80万吨年加氢装置开工方案(201307)
《80万吨_年汽油加氢装置改造项目及30万吨_年轻汽油醚化装置项目电仪施工技术方案》资料
电仪施工方案编制人：审核人：批准人：中石化工建设有限公司2012年07月14日目录一、工程概况和编制依据...................................... :;/ 2…二、电气施工............................................. ••…5…二、仪表施工...................................... ：：：.•.••…•::. ......................................................................................... :•:. 18四、雨季施工技术措施........................... .：： ............................................................... ：：.：：：：34五、质量保证措施...... ：：： .................. .............. ::...: .. :: (37)六、安全防护的保证措施......... ••：：：••……:••:................. ：： 45七、文明施工措施........... .：：：••.................... …•:..... •丁 51八、环境保护措施..................... ：：•：：••：：：：•：： (55)九、成品保护措施........ ：：：：：................................. ..... ：•：： 60第一章工程概况和编制依据一. 工程概况1．工程名称：80万吨/ 年汽油加氢装置改造项目及30万吨/ 年轻汽油醚化装置项目2．工程地址：山东昌邑石化厂区内3．工程范围：电气及仪表安装工程。
80万吨年催化汽油加氢装置停工规程
80万吨/年催化汽油加氢装置停工规程4.1停工统筹图见第十一章附录 11.154.2 停工步骤（一）A级纲要A级操作框架图1反应系统降量、降温、停循环氢脱硫化氢塔部分1.1反应系统降量、降温1.2切除循环氢脱硫化氢塔C-30011.3停催化汽油原料2反应系统热氢带油2.1反应热氢带油2.2反应系统降温3反应系统N2置换3.1反应系统N2置换3.2 反应系统N2保护4卸剂公司卸催化剂5分馏部分退油停工5.1 产品切换到不合格油线5.2 分馏系统退油停工6 脱硫部分退油停工6.1脱硫部分停工退油6.2 原料缓冲罐D-1001退油7系统水冲洗7.1 原料系统部分管线水冲洗7.2分馏系统水冲洗7.3脱硫系统水冲洗8系统蒸汽吹扫8.1 原料系统部分管线蒸汽吹扫8.2脱硫系统蒸汽吹扫8.3 分馏系统蒸汽吹扫8.4燃料气管线蒸汽吹扫9系统碱洗钝化B级停工操作初始状态确认确认现场压力表，液面计正常(M)—确认装置正常生产(P)—原料油缓冲罐D－1001压力表。
(P)—原料油缓冲罐D－1001液面计。
(P)—原料油过滤器SR-1001AB压力表。
(P)—原料油聚结器SR-1002压力表。
(P)—原料油聚结器SR-1002液面计。
(P)—原料预处理罐D－1002AB压力表。
(P)—原料预处理罐D－1002AB液面计。
(P)—冷高分D－2001压力表。
(P)—冷高分D－2001液面计。
(P)—循环氢入口缓冲罐D－3004压力表。
(P)—循环氢入口缓冲罐D－3004液面计。
(P)—新氢入口缓冲罐液面计。
(P)—新氢入口缓冲罐压力表。
(P)—新氢出口缓冲罐压力表。
(P)—新氢入出口缓冲罐液面计。
(P)—循环氢压缩机K－3002出口压力表。
(P)—新氢压缩机K－3001出口压力表。
(P)—脱硫塔顶回流罐D－2002压力表。
(P)—脱硫塔顶回流罐D－2002液面计。
(P)—产品分馏塔顶回流罐D－1002压力表。
(P)—产品分馏塔顶回流罐D－1002液面计。
兰州石化80万吨每年催化裂化汽油加氢脱硫装置设计毕业论文
兰州石化80万吨每年催化裂化汽油加氢脱硫装置设计毕业论文目录1.文献综述 (1)1.1前言 (1)1.1.1 汽车尾气对环境的影响 (1)1.1.2 车用汽油性质与尾气排放的关系 (2)1.1.3 欧美车用汽油标准的现状 (3)1.1.4车用汽油国三国四标准的现状 (4)1.2催化裂化汽油 (7)1.2.1 催化裂化汽油中硫的存在形态与分布规律 (7)1.2.2 催化裂化汽油中烯烃的分布规律 (8)1.2.3 催化裂化汽油脱硫技术线路 (9)2项目可行性论证 (11)2.1项目建设意义 (11)2.2项目建设规模 (12)2.3国内外催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术现状 (13)2.3.1 加氢脱硫催化剂 (13)2.3.2 