7S检查表

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7S检查表

配分
制片装配化检包装仓库人力品质研发工程财务采购 PMC
营销
1
2.12
员工拿取、搬运产品是否按要求做，以防产品碰伤、玷污？
2
2.13
工装夹具等是否易于取用不用寻找，放置方法正确，标识明确?
2
2.14
成品、半成品、样品、不合格品、废料盛放区等是否标识清楚？
2
2.15 文件能否迅速找到（常用文件15秒）？
2
2.整顿(SEITON)
2.1 桌面有无定位标识？
2
2.2 不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？
2
2.3 员工作业时，台面的半成品或成品是否摆放整齐？
2
2.4 工位旁的成品、材料、辅材是否摆放整齐？
2
2.5
作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？
2
2.6 良品与不良品有无混放一起？
2
2.7 悬挂报表是否摆放整齐？
配分
制片装配化检包装仓库人力品质研发工程财务采购 PMC
营销
1
1
1
1
1
2
5.9 各类质量记录是否按时如实填写？
2
5.10 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象？
2
5.11
工作时间不做与工作无关的事情，如玩手机打游戏、看小说杂志等。
2
6.安全(SAFE)
6.1 物品的摆放有无防碍安全通道？
1
6.2
安全通道是否设定且明确，员工知道火灾时的疏散路径吗？
1
6.3 《消防器材点检卡》有无按时如实填写？
2
3.7 工作时产生的废料是否及时清扫？
1

7S日常检查记录表

4
5.4 上班期间是否按规定禁止使用通讯工具或听MP3
4
6.1 电源电线是否有固定(有无杂乱或私自拉电线)
5
(六)
安 6.2 剪刀等工具是否有固定？
5
全
6.3
是否其它可能导致不能安全生产的因素？（烟头、下班后电源门窗设备是否关闭、易燃易爆物品存储和使用、消防设施损坏、消防通道阻塞）
5
7.1 所有物料是否正常保管，对物料的使用是否有浪费情况
2.1
有用设备（叉车、台秤等）、物品归类定位摆放（所有面辅料分区域分款摆放）
5
顿 2.2 现场物品摆放整齐后要加以标识（所有面辅料堆放货架及装框等要标识清楚）
4
(三) 3.1 垃圾入桶，地板干净、整洁
5
清 3.2 车台摆放整齐及工作场所保持整洁（不可有蜘蛛网、零食袋、饮料瓶等）
4
扫 3.3 产品及设备有无灰尘或脏污
5
(四) 4.1 有将整理、整顿、清扫规则化
5
清 4.2 衣着整洁不随地吐痰
4
洁 4.3 吸烟场所有无规定并遵守责任楼层区域地上是无烟头
5
5.1 早会是否积极参加？按照规定时间上下班，无迟到、早退
5
(五) 素
5.2
车间所有人员上班时间不得串岗、聊天、大声喧闹、吃零食、打瞌睡、或三五成群抽烟
5
养 5.3 车间水杯应该统一放置于水杯架上，清洁用具应统一放置。
检查部门：
仓库、后整课、品检区
项目编号
检查内容
“7S”每周检查记录表
分值
仓库
1.1 仓库面辅料分类摆放
5
(一) 整理
1.2
仓库各个角落没有多余的物品（如废料、报废设备、个人生活用品、用剩的材料、多余的半成品等必须单独分开与正品隔离）

