矩阵图、箭条图以及过程决策程序图法(ppt 15页)
新QC七大工具（七大手法），完整版，收藏起！
新QC七大工具（七大手法），完整版，收藏起！展开全文文章来源：网络品管七大手法，是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法或者新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
旧七大工具：检查表、数据分层法、排列图、直方图、因果分析图、散布图、控制图新七大工具：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图01关联图法（Rolation Diagram）在现实的企业活动中，所要解决的课题往往关系到提高产品质量和生产效率、节约资源和能源、预防环境污染等方方面面，而每一方面又都与复杂的因素有关。
质量管理中的问题，同样也多是由各种各样的因素组成。
解决如此复杂的问题，不能以一个管理者为中心一个一个因素地予以解决，必须由多方管理者和多方有关人员密切配合、在广阔范围内开展卓有成效的工作。
关联图法即是适应这种情况的方法。
所谓关联图，如下图所示，是把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具，是一种关联分析说明图。
通过关联图可以找出因素之间的因果关系，便于统观全局、分析以及拟定解决问题的措施和计划。
关联图法的主要用途是：1. 制订、展开质量保证和质量管理方针；2. 制订质量管理的推进计划；3. 分析制造过程中不良品的原因，尤其是潜在原因的分析；4. 提出解决市场投诉的措施；5. 有效的推进QC小组活动；6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理；7. 改进各职能管理工作的质量。
关联图法解决问题的一般步骤是：1. 提出认为与问题有关的一切主要原因（因素）；2. 用简明通俗的语言表示主要原因；3. 用箭头表示主要原因之间，原因与问题之间的逻辑关系；4. 了解问题因果关系的全貌；5. 进一步归纳出重点项目，用双圈标出。
07.QC七大手法 - PDPC及箭形图
二、PDPC法的种类
逐次展开型PDPC（类型I）
强制连结型PDPC（类型II）
三、PDPC法的特征
1）PDPC法不是从局部，而是从全局、整体掌握系统的状态，因而
可作全局性判断。 2）可按时间先后顺序掌握系统的进展情况。 3）可密切注意系统进程的动向，掌握系统输入与输出间的关系，能 列出“非理想状态”，在追踪系统运转时，也能掌握产生非理想
(9,10) 内墙润饰 (6,10) 內部润饰 (11,12 检查，交货 )
过程决策程序图法 (PDPC)
过程决策程序图法(PDPC)
一、定义
为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划
或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应 地提出多种应变计划的一种方法。
PDPC图不是一成不变的，而是根据具体情况，每隔一 段时间修改一次
六、箭形图的绘制规则：
⑴ 每一项作业都应有自己的节点编号，编号从小到达，不能重复。
⑵ 不能出现闭环。
⑶ 两个节点之间，只能有一项作业，也就是，只能有一个箭条。
⑷ 只能有一个起始节点和一个终点节点。 ⑸ 箭形图绘制时，不能有缺口。否则就会出现多起点或多终点的 现象。
七、箭形图之记号名称：
1. 最早结合点日程之计算
4. 对策任一任业之延迟，可判断出对全体计划之影响(与甘特
图Gantt Chart最大差异)
5. 进度管理之重点，可随工程重要性来判断
日期 部门 采购课Βιβλιοθήκη 1月2月3月
4月
5月
5
技术课
11
作业卡片 作业卡片 作业卡片
15
作业卡片
作业卡片
生产技术课
1
2
3
6
SPC新七大手法
六、矩阵数据分析法
• 矩阵图上各元素间的关系如果
能用数据定量化表示，就能更 准确地整理和分析结果。这种 可以用数据表示的矩阵图法， 叫做矩阵数据分析法。. 叫做矩阵数据分析法。. • 右表1 语言文字资料收集方法 右表1 选择 • 右表2 资料收集方法选择 右表2 • 数据矩阵分析法的主要方法为 主成分分析法（Principal 主成分分析法（Principal component analysis），利用此 analysis），利用此 法可从原始数据获得许多有益 的情报。主成分分析法是一种 将多个变量化为少数综合变量 的一种多元统计方法。
