洁净钢连铸用长寿无碳耐火材料的发
中间包用耐火材料的常见问题及解决措施
科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界中间包是炼钢连铸过程中承接高温钢水的一个重要容器,钢水从钢包中注入中间包然后进入结晶器形成钢坯,对保证洁净炼钢和多炉连浇至关重要。
中间包的生产和使用过程中需要用到多种耐火材料,包括干式料、水口、挡渣墙系列、连铸三大件等。
中间包耐火材料在使用过程中容易出现工作衬无强度、水口开裂渗钢、湍流器上浮等问题,严重影响了连铸的稳定生产,所以很好地解决中间包耐火材料的问题显得非常重要。
1中间包耐火材料的配置中间包耐火材料包括永久层浇注料、工作层干式料、水口及座砖、挡渣墙系列和连铸三大件。
1.1永久层永久层介于工作层与中包壳之间,不与钢液和钢渣直接接触,主要起隔热和保护包壳的作用。
一般用铝镁浇注料浇注。
1.2工作层工作层与钢液、钢渣直接接触,需要承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
工作层大多采用镁质干式料,镁质干式料抗渣性好、施工方便、易于解体,还能起到净化钢液的作用。
1.3水口及座砖中包水口是钢液从中间包进入结晶器的通道,需要承受钢液的冲刷和温度的急剧变化;座砖则是起到保护和固定水口的作用,不与钢液直接接触。
中包水口多是锆芯和高铝坯体复合而成,座砖一般是高铝材质。
1.4挡渣墙系列挡渣墙系列耐火材料主要包括挡渣墙、侧板、背板和湍流器,需承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
一般采用镁质材料制成。
1.5连铸三大件连铸三大件包括大包套管、塞棒和浸入式水口,需要承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
塞棒用于浇注时控制钢液流量,大包套管和浸入式水口用于保护浇注,隔绝空气,防止钢液二次氧化。
连铸三大件多是铝碳材质,有时也加入部分氧化锆。
2中间包耐材常见的问题及解决措施2.1干式料无强度中间包投入使用前,工作层干式料需要具备一定的低温强度,低温强度主要靠振动和烘烤获得。
干式料经过振动和烘烤脱模后,经常会出现局部无强度或强度低的情况,极易造成塌包,影响连铸的安全生产。
中间包——精选推荐
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。
自18世纪50年代以来，随着贝赛麦转炉和平炉的出现以及大规模的钢铁制造业的兴起，人类社会的文明进步明显加快。
尤其是20世纪以来，钢铁行业的蓬勃发展，成为全球经济和社会文明进步的重要物质基础。
在可以预见的时间范围内，钢铁仍然是世界上非常重要的材料，钢铁材料的综合优异性能使其在主要基础工业和基础设施中仍是不可替代的材料。
钢铁以其成本的竞争力和原料的高储备量、易开采、易加工以及良好的再生利用性，仍将作为全球性的主要基础原材料。
在钢铁工业的发展进程中，其基本原理并没有出现根本性的变化，但钢铁生产工艺流程中各工序的技术形成以及工程的组成内涵则发生了巨大的变化，从而使钢厂结构模式及制造流程发生了深刻变化。
20世纪50年代，作为钢铁工业革命标志的连铸技术发展起来，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。
1970年全世界连铸比仅为5.6%，而到1990年全世界连铸比已达到62.4%，一些工业发达国家的连铸比超过了95%。
近年来世界上许多炼钢厂相继以全连铸生产取代了模铸生产，到1994年实现全连铸的国家已达24个。
通传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。
全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。
中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。
中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。
无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。
通常认为中间包起以下作用：1、分流作用。
对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。
2、连浇作用。
在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。
连铸工考试考试试题(题库版)
连铸工考试考试试题（题库版）1、判断题单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。
正确答案：错2、判断题连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。
正确答案：错3、问答题中间包结瘤的原因？正确答案：（江南博哥）⑴钢水温度低；⑵钢中AL2O3含量高；4、判断题压缩铸造应用在高拉速铸机中。