办公室、车间7S检查表

项目整理小计整顿小计清扫小计清洁小计修养小计安全小计节约小计7S 检查表（办公室用）检查日期：检查者：审核者：检查内容配分得分整改事项1、是否清理不需要的物品？（抽屉、桌子、茶几、4文件、文具用品、墙上标语等）2、文件是否按《文件控制程序》进行归档？33、电脑文档是否进行整理？44、桌子、文件柜是否摆放整齐？3141、归档的文件与资料是否标识清楚？42、文件与资料是否实施定位管理？（颜色、标识）33、书柜、书架、电脑等是否有明确的管理责任者？34、需要用的文件、资料及碟片是否能马上取出？3131、地面、桌面是否杂乱？52、垃圾桶是否及时清理干净？43、管路、配线是否杂乱？34、饮水机、墙壁、玻璃墙等是否干净？3151、办公设备是否保持干净，无杂物？42、抽屉是否杂乱无序？43、私有物品是否依据规定放置？44、下班或工作时桌椅是否整齐、归位？25、是否遵照公司穿着规定？46、精神面貌是否良好？团队呢？4231、每周工作计划是否拟定，工作任务是否明确？52、是否使用公告、通知白板，是否有过期文件？33、接电话人不在时，是否有电话记录或备忘？34、有无文件分发和传阅文件、资料的登记记录？4151、下班后各种设备电源 (指必须的 )是否关闭？32、门窗、抽屉是否有锁好？33、物品摆放是否稳当？24、文档是否分类保管清楚？2101、各种垃圾是否给予分区、分类摆放？22、是否开展二次用纸或相关二次利用活动？23、是否出现细水长流、长明灯现象？24、是否在离开工作岗位后电器、电脑进入休眠状态25、是否对办公用品造成浪费现象？210项目整理小计整顿小计清扫小计清洁小计修养小计安全小计节约7S 检查表（车间现场用）检查日期：检查者：审核者：检查内容配分得分整改事项1、车间内不必要的东西是否全部清楚（各种物料等）？42、有无不用或不急用的小车、工具、治具在工作现场？33、通道是否畅通、整洁（物品不压通道线或占用通道）？34、车间的物品摆放是否定位、整齐？35、不同的退料是否放置于退料区？26、是否使用工作表格？并存放好质量记录？3181、作业场所是否有明确的划区？32、车间设备机台是否摆放整齐、干净并有编号管理？33、车间物料是否定位摆放（原辅材料、周转箱、半成品等）？44、各工序的半成品、成品、退料是否区分、标识清楚并摆放整齐？35、工具用具是否归位摆放，做到易于取用(各种常用工具等 )？2151、作业场所、通道是否清扫干净？22、工作台、墙壁、凳子是否清扫干净？23、设备机台、工具、电风扇、灯是否擦拭干净？54、卫生死角或看不见的地方是否有清扫？4131、地面是否保持清洁，定期冲洗、打扫？42、机台、设备是否定期点检及保养、擦拭、冲洗？43、通道及作业区域是否有明确的划分区域？34、作业台、凳子、玻璃窗、工具、灭火器、灯是否经常擦拭？25、工作卡、劳保用品、用具是否保持整洁？2151、工作态度是否端正，是否串岗、离岗？是否礼貌？32、仪容仪表是否端庄，团队及士气如何？33、是否保持使用的表单整洁（加工单、补料单、设备保养记录等）？34、有无遵守公司考勤制度（早退、迟到、旷工等）？25、有无参加各项集体活动（早会、教育训练等）？26、是否遵守公司的禁烟规定、爱护公司财产等？2151、消防器材（灭火器、消火栓）、消防通道是否正常？32、员工有否违反安全操作规定（作业指导书）？33、是否进行安全方面的宣导（如早会）或培训？24、有无使用劳保用品、用具：手套、口罩、水鞋护腕？35、机台上是否有安全操作规范或危险区域的警示标牌，员工是否了3解？141、各种垃圾是否给予分区、分类摆放？22、是否遵守公司及车间原辅材料领用制度？23、是否出现细水长流、长明灯现象，必要时风扇是否经过关闭？24、是否在离开工作岗位后电器、电脑进入休眠状态？225、是否对办公用品造成浪费现象？小计10。

7S活动检查表

每人次
3
②态度恶劣、粗言粗语、不配合7S检查人员工作
每人次
3
③上班时间做与工作无关的事
每人次
3
8
消防设施/安全
①消防器材没有处于正常状态(有效期)或没有明显标示
每处
3
2灭火器处有障碍物
每处
3
③危险场所未有警告标示(如：易掉落物、碰头处)
每处
3
④无紧急出口标志或逃生指引
每处
3
⑤设备/仪器漏电(未报修)
每项
3
③电线混乱(包括未离地)或乱接开关等
每项
3
④灯管/炮坏(没有及时报修或已报修相关部门负责人未及时处理)
每支
3
⑤饮水机、洗手池有灰尘、脏污
每项
2
⑥大件不动之物品(如冰箱、空调、柜子等)顶部有灰尘、杂物及污垢
每项
2
6
门
①没有部门识别标示
每处
2
②门上有污渍、脏、其它等
每处
2
7
人员
①未按规定佩带医院工作牌、穿工衣、拖鞋等现象
根据情况
待定
总得分
说明
①5S检查表配100分，不计负分②5S检查员检查来自上表未提及的不符合项，将的情扣分。
7S活动检查表
被查部门：检查者：检查日期：年月日
序号
检查
项目
检查内容
扣分标准
实际扣分
1
文件、
资料
档案夹
①文件资料随意摆放、没有标识或过期资料文件未及时做出处理
每项
3
②文件或文件夹(架)不清洁，有灰、脏污、看不清楚
每项
3
③文件撕裂或被损坏
每项
3
2

