锅炉房工艺组成
工业锅炉房生产流程
工业锅炉房生产流程
一、原料准备
1. 检测金属原料成分是否符合产品标准,不合格的进行退回。
2. 原料经转运设备送至成型车间。
二、成型加工
1. 原料压延成型,取不同钢板进行擀制成型。
2. 经过冲压机具成型后验收无瑕疵的进行后续工序处理。
三、焊接与装配
1. 各个零件根据工程图纸定位安装,进行前焊接试装。
2. 经评审通过后开始自动或半自动焊接工作站焊接成全机组。
3. 焊接完项进行光检查,无异常经粉刷上色。
四、检测与试运行
1. 系完工后进行泡封与机内清洗消毒。
2. 接着进行各项参数试压试运行检测。
3. 经一系列测试合格的方可移交生产车间正式投入使用。
五、技术服务与维护
1. 定期对锅炉系统配置与运行参数进行检测优化。
2. 不定期组织技术人员进行设备改进和损害检修。
3. 提供724小时的视频云端遥控及现场维修支持。
以上就是一个工业锅炉房生产流程的基本内容,日后在实际操作中需要结合企业实际情况进行相应调整和完善。
锅炉课程设计---燃油锅炉房工艺设计
设计任务书（一）、设计目的课程设计是“锅炉及锅炉设备”课程的主要教学环节之一，通过课程设计了解锅炉房的工艺设计内容，程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高运算和制图能力。
（二）、设计任务燃油锅炉房工艺设计。
（三）、原始资料1、燃油资料：W ar=0 ，A ar=0.01% ，C ar=85.25% ，H ar=13.49% ，O ar=0.66%，S ar=0.25% ，N ar=0.04% ，Q =42915kJ/㎏。
2、水质资料：总硬度：H O=4.8mmol/L；永久硬度：H F=2.1mmol/L；暂时硬度：H T=2.7mmol/L；总碱度：A O=2.7mmol/L；PH=7.6 ；溶解周形物=268㎎/L。
3、蒸汽负荷及参数空调用汽：D=4.66t/h P=0.6MPa表压凝水回收率为40%；生产用汽：D=2.5t/h P=0.4MPa表压无凝水回收；生活用汽：D=0.8t/h P=0.3MPa表压无凝水回收；采暖用汽：D=1.0t/h P=0.3MPa表压凝水回收率为40%。
（四）、设计内容及要求1、锅炉型号及台数选择：按冬夏分别计算出采暖季和非采暖季的计算热负荷，根据热负荷的大小、负荷特点、参数和燃料种类选择锅炉型号和台数。
2、水处理设备的选择：（1）决定是否要除碱；（2）水处理设备的生产能力的确定；（3）决定软化方法，选择设备型号和台数，计算耗盐量和耗水量；（4）不考虑除氧。
3、给水设备和主要管道的选择计算：（1）决定给水系统；拟订系统草图；（2）选择给水箱；（3）选择盐水池（箱）和盐水泵；（4）给水母管和蒸汽母管管径的计算和选择；（5）分汽缸选择计算4、供油系统设计（1）贮油罐容量确定；（2）油泵选择；（3）油路设计。
5、锅炉房工艺布置（1）锅炉房主要设备布置；（2）主要汽水管道布置；（3）绘制布置简图。
7、编写设计说明书说明书按设计程序编写，包括设计计算，方案确定，设备选型及其说明。
锅炉用途
一、锅炉用途（锅炉房工艺与设备）锅炉是将燃料中的可燃元素碳、氢等成分在高温条件下与氧结合发生化学反应，放出热量，进而又将此热量传递给水，使水升温变成热水或蒸汽，供用户使用的一种设备，因此，我们可以把锅炉称之为将燃料的化学能转化为热能的一种设备。
锅炉所产生的热水或蒸汽可以供给用户用以采暖、空调、通风、制冷，也可用以工业加热、烘干、蒸煮、消毒等，因此，我们又可以把用于此种用途的锅炉称之为供热锅炉或工业锅炉。
