度，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止施工，撤出所有作业人员同时向调度室汇报，待采取措施处理后，检查无安全隐患时方可恢复施工作业；3、爆破作业，炮眼封泥必须使用水炮泥，封泥长度必须符合规程规定，严禁使用煤粉等可燃性材料做封泥。
无封泥，封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破；4、爆破前，班组长、安全员必须检查清点人员，爆破工最后离开工作面，并必须在安全地点气爆；5、爆破时，班组长必须指派专人设置警戒，警戒必须设在距回风井20m以外，严禁其他人员靠近，井下必须在所有能进入回风大巷的地点设置警戒，待爆破作业完成双方取得联系确认后，由瓦斯员进行检查瓦斯，确认安全后方可恢复作业；6、放炮工作必须由专职放炮员担任，现场必须执行“一炮四检制”和“三人连锁放炮”制度；7、爆破母线不得有破口，爆破后必须将爆破母线扭结成短路，等待炮烟吹散后，瓦斯员、班组长、安全员首先进入工作面检查通风、瓦斯、顶帮、支护、拒爆、残眼等情况，确认无安全隐患时方可进入工作地点作业；8、机电部门负责在爆破前停止该工作面所有动力供电电源，爆破后当瓦斯浓度降至规程规定以下时方可恢复供电；9、贯通时，瓦斯员必须坚守工作岗位，实时监测工作面瓦斯动态变化情况，发现问题及时上报相关部门进行处理；10、当班安全员，必须对施工的全过程进行监督，发现问题立即停止作业，撤出人员，并上报调度室，采取措施，进行处理；11、当班跟班领导必须亲临现场，监督作业，发现问题立即停止作业，采取措施进行处理；12、本措施未涉及或与《煤矿安全规程》相抵触的，严格按《煤矿安全规程》执行；13、本措施经有关人员会审，矿总工程师签字后方可执行。
回风联络巷施工安全技术措施
3、防灭火 (1)工作面严禁出现明火和烟火。 (2)工作面严禁存放易燃物品。
(3)加强机电设备管理，防止产生电火花。 (4)防止其它火源。
(5)工作面配备一定数量的灭火器材。 (二)顶板管理 1、总工办加强地质考查，掌握顶底板岩性特征及强度特征。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前或放炮后，由班组长指定有经验的人员，使 用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉，防止片帮掉渣伤人，由工作面安全员监督执行， 确认安全后方可进行施工作业。
(5)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮站岗、撤人必须符合规定。 (6)处理残爆、拒爆时严格按《煤矿安全规程》第341条和第342条的规定执行。 341条：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下， 扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min; 使用延期电雷管时，至 少等15min), 才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 342条：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当 班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
3、掘进工作面必须及时搞好临时支护，用不小于直径14cm 的圆木支护，严禁空顶作 业，支护质量达到设计要求。
4、失效的支护及时维护，其维修支护顺序由外向里依次进行。 5、永久性支护之前必须先进行临时支护。 6、掘进工作面迎头必须加强顶板管理，避免放炮后造成迎头大面积冒落。 7、掘进工作面过断层、裂隙、松软煤层时的安全技术措施
1、局部压入式通风
(1)局部通风机及其启动装置安装在原1151运输石门(局部通风机及其附属装置必 须搭好防水遮挡，防止被裂隙水淋坏)。
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探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0449探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施(最新版)一、工程概况：浙江中宇实业发展有限公司承建的巴州东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿的探立井C10煤层回风巷连接处，位于探立井井筒标高+1212.00米处（连接处巷道顶板标高）的西侧，距探立井井口427.10（连接处巷道顶板）～431.6米（连接处巷道底板）。
井筒连接处巷道开口位置坐标为X=4669232.28，Y=15281956.99，H=1212.00，方位角为270°，掘进坡度为3‰下坡。
