加强电潜泵机组现场日常管理
电潜泵的详细介绍
一、电潜泵系统概述
③底部排出口安装方式 （带封隔器） 从上到下依次是电机、保护器、吸入口、泵、排出口 ，
用于将上部层位的地层水转注到下部层位，适用于油田注水开 发或气井排水采气。
、洗井管汇及流程
对于电潜泵井来说，检泵作业是必然的，必须配备压井和 洗井作业设备和流程，要求管线压力等级必须满足洗井压力等 级的需要，视油井深度和油层压力而定。一般油田的洗井流程 和管汇是固定的，为了节约投资，部分油田采用临时洗井管线 。洗井流程管汇如图所示。
② 泵内流体密度与单相液体不同，对泵的功率会产生影 响；
③ 泵内流体密度与单相液体不同，对泵的功率会产生影 响；
④ 气体对泵内各种能量损失也要产生影响，使泵的特性 偏离单相液体的特性。
二、井下多级离心泵工作特性
吸入口气液比
G L V V g t R B w fw 1 1 ffw w G B o O G R sB g R O R sB g R
一、电潜泵系统概述
作用是方便地面接线工作。它必须安放在通风良好、空气干燥 的环境，必须具有防滴、防渗和气体排放等功能。
、安装方式
①标准安装方式 从下往上依次是电机、保护器、气液分离器、多级离心泵
及其它附属部件，主要用于油井采油。 ①底部吸入口安装方式（带封隔器）
从上到下依次是电机、保护器、排出口、泵、吸入口 ，用 于油管摩阻损失大或泵径大的井。
二、井下多级离心泵工作特性
、基本概念
离心泵的特性：排量、压头、功率、效率与转速的关系
液柱压头与压力 ：H p p 100p
Lg gf
泵的有效功率：泵内流体获得的功率
.
HP
mHgqLpqLHL
1000 88 8800
泵的效率：泵的有效功率/泵的轴功率
泵站日常管理制度
一、总则为加强泵站管理，确保泵站安全、高效、稳定运行，提高泵站职工队伍素质，根据国家有关法律法规和行业规范，结合本泵站实际情况，特制定本制度。
二、组织机构1. 成立泵站管理领导小组，负责泵站的全面管理工作。
2. 设立泵站站长、副站长，负责泵站日常管理工作。
3. 设立泵站技术组、运行组、维修组、安全组等职能部门，明确各部门职责。
三、泵站运行管理1. 运行前准备（1）检查设备设施是否完好，电源、水源是否畅通。
（2）检查泵站内各项仪表、设备是否正常运行。
（3）做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态、故障情况等。
2. 运行过程中（1）严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）定期巡视设备，发现问题及时处理。
（3）保持泵站内环境卫生，做好防潮、防尘、防腐蚀等工作。
（4）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 运行结束后（1）关闭设备，切断电源、水源。
（2）做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态、故障情况等。
（3）对设备进行检查，发现问题及时上报。
四、泵站维护管理1. 定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
2. 对损坏的设备要及时更换，确保泵站正常运行。
3. 做好设备备品备件的管理工作，确保备品备件充足。
五、泵站安全管理1. 加强安全教育培训，提高职工安全意识。
2. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3. 严格执行操作规程，杜绝违章操作。
4. 加强防火、防盗、防中毒、防触电等措施，确保泵站安全。
六、泵站环境卫生管理1. 定期对泵站进行清洁，保持环境卫生。
2. 做好垃圾分类处理，确保环境卫生。
