钢铁件抛丸喷砂后工序间的防锈问题及解决办法
钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工设计方案及对策
第一节钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案1涂装施工概况本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装。
其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。
构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。
1.1防腐涂装技术要点1.2防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定）。
耐火极限>1.5小时。
防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。
本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可。
外露部分尚应满足外观设计的要求。
防火涂料与钢结构防锈必须相容。
防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防止火涂料应用技术规》（CECS24）的要求。
钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。
2钢构件制作厂的防腐涂装本工程钢构件的防腐耐久年限要求为不小于20年。
所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成表面除锈处理和防腐底漆、中间漆的涂装。
现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。
钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理。
梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后表面粗糙度为40-70微米。
除锈除尘后，钢结构部件在工厂按涂装工艺进行防腐涂装。
钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。
2.1构件表面处理本工程钢构件采用抛丸除锈。
抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，使磨料在抛射机的叶轮，由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。
从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物。
钢材表面喷砂处理工艺
钢材表面喷砂处理工艺钢材表面喷砂除锈及防腐处理工艺一、除锈去污的方法钢材除锈大致有以下几种：1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
可以采用金刚砂、石英砂等，石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
而金刚砂可以重复利用。
4、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大，除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
二、除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：1、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。
钢桥面喷砂除锈质量要求及的施工工艺
钢桥面喷砂除锈质量要求及施工工艺3.1 钢桥面喷砂除锈质量要求2003年8月笔者使用2台无尘自动抛丸机对舟山大陆连岛工程桃天门大桥的钢桥面进行了防腐涂装前的喷砂除锈处理。
陔桥是连接富翅岛和册子岛的双塔斜拉桥，地处海洋大气腐蚀不境，对钢结构的防腐要求特别高，钢箱梁外表面采用电弧喷铝处复合防腐涂层，桥面采用环氧富锌防腐涂层。
桥面防腐层的施工工期仅为15天，喷砂除锈表面处理的质量要求如表3所示。
3.2 钢桥面涂装前表面处理施工工艺表面预处理(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观，应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等，若与之不符，那么应通过机械打磨予以清除。
(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。
(3)抛丸/喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
抛砂/丸除锈(1)环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业。
(2)磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为～，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。