催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术 (15)2.3.3 国外技术 (16)2.3.4 国内技术 (18)3工艺流程设计 (20)3.1方案选择及论证 (20)3.1.1 方案选择 (25)3.1.2 方案论证 (26)3.1.3 原料和催化剂 (28)3.2工艺流程 (32)3.2.1 物料流程图 (32)3.2.2 工艺流程图 (32)3.3装置总物料平衡计算 (35)4设备选型及典型设备设计 (35)4.1全馏分催化裂化汽油选择加氢反应器设计 (35)4.1.1 主要操作条件 (35)4.1.2 选择性反应器体积计算 (37)4.1.3 催化剂装填量计算 (38)4.2催化裂化汽油分馏塔的工艺设计 (38)4.2.1 分馏塔物料衡算 (38)4.2.2 塔径的计算 (43)4.2.3 塔板流动性能的校核 (50)4.2.4 塔板负荷性能图 (52)4.3加氢脱硫反应器计算 (55)4.3.1 选择性反应器体积计算 (55)4.3.2 催化剂装填量计算 (56)4.4中间产品性质 (56)4.5其他重要设备的设计及选型说明 (57)4.5.1 其他重要设备 (57)4.5.2 塔设备选型 (58)5 车间设备布置设计 (59)5.1绘制车间平面布置图 (59)5.1.1 工艺装置 (59)5.1.2 储运 (59)5.1.3 公用工程 (60)5.1.4 辅助生产设施 (60)5.1.5 通道 (60)6 消防设计 (61)6.1危险性物质概述及其物化性质 (61)6.1.1 加氢装置主要危险性评价分析 (61)6.1.2 工艺设备的火灾危险性 (62)6.1.3 工艺装置火灾危险性 (63)6.2事故发生的可能性及危险性分析 (63)6.2.1 石油炼制过程的危险主要来源 (63)7 生产安全 (63)7.1保护措施 (63)7.1.1废气 (64)7.1.2 废水 (64)7.1.3 废渣 (65)7.2安全系统设计准则 (65)7.3安全系统设置 (65)7.3.1 防火 (65)7.3.2 防爆 (66)7.3.3 防毒 (66)7.3.4 防噪声 (67)8.装置优化设计 (68)8.1目前装置存在的问题和可行的解决方式 (68)8.1.1 存在的问题 (68)8.1.2 可行的解决方式 (69)8.2加氢脱硫辛烷值恢复技术 (70)8.2.1 ISAL技术 (70)8.2.2 OCTGAIN技术 (70)8.2.3 RIDOS技术 (70)8.2.4 GARDES技术 (71)8.3结论和个人建议 (71)9.总结 (72)参考文献 (72)谢辞 (75)兰州石化80万吨/年催化裂化汽油加氢脱硫装置设计1.文献综述1.1 前言随着汽车尾气排放标准的日益严格，我国对汽油的硫含量也提出了严格的限制。
80万催化汽油加氢装置操作规程(终版1)独山子-1详解
Q/SY中国石油独山子石化分公司企业标准 Q/SY DS 01 LYGC.135-2013 80万吨/年催化汽油加氢装置临时操作规程2013年8月6日发布 2013年8月6日实施中国石油独山子石化分公司发布版本更新记录前言本规程是针对我公司新建80万吨/年催化汽油加氢装置而编写的，是暂行版本。
主要是为了新建80万吨/年催化汽油加氢装置首次试车开停工、日常操作及事故处理提供操作依据。
本操作规程的内容及编写格式是按照我公司生产装置操作规程管理程序D版（Q/SY DS G 113—2011）的要求进行编写，同时参考了基础设计相关内容及国内同类装置操作规程。
本规程为装置运行的基础资料，与之配套的还有操作卡及工艺卡片。
其中的规定如有与操作卡和工艺卡片冲突，以具有时效性的操作卡和工艺卡片为准。
本规程可作为职工培训教材。
本规程执行独山子石化分公司企业标准。
本规程由独山子石化分公司科技信息处归口管理。
本规程起草单位：炼油厂汽油加氢项目组。
本规程于2013年7月完成第一次编写。
目录第一章工艺技术规程 (1)1.2 工艺指标 (7)第二章操作指南 (20)2.1预加氢部分操作指南 (20)2.2分馏塔操作指南 (25)2.3加氢脱硫反应部分操作指南 (29)第三章开工规程 (33)3.1开工统筹图 (33)3.2开工步骤 (33)第四章停工规程 (131)4.1停工统筹图 (131)4.2 停工步骤 (131)第五章专用设备操作规程 (159)5.1 新氢压缩机K-3001A/B开机操作 (159)5.2. 