3. 加强绿化工作，提高泵站环境质量。
七、奖惩制度1. 对表现优秀的职工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的职工，视情节轻重给予批评、警告、罚款等处罚。
3. 对造成严重后果的，依法追究责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由泵站管理领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由泵站管理领导小组根据实际情况予以补充。
泵站设备日常管理操作规程
泵站设备日常管理操作规程1、泵站日常运营安全规程泵站维护必须做到安全作业，严格执行安全技术规程和各项地方行政部门制定的安全规定。
所有泵站维护人员必须具备职业资格。
从事维护作业时，必须戴安全帽和手套，穿防护服和防护鞋。
泵站运行期间，单人负责电器设备值班时，不得单独从事修理工作。
在全部停电或部分停电对机械及电器设备进行检修时，必须停电、验电、装设接地线，并应在相关刀闸和相关地点悬挂标示牌和装设临时遮栏。
标示牌的悬挂和拆除应按检修命令执行。
严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。
检修作业时，必须穿戴绝缘防护用品。
遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。
对带电设备应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器等，不得使用装有金属喇叭筒二氧化碳，不得使用泡沫灭火器灭火。
对注油设备宜使用泡沫灭火器或干沙等灭火。
操作人员下集水池作业时，池上应有两人监护，监护人员不得擅离职守；下池前应做好集水池降水、通风、气体检测以及照明等工作，并制定应急防护措施；集水池下作业严禁明火，每次下池连续作业时间不宜超过一小时。
室内电器设备、电力和通讯线路应有防火、防鸟、防鼠等措施；旋转机械外露的旋转体应设安全护罩，并应经常巡视检查。
2、水泵运行维护1、水泵的运行检查和维护应符合下列操作规程（1）水泵运行前的例行检查：1）盘车时，水泵叶轮、电机转子，不得有碰擦和轻重不匀现象；2）水泵机组的轴承，应处于良好润滑状态；3）泵体轴封机构的密封性能良好；4）涡壳式排水泵，应将泵壳内的空气排尽；5）凡设有冷却水系统、润滑水系统和抽真空系统的排水泵，均应检查上述系统的可靠性；6）检查水泵进口水位应满足启动运行的要求。
倾斜安装的开式螺旋泵，应在进水端螺旋叶片浸没水中达50%以上才能启动。
检查液位，应保证潜水泵有一定的淹没深度；7）出水管路应畅通，阀门开启应灵活；8）仪器、仪表和自控系统显示应正常；9）检查格栅前后的水位，满足最低淹没水位；10）电气连接点必须牢固可靠，电气桩头接触面不得烧伤，接地装置应有效。
电潜泵井管理办法及注意事项
电潜泵井管理办法及注意事项电潜泵采油井管理制度及注意事项一、电泵启动前的检查与准备1、检查控制柜屏本体、元件应齐全、完好，接地完好无误。
2、检查从变压器、控制柜到接线盒的整个地面电气系统，接线必须正确无误，机组对地绝缘电阻一般不得低于100MΩ(接线盒处)，相间直流电阻3～5Ω左右且不平衡度小于2%，泵的排量达到设计要求值。
最小值不得低于推荐范围下限的80%，资料齐全，运行正常。
3、调整变压器输出电压，变压器输出电压应等于电机额定电压与井下电缆电压降之和的1～1.05倍。
4、检查、调整控制柜内控制电压，此值必须等于控制柜控制回路所需控制电压值。
5、按电机额定电流的1.2倍整定控制柜内的过载保护，按电机额定电流的0.8倍初步整定控制柜内的欠载保护。
6、检查无误后，控制柜进行空载试车。