正确答案：对5、单选中包永久层小火烘烤时间为（）A、12小时B、18小时C、24小时D、36小时正确答案：D6、问答题高效连铸技术包括的主要内容是什么？正确答案：①保证适宜的钢水温度，最佳的钢水成份，并保证其稳定性的连铸相关配套技术。
②供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。
③连铸的关键技术——高冷却强度的，导热均匀的长寿结晶器总成。
④高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一。
⑤保护渣技术。
⑥结晶器钢水液面控制技术。
⑦二次冷却的硬件及软件技术。
⑧连续矫直技术。
⑨其它技术。
铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术、自动开浇技术、低温浇注技术等。
7、判断题连铸坯的液芯长度就是冶金长度。
正确答案：错8、问答题什么是洁净钢连铸？正确答案：高质量连铸坯的生产要求钢水夹杂物的含量控制在规定的范围内。
在炼钢—精炼—连铸工艺过程中，炼钢和精炼是保证钢水洁净的基础。
同模铸相比，由于连铸的特殊条件，炼钢和精炼后的洁净钢水获得夹杂物含量极低的洁净铸坯比模铸存在更大的困难。
如何保证钢水的洁净，获得洁净铸坯，这就是洁净钢连铸技术。
9、判断题连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。
正确答案：对10、问答题敞开浇注时配水量的要求？正确答案：⑴二冷室足辊I段转为“手动”配水方式；⑵I、II、III流足辊段水量调节为16m3/h；⑶I、II、III流I段水量调节为20m3/h；⑷二冷室II段用“自动”配水方式。
11、判断题为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
产业结构调整八
产业结构调整八产业结构调整指导目录（2011年本）近日国家发展改革委发布了新修订的《产业结构调整指导目录（2011年本）》。
《产业结构调整指导目录（2011年本）》是政府引导投资方向管理投资项目制定和实施财税、金融、土地、进出口等政策的重要依据。
此次修订对旧版目录中不适应形势发展要求的条目进行了修订。
新目录全面反映了结构调整和产业升级的方向内容更加注重战略性新兴产业发展、自主创新以及对推动服务业大发展的支持更加注重对产能过剩行业的限制和引导以及落实可持续发展的要求对于推动产业结构调整和优化升级完善和发展现代产业体系有重要的指导作用。
今报刊登《产业结构调整指导目录（2011年本）》。
第一类鼓励类一、农林业1、中低产田综合治理与稳产高产基本农田建设2、农产品基地建设3、蔬菜、瓜果、花卉设施栽培（含无土栽培）先进技术开发与应用4、优质、高产、高效标准化栽培技术开发与应用5、畜禽标准化规模养殖技术开发与应用6、重大病虫害及动物疫病防治7、农作物、家畜、家禽及水生动植物、野生动植物遗传工程及基因库建设8、动植物（含野生）优良品种选育、繁育、保种和开发；生物育种；种子生产、加工、贮藏及鉴定9、种（苗）脱毒技术开发与应用10、旱作节水农业、保护性耕作、生态农业建设、耕地质量建设及新开耕地快速培肥技术开发与应用11、生态种（养）技术开发与应用12、农用薄膜无污染降解技术及农田土壤重金属降解技术开发与应用13、绿色无公害饲料及添加剂开发14、内陆流域性大湖资源增殖保护工程15、远洋渔业、渔政渔港工程16、牛羊胚胎（体内）及精液工化生产17、农业生物技术开发与应用18、耕地保养管理与土、肥、水速测技术开发与应用19、农、林作物和渔业种质资源保护地、保护区建设；动植物种质资源收集、保存、鉴定、开发与应用20、农作物秸秆还田与综合利用（青贮饲料秸秆氨化养牛、还田秸秆沼气及热解、气化培育食用菌固化成型燃料秸秆人造板秸秆纤维素燃料乙醇、非粮饲料资源开发利用等）21、农村可再生资源综合利用开发工程（沼气工程、“三沼”综合利用、沼气灌装提纯等）22、平垸行洪退田还湖恢复工程23、食（药）用菌菌种培育24、草原、森林灾害综合治理工程25、利用非耕地的退耕（牧）还林（草）及天然草原植被恢复工程26、动物疫病新型诊断试剂、疫苗及低毒低残留兽药（含兽用生物制品）新工艺、新技术开发与应用27、优质高产牧草人工种植与加工28、天然橡胶及杜仲种植生产29、无公害农产品及其产地环境的有害素监测技术开发与应用30、有机废弃物无害化处理及有机肥料产业化技术开发与应用31、农牧渔产品无公害、绿色生产技术开发与应用32、农林牧渔产品储运、保鲜、加工与综合利用33、天然林等自然资源保护工程34、碳汇林建设、植树种草工程及林木种苗工程35、水土流失综合治理技术开发与应用36、生态系统恢复与重建工程37、海洋、森林、野生动植物、湿地、荒漠、草原等自然保护区建设及生态示范工程38、防护林工程39、石漠化防治及防沙治沙工程40、固沙、保水、改土新材料生产41、抗盐与耐旱植物培植42、速生丰产林工程、工业原料林工程、珍贵树种培育及名特优新经济林建设43、竹藤基地建设、竹藤精深加工产品及竹副产品开发44、森林抚育、低产林改造工程45、野生经济林树种保护、改良及开发利用46、珍稀濒危野生动植物保护工程47、林业基因资源保护工程48、次小薪材、沙生灌木及三剩物深加工与产品开发49、野生动植物培植、驯养繁育基地及疫源疫病监测预警体系建设50、道地中药