设计采用锚网喷+砌筑钢筋混凝土联合支护，半圆拱形，总长度7.5米。
探立井井筒在施工到C10煤层回风巷连接处顶板上5米起至底板向下5米止，总长度14.5米的井筒段，采取补强支护，原井筒采用的C35素混凝土永久支护改为钢筋混凝土支护，砌壁厚度450mm，其余锚网喷支护规格不变。
根据建设单位提供的验证钻孔柱状图资料：回风井井底连接处段自上向下岩性依次为粉砂岩（1.4米）、C10煤层（1.6米）、粉砂岩（1.6米）、煤泥（0.25米），粉砂岩（10.2米），岩层较稳定，对施工较为有利。
二、工程量及支护方式探立井C10煤层回风巷连接处总长度7.5m,采用锚网喷+钢筋混凝土砌碹联合支护，其中1-1断面长度6m，净宽*净高=4600*4100mm，掘进断面宽*高=5640*4820mm，2-2断面为井筒与回风巷过渡段，长度1.5m，掘进高度由5220mm过渡到4820mm,顶板坡度为15°，宽度和1-1断面宽度相同。
支护锚杆间排距800*800mm,锚杆规格为￠20*2200mm，每孔使用MSCKb2360锚固剂2支，全断面铺设网片，网片规格为￠6*2000*1000mm，网目为100*100mm，喷浆强度为C20，喷浆厚度70mm,钢筋混凝土支护厚度450mm，钢筋规格为￠18mm，绑扎钢筋的网目为300*300mm.（附巷道支护图）水沟布置在巷道的中间位置，掘进断面500*400mm，净断面300*300mm，水沟采用混凝土砌筑，厚度100mm，强度C20.地坪采用混凝土铺砌，铺砌厚度200mm，强度C20，连接处巷道为3‰下坡。
三、施工方法及施工顺序（一）、施工方法确定：连接处采取自上而下分段掘进施工方法，井筒连接处与探立井井筒井壁砌筑成整体。
为方便施工及确保工期，将井底连接处施工分为三段，第一段施工连接处上部5m～1.1m处，第二段施工井筒1.1米及井底连接处1.5m段（2-2断面），第三段施工连接处6m段（1-1断面），施工平面图、剖面图附后。
施工第一阶段井筒砌壁时将原素混凝土改为钢筋混凝土，待井壁浇筑完成后将钢筋预留出搭接的长度500mm甩至巷道岩面备用，施工第二阶段。
第二阶段浇筑混凝土碹前采用锚网喷支护方式进行过度，井底连接处1.5m和井筒剩余井壁钢筋绑扎为整体进行一次支模浇灌。
施工顺序示意图（二）、爆破、支护：井筒施工采用施工组织设计规定打眼、装药放炮方式，接近连接处位置时，可根据围岩情况多打眼，少装药，放小炮；施工连接处巷道时，采用打眼爆破方式，此段巷道为半煤岩巷道，下部煤层布置炮眼可适当减少眼数及装药量，爆破作业后必须进行顶部“敲帮问顶”，找掉顶部活矸后进行锚网支护，如围岩条件较为破碎可施工超前锚杆、减小锚杆间距，必要时加锚索支护，锚索长度不小于6米。
（三）永久砌碹支护：第一段钢筋混凝土井壁完成浇筑后，进行第二阶段施工，第二阶段浇筑混凝土时，绑扎钢筋时与井筒剩余部分的钢筋绑扎成整体由里向外进行混凝土浇筑，井底连接处浇筑时先浇筑墙部后浇筑顶部，浇筑混凝土所使用的碹胎采用预制不小于16#槽钢碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板进行浇筑，浇筑混凝土时采用竹胶板作为封头板。
四、施工质量技术标准：1、规格：宽度（中心线至任一邦距离）合格：-50--+200mm，优良：0--+200mm.高度（腰线至顶底距离）合格：-50--+200mm，优良：0--+200mm.2、掘进必须按光爆要求认真执行，保证成型。
3、模板组装规格：宽度：（中心线至两邦模板的距离）合格：+10--+40mm，优良：+10--+30mm。
高度（腰线至顶，底板距离）合格：+10--+40mm，优良：+10--+30mm.4、模板距岩面的距离不小于设计+30mm.5、模板接缝宽度≤3mm.6、基础深度-30--+100mm.7、两模板表面高低差≤5mm.8、模板平整度≤15mm.9、砼支护规格：净宽（中心线至任一邦距离）合格；0--+50mm，优良：0--+30mm.净高（腰线至顶、底板距离）合格：0--+50mm，优良：0--+30mm.10、基础深度允许偏差0--+30mm.11、接茬≤15mm.12、表面平整度≤10mm.13、砼表面应无明显裂缝、峰窝、孔洞、露筋。
14、支护厚度不小于设计15mm.16、砼强度C30，保证措施同井筒要求一样。
17锚杆安装规格：间距、排距±100mm，孔深0--+50mm，锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°，外露≤50mm.18、锚杆必须焊接牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。
19、钢筋网的网格必须焊接牢固，压接或（捆绑）牢固。
五、辅助生产系统（1）风机位置：在井口不小于20米外，安装二台2*18.5KW1、通风：型风机，敷设Φ600毫米风筒至工作面即可满足施工需要。