空载试车时，人工起动、人工停车、欠载起动、欠载停车等状况下，控制柜台内各元件动作或显示均应正确无误。
7、检查井口装置和出油管线。
保证全部闸门安装正确，确认井下安全阀的开启状态，情况不明严禁启动。
8、测量井下电缆和电机的对地绝缘电阻和直流电阻。
9、利用井口流程或其它设备给井下管柱灌满井液或清水。
10、严格按下机组时所确定的电缆相序，将井下电缆接到接线盒对应的接线端上。
11、电泵投产的前三天内，电流记录应选用24h的记录卡片，并标明安装日期、启动时间及卡片上的起点。
二、电泵的启动和调试1、在完成上面的全部内容之后，方可启动电泵机组，建议开始时，选用合适的井口油嘴尺寸，启泵后可根据要求调整。
2、泵可在节流条件下启动，但不允许在关闭井口闸门启动。
启动后正常运转时，关闭井口闸门憋压，并记录油压值，憋压、稳压时间不应超过0.5min。
3、启动后立即用钳型电流表检查电流，并用此值校准保护中心和电流记录仪电流值。
4、启动后应根据井口出液情况以及憋压情况，重新确认泵的转向是否正确，管柱是否漏失。
5、电泵运转正常后，再按电机实际运行电流的0.8倍整定控制柜的欠载保护，但不得小于电机的空载电流。
电潜泵采油技术
滑套主要用来提供油管和环空之间的流动通道，有下列 用途：
① 完井后诱喷； ② 循环压井； ③ 气举； ④ 坐挂射流泵；
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一、电潜泵系统概述
⑤多油层内，选择性对不同的油层进行生产、测试或增产措 施； ⑥多层混采； ⑦下入堵塞器关井或油管试压； ⑧循环化学剂防腐等。
滑套开关常用的工具，用钢丝把它下入井中滑套位置， 通过钢丝作业可对井下滑套进行开关作业。有的滑套通过向 下震击使内套筒下移而打开滑套，有的则需要向上震击向上 移动内套筒使滑套打开。
电缆头是电机和电缆连接的特殊部件，其质量好坏直接关系 到电机的运行寿命，要求较高的电气和机械性能。从性能和结构 分为两种：缠绕式和插入式。
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一、电潜泵系统概述
、单流阀
其作用主要是：保护足够高的回压，使得泵在启动后能 很快在额定点工作；防止停泵以上流体回落引起机组反转脱扣 ；便于生产管柱验封。一般安装在泵出口1－2跟油管处，采用 标准油管扣于上下油管连接。
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二、井下多级离心泵工作特性
气体对泵特性的影响
① 气体进泵会占据一定的泵容，必然使液体进泵量减少 气体积占气液总体积的份额；
② 泵内流体密度与单相液体不同，对泵的功率会产生影 响；
③ 泵内流体密度与单相液体不同，对泵的功率会产生影 响；
④ 气体对泵内各种能量损失也要产生影响，使泵的特性 偏离单相液体的特性。
9
一、电潜泵系统概述
、测压装置
电潜泵井测压系统有两大类，一类是电子式的，一类 是机械式的。主要用于监测油井的供液和电机工作温度情 况。电子式的有PHD和PSI两种，可以进行连续监测；机械 式的也有两种，一种是测压阀，一种是毛细管，前者通过 钢丝作业实施但不能连续监测，后者通过毛细钢管传递压 力，可以连续工作和监测。
电潜泵启动管理规定
电潜泵启动管理规定目的：为了使公司陆地主管部门及时获得现场发生重要信息，快速地做出正确的决策，以便给现场有力和有效的支持，特制定本规定。
适用范围：本规定适用于QH32-6油田内所发生的生产、设备和油井以及综合管理等各方面的问题、事件的报告、信息或请示，而HSE事件的报告按照作业公司HSE体系中相关程序进行。
职责：总监是现场第一责任人，由总监负责现场的监督实施。
管理规定：一、报告事件的分类：分为A类、B类、C类。
共三等。
