高效短流程前处理
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
纺织品的安全性(APEO含量)讲解
生态标签( Eco-Label) 主要内容 生态标签( Ecoo o o o 标准的目的与架构 纺织纤维标准 纺织加工和化学品标准 性能测试标准
标准的目的与架构
o 目的主要在于促进纺织生产加工全过程中的关键工序减 少废水的产生和排放，包括纤维生产、纺纱织造、针 织、漂白、染色和后整理。该标准所设置的限量控制水 平，将有利于使被授权使用该标签的纺织产品对环境的 影响处于较低的水平。 o 该标准根据纺织产品大致的生命过程，分成三个主要部 分：纺织纤维标准、加工和化学品标准以及适用性标 准。
纺织纤维标准
p 列入标准的纤维包括：腈纶、棉和其它天然纤 维素种子纤维、聚氨酯弹性纤维、亚麻和其它 韧皮纤维、含脂原毛和其它蛋白质纤维、人造 纤维素纤维、聚酰胺、聚酯和聚丙烯以及其它 未包含在本标准中的纤维。 p 不包含矿物纤维、玻璃纤维、金属纤维、碳纤 维和其它无机纤维在内。
3
纺织加工和化学品标准
使用环保型染化料/助剂 使用环保型染化料/
o 使用天然绿色浆料：
退浆过程所造成的废水虽然占整个染整废水很少的一部分，但退 浆废水的污染物多，COD 值和BOD值高，是造成染整废水污染严 重的重要原因之一。淀粉是应用最多的天然浆料，它具有很好的 生态学性质，可以用淀粉酶退浆工艺将其从织物上去除，对环境 的影响很小。但是淀粉浆料也具有很多不足之处，应当通过对淀 粉进行改性或添加其他的天然浆料来解决。此外，在淀粉浆中要 选择那些对环境影响小的生态型防霉杀菌剂，避免使用生态纺织 品标准100禁用的氯代有机物等有害物质。
国外纺织品生态标准的发展概况
o 2002年5月15日欧盟委员会作出决定(2002 /371 /EC) ，对原有的授予某些符合要求的纺 织品欧共体生态标签的生态标准进行修订，并 发布新的标准。欧共体的生态标签( EcoLabel)始于1993年，由欧盟委员会根据欧盟议 会880 /92号法令设立。到目前为止， Eco－ Label所涉及的产品包括纺织产品在内已达数十 种，并且其扩展速度也正在加快。
棉织物短流程连续汽蒸前处理工艺
棉织物短流程连续汽蒸前处理工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印染高效短流程前处理技术开发与应用方案(一)
印染高效短流程前处理技术开发与应用方案一、实施背景随着中国制造业的快速发展，印染行业在生产过程中面临着许多挑战。
其中，传统印染工艺的效率低下、环境污染严重等问题日益凸显。
因此，开发高效、短流程的前处理技术成为印染行业的迫切需求。
本方案旨在解决这一问题，通过技术创新，提高生产效率，降低环境污染，推动印染行业的可持续发展。
二、工作原理印染高效短流程前处理技术基于先进的化学反应和自动化控制原理，通过优化工艺流程和选用高效助剂，实现以下目标：1.减少前处理时间：通过选用高效的化学反应剂和优化工艺流程，将传统印染前处理的多个步骤合并，从而缩短处理时间。
2.提高产品质量：使用高效助剂，使布料在前处理过程中不易受损，提高产品的质量和稳定性。
3.降低环境污染：选用环保型助剂，减少有毒物质的排放，同时，优化工艺流程，使废水处理成本降低。
三、实施计划步骤1.研发阶段：进行实验室研究和模拟实验，优化化学反应剂和工艺流程。
2.中试阶段：在试验工厂进行中试生产，评估技术的稳定性和效率。
3.推广阶段：根据中试结果，对技术进行全面推广，与印染企业合作，进行大规模生产。
4.监测与评估：对技术的应用效果进行长期监测和评估，及时反馈和调整。
四、适用范围本技术适用于各种棉、麻、涤纶等常见印染材料，也可用于丝绸、绒布等特殊材料的印染处理。
五、创新要点1.工艺流程优化：通过合并和简化步骤，缩短了处理时间，提高了生产效率。
2.高效助剂研发：选用新型、高效的化学反应剂和助剂，提高了产品质量和稳定性。
3.环保设计：选用环保型材料和工艺，降低了环境污染。
4.自动化控制：通过自动化控制系统，实现了工艺参数的实时监控和调整，减少了人工干预。
六、预期效果1.提高生产效率：处理时间缩短了30%，提高了生产效率。
2.提高产品质量：产品的不合格率降低了20%，提高了产品质量。
3.降低环境污染：废水排放量减少了25%，有害物质排放量降低了30%。