材及优质、丰产、濒危或紧缺动植物药材的种植（养殖）51、香料、野生花卉等林下资源人工培育与开发52、木基复合材料及结构用人造板技术开发53、木质复合材料、竹质工程材料生产及综合利用54、松脂林建设、林产化学品深加工55、人工增雨防雹等人工影响天气技术开发与应用56、数字（信息）农业技术开发与应用57、农业环境与治理保护技术开发与应用58、海水养殖及产品深加工海洋渔业资源增殖与保护59、生态清洁型小流域建设及面源污染防治60、农田主要机耕道(桥)建设61、油茶、油棕等木本粮油基地建设62、生物质能源林定向培育与产业化63、粮油干燥节能设备、农户绿色储粮生物技术、驱鼠技术、农户新型储粮仓（彩钢板组合仓、钢骨架矩形仓、钢式干燥仓、热浸镀锌钢板仓等）推广应用64、农作物、林木害虫密度自动监测技术开发与应用65、森林、草原火灾自动监测报警技术开发与应用66、气象卫星工程（卫星研制、生产及配套软件系统、地面接收处理设备等）和气象信息服务二、水利1、江河堤防建设及河道、水库治理工程2、跨流域调水工程3、城乡水水源工程4、农村饮水安全工程5、蓄滞洪区建设6、海堤建设7、江河湖库清淤疏浚工程8、病险水库、水闸除险加固工程9、堤坝隐患监测与修复技术开发与应用10、城市积涝预警和防洪工程11、出海口门整治工程12、综合利用水利枢纽工程13、牧区水利工程14、淤地坝工程15、水利工程用土工合成材料及新型材料开发制造16、灌区改造及配套设施建设17、防洪抗旱应急设施建设18、高效输配水、节水灌溉技术推广应用19、水情水质自动监测及防洪调度自动化系统开发20、水文应急测报、旱情监测基础设施建设21、灌溉排水泵站更新改造工程22、水利血吸虫病防治工程（采用护坡、吹填、隔离沟、涵闸改造、设置沉螺池、抬洲降滩等防螺灭螺工程措施和疫情监测、防治宣教等措施）23、农田水利设施建设工程（灌排渠道、涵闸、泵站建设等）24、防汛抗旱新技术新产品开发与应用25、山洪地质灾害防治工程（山洪地质灾害防治区监测预报预警体系建设及山洪沟、泥石流沟和滑坡治理等）26、水生态系统及地下水保护与修复工程27、水源地保护工程（水源地保护区划分、隔离防护、水土保持、水资源保护、水生态环境修复及有关技术开发推广）28、水土流失监测预报自动化系统（水土流失数据采集存储、智能传输、数据分析处理、科学预测预报、数据库管理一体化）开发与应用29、洪水风险图编制技术及应用（大江大河中下游及重点防洪区、防洪保护区等特定地区洪涝灾害信息专题地图）30、水资源管理信息系统建设（以水源、取水、输水、水、用水、耗水和排水等水资源开发利用主要环节的监测及大江大河行政边界控制断面、地下水超采区监测为基础以国家电子政务外和国家防汛指挥系统骨干为依托以水资源业务应用系统为核心的综合管理信息系统）31、水文站基础设施建设及其仪器设备开发与应用三、煤炭1、煤田地质及地球物理勘探2、120万吨/年及以上高产高效煤矿（含矿井、露天）、高效选煤建设3、矿井灾害（瓦斯、煤尘、矿井水、火、围岩、地温、冲击地压等）防治4、型煤及水煤浆技术开发与应用5、煤炭共伴生资源加工与综合利用6、煤层气勘探、开发、利用和煤矿瓦斯抽采、利用7、煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合利用8、管道输煤9、煤炭高效洗选脱硫技术开发与应用10、选煤工程技术开发与应用11、地面沉陷区治理、矿井水资源保护与利用12、煤电一体化建设13、提高资源回收率的采煤方法、工艺开发与应用14、矿井采空区矸石回填技术开发与应用15、井下救援技术及特种装备开发与应用16、煤矿生产过程综合监控技术、装备开发与应用17、大型煤炭储运中心、煤炭市场建设18、矿井进出人员自动监控记录系统开发与应用19、新型矿工避险自救器材开发与应用20、建筑物下、铁等基础设施下、水体下采用煤矸石等物质充填采煤技术开发与应用四、电力1、水力发电2、单机60万千瓦及以上超临界、超超临界机组电站建设3、采用30万千瓦及以上集中热机组的热电联产以及热、电、冷多联产4、缺水地区单机60万千瓦及以上大型空冷机组电站建设5、重要用电负荷中心且天然气充足地区天然气调峰发电项目6、30万千瓦及以上循环流化床、增压流化床、整体煤气化联合循环发电等洁净煤发电7、单机30万千瓦及以上采用流化床锅炉并利用煤矸石、中煤、煤泥等发电8、500千伏及以上交、直流输变电9、在役发电机组脱硫、脱硝改造10、电改造与建设11、继电保护技术、电运行安全监控信息技术开发与应用12、大型电站及大电变电站集约化设计和自动化技术开发与应用13、跨区电互联工程技术开发与应用14、输变电节能、环保技术推广应用15、降低输、变、配电损耗技术开发与应用16、分布式电及并技术推广应用17、燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理18、火力发电脱硝催化剂开发生产19、水力发电中低温水恢复措施工程、过鱼措施工程技术开发与应用20、大容量电能储存技术开发与应用21、电动汽车充电设施22、乏风瓦斯发电技术及开发利用23、垃圾焚烧发电成套设备24、分布式电源五、新能源1、太阳能热发电集热系统、太阳能光伏发电系统集成技术开发应用、逆变控制系统开发制造2、风电与光伏发电互补系统技术开发与应用3、太阳能建筑一体化组件设计与