除此之外，锅炉所产生的蒸汽还可用于拖动、发电等，把用于此种用途的锅炉称之为动力锅炉。
锅炉除了可将固体燃料、液体燃料、气体燃料中的化学能转变为热能外，也可直接用电能、核能或废热能使水变成热水或蒸汽以供用户使用，我们分别称之为电热锅炉、核电站锅炉及废热锅炉。
目前，我国制造和使用的锅炉是量大面广的供热锅炉，根据目前国家有关标准、规范、规定的限定，供热锅炉一般指额定蒸发量D≤65t/h，额定压力P≤3.9MPa的锅炉，这也是与建筑环境与设备专业密切相关的锅炉，是本专业重点研究和使用的对象。
要顺利完成化学能与热能之间的转换，或者说要顺利地产生用户所需的蒸汽或热水，光有锅炉本体设备还是不够的，还必须配以其他辅助系统，如燃料输送及出灰渣系统，引、送风系统，汽水系统，仪表附件及控制系统等。
锅炉只有在与这些系统中的辅助设备、管路及其附件仪表共同工作下，才可顺利完成蒸汽或热水的生成过程。
二、锅炉工艺系统的组成锅炉工艺系统从其在系统中所起的作用不同，可分为主体系统和辅助系统两大部分。
所谓主体系统即指能够产生或转换热能并传递热能的系统，亦指锅炉本体系统，主要指燃料的燃烧系统和热能的传递系统。
所谓辅助系统即指帮助主体系统实现热能的产生和传递的其他系统，主要有燃料的输送和灰渣输出系统，引、送风系统，汽水系统，仪表控制及附件系统，其中的汽水系统又可分为锅炉水处理系统，给水系统，蒸汽系统，凝结水系统，排污系统和换热系统。
工艺系统组成，如图1-1所示。
锅炉工艺
在这里说一下汽包计控检测设备： 汽包电接点液位计（液位传感器） QYT-19C-PN10MPA H=600MM DN=20MM GB/T82.2 苏州天驰自控仪表有 限公司
水处理说明，原水来自综合管网， 进入反渗透，反渗透作用为除去原 水中悬浮物，胶体，有机物 除去水 中溶解盐和大分子有机物。进入粗 除盐加入阻垢剂除去水中碳酸钙 碳 酸镁 硫酸钙等难溶盐，之后加入次 氯酸钠 硫酸等氧化剂除去水中细菌 和微生物，防止锅炉结垢，二级加 药为亚硫酸氢钠做为还原剂还原水 中的氯。
↓
→减温减压器→综合管网 →综合管网（3.82MPA）
水冷壁
水冷壁
省煤器
减温减压器
其中蒸汽系统检测点，包括减温 器进/出口蒸汽温度 高/低温 过热器进/出口温度，，主汽调 节阀门，主汽流量，出口蒸汽温 度，出口蒸汽压力，减温减压器 进/出口蒸汽压力 减温减压器进 /出口蒸汽温度。现介绍如下：
锅炉给水调节
其中检测点有锅炉给水阀前/阀 后压力，给水温度，给水流量。
给水电动调节阀门： HKM-D10/SK 上海奥托克数字有限公司。 给水阀前后压力： 1151GP 0-10MPA 上海 罗斯蒙特 给水温度： WZP-230 PT100 L=150MM 安徽蓝德
给水参数 给水温度：104℃ 给水压力：5.5MPA（55公斤）
汽包
泄压安全门
下联箱
汽包是锅炉的灵魂，是锅炉的中心 点，所有测控都围绕汽包进行调节。 其中有汽包压力 汽包液位。汽包中 包括汽包对一级省煤器的水循环， 其作用是在停炉时保护省煤器做汽 包至一级省煤器的水循环。同时汽 包在压力过高时有安全阀，水位过 高时有紧急放水阀，由于锅炉连续 烧水难免使水中盐份过高，故还做 了排污阀，同时还有汽包加药口， 防止汽包结垢爆炸。
锅炉房工艺流程
锅炉房工艺流程锅炉房工艺流程是指在供热系统中，锅炉房内锅炉的运作流程和相关工艺控制。
锅炉房工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 点火准备：首先，工作人员需要检查燃烧设备的工作情况，包括燃烧器的预热情况、燃料供给系统的开启情况等。