车间7S检查表(标准样本)

5
放置于卡板上的同一配件未倾倒、散落、凌乱
5
同一卡板上的多种配件、物料放置整齐、非错乱相间
5
工装夹具放置整齐，无仍置于地上、散放置于机台或桌面
5
生产机台或工作桌面上及周围无杂物堆积或放置
3
清扫清洁
所辖区域地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
5
工作机台、桌面、电箱内每日有清扫或吹灰，无沉积灰尘、垃圾
车间7S检查表
类别
检查项目
分数
开料
封边
排钻
成型
修边
包装
品管
整理
有不良品放置区、水杯或水瓶放置区
3
有设置垃圾放置区域，垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置于卡板上的物料有物料标识单
5
放置工具、物料标签、资料之柜内或架子层面整齐不散乱
3
办公桌面资料、用品放置整齐不凌乱
5
整顿
车间配件、卡板等归类放置整齐(横看成排，竖看成列)
5
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁，无物品凌乱摆放5ຫໍສະໝຸດ 电箱内、上面有清洁，无杂物
3
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品，无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接；电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
5
下班后机台、灯、用气阀、吸尘、风扇等有无关闭
5
化学溶剂有标识名称（或明显的辨别标志）
3
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域，宣导或张贴公司文件、事项等

车间7S检查评分表

4
2.消防栓、灭火器材、电源开关箱通道是否堵塞
4
3.灭火器材是否有定期检查，且处理正常可使用状态
4
4.危险区域是否有警示标识
4
累计
100
评语:
车间
检查区域：责任人：检查日期：月日检查人:
项目
内容
满分
得分
问题点
整理
L次品、废品、呆滞品有无及时清理到指定区域
4
2.有无不需要用、不急用的工具、设备
4
3.有无剩余材料等不需要品
4
4.作业现场有无定置区域化标志
4
整顿
1.材料、成品、工具、消防器材等有无定点定位放置
4
2.私人物品是否集中放在指定位置
4
3.仓库板材、纸、成品是否分区放置并摆放整齐
4
4.废料、不良品、呆滞品有无定时处理
4
清扫
L作业现场是否杂乱
4
2.生产设备有无污损或附着灰尘
4
3.区域线（存物、通道）是否明确
4
4.工作结束、下班前有无清扫
4
清洁
1.有无定期按规定点检设备
4
2.有无穿着规定工作服
4
3.有无任意放置私人用品
4
4.有无规定吸烟场所并被遵守
4
修养
L有无按照生产计划、出货计划进行生产、发货
4
2.员工是否有求进行操作（如：垫板下统一垫3条垫条；贴纸刮边后检查质量合格方可打包等）
4
4.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的会议
4
5.各类表单是否按要求正确填写、准确、按时上交
4
安全
L消防通道是否畅通、无堵塞

7S现场巡查表

项目后，在当日相应项目空白处用“√”表示。所有项目确认完后，组长要签字。放假时可不用做任何标识。整理：把要和不要的东西区分开来，并对不要的东西进行处理。整顿：物品区分整齐放置，划线标识区域。并标明数量、名称等。清扫：把工作场所打扫干净，并保持。清洁：将7S制度化，并定期进行检查，评定。素质：利用早会对员工宣导教育，使其培养良好习惯，遵守公司规则。安全：预先发现安全隐患，消除并预防。节约：合理利用空间、物、时间等，做到物尽其用，创造一个高效率、环保工厂。作成：
7S每日点检表
年点检项目点检日期
电灯、气是否关闭地面是否干净作业台、货架是否干净垃圾是否清理干净机器是否点检机器、电脑电源是否关闭良品、不良品是否清理报废品是否清理废料是否清理机器是否干净无油、灰尘、垃圾材料、设备是否整齐放置
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