新氢压缩机K-3001A/B停机操作 (168)5.3 新氢压缩机K-3001A/B切换操作 (171)5.4 循环氢压缩机K-3002A/B开机操作 (191)5.5 循环氢压缩机K-3002A/B停机操作 (201)5.6 循环氢压缩机K-3002A/B切换操作 (205)5.7 往复式压缩机机中体切液操作 (226)5.8 压缩机油站润滑油过滤器切换操作 (226)5.9加热炉的启用、停用、烘炉操作 (227)第六章基础操作规程 (245)6.1 机泵的开、停与切换操作 (245)6.2 冷换设备的投用与切除 (279)6.3 关键部位取样操作程序及注意 (283)6.4 预处理罐的停用、投用 (287)6.5 三剂化学品的配制、加注 (291)6.6关键设备切液操作 (293)第七章事故处理规程 (303)7.1 事故处理原则 (303)7.2紧急停工方法 (303)7.3事故处理预案 (308)7.4 事故处理预案演练规定 (339)第八章操作规定 (346)8.2长期操作规定 (347)8.3设备润滑规定 (348)8.4 加热炉火嘴及常明灯管理规定 (348)8.5 安全阀使用规定 (348)第九章仪表控制系统操作法 (351)9.1 DCS系统概述 (351)9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 (351)9.3 装置自保的逻辑控制规程 (352)9.4DCS操作法 (396)第十章安全生产及环境保护 (424)10.1 安全知识 (424)10.2 安全规定 (441)10.3 装置防冻凝措施 (450)10.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 (451)10.5 本装置易燃易爆物的相关性质及防护处理措施 (453)10.6本装置主要有毒物介质的相关性质及防护处理措施 (457)10.7 本装置危险化学品清单 (464)10.8 装置三废排放及控制 (465)10.9 环保设施及三级防控 (467)10.10装置“三级防控”设施操作规程 (470)第十一章附录 (472)11.1设备明细表 (472)11.2 主要设备结构图 (477)11.3 装置平面布置图 (485)11.4 可燃气体和硫化氢报警仪布置图 (490)11.5 装置HSE及视频监控布置图 (490)11.6安全阀定压值 (495)11.7 控制参数报警、联锁值 (496)11.8 常用基础数据 (501)11.9 取样点一览表 (505)11.10 在线仪表一览表 (507)11.11 装置物料平衡表 (507)11.12 氢气置换流程 (509)11.13 氢气气密流程 (510)11.14 开工统筹图 (511)第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介根据国家环保部的规定， 2014年1月1日，国内成品汽油将执行国Ⅳ标准，因此中国石油独山子石化分公司需要新建催化汽油加氢装置，确保汽油产品质量达到国Ⅳ标准。
80万吨年汽柴油加制氢联合装置可行性报告
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)80万吨年汽柴油加制氢联合装置可行性研究报告目录第一章总论 (3)第二章市场预测 (8)第三章原料来源、生产规模及产品方案 (11)第四章工艺技术方案 (16)第五章总图、运输、公用工程及辅助生产设施 (61)第六章节能 (67)第七章环境保护 (77)第八章职业安全卫生 (82)第九章项目组织及定员 (88)第十章项目实施计划 (88)第十一章投资估算及资金筹措 (89)第十二章财务评价 (94)附图一：15000Nm3+m2)H2①CO+3H2=CH4+H2O △H o298=-206kJmol ②CO+H2O=CO2+H2△H o298=-41kJmol ③以甲烷为主的气态烃，蒸汽转化过程较为简单，主要发生上述反应，最终产品气组成由反应②③平衡决定。
而轻石脑油，由于其组成较为复杂，有烷烃、环烷烃、芳烃等，因此，除上述反应外，在不同的催化床层，还发生高级烃的热裂解、催化裂解、脱氢、加氢、积炭、氧化、变换、甲烷化等反应，最终产品气组成仍由反应②③平衡决定。
烃类水蒸汽转化反应是体积增大的强吸热反应，低压、高温、高水碳比有利于上述反应的进行。
反应过程所需热量由转化炉顶部的气体燃料烧嘴提供，出转化炉820℃高温转化气经转化气蒸汽发生器换热后，温度降至360℃，进入中温变换部分。
(4)变换部分由转化部分来的约360℃的转化气进入中温变换反应器，在催化剂的作用下发生变换反应：CO+H2O=CO2+H2 △H o298=-41.4KJmol将变换气中CO含量降至3％左右，同时继续生产氢气。
中变气经过锅炉给水换热器、脱盐水预热器进行热交换回收部分余热后，再经中变气空冷器、中变气水冷却器冷却至40℃，经分水后进入PSA部分。
(5)热回收及产汽系统来自装置外的脱盐水经脱盐水预热器预热后与来自酸性水汽提塔的净化水混合后进入除氧器。
除氧器所需的蒸汽由装置自产水蒸气提供。
神驰化工80万吨制氢加氢项目可行性研究报告书