(3)钢砂/丸配比。
考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为：S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7：3。
(4)抛丸机行走速度要调节适当，最好走12遍就达到粗糙度和清洁度要求。
(5)抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。
油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。
(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料，一般不应超过4h。
可将桥面分块进行表面处理，经自检和监理检验合格后，尽决进行油漆涂装。
4 应用结果及评价(1)在桃天门大桥桥面防腐涂装工程实例中，应用无尘自动抛丸机实现了大面积钢桥面的快速高效、无尘环保施工，抛丸除锈质量一次性达到GB8923规定的清洁度Sa3级，粗糙度达到Rz4080μm的要求。
(2)在桃天门桥面施工现场用英国产HATXl003型拉拔仪测得环氧富锌漆与抛丸除锈后桥面板基体的结合强度大于12MPa，超过的设计值。
喷砂除锈的职业危害及预防措施
1前言喷砂除锈是目前储罐安装施工过程中常用的钢板预处理方法，能够高效的清除钢板表面氧化皮及锈斑等，除锈质量的好坏将直接影响到下一步喷涂工序的效果和质量，从而影响储罐的使用寿命。
由于喷砂过程中将产生大量的粉尘及噪声会对操作者身体健康造成伤害并对周边环境造成影响；如何在保证喷砂施工质量的同时，更好地保护作业人员的安全及身体健康是现场管理者值得深思的问题。
本文首先探讨了喷砂除锈工艺概况，对喷砂除锈施工过程中的职业危害因素进行了分析，提出了有针对性的预防措施。
2喷砂除锈工艺概述喷砂除锈方式分为干式和湿式两种。
在储罐安装现场大都以干式喷砂为主，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射砂粒，对钢板表面实施清洁及粗化处理，直至钢板表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面。
除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。
2.1环境要求在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
2.2喷砂操作要点2.2.1设备要尽量靠近被处理的钢板，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于操作人员相互联系和掌握。
2.2.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
2.2.3严格控制工艺参数。
砂粒箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。
2.2.4砂料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低砂料损耗和节省材料的关键。
砂料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；砂料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确定施工范围和材料清单，选择适当的喷砂材料和设备，保证现场安全。
2. 表面处理：清理钢结构表面的杂物和污垢，确保喷砂效果。
3. 喷砂设备设置：根据需要的喷砂压力和速度，调整喷砂设备的参数和喷嘴。
4. 喷砂除锈：从钢结构的一个端头开始，逐渐喷砂清理整个表面。
在施工中保证喷砂
的均匀度和一致性，以确保除锈效果。
5. 清理工作：在喷砂完成后，清理现场，将产生的废料和残留物妥善处理。
6. 防护处理：根据需要，对喷砂后的钢结构表面进行防护处理，如涂覆防锈涂料。
在进行钢结构现场喷砂除锈施工时，需要注意以下事项：
1. 施工区域安全：确保施工区域没有人员进入，对施工区域周围设置警示标志和围栏。
2. 工人防护：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和防
护服等。
3. 设备操作：操作喷砂设备时应谨慎，遵循设备操作规范，确保喷砂压力和速度符合
要求。
4. 废料处理：喷砂所产生的废料应根据当地法规进行妥善处理，避免对环境造成污染。
5. 与其他作业的协调：如果在同一现场有其他作业同时进行，需要与其他施工方或承
包商协调，避免互相干扰和安全问题。
以上是一个常见的钢结构现场喷砂除锈施工方案，根据具体情况和要求可能会有所不同，建议在施工前与专业的喷砂施工团队进行详细的沟通和规划。
喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响——央视新址大楼装饰锈钢板表面处理总结3篇
喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响——央视新址大楼装饰锈钢板表面处理总结3篇喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响——央视新址大楼装饰锈钢板表面处理总结1喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响——央视新址大楼装饰锈钢板表面处理总结随着现代建筑的发展，越来越多的建筑钢结构被用于建筑中，如何对建筑钢结构进行表面处理是一个非常关键的问题。
央视新址大楼作为北京市一项重点工程，其建筑钢结构的表面处理十分重要。
在所有表面处理方法中，喷砂(抛丸)工艺因其优异的表面效果和高效率而成为首选。
本文将就喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响以及应用过程中遇到的问题进行阐述。
一、喷砂(抛丸)工艺对建筑钢结构表面的影响1. 增加表面粗糙度及附着力喷砂(抛丸)工艺可使建筑钢结构表面的粗糙度增加了很多。
表面粗糙度的增加可以提高涂料附着力，从而提高建筑钢结构的防腐蚀能力。
喷砂(抛丸)工艺通过加速抛射颗粒的高速冲击作用，去除表面氧化皮、锈渣等物质，同时能将表面毛刺划痕等缺陷去除，起到了净化和强化表面的作用。
2. 提高表面质量喷砂(抛丸)工艺能够去除建筑钢结构表面毛刺等缺陷，使其表面光滑度得到提高，从而在后续的表面处理作业中提高质量。
喷砂(抛丸)工艺处理后的建筑钢结构表面颜色均匀，冷色调深，热色调浅，给人以舒适的感受。
3. 延长使用寿命喷砂(抛丸)工艺处理后的建筑钢结构表面会形成一定厚度的防腐蚀层，通过涂层的防腐蚀作用，可以有效延长建筑钢结构的使用寿命。
喷砂(抛丸)工艺处理后的建筑钢结构表面呈现出一种类似于冶金表面的颜色和感觉，凸显出钢铁材质的性格特征，使所有的构件具有更好的保护作用。
二、应用过程中遇到的问题砂料消耗量大：喷砂(抛丸)工艺的原理是通过风动腔或离心机将砂料或钢丸加速以后对工件进行冲击清理，同时也是通过这种方式来实现喷砂(抛丸)工艺处理表面，由于采用硬度高且不易磨损的砂料或钢丸，所以砂料消耗量必然较大。
表面处理后易生锈：除了采用喷砂(抛丸)工艺外，钢结构在使用中如果表面不加处理，其表面容易生锈。
【施工】钢结构现场喷砂除锈及防腐处理技术总结secret
【关键字】施工钢结构喷砂除锈及防腐施工关键技术钢结构喷砂除锈及防腐施工关键技术一、问题的提出钢结构特别是工业钢结构因为环境因素受腐蚀的程度比较大，普通的除锈防腐工艺已经达不到防腐要求，而且施工速度慢。
而保守的工厂化施工虽然质量能够保证，但是成本较高，而且施工速度较慢。
钢结构构件喷砂除锈及防腐施工普遍存在漆膜不均、蜕皮、返锈等问题。
现场钢结构构件喷砂除锈及防腐是在保守工艺上改进的一种快捷并适用于现场施工的一种新工艺，本工法的关键技术是除锈后钢结构表面粗糙度及防腐涂料厚度的控制。
二、关键技术及难点解决思路针对以上普通除锈防腐普遍存在的质量问题，结合保守工艺和现场实际经验，我们从以下几个方面进行了认真分析、总结，得出了钢结构现场喷砂除锈及防腐出现的漆膜不均、蜕皮、返锈主要原因及相应的措施。
（一）施工准备（1）施工机具准备A机械设备空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。
加压开放移动式普压开放移动式JPBM－600/JPBM－4720 JC－600－空气压缩机电动砂轮机移动式电动1.0/7B主要工具喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩等。
（2）材料准备1）石英砂a.重度大、韧性强、有一定粒度要求；b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；c.喷射后不应残留在钢材的表面上；d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
e.粒径3.2～，0.8筛余量不小于40%(石英砂中可参入20%的河砂增加级配)。
2）防腐油漆底漆采用与环氧富锌漆同等级（或更高等级）的防腐底漆，中漆、面漆采用与氯磺化聚乙烯防腐漆同等级（或更高等级）的防腐油漆。
（二）操作要点1、环境及除锈要求（1）喷射除锈在密闭的环境中进行,要求现场围护起来。
喷砂前应先清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。
（2）钢结构要放在钢架（马镫）上施工。
空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～，喷射角度为35～70°，喷嘴距离金属表面为100～。
喷砂除锈作业现场处置方案
喷砂除锈作业现场处置方案喷砂除锈作业是一种常见的工业清洗方法，用于去除金属表面的氧化层和锈迹，以及准备表面进行涂漆和其他涂层。
虽然该方法非常有效，但其工作现场的危险性也要引起我们的重视。
在进行喷砂除锈作业时，必须采取必要的安全措施，以确保工作现场的安全，同时对工作场所进行妥善的处置，以避免对环境和人类健康产生不良影响。
下面是一个喷砂除锈作业现场处置方案，旨在提供一些有益的指导和建议。
危险评估喷砂除锈作业的现场危险性主要来自以下方面：1.噪音污染：喷砂除锈机器会产生高强度的噪音，对员工的听力和健康会产生威胁。
2.空气污染：在喷砂除锈作业中所使用的磨料和清洁剂会产生粉尘和有害气体，会对空气质量造成影响。