生产现场7S检查表(百度)

□
设备工具
□
□
工作 □
场所 □ 通道 □
清
工作台面
□ □
洁门窗 □
2 有灰尘，设备、工具生锈未及时处理 1 有轻微灰尘，无生锈，但有油垢 0 使用中有防止不干净的措施，并随时处理 2 没有区域划分 1 有区域划分，但划线模糊不清，标识不合理 0 通道畅通，划线清楚，地面有清扫 2 很脏乱 1 虽有清理，但还是显得脏乱 0 工作台面、门窗都定时清洗，给人感觉很干净
□
接头开关
□
□
合计扣分
2 到处乱拉乱接，违规使用，接头开关损坏造成的生产问题 1 出现接头暴露、开关损坏还未及时处理，可现场整改 0 接头开关运转正常
小组确认
填写说明
年月日
□ 仓库 □
2 摆放杂乱，无区域定置图，货架图物不符，灰尘布满货架 1 只清扫了低矮之处，其他位置、死角不闻不问
1、检查根据违反情况，在框内打“√”，计算合计扣分 2、检查员为各车间负责人，小组确认为生产部，检查员必须实时打分
生产 □
现场 □ 通道 □
清门窗 □
扫
墙壁天花板
□ □
2 有水渍、灰尘、油污及其他杂物 1 虽无脏污，但原材料、半成品、成品存放不妥，受到脏污影响 0 每天定时清扫或使用拖把，地面很干净 2 任凭垃圾满地，水渍、垃圾不及时清理 1 还算干净，但仅是简单清扫 0 干净亮丽
□
水电 □
□
节能
管道线路
标示 □
看板 □ 标识线 □
2 设计模糊不清，起到误导作用 1 标识统一，但固定不牢却未及时上报，稍稍触碰就会脱落 0 设计合理清晰，能起到正确引导作用，提高工作效率
□ 消防 □

七S管理检查表(全)

七S管理检Leabharlann 表(仓库)序号1.整理(SEIRI) --- 区分要与不要的东西。
检查项目
目的：腾出“空间”
达标项得标准分，不达标项得0分，总分100分得分标准第一周第二周第三周第四周月统计
1.1 桌子、柜子内及桌子、柜子上面是否放置其他不必要物品(盆栽除外)？ 1.2 工作区域(包括角落)是否有不需要的物品、文件、物料等？ 1.3 抽屉、桌子、柜子底下是否有无用的物品、物料？ 1.4 张贴或悬挂物有无脏污、破损、过期有无及时去除？
2.3 文件柜是否有文件清单和责任人?文件能否迅速找到（常用文件15秒） 2.4 活页夹是否有标签?标签﹑标示是否与内容相符? 2.5 文件处理完后是否有放入活页夹,且摆放整齐? 2.6 办公桌及抽屉是否整齐﹑不杂乱? 2.7 悬挂、张贴报表、文件、图片是否摆放整齐，标识清楚？ 2.8 员工座椅摆放整齐否？ 2.9 受控文件是否有丢失﹑私自复印现象? 2.10 电源线是否零乱?电源开关是否有标示？各种电线、配线等是否整齐并有埋进线槽？ 2.11 私人物品是否有固定的放置位置? 2.12 工作台面及文件柜是否整洁、不凌乱？台面有无堆高？ 2.13 工作完成后，凳子、工具等是否有及时归位？ 2.14 员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐？ 2.15 成品、材料、辅材是否摆放整齐？是否摆放过高？ 2.16 作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？有无依各类指导书或操作说明操作？ 2.17 未使用的机器旁是否有挂“维修”或“非生产”等标识？ 2.18 物料、产品、工具、设备等是否有分区并依区域分类摆放、并标识明确？ 2.19 生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观 2.2 成品或停产的半成品是否及时入仓？ 2.21 各类包装容器是否有区分颜色或标识清楚？ 2.22 各类设备、仪器仪表、工具等有无操作规程？有无依规程操作？非使用状态是否保持关闭> 2.23 在线物料、工治具等与作业指导书是否相符？