然后，工作人员需要打开通风系统，确保锅炉房内有足够的氧气供给，以保证燃烧的正常进行。
2. 点火启动：当锅炉房内的温度和压力达到一定数值后，工作人员会按照操作手册的要求进行点火启动。
首先，需要将点火电极与点火器相连，并尝试点燃燃料。
一旦点燃成功，锅炉会自动转入稳定工作状态。
3. 运行监控：一旦锅炉启动，工作人员需要监控锅炉的运行状况，包括燃烧工况、温度、压力等参数，以确保锅炉的稳定运行。
同时，工作人员还需要根据实际情况进行调整和控制，以满足供热系统的需求。
4. 水处理控制：锅炉运行过程中，水质的处理至关重要。
工作人员需要对锅炉水进行定期的检测和处理，以防止锅炉内部产生水垢和腐蚀。
这包括添加水处理剂、定期排污、清洗等操作。
5. 故障处理：在锅炉运行过程中，可能会出现各种故障，如燃烧器故障、传感器故障等。
工作人员需要及时发现并处理这些故障，以确保锅炉的正常运行。
6. 关机操作：如果供热系统需要停止运行或锅炉需要进行维护保养，工作人员需要按照操作手册的要求进行关机操作。
这包括关闭燃料供给系统、燃烧器停止燃烧、排放残余烟气等。
同时，工作人员还需要对锅炉进行安全检查和维护。
总的来说，锅炉房工艺流程是一个复杂的系统工程，需要工作人员具备丰富的专业知识和操作经验。
通过科学的工艺流程和精细的操作控制，可以确保锅炉的高效、安全运行，为供热系统提供稳定的热能。
锅炉房设计（6～7章）
1锅炉房包括设置锅炉的锅炉间，设置给水、水处理、送引风、运煤除灰、化验室等辅助设备的辅助间，值班、更衣、浴室等生活用房。
容量较大的锅炉房（通常是指6~10t/h 锅炉的锅炉房），还包括变配电用房、仪表操作间、机修间和办公用房。
化验室：悬浮物、总硬度、总碱度、pH 值、溶解氧、溶解固形物、硫酸根、氯化物、工业分析、发热量、飞灰和炉渣可燃物含量、烟气含氧量或二氧化碳和一氧化碳含量等项目。
对不需经常化验的项目，宜通过协作解决;仪表间：锅筒压力、锅筒水位、锅筒进口给水压力、过热器出口蒸汽压力和温度、省煤器进出口水温水压、监测经济运行参数的仪表（燃料量、蒸汽/给水流量、排烟温度...）;2机修间：锅炉房检修间配备的基本机修设备包括钳工桌、砂轮机、台钻、洗管器、手动试压泵和焊割等。
大型锅炉房检修用的机床设备(包括车床、钻床、刨床和小型移动式空压机等)，是采取自行配置或地区协作，宜作技术经济比较确定。
3（一）6t/h 及以下蒸汽锅炉6t/h 蒸汽锅炉相当于4.2MW热水锅炉一般，每台锅炉配置一个仪表盘，包括功能：锅炉仪表、自控装置、煤量表以及水泵、运煤、除渣等。
仪表间位置有三种布置方式：•仪表间设置在锅炉间内，用玻璃隔断隔开；•仪表间设置在炉前小平台上；•仪表间布置在生活间内（值班、更衣、浴室等）。
一 仪表间的设计与布置4这种布置方式最简单，但设计中应注意，仪表间的位置应不妨碍锅炉设备的检修。
5这种布置方式由于仪表间距地面有一定的高度（约1.2米左右），因此不影响炉排的抽出检修。
同时，若锅炉房采用吊煤罐运煤时，操作人员可在仪表间内集中操作吊煤罐向各台锅炉加煤，运行较方便。
但这种布置方式需增加锅炉房的面积。
6电葫芦吊煤罐：能同时承担水平运输和垂直运输的简易的间歇运煤设备。
7 这种布置方式不影响锅炉的检修，土建设计较为简单。
但操作人员不能直接观察到每台锅炉的运行情况，并且仪表间需占据一定的建筑面积。