80×104t/a加氢、1.5×104Nm3/h制氢项目版次：0版神驰化工80万吨制氢加氢项目可行性研究报告第一章总论第一节项目名称及承办单位1、项目名称：80×104t/a加氢、1.5×104Nm3/h制氢项目2、建设单位及负责人：项目建设单位：山东神驰化工有限公司建设单位性质：民营有限公司建设单位法定代表人：李九玉建设单位住所：山东省东营市东营区郝纯路129号项目建设地点：山东省东营市东营区郝纯路129号建设规模：80×104t/a加氢、1.5×104Nm3/h制氢3、可行性研究报告编制单位中化化工科学技术研究总院（资质证书编号：工咨甲2031201001）第二节项目编制依据及原则1、项目编制依据1.1、《加氢制氢装置编制可行性研究报告的委托书》1.2、《加氢制氢装置可行性研究报告技术服务合同》。
1.3、东营市环境保护局东营分局《关于对山东神驰化工有限公司主要污染物排放总量的批复》（东环东分函（2007）1号）1.4、国家现行有关标准、规范、规定2、项目编制原则2.1、加氢制氢装置以催化柴油、焦化汽柴油为原料，其中加氢精制单元生产规模为80×104t/a；配套的制氢单元的规模为1.5×104 Nm3/h工业氢，年开工8000小时。
2.2、加氢制氢装置采用国内成熟、先进的技术，确保产品质量，其中制氢单元采用低能耗轻烃蒸汽转化专有技术加变压吸附（PSA）技术。
2.3、认真贯彻国家关于环境保护和劳动保护的法规和要求。
认真贯彻安全第一预防为主的指导思想。
对生产中易燃易爆有毒有害物质设置必要的防范措施。
三废排放要符合国家现行有关标准和法规。
2.4、装置工艺过程控制采用集散型控制系统（DCS），以提高装置的运转可靠性。
2.5、装置所需公用工程及辅助系统尽量依托工厂原有设施，以减少工程投资。
2.6、为节约外汇，除少部分需引进外，主要设备和材料均立足于国内供货。
加氢装置开工方案
加氢装置开工方案一、项目背景随着汽车工业的迅猛发展，传统燃油汽车对环境的污染日益严重，加之石油资源的不断减少，推广和发展新能源汽车成为了重要的方向之一、作为新能源汽车的重要组成部分，氢能源具有环保、高效、可再生等特点，因此得到了广泛的关注和研究。
为了满足未来氢能源汽车的发展需求，建设一座加氢装置显得非常迫切和必要。
二、项目目标1.建设一座具备年加氢能力10,000吨以上的加氢装置。
2.确保加氢装置运行稳定、安全可靠，同时满足环保要求。
3.实现加氢装置的自动化运营，提高生产效率。
三、项目规模1.加氢装置总面积为5000平方米，包括加氢设备厂房、储氢罐区、氢气纯化装置房间、控制室等。
2.加氢装置设备主要包括氢气发生装置、氢气储存系统、氢气纯化系统、氢气加压系统、安全保护系统等。
四、项目实施步骤1.前期准备（1）组建项目团队，确定项目负责人和各个子团队负责人。
（2）制定详细的项目计划，确定项目时间节点和目标。
（3）租赁或购买用地，并进行必要的环境评估和安全评估。
（4）申请必要的行政审批和建设许可。
2.设计和采购（1）根据实际需求，委托专业设计院进行加氢装置的设计和施工图纸编制。
（2）组织招标，选择合适的供应商进行设备和材料采购。
（3）与供应商签署合同，确保设备和材料的供应能够按时到位。
3.施工和安装（1）根据设计图纸，组织施工队伍进行土建和设备安装工作。
（2）制定详细的施工计划和工期安排，确保施工进度正常。
（3）严格按照相关安全规范进行施工，确保施工过程安全可靠。
4.调试和试运行（1）设备安装完成后，组织专业人员进行设备的调试和系统的运行测试。
（2）根据设备调试和运行测试的结果，对设备参数进行调整和优化，确保设备能够工作稳定。
5.正式运营（1）完成试运行并通过相关部门验收后，加氢装置正式投入运营。
（2）建立运营管理团队，负责加氢装置的日常运营和维护工作。
（3）制定详细的运营管理规范，确保加氢装置的运营安全可靠。
加氢装置开工方案
加氢装置开工方案第一节开车准备与检查根据开工要求组织相关岗位人员学习开工方案，并进行考试。
成立开工指挥部，统一指挥。
联系调度通知化验、电气仪表、机修等有关单位做好准备工作。
1、检查开工所需的物质是否准备齐全。
1 )—确认开工所需工具准备到位2 )—确认消防工具准备到位3 )—确认各种润滑剂准备到位4 )—确认生产记录、各种方案准备齐全2、检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求1 )—确认工艺流程、工艺管线连接及管件连接符合设计要求2 )—确认所有放空阀和排凝阀关闭3)—确认管件连接合格4 )—确认各阀门、法兰、盘根及垫片保持良好状态< 1 >—确认所有安全阀按要求定压，铅封合格( 2 )—确认各控制阀合格好用3、检查所有容器、加热炉、冷换设备、机泵是否符合开工要求1 )—确认设备的安装质量合格2 )—确认设备密封和连接情况符合开工要求3 )—检查各机泵是否具备开车条件4 )—熟悉机泵操作法及装置工艺流程4、检查电气仪表系统1 )—确认压力表现场指示与操作室指示相同2 )—确认温度测量组件等安装完毕，且现场与 DCS 指示相同3 )—确认 DCS、SIS 联锁系统具备开工条件4 )—确认对讲机等通讯设施信号良好、语音清晰5 )—协助电器、仪表专业人员检查电气、仪表系统。