4.提高企业竞争力：技术的推广使企业在市场上更具竞争力。
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨摘要：印染加工过程中棉织物的前处理能耗、污染负荷和水耗最大，其主要原因是大量使用烧碱。
本文通过分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用并采用生物技术和化学技术相结合开发无烧碱前处理工艺。
生产应用结果表明，无烧碱棉织物前处理工艺流程短，能耗、水耗和废水的COD值大大降低，生产效率高，是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径[1]。
本文通过对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝“一浴法”工艺进行了比较 ,重点介绍了练漂剂氧浴宝“一浴法”高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。
生产实践证明练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保 ,提高生产效率 ,保证产品质量的优势，处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效 ,撕破强力好于传统工艺[2]。
关键词：短流程棉织物氧浴宝酶1.前言1.1前处理简介纺织纤维不论是天然纤维还是化学纤维，本身或多或少都含有杂质，尤其是天然纤维含杂较多、较复杂，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。
这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。
因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理[3]。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。
其中，除烧毛和热定形必须以平幅加工处理外，其他过程均可以绳状或平幅的形式加工。
具体加工形式的选择，应根据原布品种和后续加工的要求而定。
就棉而言，前处理的过程主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
纺织工业“十二五”科技进步纲要：重点任务及实施内容
２ ． 业 用 纺 织 品 复 合 加 工 及 后 整 理 技 术 ６产
四 、印染 高新 技术 ｌ 项 ） ６
１． 高效短流程前处理 技术 ９ ２． ０ 少水及无水 印染加工技术
２ ． 染 在 线 检 测 及 数 字 化 技 术 １印 ２ ． 织 品 功 能 整 理 技 术 ２纺 ２ ． 纤 维 染 整 工 艺 技 术 及 特 种 助 剂 ３麻
根据 上述 目标和任务 ， 十二” 间纺织 “ 期 行 业科技进步任务 的重点实施 内容为 ：
的大幅提升。 加快建立 以产业集群为基础 、 以行 业公共服务体系为平 台的适用技术公 共推广体 系， 促进广大 中小企业整体技术水平的提升 。
二 、实 施 内容
１ ． 型 针 织 编 织 技 术 新 ６ １ ． 型 机 织 加 工 技 术 ７新 １ ． 织 品 的 智 能 加 工 技 术 研 究 纺 ８
先进适用工艺技术和装备 ， 完善科技创新体系 ， 纺织品和智 能化纺织 品等高 附加值纺织产 品 ，
以及加快 纺织人 才队伍 建设等方面 ，促进行 业 进一 步提 高我国纺织产品在国 际、国内市场上 原创技术研 发能力的显著提升 ，全 面提高行 业 的竞争能力。
生产效率和产品附加值 。
— —
突破十 大类 ５ ０项关键技 术 ，其 中包
２ ． 型 纤 维 及 组 分 纤 维 面 料 染 整 关 键 技 术 ４新 五 、高性 能产业 用纺 织品 加工关 键技 术Ｉ 项） ７
２ ． 织造 布 和 产 业 用 纺 织 品 的 加 工 关 键 技 术 ５非
括基础研究 ５ （ ６ 子项） 项 含 ５ ，纤维材料高新技 术产业化 ５ 含 ４ 个子项） 项（ ７ ，新型纺纱 、织造
棉制品短流程前处理工艺