1976年由日本人提出，是运筹学中的一种方法。所谓PDPC法，是为 1976年由日本人提出，是运筹学中的一种方法。所谓PDPC法，是为 了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时， 预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。 这样在计划执行过程中遇到不利情况时，仍能按第二、第三或其它计 划方案进行，以便达到预定的计划目标，如下图所示。
PDPC特征及步驟 PDPC特征及步驟
•
PDPC法具有如下特征： PDPC法具有如下特征： 法具有如下特征
1. 从全局、整体掌握系统的状态，因 而可作全局性判断； 2. 可按时间先后顺序掌握系统的进展 情况； 3. 密切注意系统进程的动向，掌握系 统输入与输出间的关系； 4. 情报及时，计划措施可被不断补充、 修订。
五、矩阵图法
1)L型矩阵图。 1)L型矩阵图。 型矩阵图 是把一对现象用以矩阵的行和列排列的二元表的形式来表达的一种矩阵图， 它适用于若干目的与手段的对应关系，或若干结果和原因之间的关系。 2)T型矩阵图 2)T型矩阵图。 型矩阵图。 是A、B两因素的L型矩阵和A、C两因素的L型矩阵图的组合矩阵图，这种矩阵 两因素的L型矩阵和A 两因素的L 图可以用于分析质量问题中“不良现象一原因一工序”之间的关系，也可以 用于分析探索材料新用途的“材料成分一特性一用途”之间的关系等。 3)Y型矩阵图 3)Y型矩阵图。 型矩阵图。 是把A因素与B因素、B因素与C因素、C因素与A因素三个L 是把A因素与B因素、B因素与C因素、C因素与A因素三个L型矩阵图组合在一 起而形成的矩阵图 4)X型矩阵图 4)X型矩阵图。 型矩阵图。 是把A因素与B因素、B因素与C因素、C因素与D因素、D因素与A因素四个L 是把A因素与B因素、B因素与C因素、C因素与D因素、D因素与A因素四个L型 矩阵图组合而形成的矩阵图，这种矩阵图表示A 矩阵图组合而形成的矩阵图，这种矩阵图表示A和B、D，B和A、C，C和B、D， D和A、C这四对因素间的相互关系，如“管理机能一管理项目一输入信息一 输出信息”就属于这种类型。 5)C型矩阵图。 5)C型矩阵图。 型矩阵图 是以A 是以A、B、C三因素为边做出的六面体，其特征是以A、B、C三因素所确定的 三因素为边做出的六面体，其特征是以A 三维空间上的点为“着眼点”。
QC七大手法讲解ppt课件
老七种工具
调查表 排列图 因果图 散布图 分层法 直方图 控制图
新七种工具
关联图 亲亲和图（KJ法、A型图解）
系统图（树图） 矩阵图 网络图
PDPC法（过程决策图法） 矩阵数据解析法
品质工艺部
3
精选PPT课件
（一）、QC工具简介
➢ QC七大手法的用途及注意事项
老七种工具的运途
（7）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合 格项频数的大小。将数据填入表中，并合计。
（8）在每个直方柱右侧上方，标出累计值（累计频数和累计 频率百分数），描点，用实线连接，画累计频数折线（巴雷 特曲线）。
（9）在图上记入有关必要事项，如排列名称、数据、单位、
作图人姓名以及采集数据时间、主题、数据合计等等。
（二）、如何运用QC七大手法——QC老七种工具
➢ 调查表—— 调查问题的原因类别和数量关系，为排列图、
直方图提供数据；又名检查表、核对表、统计 分析表。
概念与用途：
用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进 行粗略整理和分析的统计图表。
能够促使我们按统一的方式收集资料，便于分析，在质 量改进的活动中得到了广泛的应用。
QC培训教材（第一版）
——QC七大手法
品质工艺部
1
精选PPT课件
目录：
（一）、QC工具简介 ➢ QC统计工具的分类 ➢ 七大手法的用途及注意事项 （二）、如何运用QC七大手法 ➢ QC老七种工具 ➢ QC老新七种工具 （三）、其他简易工具 （四）、思考练习答案
