返工具体流程

返工流程

1.目的

对可疑的不良产品进行标识，记录，隔离和处理，使生产过程中各阶段所产生的不合格品得到有效控制，防止不良产品被误用，确保不良品不流入下一流程交付至顾客。

2.范围

本程序适用于公司从生产至交付全过程中的不良品控制。

3.术语和定义

不良品：不符合客户要求和规范的产品

4.职责

各仓库负责生产过程发现不合格品的记录，标识，隔离，对已交付客户产品不良品的记录，标识，隔离。

5.工作流程和内容

对仓储过程中发现在可疑产品一律归类为不合格品，统一安放并通知工程师进行评估且在返工单要注明原因及纠正措施等。

返工单由仓库负责编号，发放，回收

不良品审理一次有效，不能做为下次不良品处理的依据。

返工时，必须得到返工单，返修单等单据。

流程如下：

接收：客户退货时需说明退货原因及要求，登记造册后入退货产品仓库并建立标识︱

仓库开具返工通知单，传递公司工程师，由工程师负责安排返工。（一式3份）︱

车间依据返工通知单到仓库领取客户退回产品，自此仓库开具返回生产车间单据（即产品入库红字，一式3份）；车间尚未领取客户退回产品，仓库不得开具返回生产车间单据。

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车间工艺人员负责编制返工工艺，生产安排人开具生产流动卡，返工单应与生产流动卡同时流转，作为产品的标识。

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重新入库