棉制品短流程前处理工艺一、概述传统的练漂加工分退浆、煮练、漂白三道工序，但这三道主要工序并不是截然隔立的，而是相互补充的，如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用，可减轻煮练的负担，而煮练有进一步去除残留浆料的功效，对织物白度也有提高，漂白也有进一步去杂的作用。
常规三步法前处理工艺稳妥，重演性好，但机台多、时间长、效率低、能耗高，且印染产品常见的疵病。
如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、降强、泛黄、纬斜等都与前处理三步法工艺较长有关。
因此，国内外印染工作者都在寻找能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法。
我国自20世纪60年代后期就有人研究前处理短流程工艺，但因当时历史条件的限制，没有得到推广使用；70年代后期，碱氧二步法工艺逐步成熟，并被推广使用；自80年代中期，国内开始研究一步法工艺，到后期已有不少工厂用于正常生产；90年代初发展迅速，至今在全国已有很多工厂应用。
二、短流程工艺目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。
（一）二步法二步法工艺有两种方式，一种是退浆、煮练合并，然后漂白，称DS—B；另一种是先退浆，然后煮练、漂白合并，称D—SB。
D—SB工艺要求退浆后彻底洗涤，最大限度地去除浆料和部分杂质，以提高碱氧一浴中双氧水的稳定性，此外，必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢，以除去织物上的杂质，同时完成漂白加工。
为此，必须严格控制工艺条件，并选择性能良好的耐强碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂，使纤维受损伤程度减少。
此法应用较少，一般以DS—B工艺为主。
DS—B工艺退煮合一，应加强助练剂的应用，使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。
此法漂白用常规工艺加工，对双氧水稳定性的要求不高。
DS—B工艺最先应用于涤棉混纺织物的加工，现在已扩展到多种织物的加工。
普遍采用L 履带平幅汽蒸设备，特别是引进R汽蒸箱后，由于R汽蒸箱具有汽蒸与浸煮双重作用，因而用R蒸箱结合的二步法被许多工厂所采用。
棉麻织布论文前处理技术工艺论文：棉麻织布的前处理技术及工艺
棉麻织布论文前处理技术工艺论文：棉麻织布的前处理技术及工艺摘要：棉麻织物前处理工序是纺织生产的基础工序之一，是稳定和提高后道工序如染色、增白、印花等工序的产品质量的一个重要基础，因此起着至关重要的作用。
文章主要结合生产工作经验，探讨如何做好棉麻织布的前处理工艺，以期为提高企业生产力及水平做贡献。
关键词：棉麻织布；前处理技术工艺；半整理工艺；深色大整理工艺随着时代科技的不断进步，在棉纺织工业的工艺技术也在不断的革新，为了生产出颜色鲜艳，质地优良的棉麻织物，本文将从棉麻织布的前处理技术这一关键环节出发，探讨如何其中的工艺流程及技术要领。
一、棉色织布的前处理技术的分析（一）棉色织布的性质及特点棉色织布（以下统称色织布）是我国传统的棉织品，它是用已经染色、漂白或原色（生纱）纱线借织物组织变化织制而成的。
色织布花型变化多，花色新颖，色泽鲜艳，美观大方，深受广大劳动人民喜爱。
色织布的品种规格很多，用途也很广。
可以分成线呢、色织哔叽、色织元贡、色织绒布、条格布、被单布、线府绸以及沙发布、箱里布、雨布等。
色织布与一般棉织物不同，具有以下一些特点：1．利用不同色彩的纱线与织物组织配合形成的图案比一般印花布丰富多彩，立体感强。
2．因用纱线染色，染料渗透性强，染色牢度也比较好。
3．织造时因采用多梭箱和多臂机构，所以可用不同纱支、不同纤维混纺交织，大大丰富了织物的品种。
4．由于采用染色纱线或花式纱线及各种组织变化，所以即使棉纱质量较差，也能织出优美的织物。
根据色织物的特点，色织物的前处理加工可以归纳以下四类工艺技术，以下将逐一进行探讨。
（二）半整理工艺色织物用丝光纱线织造后再经烧毛、落水处理，称为半整理。
这类工艺多用于深色线呢，半整理工艺流程大致可以分为以下几个步骤：坯布检查→翻布缝头→烧毛→水洗→烘干→送整理车间。
色织布的烧毛与一般棉织物相比没有多大不同，但应特别注意，提花组织的色织物和柳条等稀薄织物烧毛时不能刷毛，同时烧毛不能过重，以免擦伤布面，损伤布身，造成次品。