7s检查表

被检查部门代表：
检查小组评分人员：
7S组长审核：
地面通道堵塞或物品摆放已超每处标识/ 出区域界线通道/ 地面涂层已损坏每处其他地面上存有垃圾、纸屑等每处厂房内物流通道、安全通道上有阻碍物灯管/泡、电扇、开关盒（其他电器类）异常电器开关无明显标识（电压）电线混乱（包括未离地）或乱接开关等灯管/泡坏没有及时维修（根据具体情况确定责任人）饮水机有灰尘、脏污每处每处每处每处每支每次
标准总分
备注:
1、“自主监查结果栏”针对OK或NG栏，OK记录OK；NG记录NG，并记录改善结果。 2、“它部门监查结果栏”针对OK或NG栏，OK记录OK；NG记录NG。 3、“责任部门对策内容”是责任部门填写的对策内容，并提交对策实施日并记录。 4、可以立即改善的问题点请马上对应改善，如果对于需要经费进行改善的问题点，则请提交改善期限，同时在“改善效果”栏备注改善日及改善效果。 5、以上内容由7S小组长带领相关部门一同执行！ 6、总分为100分，每一栏为1分，不计负分，当它部门监查结果栏判定为NG时，按标准扣分，判定OK时，不扣分。自主监查结果判定为NG时，不在扣分之内。最低分为75分。
4
7S责任不明确（没有明确每处具体责任人）现场物品没有按规定的位置摆每处规划/ 放清洁
4
现场规划/ 清洁物品摆放混乱物品没有摆放在规定的架、箱、盘等专用或通用器物品不清洁，有积尘或蜘蛛网临时摆放之物品没有明确标识仓库摆放物品没有限高线
每处每处每处每次每处
2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 2 2
7S检查表
被检查部门