制造4、高效太阳能热水器及热水工程太阳能中高温利用技术开发与设备制造5、生物质纤维素乙醇、生物柴油等非粮生物质燃料生产技术开发与应用6、生物质直燃、气化发电技术开发与设备制造7、农林生物质资源收集、运输、储存技术开发与设备制造；农林生物质成型燃料加工设备、锅炉和炉具制造8、以畜禽养殖场废弃物、城市填埋垃圾、工业有机废水等为原料的大型沼气生产成套设备9、沼气发电机组、沼气净化设备、沼气管道气、装罐成套设备制造10、海洋能、地热能利用技术开发与设备制造六、核能1、铀矿地质勘查和铀矿采冶、铀精制、铀转化2、先进核反应堆建造与技术开发3、核电站建设4、高性能核燃料件制造5、乏燃料后处理6、同位素、加速器及辐照应用技术开发7、先进的铀同位素分离技术开发与设备制造8、辐射防护技术开发与监测设备制造9、核设施实体保护仪器仪表开发10、核设施退役及放射性废物治理11、核电站延寿及退役技术和设备七、石油、天然气1、常规石油、天然气勘探与开采2、页岩气、油页岩、油砂、天然气水合物等非常规资源勘探开发3、原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送设施及络建设4、油气伴生资源综合利用5、油气田提高采收率技术、安全生产保障技术、生态环境恢复与污染防治工程技术开发利用6、放空天然气回收利用与装置制造7、天然气分布式能源技术开发与应用8、石油储运设施挥发油气回收技术开发与应用9、液化天然气技术开发与应用八、钢铁1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发2、煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、干法熄焦、导热油换热、焦化废水深度处理回用、煤焦油精深加工、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处理、焦炉煤气高附加值利用等先进技术的研发与应用3、非高炉炼铁技术4、先进压水堆核电管、百万千瓦火电锅炉管、耐蚀耐压耐温油井管、耐腐蚀航空管、高耐腐蚀化工管生产5、高性能、高质量及升级换代钢材产品技术开发与应用。
中间包用耐火材料的常见问题及解决措施
中间包用耐火材料的常见问题及解决措施作者：金善华来源：《科技视界》2013年第17期【摘要】本文介绍了连铸中间包用耐火材料在使用过程中容易出现的一些问题，分析了产生这些问题的原因，并提出了解决问题的措施和方法，为连铸稳定生产提供了有力的保障。
【关键词】中间包；干式料；水口；大包套管；开裂中间包是炼钢连铸过程中承接高温钢水的一个重要容器，钢水从钢包中注入中间包然后进入结晶器形成钢坯，对保证洁净炼钢和多炉连浇至关重要。
中间包的生产和使用过程中需要用到多种耐火材料，包括干式料、水口、挡渣墙系列、连铸三大件等。
中间包耐火材料在使用过程中容易出现工作衬无强度、水口开裂渗钢、湍流器上浮等问题，严重影响了连铸的稳定生产，所以很好地解决中间包耐火材料的问题显得非常重要。
1 中间包耐火材料的配置中间包耐火材料包括永久层浇注料、工作层干式料、水口及座砖、挡渣墙系列和连铸三大件。
1.1 永久层永久层介于工作层与中包壳之间，不与钢液和钢渣直接接触，主要起隔热和保护包壳的作用。
一般用铝镁浇注料浇注。
1.2 工作层工作层与钢液、钢渣直接接触，需要承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
工作层大多采用镁质干式料，镁质干式料抗渣性好、施工方便、易于解体，还能起到净化钢液的作用。
1.3 水口及座砖中包水口是钢液从中间包进入结晶器的通道，需要承受钢液的冲刷和温度的急剧变化；座砖则是起到保护和固定水口的作用，不与钢液直接接触。
中包水口多是锆芯和高铝坯体复合而成，座砖一般是高铝材质。
1.4 挡渣墙系列挡渣墙系列耐火材料主要包括挡渣墙、侧板、背板和湍流器，需承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
一般采用镁质材料制成。
1.5 连铸三大件连铸三大件包括大包套管、塞棒和浸入式水口，需要承受钢液的冲刷、钢渣的侵蚀和渗透。
塞棒用于浇注时控制钢液流量，大包套管和浸入式水口用于保护浇注，隔绝空气，防止钢液二次氧化。
连铸三大件多是铝碳材质，有时也加入部分氧化锆。
《2024年板坯连铸辊长寿命技术的探究》范文
《板坯连铸辊长寿命技术的探究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，板坯连铸技术已成为钢铁生产中的重要环节。
连铸辊作为连铸机的核心部件，其性能的优劣直接关系到连铸过程的生产效率和产品质量。
因此，研究并提高板坯连铸辊的长寿命技术，对于降低生产成本、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将对板坯连铸辊长寿命技术进行探究，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、板坯连铸辊的概述板坯连铸辊是连铸机中用于连续浇注和凝固钢水的关键设备。
在连铸过程中，钢水通过浇注系统流入连铸辊的间隙中，通过辊子的旋转和热量的传递，使钢水逐渐凝固成板坯。