A类包括：1) 井口平台、FPSO已经发生部分（或全部）停产、停注而无法马上恢复；2) 关键设备或设施在已无备用状态下出现停运或带病运行：主电站、中控计算机、燃气压缩机、货油泵、生产水提升泵、注水泵、空压机、锅炉、UPS、通讯等；3) 消防、救逃生系统和火气监测报警系统处于瘫痪状态；4) 油、气、污水和注水处理出现重大问题，处理质量严重超标；5) 修井作业过程中出现井喷（井涌）、落物、遇卡等各类事故；B类包括：1) 进行故障分析、故障处理而计划采取的关井压产行动；2) 关键设备或设施停运或带病运行：主电站、中控计算机、燃气压缩机、原油外输泵、生产水提升泵、注水泵、空压机、锅炉、UPS、通讯等；3) 计划性停井停注行动等,在实施之前C类：一般的请示和报告。
二、报告的时间要求：A类：现场汇报给相应部门监督，各部门监督立即汇报给总监，由总监或其指定人立即口头报告作业分公司。
在处理过程中，现场须设专人联络。
待事态得以控制或恢复后随即再口头汇报，而初步书面报告必须在12小时内上报。
初步书面报告内容主要包括：故障现象、原因分析、处理结果、下一步采取的措施和建议等。
初步书面报告需由总监签字后上报到作业分公司。
（以下书面报告与此相同）。
B类：如果计划性采取的停井停注等措施，事先与相关人员沟通；恢复后随即先口头汇报、24小时内上报书面报告。
其它无须陆地部门立即决策的突发事件，应尽快口头报告作业分公司；待事件处理完毕或具体情况基本掌握后，24小时内上报书面报告。
潜水泵安全使用管理制度范文
潜水泵安全使用管理制度范文潜水泵是一种重要的水泵设备，广泛应用于建筑、市政、农业、工业等领域。
为了保障潜水泵的安全使用，提高使用效率，减少事故发生的可能性，制定一套完善的潜水泵安全使用管理制度是非常必要的。
本文将从以下几个方面制定潜水泵安全使用管理制度：潜水泵设备保养与检修、操作人员操作规范、事故应急预防与处理、安全培训和交底、设备检测与维修、责任追究与奖惩措施等。
一、潜水泵设备保养与检修1. 设立潜水泵设备保养与检修制度，明确保养和检修的周期、内容和要求。
2. 设立设备保养与检修的责任人，负责潜水泵设备的日常保养和定期检修工作。
3. 定期对潜水泵设备进行检查，特别是关键部位和易损件的检查，及时发现问题并及时处理。
二、操作人员操作规范1. 设立操作规范制度，明确操作人员的职责和行为规范。
2. 培训操作人员，使其掌握正确的操作方法和技巧，熟悉设备的各项指标和安全注意事项。
3. 操作人员必须严格遵守操作规范，不得擅自更改设备的工作参数和操作模式。
三、事故应急预防与处理1. 制定事故应急预防与处理制度，明确责任部门和责任人，明确应急预案和应急流程。
2. 配备应急救援器材和设备，保证在事故发生时能够及时、有效地进行应急救援。
3. 定期进行应急演练，提高员工的应急能力和应对能力。
四、安全培训和交底1. 设立安全培训和交底制度，规定新入职员工必须进行安全培训，并进行安全交底。
2. 安全培训内容包括设备操作方法、设备安全注意事项、事故应急处理等。
3. 安全交底要求员工了解和掌握潜水泵设备的工作原理和工作流程，熟悉设备的安全操作规程。
五、设备检测与维修1. 设立设备检测与维修制度，规定设备的定期检测和维护的周期、内容和要求。
2. 定期对潜水泵设备进行全面检测，包括设备的外观、电气连接、润滑系统、冷却系统等。
3. 对于检测出的问题和隐患，及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
六、责任追究与奖惩措施1. 对于违反安全管理制度和规定的人员，将按照公司相关制度进行处罚。
电动水泵管理制度
电动水泵管理制度一、总则为加强电动水泵的管理，确保设备安全运行，提高工作效率，保障生产和生活用水需求，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有电动水泵设备的管理和维护工作。