8（二）6吨／时以上蒸汽锅炉仪表盘设置有两种方式：1.仪表盘集中设置，全部锅炉的仪表及自控装置集中设置在一个仪表盘上，亦可将运煤除灰、水处理系统的仪表集中在该仪表盘上，做成中央仪表间；2.仪表盘单元配置，即每台锅炉配置一个仪表盘，仪表间的位置有以下几种：a. 仪表间布置在锅炉间内b. 仪表间布置在炉前平台上c. 仪表间布置在炉前室内d. 仪表间布置在生活间内9特点：可集中了解锅炉房运行的全貌，可减少操作人员人数，但系统复杂，对仪表、线路的检修水平要求较高。
锅炉房工艺流程
锅炉房工艺流程一、锅炉风烟系统流程双良全自动WNS型蒸汽锅炉每台锅炉有两台鼓风机，鼓风机的作用是供给煤气燃烧时所需氧气起助燃作用。
锅炉卧式内燃回火管锅炉。
锅炉是烧正压的，（微正压）燃烧后的烟气靠烟囱吸引和靠鼓风推力排出第一燃烧室，烟气从前到后进入烟室，从后进入锅炉平行布置的火管向炉前行进，到前烟室，再经平行烟管向炉后行进到炉后时，两组燃烧后的烟气混合进入烟道，烟道上布置有防爆门一个，然后烟气进入烟囱排出大气。
空气滤网--进风管--调风板--风机--地下风道--燃烧器配风机构--第一燃烧室--烟室--第二回程烟管--烟室--三回程烟管--防爆门烟道--烟囱二、煤气系统流程（图在后）煤气流程从主管引到锅炉房房角设一个水封去除煤气中一部分冷凝液，前行后设一个煤气流量计，记录锅炉房用量，再往前设一个10吨锅炉用气分管，再往前是4个分管送往20吨锅炉的煤气，主管未端设一个水封去除煤气中冷凝液。
送往20吨锅炉的煤气管进入室内装一个截止门，前往煤气进入煤气加热器加温却除冷凝液，此时煤气温度加热到40--70℃之间，由于煤气中有很多杂质煤气加热后前行进入一个过滤器，去除杂质污垢后，煤气进入阀组，阀组是用空气驱动的，它可以迅速切断、开启、排空起着保证安全的作用和点火运行的作用。
煤气经过阀组后进入燃烧器前的煤气调节装置，调节燃烧，煤气进入燃烧器后着火与空气（风）混合燃烧，产生火焰，辐射波纹炉胆形成辐射传热，使锅水受热产生蒸汽形成锅炉运行过程。
而烟气随着流动被锅水冷却，温度降低离开锅炉由烟囱排入大气。
三、锅炉给水，蒸汽流程、连续排污、定欺排污流程（图在后）四、锅内加药装置磷酸三钠和氢氧化钠在药桶内以搅拌机搅拌均匀后通过加药泵加入锅炉给水管中，加药量视锅炉金属壁腐蚀和结垢情况定。
五、锅炉用煤气燃烧运行操作规程：（1）燃用煤气的注意要点A、煤气是易燃易爆气体，不论开炉点火，正常运行，停炉、紧急停炉，停电都必须按照操作规程进行操作，不得粗心大意，更不可违章作业。
工业锅炉房的工艺设计
（二）蒸汽系统 主汽管：自锅炉向用户供汽的这段蒸汽管称为主蒸汽管；副汽管：用于锅炉本身吹灰、汽动给水泵 或注水器供汽的蒸汽管称为副蒸汽管。 主汽管、副汽管及设在其上的设备、阀门、附件等组成蒸 汽系统。 为了安全，在锅炉主蒸汽管上均应安装两个阀门，其中一个紧靠锅筒或过热器出口，另一个应装在 靠近蒸汽母管处或分汽缸上。这是考虑到锅炉停运检修时，其中一个阀门失灵另一个还可关闭，避 免母管或分汽缸中的蒸汽倒流。 锅炉房内连接相同参数锅炉的蒸汽管，宜采用单母管，对常年运行的锅炉房，宜采用双母管，以便 某一母管出现事故或检修时，另一母管仍可保证供汽，当锅炉房内设有分汽缸时，每台锅炉的主蒸 汽管可分别接至分汽缸。 在蒸汽管道的最高点处需装放空气阀，以便在管道水压试验时排除空气。蒸汽管道应有坡度，在低 处应装疏水器或放水阀，以排除沿途形成的凝结水。 锅炉本体、除氧器上的放汽管和安全阀排汽管应独立接至室外，避免排汽时污染室内环境，影响运 行操作。 分汽缸的设置应按用汽需要和管理方便的原则进行。对民用锅炉房及采用多管供汽的工业锅炉房或 区域锅炉房，宜设置分汽缸；对于采用单管向外供热的锅炉房，则不宜设置分汽缸。 分汽缸可根据蒸汽压力、流量、连接管的直径及数量等要求进行设计。分汽缸直径一般可按蒸汽通 过分汽缸的流速不超过20～25m/s计算。蒸汽进入分汽缸后，由于流速突然降低将分离出水滴。因 此，在分汽缸下面应装疏水管和疏水器，以排除分离和凝结的水分。分汽缸宜布置在操作层的固定 端，以免影响今后锅炉房扩建。靠墙布置时，离墙距离应考虑接出阀门及检修的方便。分汽缸前应 留有足够的操作位置。