品质工艺部
2
精选PPT课件
（一）、QC工具简介
（一）、QC工具简介
新七种工具的运途
过程决策程序图
过程决策程序图(PDPC)(一)过程决策程序图(PDPC)法的概念企业管理中，要达到目标或解决问题，总是希望按计划推进原定各实施步骤。
质量管理中遇到的问题往往也是这样。
但是，随着各方面情况的变化，当初拟定的计划不一定行得通，往往需要临时改变计划。
特别是解决困难的质量问题，修改计划的情况更是屡屡发生。
为应付这种意外事件，就提出一种有助于使事态向理想方向发展的解决问题的方法，称为过程决策程序图(Process Decision Program Chart)法，简称PDPC法。
PDPC法是运筹学中的一种方法，其工具就是PDPC图。
所谓PDPC法，是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。
这样，在计划执行过程中遇到不利情况时，仍能按第二、第三或其他计划方案进行，以便达到预定的计划目标。
制定计划时，不一定能把所有可能发生的问题全部考虑进去。
实施时，随着工作的进展，原来没有考虑的问题逐渐暴露出来，或者原来没有想出的办法、方案已逐步形成。
这时必须根据新的问题，再重新考虑措施，增加新的方案或活动，因此，PDPC图不是一成不变的，而要根据具体情况，每隔一段时间修改一次。
1.PDPC法的特征(1)PDPC法不是从局部，而是从全局、整体掌握系统的状态，因而可作全局性判断。
(2)可按时间先后顺序掌握系统的进展情况。
(3)可密切注意系统进程的动向，在追踪系统运转时，能掌握产生非理想状态的原因。
同时，从某一输入出发，依次追踪系统的运转，也能找出“非理想状态”。
(4)当出现过去没有想到的情况时，可不断补充、修订计划措施。
2.PDPC法的概念PDPC法的概念如图6.4-12所示。
(二)使用PDPC法的步骤PDPC法的基本步骤如下:(1)召集所有有关人员(要求尽可能地广泛地参加)讨论所要解决的课题。
(2)从自由讨论中提出达到理想状态的手段、措施。
质量管理新七种工具图解法解析.pptx
(四)、绘制手段、措施卡片。对评价中采用的手段和 措施。用通俗易懂的文字记载于卡片上。
(五)、使手段、措施具体化。要仔细考虑如何更好 地对手段和措施进行系统的展开，以明确是否有疏 忽和遗漏之外。
第三节 系统图与过程决策图法（PDPC法）
一、系统图法的概念 系统图法是把为了达到目的、目标所必须的手段、方法系统
地展开，并绘制成系统图以便纵观全局、明确重点、寻求 实现目的、目标的最佳措施和手段的方法。 二、适用范围： 新产品研制过程中设计质量的展开； 制订质量保证计划,对质量活动进行展开； 可与因果图结合使用； 目标、方针、实施事项的展开； 明确部门职能、管理职能； 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展 开。
5、用于筹划组织工作。单纯把各方面的人员集中还 不能解决问题，必须使他们相互了解，按照A型图 解法向其他成员说明，以达到相互理解、促进工作 的目的。
6、用于彻底贯彻方针。领导者要使自己的观点和方 针得到贯彻，可以根据讨论所得到的语言资料作出 A型图解，以口头发表形式向下级传达自己的方针 并可反复进行，以达彻底贯
应用关联图的步骤：
1、确定要分析的“问题”。“问题”宜用简洁的“主语＋谓 语”的短语表示，一般用粗线方框□圈起。一个粗方框只 圈一个“问题”，多个问题则应用多个方框圈起来。“问 题”识别规则是“箭头只进不出”。
2、召开诸葛亮会。与会者应用“头脑风暴法”就分析的“问 题”充分发表意见，找“因素”（手段）。
三、系统图的主要用途
质量管理中，系统图的应用范围很广，主要有以下 几个方面：
(一)、在发展新产品中，把用户要求具体化为设计 质量并将设计质量目标进行展开；
矩阵图箭条图与过程决策程序图法简介课件
04 实际应用案例
矩阵图箭条图应用案例
案例一：项目管理
通过绘制矩阵图箭条图，项目经理可以清晰地看到各个 任务之间的依赖关系，以及任务的进度情况，从而更好 地进行资源分配和进度控制。 矩阵图箭条图用于分析组织结构中的部门和职位之间的 关系。
矩阵图箭条图在项目管理中用于表示任务之间的关系和 进度。
案例二：组织结构分析
用于评估不同方案和选择的优劣，帮助决策 者做出明智的决策。