因此，连铸辊的工作环境十分恶劣，需要承受高温、腐蚀和磨损等多种因素的影响。
三、影响板坯连铸辊寿命的因素1. 材料因素：连铸辊的材料对其寿命具有重要影响。
优质的连铸辊材料应具有较高的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。
2. 制造工艺：连铸辊的制造工艺也会影响其寿命。
合理的制造工艺可以保证连铸辊的尺寸精度、表面质量和内部组织性能。
3. 使用环境：连铸辊的使用环境如温度、腐蚀性和磨损性等都会对其寿命产生影响。
4. 维护保养：连铸辊的维护保养也是影响其寿命的重要因素。
定期的检查、维修和更换可以延长连铸辊的使用寿命。
四、板坯连铸辊长寿命技术的研究为了延长板坯连铸辊的寿命，需要从材料、制造工艺和使用环境等方面进行研究和改进。
1. 材料研究：开发具有高耐热性、耐腐蚀性和耐磨性的连铸辊材料，如高强度合金、复合材料等。
2. 制造工艺改进：优化连铸辊的制造工艺，如采用先进的热处理技术、精密加工技术等，提高连铸辊的尺寸精度和表面质量。
3. 使用环境改善：通过改善连铸机的浇注系统、冷却系统等，降低连铸辊的使用环境温度和腐蚀性，从而延长其寿命。
4. 维护保养策略：制定科学的维护保养策略，包括定期检查、维修和更换连铸辊，以及合理的润滑和清洁等措施。
五、长寿命板坯连铸辊的应用及效果通过应用长寿命板坯连铸辊技术，可以显著提高连铸机的生产效率和产品质量，降低生产成本。
耐火材料对钢水洁净度的影响
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实验结果表明，耐火材料对钢中氧含量有显著影响。为 了消除耐火材料向钢水供氧，耐火材料的氧势必须低于钢水 的氧势。
意大利ｃＳＭ公司也研究了耐火材料对钢水洁净度的影 响”１。实验用耐火材料的组成见表３。实验在感应炉上进
接触时间／ｍ，ｎ 圈２与不罔耐火材料相接触时铝的消耗
６耐火材料与钢中夹杂物
耐火材料与钢水中的夹杂物进行反应时，耐火材料中的 某种成分和钢水中的夹杂物反应，所得到的氧化物一般均为 复合物。如镇静钢水时所产生的氧化铝与硅酸铝质或白云 石质钢包内衬反应，在炼钢温度下形成粘度极低的铝酸盐夹 杂物，粘附在钢包内壁上，加速了钢包内衬的蚀损。
近年来，人们在去除钢中夹杂物方面做了很多研究，在 这些尝试中．与耐火材料有关的是挡渣堰。通过使用挡渣 堰，可以延长钢水在中间包中的停留时间，形成由杂质之问 冲撞而产生的凝固和促进上浮的作用，但挡渣堰的材质本身 也影响夹杂物的去除效果。
２００１。１７（３）：５８—６２
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近年来，随着用户对钢材质量要求的日益提高，洁净钢 冶炼技术已经成为冶金科技工作者研究开发的焦点。耐火 材料在洁净钢冶炼中的作用与选择引起了人们的高度重 视¨‘２ｊ。由于钢水从冶炼、运输到浇铸过程中始终与耐火材 料相接触，因而，耐火材料与钢水之间要发生物理和化学反 应，从而列钢末洁净度产生影响。特别是以钢包冶金为代表 的炉外精炼用耐火材料对钢水质量有很重要的影响。
耐火材料对洁净钢的影响及其发展
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
耐火材料对洁净钢的影响及其发展
赵 飞 葛铁 柱 任 桢 （ 郑州大 学高 温材料 研究所 ， 河 南 郑州 ４ ５ ０ ０ ５ ２ ）
【 摘 要】 耐火材料影响钢的洁净度的重要环节是二次精炼炉、 精 炼盛钢桶 、 连铸 中间盛钢桶（ 包） 以及 浇钢 系统的水 口、 塞棒 、 滑板等耐 火材 料的应用。本文讨论 了耐火材料对铜水 中有害物质 的影响 ， 及生产洁净钢 用优质耐 火材料 的发展 。 【 关键词】 洁净钢 ； Ｌ Ｆ 精炼炉； Ａ Ｏ Ｄ精 炼炉 ； 耐火材料 ０ 前 言
钢铁技术进步对耐火材料制品的影响 十分显著 ．两者相互依存 ． 互为促进 ， 共同发展【 １ １ 。随着品种钢数量增加 和对钢质量要求的提高 ． 由于耐火材料在高温下对钢水或 多或少 会产生污染 ． 耐火材料在使 用过程中对钢质量 的影响问题 已经得 到各方 面的关注 ． 钢中有害夹杂 物中有多少来 自耐火材料在使用中的熔损或剥落 ． 耐火材料如何才能 少污染 ， 不污染钢水 ． 甚至在保证 使用寿命 的前提下能有 效去除钢 中 夹杂物是 目前需 要研究 的重要问题 ２ ． １ Ｌ Ｆ炉用精炼耐火材料 近几年来 ．随着我 国洁净钢产量的不断增加和质量的不断提高 ． 对 Ｌ Ｆ精炼炉及 其它炉外精炼设备用耐火材料提 出了更高的要求 它 不仅要求耐火材料 的使用寿命 长 ． 而且还要对钢水有净化 作用 ． 至少 不对钢水产生污染 目前 ． 能够满足这种要求 的耐火材料 只有镁钙质 耐火材料 ． 包括烧成镁钙砖和不烧镁钙砖 镁钙质耐火材料具有优 良 耐高温性能和抗炉渣侵蚀性能 ．其 中的游离 Ｃ ａ Ｏ能够吸附钢水 中的 ［ ｓ ］ ， 『 Ｐ １ 和非金属夹杂物 ， 有净化钢水 的功能 。 ２ ． ２ Ａ Ｏ Ｄ精 炼 炉 用 耐 火 材 料 Ａ ＯＤ炉由于长时间在高温苛刻条件下操作 ．所以风 口及风 口周 围、 耳轴渣线部位蚀损严重 ． 