确保装置照明设施完整、好用；检查各个仪表回路以确保仪表所有连接点已完成；检查每个回路安装和支撑是否准确，是否连贯；确认包括变送器、接收器、传感器、阀门定位器、控制阀、热电偶等完整回路的校准和性能良好5、检查公用工程系统是否处于备用状态1 )—确认各公用工程界区前的系统已完成贯通并试运完毕2 )—确认以下介质均引至装置界区：循环水、脱盐水、新鲜水、氮气、非净化风、净化风、蒸汽、消防水、燃料气、新氢、开工油及高低压电等。
6、检查安全环保设施是否齐全好用1 )—确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品2 )—确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水沟、下水井畅通无阻3 )—确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到位4 )—确认 H2S 气体报警仪测试合格投用5 )—确认固定式和便携式可燃气体报警仪测试合格投用6 )—确认正压呼吸器、过滤式防毒面具备用第二节引入公用工程1、引循环水1 )—确认装置内循环水系统各阀门关闭2 )打开各冷换设备、机泵的循环水阀3 )—通知循环水岗位向装置供水4 )—缓慢打开界区的循环水阀5 )—确认循环水系统循环正常6 )—关闭各冷换设备的循环水阀7 )—确认循环水系统建立循环1 )—确认各支线阀门全部关闭2 )—联系调度引蒸汽进装置3 )—确认界区外低压蒸汽排凝处已脱尽存水并见汽4 )—缓慢打开界区蒸汽进装置阀门5 )—打开流量计的副线阀、去各服务点的支线阀和末端的排凝阀6 )—确认各支线末端排凝阀处见汽7 )—确认排汽无杂质后，调整排凝阀开度排凝并投用疏水阀8 )—投用流量计3、引净化风1 )—确认净化风系统阀门全部关闭2 )—打开流量计的前后阀和仪表风罐入口阀3 )—通知空分岗位向装置供净化风4 )—缓慢打开界区净化风进装置阀门5 )—确认净化风末端排风无杂质6 )—确认各仪表用风点见风4、引氮气1 )—确认氮气系统阀门全部关闭2 )—打开流量计 FIQ-30401 的前后阀，以及去各服务点的支线阀3 )—确认氮气质量（N2≮99.9%（体积含量）、O2≯50μl/l、水＜50μl/l）合格4 )—通知空分岗位向装置供氮气5 )—缓慢打开界区氮气进装置阀门6 )—确认各氮气服务点见气，管线排气无杂质1 )—确认脱盐水系统气密、吹扫、氮气置换合格2 )—通知车间向装置供脱盐水3 )—缓慢打开界区脱盐水进装置阀门4 )—投用流量计5 )—确认脱盐水引至加药系统装置前6、引入燃料气至炉前1 )—确认燃料气系统气密、吹扫、氮气置换合格2 )—确认燃料气系统所有阀门全部关闭3 )—关闭界区阀门和液态烃入口的阀门，打开氮气阀进行管线氮气置换4 )—打开燃料气罐顶部安全阀旁路5 )—确认管线氮气置换合格6 )—投用燃料气缓冲罐顶部的安全阀7 )—联系调度向装置供天然气8 )—确认天然气引到炉前9 )—为烘炉操作做准备7、确认火炬系统具备了排放条件1 ）－确认火炬放空线界区大阀打开2 ）－确认火炬放空线界区放空阀打开关闭3 ）－确认火炬罐脱液完毕公用工程引入装置完毕，准备开工第三节制氢开工（一）系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至O2<0.5%以下。
(强烈推荐)神驰化工80万吨制氢加氢项目的可行性研究报告
第一章总论第一节项目名称及承办单位1、项目名称：80×104ta加氢、1.5×104Nm3，多环芳烃不超过11m%；到2005年硫含量要求达到50ppm。
1999年6月4日，世界燃料委员会发布了“世界燃料规范”，此规范对柴油指标设立了三个不同质量级别的标准，即将柴油划分为三类（见下表）。
II级、III级柴油标准均提出了对硫含量、总芳烃含量及多环芳烃含量的严格限制要求，同时对柴油密度、十六烷值也作了严格的限制。
对此，我国也允诺逐渐按其要求提高我国汽车燃料的质量。
《世界燃料规范》柴油规格表公司处于山东地区，炼油能力基本饱和，本地区内大部分成品油供过于求。
但高质量的油品不多。
而我国东南沿海和华东地区一直是我国经济发展较快的地区，虽然沿海周边有许多炼厂，这些地区的汽油、柴油、重交道路沥青等市场需求按国民收入指数统计和发展趋势看，需求量仍然很大，公司可充分利用交通便利的优势，除了就近销售外，也可以进入华中、华东及中南市场。
国内近几年柴油供需情况及2010年需求预测表 (万吨)随着环保要求的日益严格，本装置建成后，柴油产品质量可以达到世界燃料规范II类标准，可以极大地提高全厂柴油产品的质量。
另外，本装置只是提高了产品质量，并没有增加产品市场份额，因此不存在挤占市场问题，相反提高了市场竞争力，必将带来可观的经济效益和社会效益。
第三章原料来源、生产规模及产品方案第一节原料来源及规格1、加氢精制原料油装置加工的原料油为焦化柴油、焦化汽油的混合油,见表3-1-1表3-1-1表3-1-2焦化汽油有关性质表3-1-3焦化柴油性质2、制氢单元原料由于制氢各种催化剂对原料的族组成、馏程以及杂质含量均有特殊要求，而且制氢装置的原料在氢气成本中所占的比重较高，约达65～85％。