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检查者：检查内容
检查日期：扣分标准
（每处）（每处）（每处）（每处）（每处）（每处）（每处）（扣相关部门）（每处）（每处）（每处）（每处）（每支）（每次）（每块）（每块）（每块）（每块）（每处）（每次）（每处）（每处）（每处）（每个）（每处）（每份）（每次）（每张）（每张）（每张）（每处）（每处）（每处）（每次）（每种）（每份）（每份） 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 3 1 1 1 2 1
编号：QR-QA-176/A
7S 检查表（仓库）
被查部门：序号检查项目
①地面没有标识 ②地面标识不明确 1 地面标识/ 通道/其它 ③通道堵塞或物品摆放已超出区域界线？ ④地面涂层/胶带已损坏 ⑤地板上存在有垃圾、纸屑、产品等？ ①墙壁有手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语痕迹 2 厂房/墙壁/ 天花板 ②墙壁上有蜘蛛网 ③天花板/厂房内有漏雨或渗水(破洞、裂痕)，（没有及时报修，或已报修相关部门负责人未及时处理） ④厂房内物流通道、安全通道上有阻碍物 ①灯管/泡、电扇、开关盒（其它电器类）异常或有灰尘 ②电器开关无明确标识（电压） 3 电 ③电线混乱（包括未离地）或乱接开关等 ④灯管坏没有及时维修（根据具体情况损人） ⑤饮水机灰尘、脏污 ①看板破损、脏、信息/内容过期 4 管理看板 ②看板有栏目，但内容空白 ③无明确管理责任人或张贴(书写)不整齐,但整洁 ④文件有破损且多灰尘或书写杂乱 ①有设置区域，但无标识，或标识不明确 ②现场存放的产品与标识不一致 ③没有设置不良品隔离区 ④5S责任不明确（没有标识具体责任人） 5 现场规划/清洁 ⑤物质没有按平面图规定的位置摆放 ⑥物质没有标识或标识不明确 ⑦物质摆放混乱 ⑧物质没有摆放在规定的架、箱、盘等专用或通用器具上 ⑨物质不清洁，有积尘或蜘蛛网 ⑩仓库物品摆放没有限高线 ①不清洁、有积尘、油污 6 工作台 ②工作台上物品摆放混乱 ③工作台上有杂物 ①有过期的，或不必要的文件 7 文件 ②文件摆放混乱、不整齐 ③文件或文件夹（架）不清洁、有灰、脏污看不清楚 ④文件撕裂或被损坏
扣分标准
1 1 4 1 5 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 2 2 2 待定
实际扣分
9
文件
④文件撕裂或被损坏
⑤作业指导书/记录表无编号的，或作业指导书未盖授控印章的
⑥车间没有空间平面图 ⑦工程变更单随意更改或没有经过相关部门确认 ①没有定期/及时点检确认 10 设备 ②设备脏污 ③设备上放有杂物 ④没有标识机台号码 11 垃圾箱 ①垃圾箱内垃圾外溢 ②垃圾箱没有放于规定的位置 ①员工现场打闹或举止不文明 ②员工说脏话，语言不文明 12 人员素质 ③违反工艺，没有按规定来操作 ④没有按规定佩带厂牌（劳保用品）或穿拖鞋 ⑤员工没有穿工作服上班或工作服未扣衣扣等 ⑥员工口罩无遮盖住嘴吧及鼻子 ①灭火、消防器材没有处于正常状态（有效期），或没有明显标识 ②没有定期点检/检验或专人负责 ③灭火器前方有障碍物 ④危险之场所无有警告标示 ⑤紧急出口标志和逃生指引 13 ⑥“危险”牌、警告灯/牌、灭火器及其他消防安全设施消防设施/安全（包括日常维护保养等） ⑦制定安全隐患的防范措施（包括物品堆放高度、装置安全度、员工安全操作规范、违规行为、生产操作员工穿着、戴劳保用品等） ⑧消防栓有无张贴使用说明 ⑨设备/仪器漏电 ⑩员工是否了解与本岗位相关的生产安全知识 (11)任何位置发现有烟头/灰 ①未节省能源（例如：空调调至合适温度指标、节约用电、用水、机器设备漏油、下班后电脑、空调、风扇等关闭状态） ②未进行环保回收、循环利用及减少浪费 ③设备/仪器漏水、漏油、漏气 15 其它根据具体不符合项
实际扣分
1
地面标识/ 通道/其它
2
厂房/墙壁/ 天花板
②墙壁上有蜘蛛网
③天花板/厂房内有漏雨或渗水(破洞、裂痕等)，（没有及时报修，或已报修相关部门负责人未及（扣相关部门）时处理） ①灯管/泡、电扇、开关盒（其它电器类）异常或有灰尘 ②电器开关无明确标识（电压） ③电线混乱（包括未离地）或乱接开关等 3 电 ④灯管/泡坏（没有及时报修，或已报修相关部门负责人未及时处理） ⑤饮水机灰尘、脏污 ⑥大件不动之物品（如空调、冰箱等），顶部有杂物、有灰尘及污垢 ①没有部门识别 4 门 ②门上有污渍、脏、其它等 ①看板破损、脏、信息/内容过期 ②看板有栏目，但内容空白 5 管理看板 ③无明确管理责任人或张贴(书写)不整齐,但整洁 ④文件有破损且多灰尘或书写杂乱 ①桌面文件资料摆放混乱、无规律 ②椅子没有归位 6 桌子、椅子、 ③柜子/电脑/电话/打印机等其它办公用品有灰尘、脏污柜子 ⑤桌子、椅子、柜子上放有衣服或其它 ④桌子、椅子已坏，使用时存在安全隐患或影响美观（每块）（每块）（每张）（每张）（每张）（每处）（每处）（每处）（每块）（每块）（每处）（每处）（每处）（每支）（每次）（每处）（每处）