3.高压喷射：喷砂除锈机器使用高压气流产生磨料，在操作不当的情况下会对工作人员产生危险。
4.电气危险：在现场使用电气设备时必须确保安全接地，并遵守相应的操作规程。
安全措施为了减少喷砂除锈作业现场的危险性，我们需要采取一些必要的安全措施。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴合适的个人防护装备：喷砂除锈作业所涉及的危险会对员工体产生直接威胁，因此必须提供所需的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
2.设立警示标志：在工作现场，必须设立明显的警示标志，以提醒员工注意到危险区域。
3.提供培训：提供必要的培训和指导，以确保员工遵守规定程序，并理解喷砂除锈作业的危险之处。
4.使用合适的安全设备：对于高压喷射，必须使用能承受压力的设备，并使用安全阀等设备确保设备的稳定性和安全性。
工作现场处置喷砂除锈作业结束之后，需要进行特殊的工作现场处置，以确保现场的清洁和安全。
以下是一些常见的处置措施：1.喷洒水：在喷砂除锈作业结束之后，必须进行喷水操作，以确保消除氧化层和锈的残留物，减少空气中的粉尘数量。
2.清理空气：使用抽风机和过滤设备，净化空气中的污染物，以确保空气质量达到可接受的标准。
3.处理废弃物：将废弃的磨料和清洁剂妥善处置，以避免对环境和健康造成不良影响。
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钢铁抛丸后的防锈及对涂层的影响
对于不能通过酸洗除锈除氧化皮的铸铁、钢铁件产品，一般采用机械方法处理。
喷砂由于严重的吸肺病问题已经被叫停，金属抛丸目前采用的比较多，也有采用滚光、滚抛等设备进行除锈的。
机械除锈后的最大问题是工序间返锈问题。
虽然很多人都知道，但由于采用了错误的处理方法，还是有不少企业因此蒙受损失。
现在以钢制散热器为例，对抛丸后的防腐蚀和涂装附着力问题进行详细的论述。
钢制散热器表面有油污、氧化层及锈蚀，必须除掉。
由于环保限制很多企业将酸洗除锈工艺改为抛丸除锈。
抛丸除锈后的暖气需要二次打压，解决打压后返锈成为企业棘手的问题。
防锈的方法较多，然而防锈膜不能对涂层造成危害，是很多人没有考虑过的。
散热器行业采用较多的是低浓度亚硝酸钠水溶液钝化防锈，也有用其他无机盐进行工序间防锈的。
这些方法都会对涂装质量造成不良影响。
散热器涂装几乎都是静电粉末涂层，结合力本来就比油漆弱，对底材的表面处理要求较高。
基本要求如下：
1) 表面无油污和锈蚀。
2) 疏松的无机颗粒物必须较少，包括各类粉尘，无机盐结晶体，酸碱残留物，强氧化剂残留物。
3) 不残留有机胶粘物及其他有机塑料膜层。
如塑料皮等。
所以钢制散热器抛丸处理后应严禁使用无机盐类防锈剂，特别是亚硝酸盐、重铬酸盐等，由于这些无机盐防锈成膜物疏松，有结晶粉，甚至残留高浓度的碱性或酸性无机盐，造成涂装后易返锈，附着力下降，严重时大面积剥落。
那么散热器打压后采用哪种防锈方法比较科学呢?
1) 磷化处理
磷化处理可以短期防锈及提供涂层附着力，很多人首先想到它。
对散热器加工来说，可选择的也只有脱脂磷化液。
锌系磷化被环保限制，单一铁系磷化由于不能除油，效果不好，采用二合一脱脂磷化液进行浸泡或喷洒，经生产实践是完全可行的。
脱脂磷化的最大缺点是：成本太高，防锈期短，阴雨天易返锈。
由抛丸后散热器表面有一层铁粉末，在静电吸附作用下，打压后也不易洗掉。
这层铁粉末会造成磷化液大量消耗；形成的膜层也比较疏松；磷化时间短时，易生锈；另外由于表面粗糙表面积大，也造成磷化液成倍消耗。
可以估算出抛丸后磷化比钢管直接磷化消耗要增加近2倍，磷化成本超过酸洗后锌系磷化。
建议：除非客户有要求，尽量不采用磷化方法防锈处理。
2) 无铬钝化处理
该方法类似磷化处理，不再赘述。
建议：尽量不用。
3) 有机防锈处理
有机防锈剂有很多种类型，处理散热器时需符合下述要求：
a. 即使残留有机物，也不会影响涂装附着力；
b. 水溶，且PH值在8.0-9.0之间，不得高于9.0；
c. 膜层必须非常薄；
d. 具有清洗油污和铁粉末的功能；
e. 晾干后没有粘手的感觉。
北京爱尔斯姆科技有限公司前几年开发的BW-602钢铁材料高性能防锈剂是为涂装前金属防锈专门开发的。
它是完全水溶性的，稀释后PH值8.5左右，其防锈机理如下：
①在浸泡时可将少量油污和铁粉清除掉。
②在钢铁表面形成有机钝化膜层。
在钝化膜层表面覆盖有机防锈层。
该产品可直接涂装的原因：粉末高温固化时弱碱性防锈有机物参与环氧树脂交联反应，而钝化膜则提供界面搭桥效应。
涂料固化后钢铁材料表面没有残留任何多余的化学物质，粉末涂料牢固地附着于散热器表面。
BW-602钢铁材料高性能防锈剂，其防锈效果远高于磷化膜和一般无机防锈剂，由于不发生酸性氧化还原反应，药液非常耐用，成本比脱脂磷化低得多。
使用BW-602需要注意的一点是，稀释用水硬度较高时药液会浑浊。
轻微浑浊对防锈影响不大，如果非常浑浊，使用后会产生不良影响，应采用去离子水稀释或用化学方法进行软化处理，处理方法可咨询我公司技术人员。
为了确保散热器的涂装质量，应该淘汰有危害的亚硝酸钠处理方法，选择更好的防锈处理液，以解决后顾之忧。
BW-602防锈剂6年以前已经先后在佛罗伦萨和北京三叶散热器企业使用。
产品经过不断改进综合性能更加突出，特别是不降低涂装附着力的优点受到了东方铸造、铁科院、力源液压等企业的好评。