因此，在选择制氢原料时，应充分考虑各种因素，优先选用HC比大的含硫低的饱和烃类原料，或者几种HC比大的原料混合进料，以减少原料耗量，降低氢气成本。
自-汽、柴加制氢精制装置开工方案2011.7 .
岚桥石化80万吨/年汽、柴加制氢精制装置开工方案第一联合装置车间二○一一年七月编写说明本开工方案是根据现有基础设计资料，结合首次开工过程中遇到的实际情况进行编制，适用于岚桥港口石化有限公司汽、柴油加氢精制装置的开工之用。
主要用于操作人员的培训学习与开工指导。
此方案编写不尽完备，待日后装置出现的具体生产情况，根据最终详细设计资料、设备随机资料进行补充编写。
编者2011 年7 月目录第一章公用工程系统投用 (2)第二章高压系统气密 (3)第三章原料系统和分馏系统气密 (4)第四章分馏系统油联运 (6)第五章装置开工 (7)第六章开工过程事故预想方案 (9)第七章开工过程HSE 管理 (24)第一章公用工程系统投用一、循环水系统投用1、通知调度、供排水等有关单位，准备引循环水进装置2、确定装置内流程，开循环水地上线高点放空，将管线内的存气排出。
3、排水将循环水送至装置界区阀前，缓慢打开循环水进出装置界区阀。
4、环水地上管线及冷却器高点放空，将管线内的存气排出，见气后及时关闭放空阀。
5、循环水接线进行检查确认，，循环水总线、各分支线畅通，无漏点。
6、用循环水。
二、新鲜水系统的引入1、通知调度、供排水等有关单位，准备引新鲜水进装置。
2、确定装置内流程。
3、打开新鲜水进装置总阀，检查有无漏点，将新鲜水引进装置。
三、除盐水系统的投用1、通知调度、及有关单位，准备引除盐水进装置。
2、确定装置内流程。
3、装置外给水至总管线，打开进装置界区阀。
四、1.0MPa蒸汽系统的投用1、通知调度、锅炉及有关单位，准备引1.0MPa蒸汽进装置。
2、从装置外缓慢引1.0MPa蒸汽先在界区阀前排凝放空。
3、确定装置内流程，伴热疏水暂现场排放，凝结水系统投用后及时改去凝结水系统。
4、将1.0MPa蒸汽引入装置，注意装置内管线沿路疏水。
五、、0.6MPa氮气系统的投用1、通知调度及有关单位，准备引1.0MPa氮气进装置。
2、确定装置内流程，确定装置内相关盲板盲死，防止串至其他管线。
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LB-PEC-20180万吨/年加氢装置开工方案岚桥港口石化有限公司加制氢单元二○一三年七月第一节装置检查一、检查要求（1）车间统一安排，组织全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。
（2）装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。
（3）检查要严格按照检修改造任务和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。
（4）专人对检查结果逐项消项。
二、检查内容(一)工艺检查（1）检查有无施工遗漏项目和未完成项目。
（2）检修改造的工艺流程、管线的布置是否符合生产要求。
（3）检修改造管线上的阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合生产要求。
（4）检修改造的仪表控制方案是否满足生产要求。
（5）检修改造的流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。
（6）安全阀是否校验合格，有无铅封标记。
（7）检修改造的管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。
（8）装置区域内管线伴热、保温、刷漆、标识是否完好。
（9）装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。
（10）单向阀、控制阀、疏水器等对接、走向是否正确合理。
（二）设备检查1、塔、容器检查（1）检查塔体和容器各处接头和焊缝是否完好。
（2）检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否完好。
（3）检查塔和容器压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等附件是否齐全完好，检查塔内浮球、过滤网、螺栓等构件是否完好。
（4）检查塔和容器设备接地线安装是否完好。
（5）检查塔和容器内部是否清扫干净。
（6）确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。
2、加热炉检查（1）检查加热炉的炉体附件是否齐全，所有焊缝是否完好。
（2）检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头是否完好。