新鲜风流：局扇----风筒----工作面。
乏风流：工作面---井筒---地面。
2、供风、供水、供电：供风、供水从地面接引至施工地点即可满足施工需要。
供电从地面临时变电所接至工作地点。
五、安全技术措施1、一般规定：（1）、严格执行跟班队长现场跟班及现场交接班制度和班与班间互检验收制度，坚持一次成巷。
（2）、本班发现的不安隐患必须当班进行处理，若处理不完交班必须交清楚，下班先行处理，处理好后方可掘进。
（3）、严格执行班前”四人”联合安全检查制度，跟班队长、班长、安检员、瓦检员班前不检查不开工。
（4）、坚持执行各工种操作规程和岗位责任制及矿有关规定，严格按规定的十个环节贯彻施工措施，认真学习《煤矿安全规程》，切实做到不安全不生产。
2、打眼放炮安全措施（1）打眼要严格执行《掘进技术操作规程》第24-26条规定。
（2）坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁套残眼，个人防护齐全。
（3）打眼时人员严禁在钻杆下走动或停留，防止断钎伤人。
严格按爆破图表打眼、装药、联线，封泥长度必须符合《规程》规定。
（4）放炮前工作面的工具、风水管等必须撤离工作面30米以外并加以掩盖。
（5）严禁一次装药，分次起爆。
（6）坚持”一炮三检”放炮制，班长、放炮员、瓦检员同时到现场，认为安全无问题方可放炮。
（7）放炮前，井下所有人员全部撤到地面，（8）放炮前，班长、放炮员、瓦检员确认井下人员全部撤至地面后，最后乘吊桶升井。
（9）验炮工作由放炮员、瓦检员、安检员和班长共同在炮响15分钟后，且炮烟吹散后进行。
（10）放炮前，风筒口用旧皮带或木板进行掩护，以防止放炮蹦烂风筒。
（11）发现拒爆必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。
3、顶板管理（1）严格执行敲帮问顶制度，每班开工前、班中及放炮后，由班长负责、专人监护进行敲帮问顶处理危岩活石工作，进行敲帮问顶应由外向里进行，人员站在安全地点，撤退路线畅通。
（2）连接处分层扩刷放炮后，首先敲帮问顶处理顶帮危岩活石，然后由外向里按设计的间排距打好拱部锚杆护顶，最大空顶距不超过800毫米。
（3）锚杆应打到底，不得外露，方向与岩层层理面或周边轮廓线夹角不小于75度，不合格的必须重新补打，遇软岩破碎带时加挂金属网。
4、通风、防尘、防瓦斯（1）风机必须设专人管理，其它任何人不得擅自开、停风机，无论何种原因突然停风，所有工作人员必须撤出，切断电源，恢复通风前必须先检查瓦斯、二氧化碳，若不超限符合《煤矿安全规程》第138条和矿有关规定可开启风机，若瓦斯超限必须按规程规定制定措施排放瓦斯，正常通风后人员才能进入工作面。
（2）局扇通风做到双风机、双电源，由瓦检员与电工配合试验风机倒台是否完好，并做好记录。
（3）风筒口距当头不大于5米。
（4）瓦斯检查必须由通风队派专职瓦检员按规定检查，并认真填写瓦斯牌板。
（5）施工中若遇异常现象，必须立即停止作业，撤出人员，并用电话报告队值班室及项目部调度室。
5、机电运输安全措施（1）井下所有电器设备必须完好，消灭失爆，所有机电设备包机到人，挂牌管理，电工每班检查一次，发现问题立即处理。
（2）机电工及各岗位工要培训合格并持证上岗，严格按操作规程操作，其它人员不准参与机电设备检修和操作，严格停送电制度。
（3）井口操作室和井下通信联络信号装置必须安全可靠。
（4）井筒上、下人和地面运输提升等，应专人统一指挥。
（5）人员上下时应等稳车停稳，井盖门关闭后方可上下人。
（6）切实做好井筒防坠工作，物料、工具、人员要排除不安全隐患。
（7）提升机的速度在不同阶段应采采用不同速度运行，严禁超速运行。
6、特殊条件下安全措施若地质条件发生变化，必须立即停止掘进，采取措施后进行施工。
7、砌碹支护（1）、施工井筒连接处时，必须先在巷道中间打好立柱，穿鞋戴帽，保证上部稳定。
（2）、在任何情况下严禁边钻眼边装药。
（3）、施工过程中要随时观察岩帮情况，帮不稳定时要及时进行锚网临时支护，锚网紧跟迎头，放炮前空顶距不超过800mm。
（4）、将碴出到井筒后，必须及时提升机将碴提到地面，碴面堆积不得超出断面的1/3。
（5）、上下物料时，所用绳扣必须指定专人检查是否有锈蚀、断丝现象，吊盘上要设专人看护。
（6）、所下物料必须指定专人捆绑结实，且不准超出吊桶运行范围。
（7）、井底必须设专职信号打点。
（8）、立碹拱时必须有人统一指挥，防止伤人。
（9）、立拱时碹墙柱要立在硬底上，如遇到松软岩层时，碹墙柱下要垫厚度不小于50mm，长度不小于500mm的大板。
（10）、砌墙时应随高度搭设工作台，工作台要牢固可靠。
（11）、工作台脚手板必须铺平铺严。
（12）、浇注时，加强工作面通风，风筒引至工作面进行通风。
（13）、浇注时，防止跑漏浆现象，井筒与集中回风巷连接处过渡自然圆滑，碹板厚度一致，错台不大于15mm。