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从工艺本身来看含有三个环节，即浸轧→反应（冷堆法或汽蒸法）→洗涤，从反应机理来划分，可分为：轧堆→ 热处理→洗涤三个阶段。
为保证前处理高效短流程新工艺达到高效率、高质量，必须突出“高、热、净”三方面。
即浸轧工作液要吃足吸透，带液量要高，以保证被加工织物上有充足的反应物质；在轧堆后，洗涤前要有一个热处理过程，以保证堆置后织物上大量残存的助剂充分发挥作用（这是提高毛效的关键之一）；洗涤过程要充分，以保证从织物上处理下来的杂质去净。
为保证“高、热、净”，合理设计工作液的组成，适当提高双氧水和烧碱的浓度，优选适合于新工艺的渗透剂、助练剂、稳定剂是必要的，而设备的改进和提高也非常重要。
近年来，国内外前处理高效短流程设备的研制上获得了较大的进展，出现了多种适用于前处理高效短流程工艺加工的设备，现将主要装置介绍如下：
（一）给液装置目前，高效短流程设备大多采取高给液和透芯给液措施，尤其是透芯给液效果较好。
它主要有轧辊加压法、真空成压法、蒸汽加热驱赶空气法，其中真空加压法效果较好。
如德国Kusters公司的Flex－NiP高给液装置，德国Goller公司的PiP－Sat装置，德国MenZel公司的Optimax高给液装置，我国河北印染机械厂生产的JLMA411－160～320型汽蒸除气浸渍机等。
（二）汽蒸设备汽蒸设备要求预热时间特别长，较大的带液量，如日本和歌山的HI－CELLENT前处理高效汽蒸设备，德国Kiosters公司的Flex－Nip 高效给液装置配套的高效汽蒸设备。
（三）水洗设备水洗设备的重点是抓住如何降低能源消耗，提高水洗效率，主要形式有：
1．高效水洗机国外各公司开发的高效水洗设备基本上都采用直导辊的曲形穿布路线，上导辊主动并加压，保证织物无张力、无折皱运行和分格低水位逐格倒流。
也有不采用曲形穿布路线的，上下导辊间距少于1000mm和采用Tax、Tractor低湿辊，箱体采用密封形式的过滤装置；同时上排导辊加橡胶压辊后，可防止污液从液槽前格带到后格，使格中洗液的浓度梯度增大，从而提高洗涤效果。
如瑞士Benninger公司研制的BEN－EXTRAC高效水洗机。
2．强力水洗机近年来，国内外出现了最新设计的水洗设备－冲洗机。
它是二组狭缝串联形成“门”字形状，在狭缝行程上布置数组水刀式的喷射口，蒸汽和循环热水在狭缝中喷射撞击，形成强烈的紊流，织物通过由两道墙板组成的100℃温度和高紊流狭缝中，被无数次穿透洗涤，在数秒内便可获得良好的洗涤效果。
如瑞士BENNINGET公司研制的BEN－INJECTA冲洗机，张家港第一印染机械厂研制的MH583A强力冲洗机。
随着2005年纺织品出口配额取消，必然会增加新的绿色堡垒，加之印染行业是耗能大户，能源紧张是困扰企业的又一大难题。
因此，前处理工艺必然向环保、节能、节水方向发展：低碱前处理，如采用高效精练剂加工工艺；生物酶前处理，如应用果胶酶、煮练酶、蛋白酶、淀粉酶、过氧化酶与各种类别的酶精练工艺；低温前处理，如冷轧堆前处理工艺；高效短流程前处理，如一步法处理工艺；“绿色”精练剂和助剂的前处理，如过氧化氢漂白或精练的“无氯漂白”工艺；无水或非水前处理，如极小浴比或泡沫浴精练工艺。
过氧乙酸用于T／C织物短流程前处理的研究
小】
2实验部分
2.1主要实验仪器、设备
YG065电子强度机(莱洲电子仪器厂)，WSD—Datacolor3890测色仪(美国)，毛细效应测试仪(山东纺科院)。
2.2实验材料
涤棉混纺机织坯布Pj=460根/10cmPw=300根/10cm，原坯布白度：64.5，混纺比65/35。
2.3实验药品
1：1复合型过氧乙酸(16%，天津产)，纯碱，NaOH，焦磷酸钠(均为C.P)，高效煮练剂MRN，高效渗透剂CWA(均为工业品)。
2.4技术指标测试方法
白度测试：D65/100，Hunter系统；
毛细管效应的测定：FZ/T01071-1999；
皂洗牢度：GB/T3921.3—1997；
强度测试：GB/T392 1—1997；
摩擦牢度：GB/T6151—1997；
耐热压色牢度：GB/T6152一1997；
失重率的测定：精确称取织物重量W1，置于105～110℃烘箱中，烘1h，迅速取出织物，
放入干燥器中(硅胶烘过并冷却至室温)，保持2h，精确称取重量W2计算样品的回潮率A。