三、责任部门1. 设备管理部门负责电动水泵的日常管理工作，包括设备的维护、检修、保养等。
2. 安全监管部门负责对电动水泵的安全运行进行监测和检查。
3. 运行部门负责电动水泵的实际运行情况监控和记录。
四、管理制度1. 设备定期检查：设备管理部门应定期对电动水泵进行检查，发现问题及时维修或更换损坏部件。
2. 设备维护保养：定期对电动水泵进行保养，包括清洗、润滑、紧固等工作，确保设备处于良好的运行状态。
3. 安全监测：安全监管部门应定期对电动水泵的安全运行进行监测，确保设备没有安全隐患。
4. 工作记录：运行部门应对电动水泵的运行情况进行记录和监控，包括运行时间、运行效率等。
5. 废弃设备处理：对于因故障或老化无法继续使用的电动水泵设备，应及时处理，确保不影响正常生产和生活用水。
6. 专业培训：设备管理部门应定期对相关人员进行电动水泵设备的操作和维护培训，提高其操作技能和管理水平。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应及时停止使用，并联系设备管理部门进行处理。
2. 在紧急情况下，应根据现场情况采取相应的紧急措施，并及时报告上级部门。
六、附则1. 本管理制度自发布之日起生效。
2. 不服从和违反本管理制度的行为，将按照公司规定进行处罚。
3. 对本管理制度的解释权归设备管理部门所有。
以上就是电动水泵管理制度的内容，希望各部门认真遵守并执行，确保设备运行安全稳定，为生产和生活提供保障。
泵站内日常管理制度
泵站内日常管理制度一、总则为加强泵站管理，规范操作，确保泵站安全稳定运行，制定本管理制度。
二、管理目标1. 保证泵站设备正常运行，提高泵站生产效率；2. 保证泵站操作人员的安全，减少操作失误导致的事故；3. 减少泵站维修费用，延长设备寿命，降低维护成本；4. 提高泵站运行效率，减少能源浪费。
三、管理职责1. 管理者负责泵站的日常管理工作，包括设备运行监督、人员培训等；2. 泵站操作人员负责设备的日常操作维护，及时发现并处理设备问题；3. 泵站维护人员负责设备的日常维护保养，及时处理设备故障；4. 安全保卫人员负责泵站安全工作，及时排查安全隐患。
四、管理制度1. 泵站设备管理（1）设备台账：对泵站设备进行建档立卡管理，编制设备维护保养计划，及时更新设备台账并保持完整；（2）设备维护：实行定期维护保养制度，保证设备的正常运行，并做好设备故障的应急处置；（3）设备清洁：定期对设备进行清洁保养，保持设备整洁，并定期检查设备零部件是否正常；（4）设备维修：对于出现故障的设备，要及时调查原因并进行维修，保证设备的稳定运行。
2. 泵站人员管理（1）人员培训：定期对泵站操作人员进行操作技能和安全知识培训；（2）人员调度：合理安排泵站人员的工作时间和岗位，确保各项工作有序进行；（3）人员安全：保证泵站人员的安全，采取必要的安全防护措施，避免事故发生。
3. 泵站安全管理（1）安全排查：定期进行安全排查，发现安全隐患及时整改，确保泵站安全；（2）安全演练：定期组织泵站人员进行安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力；（3）事故报告：对于因操作失误导致的事故，要及时报告领导并进行调查处理，防止类似事故再次发生。
五、管理要求1. 严格执行管理制度，保证制度执行到位；2. 加强设备维护保养，延长设备寿命；3. 定期开展安全检查，及时处理安全隐患；4. 培训员工，提高员工操作技能和安全意识；5. 做好记录工作，及时汇报工作情况；6. 听取员工意见，改进工作方式，提高工作效率。
潜水泵使用维护管理规定
