常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)

一SC管敷设电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为焊接钢管，规格涉及SC15~SC50，其中SC15、SC20，SC25居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

二、施工重点暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。

二、准备工作：1，图纸会审：开工前对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

2，测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。

对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。

安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。

3，加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。

其精度应符合设计要求。

预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。

并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。

在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。

4，检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。

自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。

5，成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施。

有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。

三、施工方案1、施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接2、主要施工方法和技术要求（1）施工准备①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。

②材料的规格型号，材质必须符合设计要求。

（2）暗管敷设的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

3，预制加工：预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。

①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

4，测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

5，固定盒、箱先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表6，管路连接①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

7，管暗敷设：①将管与盒按已确定的安装位置连接起来，焊口焊接牢固、严密。

在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图所示。

钢管锁母护口接线盒为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢筋上加以固定；吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与接线。

管口及接线盒内塞上特殊材料进行封堵，防止进入水泥砂浆和杂物。

②随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

8，隐蔽验收隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。

检查无误后，汇同监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。

浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

四，JDG管施工技术规范套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。

管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；3 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；5 连接套管的长度不小于管径外径的2～2.5倍；6 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

8 紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。

管路敷设套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：1 管路长度每超过30m，无弯曲；2 管路长度每超过20m，有一个弯曲；3 管路长度每超过15m，有两个弯曲；4 管路长度每超过8m，有三个弯曲。

5 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切断口平整、光滑。

管材弯扁程度不应大于管外径的10％。

6套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

7套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。

当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。

8套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：1 圆钢：直径6mm。

2 扁钢：30mm×3mm。

3 角钢：25mm×25 mm×3mm。

9套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

10套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：固定点间的最大距离11 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～300mm。

12 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。

13 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

14 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

15 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：1 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

2 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。

固定点间距不大于1000mm。

连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

3 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴版面。

固定点间距不大于1000mm。

16 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。

17 套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。

18 套接紧定式钢导管管路与其它管路间最小距离，应符合下表的规定：与其它管路间最小距离（mm）注：1 对蒸气管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。

2 当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。

管路连接1 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

2 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：1 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

2 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落3 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

4 套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

5 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

6 套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。

管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

两根及以上管路盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。

不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。