需使 用耐蚀性好 、 耐热剥 落 、 高温强度大 的耐火材料 太钢经过 多年 的研究 自主开发生产 的镁 钙砖适合太钢 Ａ ＯＤ炉冶炼工艺的要求ｌ 】 ０ １ ． 并使 Ａ Ｏ Ｄ炉龄 大幅度提高 通过近几年 的不断改进 ．镁钙砖质 量有 了更进一步 的提高 ．与镁 钙砖相适应 的 Ａ Ｏ Ｄ单渣法不锈 钢冶炼 工艺 也更加成 熟 ． 目 前 太钢 自产镁钙 砖的 Ａ Ｏ Ｄ炉龄月平均 已达 到 １ ６ ０ 次． 单炉最 高达 到 １ ８ ７ 次． 达 到了国内先 进水平。 ２ ． ３ 水 口用耐火材料 对于容易引起增碳 和增硅 的洁净钢冶炼 ． 一般 多采用 复合耐火材 料． 即在与钢液接触 的部分 采用无碳和无硅耐火材 料 ， 而在其外部采 用抗震和抗渣侵蚀性能优 良的含碳和含硅耐火材料 已开发的有 复合 结构的浸人式水 １ ２ １ ． 内衬复合无 碳无硅的尖 晶石材料 ． 出钢 口复合尖 晶石一 硅质材料 ． 浇注超低碳 高氧钢效果 良好 尖 晶石材料不与钢中的 Ｍｎ ０、 Ｆ ｅ Ｏ反应 ， 不仅不熔蚀， 并且在工作面形成致密耐侵蚀层 。
连铸中间包涂料的发展趋势
１２ 内村 结构 ．
（ ） 善 并 强 化 基质 ， 高 基 质 的抗 侵 蚀 性 和 ２改 提
抗渗透性 ， 而提高涂料的高温性能。 从
（） ３ 引入 添加 剂 ， 改善其 施工 性能 （） ４ 采用 高档 主原 料 （ 同 时 也 提 高 了 原 料 的 这 纯度 ） 从根 本上提 高涂 料 的整体 耐侵蚀 性 。 ， 我公 司研制 的镁质涂 料 已在 太钢 二钢 厂投入 使
（） ６ 净化钢水的作用明显。
引 言
随着 连铸工艺 的发展 ， 研究 开发 长寿 耐用 、 有 具
２ 涂 料 的长 寿 化
随着冶金工艺的发展 ， 降低吨钢涂料消耗 、 增加连浇 炉数、 提高生产效率 、 有效地 降低生产成本 ， 是众多 的冶金企业追求 的 目标。而 提高 中间包的使用 寿 命， 可以很好地满足这些要求。 目前国内普遍使用的是镁质涂料 ， 主体原料 其 大多采用 中档镁砂 。为了使涂料的使用寿命能有较 大幅度的提高 ， 可考虑采取以下几个措施 。 （） １ 尽量降低 Ｎ 、 ０、ｉ 、ｅ ａ０ Ｓ Ｆ Ｏ等杂质 的含 Ｏ 量， 以最大限度地降低高温下易形成低熔 点相的可
细 掺料 和高效 外加 剂 。
要： 概述 了国内外高贝制特高性能混凝土的研究发展及
现状 。现有 的研 究结果表 明， 高贝利特 高性能混凝土 具有优 良的工作性 、 耐又性及 良好 的物理 力学性 能， 尤其 是其 耐又
性更值得关注。并且高贝利特水泥 节约资源舞 能源 ， 口 符台可
持续发晨 的方 向。高 贝制 特高性 能混凝 土 由于具 备诸 多普 通混凝土所无法比拟 的优 良性能 ， 理应成 为本 世纪混凝 土的
《2024年板坯连铸辊长寿命技术的探究》范文
《板坯连铸辊长寿命技术的探究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，板坯连铸技术作为钢铁生产的重要环节，其设备运行的稳定性和寿命直接关系到生产效率和成本。
其中，连铸辊作为连铸机的核心部件，其寿命的长短对整条生产线的运行影响重大。
因此，研究并提高板坯连铸辊的长寿命技术，对于提高钢铁企业的生产效率和经济效益具有重要意义。
本文将对板坯连铸辊长寿命技术进行深入探究。
二、板坯连铸辊的工作原理及影响因素板坯连铸辊是连铸机的重要组成部份，其工作原理是通过旋转和与熔融金属的接触，将熔融金属冷却凝固成板坯。
连铸辊的寿命受到多种因素的影响，包括材质、制造工艺、使用环境、操作维护等。
三、板坯连铸辊长寿命技术的探究（一）材质选择与优化选择合适的材质是提高连铸辊寿命的关键。
目前，常用的连铸辊材质包括铸钢、铸铁、合金钢等。
通过优化材质的成分和热处理工艺，可以提高连铸辊的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能，从而延长其使用寿命。
（二）制造工艺的改进制造工艺的改进也是提高连铸辊寿命的重要手段。
通过改进铸造、热处理、机械加工等工艺，可以提高连铸辊的尺寸精度、表面质量、内部组织性能等，从而增强其使用寿命。
（三）使用环境的改善改善使用环境可以降低连铸辊的磨损和腐蚀。
例如，通过控制冶炼过程中的熔融金属温度、化学成分、流动性能等，可以减少对连铸辊的损害。
此外，保持设备清洁，防止杂质和腐蚀性物质的侵入，也是延长连铸辊寿命的重要措施。
（四）操作维护的规范规范的操作者行为和维护制度是保证连铸辊长寿命的重要保障。
操作者应接受专业培训，掌握正确的操作技能和维护知识。
同时，制定并执行严格的维护制度，定期对连铸辊进行检查、维修和更换，可以及时发现并解决潜在的问题，保证设备的正常运行。
四、结论板坯连铸辊长寿命技术的提高，对于提高钢铁企业的生产效率和经济效益具有重要意义。
通过优化材质选择与制造工艺、改善使用环境、规范操作维护等措施，可以延长连铸辊的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
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洁净钢连铸用长寿无碳耐火材料的发展动态1 前言自八十年代以来，由于世界各国在国防、交通、石油及汽车等行业的发展与技术进步，对钢材性能的要求日益苛刻。