内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司潜水泵使用维护管理规定(讨论稿)一、使用管理1、使用前用1000伏级的兆欧表检查电动机的冷态绝缘电阻，应不低于100MΩ。
检查电源电压是否与电机电压相符。
2、电缆引出线（黑色线）有明显的接地标志，此线一定要与地线联接，电缆接头严禁浸入水中，防止发生漏电及潜水泵烧毁事故。
3、检查泵的旋转方向，潜水泵上有明显的旋转方向指示标志。
4、开机前要严格检查潜水泵叶轮是否有卡住现象，以防堵转。
5、严禁倒置使用潜水泵，需将潜水泵吊装。
并在配电系统中合理配置有水位控制器的电气开关，严禁开关过大过小，并按照实际功率进行过流保护整定，使电机在可靠保护范围之内。
潜水泵要保持电动机30%以上部分始终潜入水中，以便提高潜水泵的使用寿命。
6、潜水泵使用前必须要进行选型计算，并有记录存档可查，尽可能在不小于额定扬程90％的情况下使用。
所有潜水泵出口处均要加装逆止阀，并要求在潜水泵出口加装流量控制阀门，潜水泵工作扬程偏低时，可以用潜水泵出口闸阀调节，依据所用潜水泵的额定电流（实际工作电流不得超出额定电流的10%），调节闸阀至要求工况点。
7、运转中如发现电机或泵有异常声音，应停机进行检查。
8、使用中应避免电机长时间空运转，以免过热影响电机寿命。
9、潜水泵移动时，必须先切断电源，并严禁拖拉电缆，以防拉断电缆接头芯线及破坏引出电缆密封，造成事故。
10、2012年6月底前淘汰井下所有4B91、3B57型水泵。
11、井下所有潜水泵水仓容积应能够满足排水要求，水仓要根据现场使用情况定期清理，避免造成水泵堵转造成潜水泵烧毁。
12、水泵过滤装置要定期清理，包括叶轮与泵体，避免出现水泵堵转。
13、潜水泵检修完毕一律要做水压试验检测（试验压力为0.2兆帕），确定无误后方可下井使用，外委检修时，现场交接时要做水压试验。
14、潜水泵机械密封应使用厂家专用机械密封。
15、各单位所使用的潜水泵，要求各单位机电部统一归档管理，包括使用地点、使用数量，选型计算要报机电部存档备案，潜水泵烧毁的要进行原因分析及总结以后采取的防范措施。
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三、技术讨论
一）电潜泵机组概述（略） 二）电潜泵机组的选型设计计算（略）
三）计算泵工作时的实际效率
四）现场计算机组的散热量和机组温升 五）海洋平台电潜泵机组用变压器的选型设计计算
六）如何计算泵挂处的气液比
七）其它
加强电潜泵机组现场日常管理
提高机组运行综合效益
一、建立操作性强的管理制度
A、巡回检查（至少内容） 1、确定巡回检查间隔时间： 建议2小时 2、必须的检查点： 电控柜、井口、安全阀控制盘 3、必须的检查参数： 电流运行曲线值、三相电压/电流是否在额 定值范围内、井口处油/套压值是否正常 B、定时计量、化验 据此判断电潜泵机组实际生产情况、评估机组未来是否存在潜在故 障和机组性能/有关运行参数可能的走向
泵总扬程，m；
水比重； 泵的效率；
注：该公式也基本上适用于含水70%以上的油井机组的选型设计计算。
三）计算泵工作时的实际效率 泵的名牌效率一般都比较高，但在现场实际应用中泵的有效功率到 底有多大，泵运转得是否合理，可以通过计算泵的实际工作效率与泵的 名牌效率进行比较来衡量。如果实际运转效率太低，应采取措施整改。 基本公式：
电潜泵技术管理讲座
加强电潜泵机组现场日常技术管理 提高机组运行综合效益
2004年元月
目
录
一、建立操作性强的管理制度
A、巡回检查 B、定时计量/化验
C、发现问题及时分析，及时处理
D、严格随意停机
二、严格操作程序
一）启动前的检查
二）启动 三）机组运行过程中日常应收集的主要数据 四）故障停机后再启动前至少应完成的检测维护工作
H总＝H动＋H井口－H套＋H磨
式中：H动＝607m；H磨＝略；H井口＝1.1Mpa；H套＝2.1Mpa
.