将实验样品精确称重W1*，进行前处理并烘干，再于105～110℃下烘1h，按上述方法保持至室温，用分析天平精确称取重量W2*计笪样品的失重率。
2.5实验内容
基本实验工艺处方：
过氧乙酸(g/L)4
焦磷酸钠(g/L)2
精练齐UMRN(g/L)1
渗透剂CWA(g/L)1
基本工艺条件：60℃60min
浴比1：30pH=7(NaOH调节)。
2.5.1pH值选择pH=2.5，
3.3，4，5，6，7，8，9，10，12；
2.5.2过氧乙酸浓度(g/L)选择C=1，2，3，4，5，6，7，8，9，12，15；
2.5.3时间(min)选择t=30，60，90,120,150,180,240,360；
2.5.4温度(℃)选择T=30，40，50，60，70，80，90；
2.5.5优选最佳前处理工艺
根据单一因素对前处理效果的影响，对pH值，浓度，时间，温度四个因素，分别取四个水平以确定最佳前处理工艺(取L16(45)正交实验表)。
3.5.6对比实验
将最佳工艺与传统的碱-氧一浴法工艺进行对比，考察两种工艺下处理的织物效果。
3实验结果与分析
3.1pH值对过氧乙酸短流程前处理效果的影响
图1、2、3表明，T/C织物在pH值为8左右时白度最好，pH值增加或减小，白度均呈逐步下降趋势；而两种织物在毛效和失重率指标上，受pH值的影响有所不同：前处理加工的目的是去除经纱上的浆料，去除纤维素伴生物及纺丝油剂，故加工后会带来一定的失重，T/C织物的失重率随着溶液pH值的增加逐渐增加。
织物经纬强度保持率较高。
3.2过氧乙酸浓度对短流程前处理效果的影响研究过氧乙酸浓度对短流程前处理效果
的影响，对工业化生产中控制成本与保证加工质量有着重要的意义。
图4、5、6表明：T/C织物的白度随着浓度的增加而递增，当浓度大7：5g/L时，白度值不在明显增加；涤棉织物的毛效、失重随着过氧乙酸浓度的提高，均呈递微弱的增加趋势。
织物的强力保持率没有明显的受到浓度变化影响，综上讨论：T/C织物前处理浓度应大于
4g/L为宜。
3.3温度对短流程前处理效果的影响
温度对化学反应速度的影响是比较显著的，过氧乙酸对杂质的去除能力会随着温度的升高而变化，选择一个合适的温度既可提高前处理的效果又可降低能耗。
如图7、8、9，织物的白度、毛效、失重率指标都随着温度的升高而逐步提高，温度高于50℃已具有足够的白度，高于60℃可获得较好的毛效、失重。
断裂强度值变化较小，说明温度变化对织物强度影响不明显。
合适的前处理温度以大于60℃为宜。
3.4工艺时间对过氧乙酸短流程前处理效果的影响
任何一个化学反应都需要一定的作用时间，研究时间对过氧乙酸短流程前处理效果的影
响，对节约能源和提高生产效率有着积极的意义。
由图10、11、12可看出要获得较好的白度、毛效和失重指标，涤棉织物的处理时间应大于120min。
3.5正交实验法优选最佳工艺
依据上述各因素对前处理效果影响的讨论，按L16(45)安排正交实验，因素水平确定如表1。
表2为T/C织物正交设计实验结果。
表3为正交实验结果分析。
表1正交实验因素水平
表2 T/C织物正交设计实验结果
表3正交实验结果分析
根据对正交实验的因素分析确定最佳工艺组合为A2B1C4D3。
通过对实验结果进行计算和分析得出，过氧乙酸短流程对涤棉织物前处理的最佳工艺如下：
过氧乙酸(g/L)7
焦磷酸钠(g/L)2
渗透剂CWA(g/L)1.5
精练剂MRN(g/L)1.5
pH=8温度80℃时间150min
3.6对比实验
将优选出的最佳工艺与传统工艺进行对比实验，实验结果见表4。
表4最佳工艺与传统工艺对比
注：T/C织物H2028g/L，NaOH7g/L，Na2Si033g/L，精练剂MRNl.5g/L，渗透剂CWAl.5g/L，90℃2.5h1：30
过氧乙酸用于T/C织物短流程前处理，半成品质量能够满足后续染整加工要求。
其白度、强度保持率指标优于碱-氧法，毛效、失重率指标与碱-氧法相近。
过氧乙酸的环保性及高氧化电位，将会成为有应用前景的高效前处理助剂。
4结论
4.1以过氧乙酸作为主剂，对中厚机织物进行退、煮、漂一步法前处理是可行的。
在pH=7、
过氧乙酸(100%)10g/L、80℃、3h的处理条件下，可以获得满足加工要求的前处理效果。
4.2在获得相近的前处理效果的前提下，过氧乙酸处理织物的强力保持率远好于H202，手感好于H202，过氧乙酸处理织物具有与亚氯酸钠类似的白度。