8
垃圾箱 ②垃圾箱没有放于规定的位置 ①没有按规定佩带厂牌、穿工衣（劳保用品），有穿拖鞋现象等 ②态度恶劣，粗言粗语 ①灭火、消防器材没有处于正常状态（有效期），或没有明显标识 ②没有定期点检/检验或专人负责 ③灭火器前方有障碍物 ④危险之场所无有警告标示 ⑤无紧急出口标志和逃生指引 ⑥“危险”牌、警告灯/牌、灭火器及其他消防安消防设施/安全全设施均没有明显标示（包括日常维护保养等） ⑦没有制定安全隐患的防范措施（包括物品堆放高度、装置安全度、员工安全操作规范、违规行为、生产操作员工穿着、戴劳保用品等） ⑧消防栓、灭火器无张贴使用说明 ⑨设备/仪器漏电 ⑩员工是否了解与本岗位相关的生产安全知识 (11)有烟头/灰 ①未节省能源（例如：空调调至合适温度指标、节约用电、用水、机器设备漏油、下班后电脑、空调、风扇、开关等关闭状态）
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
序号
7
检查项目
检查内容
（每次）（每处）（每处）（每人次）（每人次）（每瓶）（每瓶）（每处）（每处）（每处）（每处）
扣分标准
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
实际扣分
文件、资料、文件资料随意摆放、没有标识或标识合理、过期档案夹之资料文件未及时作出处理等 ①垃圾箱内垃圾外溢
7S 检查表（制造部）
被查部门：序号检查项目
①地面没有标识 ②地面标识不明确 1 地面标识/ 通道/其它 ③通道堵塞或物品摆放已超出区域界线？ ④地面涂层/胶带已损坏 ⑤地板上存在有垃圾、纸屑、产品等？ ①墙壁有手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语痕迹 2 厂房/墙壁/ 天花板 ②墙壁上有蜘蛛网 ③天花板/厂房内有漏雨或渗水(破洞、裂痕)，（没有及时报修，或已报修相关部门负责人未及时处理） ④厂房内物流通道、安全通道上有阻碍物 ①灯管/泡、电扇、开关盒（其它电器类）异常或有灰尘 ②电器开关无明确标识（电压） 3 电 ③电线混乱（包括未离地）或乱接开关等 ④灯管/泡坏没有及时维修（根据具体情况确定责任人） ⑤饮水机灰尘、脏污 ①看板破损、脏、信息/内容过期 4 管理看板 ②看板有栏目，但内容空白 ③无明确管理责任人或张贴(书写)不整齐,但整洁 ④文件有破损且多灰尘或书写杂乱 ①有设置区域，但无标识，或标识不明确 5 现场规划 ②现场存放的产品与标识不一致 ③没有设置不良品隔离区 ④5S责任不明确（没有标识具体责任人） ①工具箱上或下有杂物 ②工具箱不清洁 6 工具箱 ③没有管理责任人 ④工具没有一览表 ⑤工具没有放于规定位置 ①不清洁、有积尘、油污、有杂物 7 工作台 ②工作台上物品摆放混乱 ③转换品名时台面未清理干净，残留有产品，造成混料隐患或同一台面有几款不同的产品。 ①合格品与不合格品混放 ②合格品与不合格品分开存放,标识不清楚 8 原材料、在制品、半成品、成品 ③标示清楚,但未分类 ④产品有工位器具不放，而直接放于地面上 ⑤生产车间工作台上的不良品（待处理品）在3日之内没有处理 ①有过期的，或不必要的文件 ②文件摆放混乱、不整齐
检查者：检查内容
检查日期：扣分标准
（每处）（每处）（每处）（每处）（每处）（每处）（每处）（扣相关部门）（每处）（每处）（每处）（每处）（每支）（每次）（每块）（每块）（每块）（每块）（每处）（每次）（每处）（每处）（每处）（每处）（每处）（每处）（每处）（每处）（每张）（每张）（每张）（每份）（每份）（每份）（每份） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
9
人员
10
根据情况

（每处）（每处）（每人次）（每处）（每处）根据情况（每处）根据情况
2 2 2 5 2 2 2 待定
11
节约
②未进行环保回收、循环利用及减少浪费 ③设备/仪器漏水、漏油、漏气
12
其它
根据具体不符合项得分
说明：
1.此7S检查表配分100分，不计负分 2.7S检查员检查到上表未提及的不符合项，将酌情扣分
14
节约
得分
说明： 1.此7S检查表配分100分，不计负分 2.7S检查员检查到上表未提及的不符合项，将酌情扣分
编号：QR-QA-175/A
7S 检查表（办公室）
被查部门：检查者：检查日期：扣分标准
（每处）（每处）（每处）（每处） 2 2 2 2 2
序号
检查项目
检查内容
①通道上（安全通道）阻碍物（产品、杂物等） ②地板上存在有垃圾、纸屑、产品等 ①墙壁有手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语痕迹（或标语与实际执行的事项不符）