H井口＝ 所以,
102 ×1.1－2.1)＝－104m 0.973 H总＝607－104＋0＝503 m
注: ♥ 1Mpa＝9.87(物理)大气压 ♥ 1（物理）大气压＝1.0322(工程)大气压 ♥ 1Mpa＝9.87×1.0322＝10.187(工程)大气压 ♥ 10m高水柱相当于1（ 工程）大气压 （水的比重按1.0计算) C、泵的实际输出功率
2、检测动力电缆三相对地绝缘阻值是否符合基本要求
3、相间直阻值平衡度是否符合要求
4、检查熔断器（保险丝）是否完好 5、检查（电控柜里）有关触点是否完好
6、 （电控柜里）低压控制线路是否完好
7、欠/过载电流设定值和延迟设定值是否严重漂移 8、检查.动力电缆在变压器上的接头是否松动
三 、技术培训
一）电潜泵机组概述 1、潜油电机主要结构及工作原理 2、泵主要结构及工作原理 3、保护器功能及工作原理 二）电潜泵机组的选型设计计算 1、油井产能计算 1）PI 法（适用于生产时流压高于泡点压力） 略 略
6、待油井出液完全稳定运转后，再重新调整好电流欠/过载值和启动 延时时间值 7、两次启动之间的间隔时间不得少于5分钟 8、启动过程和启动后的机组正常运行电性能数据应有文字记录 三）机组远行过程中日常应收集的主要数据 1、检查记录卡片上的电流曲线是否正常 2、三相电流值/并和额定值比较是否异常 3、三相电压值/并和额定值比较是否异常 4、原设定的欠/过载、延时值是否漂移 5、日产量（油、气、水分别计量---如条件允许的话） 6、出砂情况描述（如条件允许，应定期取样化验） 7、井口油/套压力值以及是否正常
7、 系统必须接地 8、所有检查内容和数据应有文字记录 9、电控柜门上应有该井井下机组的主要技术参数数据表，以利随 时对照检查机组工作性能
马达额定参数 功率： 电压： 泵额定参数 型号： 级数： 单级扬程： 电缆数据 规格/型号： 长度： 变压器 规格/型号： 备注： 初级电压： 次级电压范围： 制造厂家： 耐温： 电流： 安装时间： 制造厂家： 安装时间： 排量： 制造厂家：
产生的重量，磅/英寸2；
磅/英尺2×2.31 压头（英尺）＝
r（液体比重）
注: 压头(m)＝ kg/cm2×10 r（液体比重）
■ 常用K值如下（英制时）：淡水为0.43; 盐水为0.45～0.5; 400API
原油为0.36;
■ L1、P1、P2、r为已知值；
现场求油井产能简易计算图
用公制时：
L2－L1＝P1－P2
100P H＝L1＋ r 1 100P H＝L2＋ r 2
P1
H P1 地面 100 200 300 400 500 600 700 800 900 DT 1000
L2 L2－L1
P2
P2
H
100（P1－P2） L2＝L1＋ r
L1
静液面
动液面
井的生产率 井的生产率
0
100
200
300
400 排量
500
2）IPR 法（适用于生产时流压低于泡点压力）
3）现场简易计算法（适用于流压高于饱和压力）---举例如下
若在现场无法通过测试作业获得油井产量和压力数据时，我们可以用下面简 易方法计算油井的近似最高产能，并大致了解油井的动液面和静液面位置。 操作步骤如下： 1、停泵关井，待液面恢复静止状态。如果是亏空井或原来没开井,在求产之前 应将油管灌满液体； 2、灌满液体之后，关闭出油闸门； 3、开泵运行（大略一分钟）； 4、在泵运行时，立即记下井口压力表读数。此压力值是排量为“0”时的压力；
日产液量（kg） 混合液比重（kg/m3 ）×86400
某井下入雷达公司电潜泵，日产液量539吨，含水80/%，动液面高度 （H动）607m，井口压力1.1Mpa，套压2.1Mpa，工作电流49A，工作电压 2000V，功率因素COSφ 为0.70，电机效率η
电为0.85，原油比重r油为
863.4kg/m3，水比重r水为1000kg/m3。试计算电潜泵的实际工作效率是多少？