实践证明，钢材的纯净度越高，其性能越高，使用寿命也越长。
钢中杂质含量降到一定水平时，钢材的性能将发生质变。
如钢中碳含量从40×10-6降至10×10-6时，深冲钢的伸长率可增加7%；轴承钢中氧含量从30×10-6降低到5×10-6时，轴承寿命可提高30倍。
对汽车工业而言，汽车钢板的超深冲成形性主要通过降碳和提高钢的纯净度。
近几年来,钢中含碳量的国际先进水平已经降到了10～20ppm。
近几十年来，随着冶炼技术的发展进步，钢的洁净度水平不断提高，以钢中[C]、[P]、[S]、[H]、[N]、[O]含量为例，目前工业发达国家，上述杂质总量已可控制在40ppm以下。
随着社会需求的不断提高和工业技术的发展，预计未来对钢的洁净度将提出更高的要求。
高纯净钢的生产除了需要在冶炼技术上采取相应的新工艺、新技术外，还与相关耐火材料的技术与质量密切相关。
从某种程度上讲，耐火材料产品质量的优劣，决定了高纯净钢生产的成败。
冶炼过程中，若耐火材料使用不当，钢水会与耐火材料反应，从而导致钢水增碳、增氧、增夹杂等不良后果。
钢水的洁净度难以达到高纯净钢的要求。
而若采用合适的耐火材料，不仅可以防止耐火材料对钢水的二次污染，而且还可以吸收钢水中的P、S等杂质，起到净化钢水的作用。
目前连铸用耐火材料主要还是含碳材料。
下表1为钢包、中间包系统含碳耐火材料的使用情况。
碳的存在显然对高纯净钢的浇铸是不利的。
因此，通过材质的改进，开发无碳或低碳连铸用耐火材质体系，以尽可能降低碳对钢水的污染，同时也达到提高其使用寿命的目的。
表1 钢包、中间包系统含碳耐火材料使用情况2 研究进展20世纪80年代前后,含碳耐火材料在钢铁冶炼炉衬中使用取得了巨大成功。
几十年来,炼钢转炉、电炉、钢包等炉衬用耐火材料,如镁碳砖、铝镁碳砖,以及连铸系统用功能耐火材料,如铝碳质、铝锆碳质水口、滑板、塞棒等含碳耐火材料在炼钢工艺过程中一直发挥着重要作用。
但随着我国对各种优质钢种需求的不断增加,如汽车工业的迅速发展对低碳高强钢板的需求的急剧增加,钢铁冶炼技术人员对各种耐火材料在冶金工艺过程中对钢中的增碳愈加重视起来,要求在冶炼低碳优质钢种工艺过程中尽量减少含碳耐火材料的使用对钢水降碳所带来的不利影响。
为了满足钢铁冶金工艺的要求,连铸用无碳耐火材料的开发与应用受到了耐火材料科研人员的广泛重视。
下面简单介绍连铸用耐火材料的国内外发展状况。
2.1 浸入式水口的研究进展随着钢铁连铸工业几十年的发展历史，作为连铸三大件的重要组成部分浸入式水口经历了几代产品的更新。
最初使用的是石英质水口，由于石英质水口耐侵蚀性较差，后来发展了铝碳质水口。
铝碳浸入式水口的优点是在抗侵蚀、抗热震性等性能上有了很大的提高，对钢种的适应性强，几乎适用所有钢种。
但缺点是由于水口中含有大量的碳和硅成分，在浇铸过程中会使钢液增碳增硅，使钢液夹杂物量增大，影响钢的质量，尤其对于连铸高品质钢影响更大。
另外，碳和硅也是铝碳浸入式水口结瘤的主要原因之一，其反应机理如下：C(固)+1/2O2(气)=CO(气)SiO2（固）＋CO(气)＝SiO(气)＋CO2(气)SiC(固)＋CO(气)＝SiO(气)＋2C(固)3SiO(气)+2Al=Al2O3(气)+3Si水口的结瘤不但堵塞钢水从中间包流向结晶器，影响其使用寿命，同时它还影响钢水的流向，从而影响钢水的质量。
为解决这一问题，不少研究工作者做了大量的工作，同时也取得了很大的进展。
目前，为防止浸入式水口对钢水的增碳及A1203的结瘤堵塞，国内外已研究开发的材质有：Sialon-Zr02，CaO-MgO-Al2O3，ZrO2-ZrB2-C，BN-A1N-C，CaO-ZrO2–SiO2，ZrO2–BN-Si3N4，ZrO2-CaO-C等。
日本近期在开发无硅无碳的浸入式水口内衬材料上做了不少工作。
Yochiro Kawabe等开发了一种不含碳的新型抗氧化铝沉积材料,同普通材料相比,不含碳材料具有较好的抗氧化铝堵塞性与沉积性。
目前，内壁复合材料主要是尖晶石材料和Al2O3-SiO2材料。
例如，MnO系非金属夹杂物多的高氧钢，使用开发的尖晶石浸入式水口，与原来的铝碳质浸入式水口相比，熔损量减少到l/10，铸坯质量大幅度改善了。
实机浇铸试验证明Al2O3结瘤明显降低了，浇铸后内壁工作表面平滑，材料具有良好的抗热震性。
由于该两种材料从根本上减少了水口内壁网状氧化铝的来源，因此是一种非常有前景的防氧化铝堵塞内衬材料，同时也更适用于洁净钢及超低碳钢等钢种的冶炼。
尖晶石和Al2O3-SiO2内衬材料的化学组成及物理性能如表2所示。
表2 铝碳本体材料和内衬材料的化学组成及物理性能据文献介绍，采用浇注方法制作了不含碳的浸入式水口，其化学组成如表3所示。
日本八幡钢铁厂通过使用上述无碳浸入式水口,避免了由水口堵塞引起的操作和质量事故,减少了由降低吹入Ar气流量引起的产品缺陷，其连浇次数为5炉。
表3 无碳浸入式水口的化学组成国内也开始了无碳浸入式水口的研究，目前，国内辽宁荣源镁质耐火厂生产出了内壁无碳的复合浸入式水口，并在宝钢、武钢等大型钢厂正常使用。
提高浸入式水口使用寿命除了避免内孔结瘤外，其渣线部位的抗侵蚀性能也是影响其寿命的一个重要因素。