02
01
流程优化
用于分析和改进业务流程，提高效率和降低 成本。
04
03
过程决策程序图法的优缺点
直观易懂
PDP图以图形化的方式呈现决策过程 ，易于理解和沟通。
逻辑性强
PDP图通过明确步骤和活动之间的逻 辑关系，帮助决策者理清思路。
过程决策程序图法的优缺点
选择建议
01
根据问题的性质选择合适的工具。如果问题主要是关于 资源和任务的分配，矩阵图箭条图可能更合适；如果是 关于决策过程和逻辑关系，过程决策程序图法可能更合 适。
02
根据团队偏好和熟悉程度选择。团队成员可能对某种工 具更熟悉或更倾向于使用某种工具，选择熟悉的工具可 以提高效率和准确性。
03
根据问题的复杂性和动态性进行选择。如果问题较复杂 或涉及多个不确定因素，过程决策程序图法可能更适合 ；如果问题相对简单和静态，矩阵图箭条图可能更合适 。
优点
能够清晰地表达复杂的逻辑关系，便于分析和理解；有助于发现事物之间的潜 在联系和规律。
缺点
对于大规模的数据和复杂的关系，矩阵图箭条图可能显得过于复杂，难以理解 和操作；制作过程较为繁琐，需要花费一定的时间和精力。
02 过程决策程序图法介绍
定义与特点
矩阵图、箭条图与过程决策程序图法简介
第二节 箭条图
第三节 过程决策程序图法
一、概述 二、过程决策程序图法的用途 三、应用程序 四、应用实例 五、注意事项
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.11.320.11.3Tuesday, November 03, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。01:26:2501:26: 2501:2611/3/ 2020 1:26:25 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.301: 26:2501:26Nov-203- Nov-20 加强交通建设管理，确保工程建设质 量。01: 26:2501:26:2501:26T uesday , November 03, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.11.320.11.301:26:2501: 26:25November 3, 2020 踏实肯干，努力奋斗。2020年11月3日 上午1时26分20.11.320.11.3 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年11月3日 星期二 上午1时26分25秒01: 26:2520.11.3 按章操作莫乱改，合理建议提出来。2020年11月上 午1时26分20.11.301:26Nove mber 3, 2020 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年11月3日 星期二 1时26分25秒01:26:253 November 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午1时26分25秒 上午1时26分01:26:2520.11.3 一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.11.320.11.301:2601:26: 2501:26:25Nov -20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年11月3日星 期二1时26分25秒Tuesday, November 03, 2020 创新突破稳定品质，落实管理提高效 率。20.11.32020年11月3日星 期二1时26分25秒20.11.3
折线图、饼分图、矩阵图、箭条图、雷达图
制定对策时使用的统计工具
（创新型课题的要因改为项目） 创新型课题的要因改为项目）
问题解决型课题 对策表案例
要 因
（项目）
对策 目标 措
施
完成ห้องสมุดไป่ตู้期 责任人 实施 地点 夏雨 铸造 车间
压力低 加大 3.5 气压 PA
（1）更 3月12日 换密封 条. （2）更 换气嘴
过程决策程序图