V -------------I -------------COSφ -------------η电 --------------r混 ---------------H总 --------------Q＝ 例题：
电机工作电压；
电机工作电流； 电机功率因素； 电机效率； 产液混合液比重（kg/m3）； 泵的实际总扬程（m）；
1）用于油井的计算方法 这里我们必须明白两个基本原则： a、任何厂家提供的潜油泵的排量和扬程数据，都是按泵送水条 件提供的。如果泵送介质变了（不是水），在计算泵的排量 和扬程时，应根据有关公式或有关图表或实验数据对排量和 扬程进行修正; b、同一套机组（同样的排量、同样的扬程）在泵水时的排量， 比泵高粘度原油或含水在30%～50%的原油时的排量大得多； 而比泵高粘度原油或含水在30%～50%的原油时的扬程（一般 情况下）小得多；
5、然后打开出油闸门；
6、计量产液量，直到产量稳定为止； 7、关闭闸门；
8、记录关闭闸门时的井口压力（有气体存在时井口压力恢复得缓慢）。这个压
力值代表上述第6项测得的排量稳定时的压力；
根据上述两个点的压力，即可以确定出油井的产能。如下图所示。 图中闸门全关闭时泵所产生的压头用“H”表示，相应的地面表压用 “P1”表示，静液面高度用L1表示。 请注意，在目前给定的排量下，闸门打开时泵所产生的压头和闸门 全关闭时泵所产生的压头是一样的，都是“H”。 稳定生产时，地面表压为“P2”（注：P1和 P2的值是永远不相等的）； 动液面高度用L2 表示。液面从静液面下降至动液面处的距离为L2－L1，
二）启动 （尽量使用变频器启动） 1、如果是新机组刚下井，而且事先已经知道目前井里静液面离井口的深 度超过500m的话，启动前最好往井里灌满轻质的清洁液体 （条件：生产管柱上必须有单流阀） 2、按规定要求在电控柜上或变频器上实施启动程序 3、启动成功之后，应尽快用钳型电流表检查三相实际电流值，并和圆盘 记录卡上的电流值进行比校 4、根据井口压力和产量以及现场的工作经验判断相序是否接错 5、待井口出液完全稳定后，如条件允许，可以采用电潜泵憋压方式，大 致估算电潜泵机组的性能和油井静液面高度 （注：1）憋压时间不要超过一分钟）；2）事先计算好井液大致密度）
8、井下压力/温度值及变化情况（如井下安装有测试仪的话） 9、井口温度 10、安全阀控制压力是否合适（在控制盘处检查） 11、有时为了更好地及时掌握机组的运行情况，有助于油井的动态分 析，还必须： 1）监测动液面深度（利用井下回声仪或通过油井憋压） 2）通过有关参数计算/分析机组运行效率 四）故障停机后、再启动前至少应完成的检测维护工作 （在确保切断电源的情况下） 1、检查记录卡上的电流值是否异常，并分析其原因
注：此例题是求机组在最高效率点（名牌效率）工作状态下的温升。
600
700
800
900
1000
图中所给出的数据是测试排量为400桶/天时的压力降。从图中可以看出，
当动液面降至1000英尺时，该井可能达到的最大的理论排量。 作该图时只用了两个测试点，便作出了压力降曲线。用几个不同的测试 排量，可以获得更多的测试点，以便检查曲线的正确性（重合性）。
2、机组选型设计计算
用于油井的机组选型设计计算，一般分八大步骤 （略） 注：电潜泵机组选型设计计算的核心，是计算在要求的产量下 泵的扬程和电机功率。 2）用于水井的简易计算方法
N电机 ＝
式中
Q×H×r 8813×η
N电机 ---------Q --------------
电机功率，kw； 泵排量，m3/日
H总 -------------r --------------η泵 --------------
539000 N泵出＝ Q×H总×r混 102 ＝ 973×86400 102
×503×973
＝30.7kw
3、计算泵的实际效率
η泵实际效率＝
N泵出 N泵入
＝
30.7 ＝0.3039＝30.4% 101