（3）检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。
（4）检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否完好。
（5）检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。
（6）检查温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全完好。
（7）所有的火嘴及其附属设备是否完好。
（8）引风机、鼓风机能够正常投用。
（9）消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。
（10）炉子内外卫生打扫干净。
3、冷换设备检查（1）检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否完好。
（2）检查出入口温度计套管，压力表是否完好。
（3）检查空冷器、空冷风机能否正常运转，润滑情况是否良好。
（4）各扫线点、低点排空是否通畅完好。
（5）换热器保温是否齐全。
4、机泵的检查（1）机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好，电机的接线是否封严。
（2）机泵的基础是否完好。
（3）润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。
（4）高温热油泵的配管是否完好。
（5）机泵的排空、压力表、入口过滤器是否完好、畅通。
5、管线的检查（1）检查改造管线的配管是否符合生产要求。
（2）检查改造管线的焊接是否符合生产要求。
（3）保温、伴热、隔热是否完好。
（4）扫线、放空管线及阀门是否完好、畅通。
（三）公用系统检查（1）检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程是否完好。
（2）检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，标识是否正确，检查含油污水系统是否畅通。
（四）安全、环保检查（1）检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地线是否完好。
（2）装置内主要交通干道应畅通，施工机具、工棚撤离现场。
（3）压力容器、压力管道等特种设备校验取证合格。
（4）安全卫生设施是否安全、灵敏、可靠，经校验，记录齐全。
（5）防雷、防静电系统完好，接地测试合格。
（6）消防器材、灭火蒸汽配齐，消防水量充足，压力正常。
（7）仪表联锁、火灾报警系统，可燃气、有毒气体检测仪表经过联校，调试完毕并投入使用。
（8）危险化学品的管理、气防救护措施已落实，气防器材配备齐全。
（9）安全警示标志牌齐全，形成HSE管理网络。
（10）所有的安全消防设施齐全好用。
（11）转动设备是否装好防护罩。
（12）加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否齐全好用。
（13）装置所有照明是否完好。
（14）劳动保护设施是否满足安全生产要求。
（15）中子料位计的安全标识和防护措施是否齐全。
（16）检查设备的平台、梯子、护栏是否齐全完好。
（17）所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。
（六）电气、仪表检查（1）检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。
（2）检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。
（3）所有电气设备由电气部门全面检查，满足开工条件。
（4）所有仪表设备由仪表部门全面检查，满足开工条件。
（七）准备开工工具和所需材料（1）确认开工用阀扳子、活扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。
（2）确认点火器、测温仪、测振仪、对讲机、巡检器、压力表、黄油枪等准备齐全。
（3）确认润滑油（脂）、磷酸三钠、缓蚀剂等化工原材料准备齐全。
（4）确认记录纸（本）、交接班记录本、安全施工作业票等准备齐全。
（八）开工前的联系工作（1）联系车间主任，落实开工进油时间。
（2）向维护车间提出配合要求。
（3）联系调度和储运车间，确认已经准备好开工汽油、柴油。
（4）联系调度，确保水、电、汽、风的供应。
（5）联系调度，安排消防队值班。
（6）联系调度、原油罐区，准备好污油罐。
第二节公用工程系统投用一、循环水系统的投用目前状态：西界区地下循环水总阀进回水全开，地上循环水界区阀全关，装置区内部分水冷器回水阀全关。
1、通知调度、供排水等有关单位，准备正常通用循环水2、确定装置内流程，开大装置停工时关小的水冷器循环水进回水手阀，至正常使用开度，投用装置正常开工生产时所有水冷器，全开地上循环水界区阀。