目前在渣线处普遍采用ZrO2-C材料,与以往的Al2O3-C材料相比,抗侵蚀性得到了明显的提高。
考虑ZrO2-C材料的抗热震性不如Al2O3-C材料，也有在渣线部位采用三层结构，外层采用普通ZrO2-C材质是为了保证在最初与钢水接触时材料有足够的抗热震性,中间层采用的低碳ZrO2-C材质保证材料具有优良的抗侵蚀性能,内层材料为本体材料。
除此之外，据报道,日本研制了耐侵蚀性强、耐剥落性好的ZrB2-C质保护环,使用效果表明耐侵蚀性是ZrO2-C质材料的2倍以上,大幅度提高了浸入式水口的使用寿命,然而由于ZrB2价格昂贵,难以推广应用。
随着高效连铸的发展，如何提高渣线部位的抗侵蚀性能是获得长寿浸入式水口的关键。
薄板坯连铸作为新一代的连铸技术在过去十几年得到了飞速发展。
但薄板坯连铸用浸入式水口由于受到使用条件的限制，其使用寿命受到严峻的考验。
随着我国钢铁工业向高效连铸方向发展,薄板坯连铸近两年在我国得到快速发展,但是所用浸入式水口基本全部依赖进口。
因此,研究长寿无碳薄板坯连铸用浸入式水口无论在我国还是在世界上均是连铸耐火材料的一个重要课题。
2.2 长水口的研究进展长水口对于防止钢水从大包注入中间包时的飞溅和二次氧化、避免炉渣卷入中间包内、提高铸坯质量和钢材收得率具有极为重要的作用。
长水口已经由石英质发展到铝碳质长水口，以及无碳复合长水口。
最近有报道采取内插浇注料或整体成型的无碳长水口，来减少碳熔出量的例子。
例如，日本宫川信夫等进行了长水口内孔采用Al2O3-MgO无碳材质的试验,进行了超低碳高氧钢2ch 90min的实炉试验。
结果表明,RH-TD的增碳比以往的长水口降低了6ppm。
安藤满等公开了一项专利(特开平9-201658),长水口内孔采用Al2O3-MgO质材料以降低增碳。
发明的效果,经超低碳钢2ch 111min的连铸,以往长水口的碳溶出量为20～30ppm,而含无碳内孔的长水口碳溶出量为13ppm,显著降低了含碳长水口对钢水的增碳量。
美国查帕拉尔钢铁公司开发使用了锆英石－氧化锆和氧化铝－氧化锆质复合长水口，其寿命分别为21次和16次。
2.3 滑动水口、滑板及塞棒的研究进展滑动水口和滑板由高铝质发展到现在的铝碳质、铝锆碳质、A-MA质、镁碳质和ZrO2陶瓷环等多品种，以满足不同钢种和使用要求。
现在滑动水口和滑板向无碳、高寿命、高热态强度、好的抗氧化性和高抗热震性方向发展。
其中无碳材质滑板的开发是今后滑板研究的主要方向之一。
文献指出Al2O3-Sialon滑板曾在中型转炉钢厂试用,使用结果堪称满意。
金从进等开发的赛隆结合刚玉质无碳滑板，于2002年12月在宝钢二炼钢60t中间包上进行浇铸铝镇静钢7次连浇的使用试验，显示出较好的使用性能，结果表明完全可以替代铝碳锆滑板。
但赛隆结合的无碳滑板，其生产成本和稳定性还有待进一步改进。
除滑板控制钢流量之外，还有塞棒。
目前塞棒主要是等静压成型的整体塞棒和组装的塞棒，他们的使用寿命基本上都是在10h以内。
整体塞棒一般为铝碳质，而组合塞棒是由高铝袖砖和铝碳塞头组装起来的。
为提高使用寿命，当浇注镇静钢时，塞头用ZrO2-C材料，当浇铸处理钢时，塞头用镁碳材料。
目前，市场还开发使用了一种塞棒为铝碳质，塞头为锆碳质，并在塞头内安设吹气嵌入件的整体塞棒，效果也非常不错。
但是塞棒的使用寿命还不能满足高寿命中间包的要求，开发使用寿命在20h至30h以上的无碳塞棒是耐火材料科技工作者的研究方向之一。
2.4 中间包及挡渣堰材料的研究进展中间包不仅是钢水的容器和分流器，而且还起到调整钢水流和除去非金属夹物、净化钢水的作用，因此选用适合的耐火材料颇为重要。
为了满足中间包长寿命和浇铸洁净钢的要求，中间包工作衬由最初的定形产品蜡石砖、高铝砖、铝碳砖等，发展到现在的碱性不定形耐火材料。
在碱性涂料方面，镁钙质涂料更适合于洁净钢的生产。
目前有用高密度的镁质预制件，使用寿命可达50h以上。
有的用高性能的涂料，使用寿命也可达到30h以上。
最近又出现了一种干式中间包捣打振动料，其实际上是在材料中加固体树脂或一些无机固体结合剂，在放置模具和振动捣打施工后，经加热内模而使干式料中结合剂液化或固化，然后脱模，大火烘烤使用。
它的密度等性能比目前的一般涂料高，但比预制件和高密度的涂料仍有一定差距。
所以在提高中间包工作衬的使用寿命方面，高密度涂料和碱性镁质预制件可能有更大的空间。
但是干式中间包捣打料容易做成镁钙质中间包衬，并且取得了非常好的结果。
同时为了大幅度降低耐火材料对环境的污染，一些无机物结合的“绿色”干式捣打振动料越来越引起了人们的重视。
其中无碳无磷的中间包内衬就是其发展的主要方向之一。
为防止钢水卷渣而形成非金属夹杂，在中间包里设置了挡渣堰。
发展初期用高铝材料，为减少耐火材料对钢水的污染，现在普遍使用镁质挡渣堰。
目前，为了使挡渣堰本身也有吸附钢水夹杂的作用，有向镁钙质挡渣堰发展的趋势。
2.5 钢包材料的研究进展钢包在连铸生产中是不可缺少的设备，其使用寿命的长短不仅关系到耐火材料消耗的大小，而且直接影响到连铸的正常进行，所以各国都在努力研究开发各种新型耐火材料，提高钢包的使用寿命，降低耐火材料单耗。
近十多年来，国外大型钢包已由使用耐火砖逐步改为使用浇注料等不定形耐火材料，相继开发使用了高铝质、铝尖晶石质、镁铝质、铝镁质、镁碳质、镁锆质、镁钙质、镁钙铝质浇注料，取得了良好效果。