2、给水泵 1）锅炉给水泵的种类 ①电动（离心式）给水泵：容量较大，能连续均匀给水 ②汽动（往复式）给水泵：往复间歇地工作，出水量不均匀，需要耗用蒸汽。可作为停电时的备用泵。 ③蒸汽注水器：它借蒸汽能量将给水压入锅炉。它结构简单、操作和维修方便，但蒸汽耗量大。一般用于D≤1t/h， P≤0.7MPa的小容量锅炉。 2）给水泵的选择 ①台数：给水泵应有备用，以便在检修时启动备用水泵保证锅炉房正常供汽。 ②流量：当最大一台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的 110%。 以电动给水泵为常用给水泵时，宜采用汽动给水泵为事故备用泵；该汽动给水泵的流量应满足所有运行锅炉在额定 蒸发量时所需给水量的20%～40%。 ③扬程： 给水泵的扬程应根据锅炉锅筒在设计的使用压力下安全阀的开启压力、省煤器和给水系统的压力损失、给水系统的 水位差和计入适当的富裕量来确定。即： H = H1 + H2 + H3 + H4 MPa 式中 H — 锅炉给水泵的扬程，MPa； H1 — 锅炉在设计工作压力下安全阀的开启压力，MPa；当锅炉工作压力 ≥1.25 MPa时, H1应为锅炉工作压力加上 0.006 MPa； 当锅炉工作压力 ≤1.25 MPa时, H1应为锅炉工作压力加上0.05 MPa； H2— 省煤器及给水管路的阻力, MPa； H3 —给水系统的最高与最低水位差, MPa； H4— 附加扬程,通常取0.05～0.1MPa； 在设计中可按下式近似计算： H = P +（0.1～0.2） MPa； 式中 P — 锅炉工作压力，MPa；
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锅炉房工艺组成
本锅炉房共有个3系统：
1、热水采暖系统：由6吨/小时热水采暖锅炉一台，循环水泵三
台（两用一备）(18.5KW)、补水泵两台（一用一备）(7.5KW)、分水器一个、集水器一个、除污器一个、除氧器一套、15吨软
化水箱一个（与蒸汽锅炉共用）、软水器一套（双罐一用一备），工控机一台、阀门、管道、配电系统等组成一个完整的热水采
暖系统。
负责厂区熔铸车间、板带车间及所有站房内的冬季采
暖，负责办公楼、宿舍楼地暖的板式换热器的热交换。
2、蒸汽生产、洗澡、采暖系统：由4吨/小时蒸汽锅炉两台，额定
工作压力1.25MPa，允许最大工作压力0.5MPa，实际运行压
力0.25—0.4MPa，补水泵两台（一用一备）(5.5KW)、分汽器
一个、除污器一个、软水器一套（双罐一用一备）、洗澡用换
热器一套、采暖用换热器一套、洗澡循环水泵两台（一用一备）
(0.75KW)、工控机一台、阀门、管道及配电系统组成一个完整
的生产、生活、采暖系统。
负责板带车间酸洗机组和气垫炉介
质加热，负责熔铸车间、宿舍楼职工的洗澡用水、负责热水锅
炉出故障时对采暖锅炉的备用。
3、地暖系统：由板式换热器一套、循环水泵两台（一用一备）
(11KW)、补水泵两台（一用一备）(1.1KW)、除污器一个、阀
门、管道及配系统组成。
负责办公楼和宿舍楼的冬季采暖。