3、检查环水地上管线及冷却器，打开高点放空，若将管线内的存气排出，见水后及时关闭放空阀。
4、循环水接线进行检查确认，循环水总线、各分支线畅通，无漏点。
5、用循环水。
二、新鲜水系统的引入目前状态：西界区界区阀加盲板1、由装置开工暂不使用新鲜水，需用新鲜水时通知调度适时引入。
2、检查装置流程正确，打开新鲜水进装置总阀，检查有无漏点，将新鲜水引进装置。
三、除盐水系统的投用目前状态：南界区界区阀关闭1、通知调度、及有关单位，准备引除盐水进装置。
2、确定装置内流程。
3、装置外给水至界区，打开进装置界区阀。
四、1.0MPa蒸汽系统的投用目前状态：装置蒸汽南界区阀门全开1、通知调度、锅炉及有关单位，正常使用1.0MPa蒸汽。
2、正常投用生产所需用的伴热线（尤其：瓦斯伴热线）3、确定装置内流程，伴热疏水暂现场排放，凝结水系统投用后及时改去凝结水系统。
五、0.6MPa氮气系统的投用目前状态：投用状态1、通知调度及有关单位，正常使用0.6MPa氮气。
六、2.5MPa氮气系统的投用目前状态：界区阀加盲板七、净化风系统投用目前状态：投用状态通知调度及有关单位，正常使用净化风。
八、非净化风系统的投用目前状态：界区阀加盲板九、低压火炬系统的投用目前状态：界区加盲板投用前联系调度、储运，拆界区盲板，投用。
第三节加氢改造项目说明1、加氢P2104A/B入口阀门由水平改至竖直，保证阀门关闭严密。
2、P2101A泵解体大修，叶轮由10级改为9级。
3、分馏塔最顶部人孔复合板泄漏点处理。
4、P2103AB、P2104AB泵出口压力表根部防冻液罐切除。
5、.分馏平台至分馏塔平台加一梯子。
6、.压缩机C2101、C2102水站过滤器，冷却器加跨线。
7、循环氢压缩机水站水泵出口沙眼焊接处理。
8、T2102安全阀出口线改造（由原来的去V2109顶部安全阀出口改至直接去火炬管线）。
9、加氢西界区管线管托割除，便于管线热胀冷缩。
10、压缩机C2101、C2102水站压力远传引出管线缩短，防止冬季冻凝。
11、P2105、P2106机械密封密封罐循环水管线切除。
12、加氢E2104AB、E2105、E2106、E2108、E2111AB拆检。
13、加氢装置所用安全阀拆除后定压。
14、压缩机C2101A、C2102B拆解后检查修理。
15、加氢P2103A、P2104B拆解大检修。
16、加氢所有空冷器电机、风机拆检并加润滑油（脂）。
17、P2103，P2104密封冲洗连接处更换垫片。
18、加氢C2103、C2104轴承检查并更换润滑油。
19、炉子F2101、F2102火嘴清理及炉膛衬里拆检。
20、加氢V2115、V2101、V2102、V2107、V2109、T2101、T2102拆人孔清理检查、测厚。
21、循环氢压缩机东侧改造检修平台。
22、循环氢取样器出入口阀门更换。
23、加氢E2104AB、E2107AB、E2110、E2106、E2108增加跨线。
24、加氢注水泵出口管线增加管线，为新增高速离心泵做准备。
25、P2102AB、P2103AB、P2105AB、P2106AB、P2104AB、P2101AB出入口阀门拆除后打压。
26、PV2303A/B控制阀拆装，检查。
27、R2101出入口消防蒸汽圈更换材料（碳钢改为不锈钢）。
28、V2108，V2109出口增加酸性水取样点。
29、加氢F2101烟囱2m处增加平台和DN80取样口;F2102烟囱12m处增加平台和DN80取样口。
30、清理P2103AB、P2104AB入口过滤器。
31、新氢压缩机C2102B返回线手阀大盖裂纹焊接处理。
第四节高压系统气密一、条件1、检修施工项目全部结束并验收合格。
2.装置内公用工程系统已处理完毕，水、电、蒸汽、风、氮气等随时可用。
二、准备工作1、全面检查并改好流程。
2、装好压力表，投用V2102、V2103、V2104的安全阀。
3、准备好肥皂水、气密桶、洗耳球、小毛刷等气密器具。
三、目的1、检查阀门、法兰、设备的本体及安装质量，尤其检修涉及部位，发现并消除隐患。
2、使操作人员熟悉流程，了解临氢系统的设备、管线以及仪表控制系统。
四、注意事项1、气密主流程时应通知仪表人员对仪表引出阀、放空阀、法兰等同时进行气密。
2、气密升压速度控制在不大于1.5MPa/h。
3、要有专人负责，发现问题及时联系整改。
4、为防止可能发生的回火脆化损伤，当R2101器壁温度低于93℃时，其操作压力不能大于3.0MPa。
五、气密范围1、高压临氢部位的设备、管线及仪表，尤其检修的部位，反应器出入口法兰。
2、新氢从加氢边界至V2104处的设备、管线及仪表。
3、V2103处的管线及仪表。
六、高压临氢系统气密步骤1、高压临氢系统的气密要求见下表：2、装置引氮气，向火炬系统置换。
禁止现场排放（停工期间，部分管线含硫化氢、油气等）3、临氢系统氮气置换分析合格后，引氮气至V2104，开机C2102打氮气进系统至V2102压力达3.0 MPa，然后停机C2102，进行第一阶段气密。