过程决策程序图也称谓“ 过程决策程序图也称谓“PDPC”法，它 法 是使用预测科学和系统论对实现理想目的进 行多方案设计， 行多方案设计，并在实施中根据动态结果果 断调整方案的管理方法。 断调整方案的管理方法。 在QC小组活动的对策实施阶段经常使 小组活动的对策实施阶段经常使 用，尤其是对未知领域或活动结果为不确定 的情况下，必须进行“ 设计。 的情况下，必须进行“PDPC”设计。 设计
沏茶的箭条图
洗水壶 1 灌水1 烧水15 泡茶1
① ② ③ ⑤ ⑥
洗茶壶2 拿茶叶1
④
总工时 21分 箭条图最短工期 18分
双结点表示的箭条图符号： 双结点表示的箭条图符号：
1） A ） B ① ② ③ A A 这样表示是错误的， 这样表示是错误的，一对结点只 A作业是先行作业 作业是先行作业 B作业是后续作业 作业是后续作业
2）① ② ③ ） ④ 能表示一个作业 A 3） ① ） B ③ ④ ②
A和B是平行作业 和 是平行作业
4） ①-----② ） ②
不占工时的虚作业
5）环行作业 ） ① ② ⑤ ⑥
③ ④ 这种作业的表示方法是非常错误的。 （环行作业不知从何那个作业开始做） 6）双线表示主要矛盾线，也叫关键工序线， ）双线表示主要矛盾线，也叫关键工序线， 它是“工期” 它是“工期”线。
新QC七大手法(工具)完整版介绍
新QC七大手法（工具）完整版介绍“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，昨天给大家介绍的老七种手法。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
本期带大家了解一下“新七种”1.KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram）2.关联图法（Rolation Diagram）3.系统图法（Systematization Diagram）4.矩阵图法（Matrix Diagram）5.过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart）6.箭条图法（Arrow Diagram）7.矩阵数据分析法（Factor Analysis）新QC七大手法的使用情形，可归纳如下：亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；新QC七大手法概述：新QC七大手法的特点：1.整理语言资料的工具2.将语言情报用图形表示的方法3.引发思考，有效解决凌乱问题；4.充实计划；5.防止遗漏、疏忽；6.使有关人员了解；7.促使有关人员的协助；8.确实表达过程。
9.管理工具，可以应用于QC以外的领域新QC七大手法的五项益处：1.迅速掌握重点--实时掌握问题重心，不似无头苍蝇般地找不到重点。
2.学习重视企划--有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。
3.重视解决过程--重视问题解决的过程，不只是要求成果。
4.了解重点目标--拥有正确的方向，不会顾此失彼。
5.全员系统导向--强化全员参与的重要性，进而产生参与感与认同感。
新旧QC七大手法的区别：新七大手法并不能取代旧七大手法，两种品管手法相辅相成。
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系，并根据关联的强弱程度，用符号相应地标记在交叉点上。 4. 确认关联关系。分别以每栏元素为基础，将其与其他项目的关联关
系及符号加以确认。对所有强相关的元素均应采取措施改进。
实例1
某电扇厂QC小组对电扇输入功率高、效率低的问题，使用了L型矩阵图。 通过分析，认定定子性能与功率、转速、启动性能有强相关关系。因此 它们对影响定子性能的各元素采用正交试验，解决了问题。
4. X型矩阵图。 X型矩阵图是由4个L型矩阵图组合而成。 X型矩阵图适 用面受到一定限制，但如果使用得当仍会收到相应的效果。
5. C型矩阵图。它有3个事项A、B、C，分别以A的元素、B的元素和C 的元素为边画出的长方体（或正方体），因此C型矩阵图中元素的交 点是三维空间点。
T型矩阵示意图
□ □ □ 不合格
现象
○○◎◎
○ ◎
◎
◎ ◎
◎ ◎
◎
○ ◎
◎ ◎
◎◎ ◎
第二节 箭条图
箭条图又称矢线图。它是用网络的形式来安排一项工程（产品）的 日历进度，说明其作业之间的关系，以期高效率管理进度的一种方法。
某工程项目的计划进度（甘特图）
作业
日期
名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
第二节 箭条图
甘特图过于简单，主要存在以下不足之处： 1. 不能在图上清晰和严密地显示各项工作之间的相互关系、互为条件 、互为因果的依存关系，以及在时间上的先行和后继的西衔接关系； 2. 不能从保证生产和工作的进度上、工期上，找出关键作业（工作） 和路线； 3. 不易对工期的缩短和资源利用进行优化工作； 4. 不适于使用电子计算机编制、修改和控制计划。
第八章 其他方法简介
第一节 矩阵图 第二节 箭条图 第三节 过程决策程序图法
返回目录
第一节 矩阵图
一、矩阵图的主要用途 二、矩阵图的分类 三、矩阵图的应用程序
一、矩阵图的主要用途
1. 确定系列产品的研制或改进的着眼点； 2. 寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的关系； 3. 拟定与市场相关联的产品战略方案； 4. 明确产品质量特性与管理职能或负责部门的关系； 5. 明确用户质量要求与工序管理项目之间的关系等。
1.2,6酚色泽深Fra bibliotek原 料
2.催化剂含量大
○
3.甲酯酸值大
○
影响因素 影响工序
质量特性 透光率 挥发粉 灰
生 1.烷化 产 2.加成 工 3.中和 序 4.酯交换
5.过滤
6.结晶
后 处
7.离心
理 8.洗涤
工 序
9.运料
10.干燥
11.包装
检 12.取样代表性
验 工
13.仪器误差
序 14.随机误差
○
○
○
◎ ◎
○ 原因
5
◎ ◎ ◎
◎ 原因
6
◎ ◎
○ ◎ ◎
原因 7
○ ○ ○ ◎ ◎
○ ◎ 原因 8
○
○
○ 原因
9 ○
○ ○
○ ○
原因 10
○ ○
◎ 原因 11
◎ ○
○
三、矩阵图的应用程序
1. 制作图形。在图上画出纵横的栏，分左上栏（如图中的现象栏）、 左下栏（如图中的工序栏）和横栏（如图中的原因栏），每栏设定 一个元素。
○
□ □ □ 不合格
× × × 不合格
× × × 不合格
× × × 不合格
现象 工序
原因
原因 1
要素A1
工
要素A2
◎
序
要素A3
I
要素A4
要素A5
○
工
要素B1
序
要素B2
II
要素B3
要素C1
○
工
要素C2
○
序
III
要素C3
○
要素C4
◎
◎
原因 2 ◎ ◎ ○
○ ◎ ◎ ◎
◎
原因 3 ◎
◎ ○ ○
○
○ ○ 原因 4
二、矩阵图的分类
1. L型矩阵图。它是最基本的形式，一般是将两个对应事项的元素分布 按行和列排列而成。它用于分析若干个目的和为实现这些目的的手 段。
2. T型矩阵图。它是由两个L型矩阵图组合而成的矩阵图。
3. Y型矩阵图。Y型矩阵图中有三个事项，其中两两相对应的事项分别 构成三个L型矩阵图，所以Y型矩阵图是这三个L型矩阵图的组合。
第二节 箭条图
第三节 过程决策程序图法
一、概述 二、过程决策程序图法的用途 三、应用程序 四、应用实例 五、注意事项
◎
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
水分 澄清度 外观 黑点
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
实例3
某铸造厂为了解决汽车缸体铸件产出率低的问题，针对 涉及到的设备与工装、工艺管理和质量现象三大元素群，选 用了Y型矩阵图进行了分析。
实例3
○○○
○
◎
◎ ◎
◎
◎
◎ ◎
◎
◎ ○
◎
砂眼 跑火 沉箱 砂型裂纹 砂型掉边
原因
性能 绝缘强度低
绝缘漆浓度低
◎
预烘时间短
◎
定子性能差
转子缺陷
风叶不配套
风叶角度与电机不 匹配
轴承不合格
精加工精度差
耐压击穿 ○ ○
功率大
◎ ◎ ○ ◎
◎
转速低 启动性能差
◎
◎
◎
○
◎
○
○
○
○
◎
实例2
某厂为了使产品质量全面赶超世界先进水平，以提高产 品的性能为重点，从各工序原料入手，分析查找原因，通过 做T型矩阵图，对影响质量的工序和原料进行分析筛选，找 出了影响质量的强相关工序和原料，并采取了有效措施，改 进了质量。