新型化工设备
新型化工材料
新型化工材料新型化工材料是指在化工工业生产过程中使用的新型材料，它们具有优异的性能和广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，新型化工材料在化工行业中扮演着越来越重要的角色。
本文将从新型化工材料的种类、特点和应用领域等方面进行探讨。
首先，新型化工材料可以分为高分子材料、复合材料、功能材料等几大类。
高分子材料是指由化学单体聚合而成的大分子化合物，具有良好的机械性能和化学稳定性，如聚乙烯、聚丙烯等；复合材料是由两种或两种以上的材料组成的，具有综合性能优异的特点，如碳纤维复合材料、玻璃钢等；功能材料是指具有特定功能的材料，如光、电、磁、声等功能材料，如光学玻璃、磁性材料等。
这些新型化工材料在化工生产中起着不可替代的作用。
其次，新型化工材料具有许多优异的特点。
首先，它们具有较高的强度和硬度，能够满足化工生产中对材料强度和硬度的要求；其次，它们具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的化学环境下长期稳定工作；再次，它们具有较低的密度和良好的加工性能，能够减轻设备的重量和提高生产效率；最后，它们具有良好的导热性能和绝缘性能，能够满足化工生产中对材料导热和绝缘的要求。
这些特点使得新型化工材料在化工生产中得到了广泛的应用。
最后，新型化工材料在化工生产中有着广泛的应用领域。
首先，在石油化工行业中，新型化工材料被广泛应用于石油、化工设备的制造和维护中，如高分子管材、耐磨材料等；其次，在电子化工行业中，新型化工材料被广泛应用于电子产品的制造和封装中，如光学玻璃、导电材料等；再次，在新能源化工行业中，新型化工材料被广泛应用于新能源设备的制造和运行中，如太阳能电池材料、储能材料等。
这些应用领域的不断拓展，为新型化工材料的发展提供了广阔的空间。
综上所述，新型化工材料具有多种种类、优异的特点和广泛的应用领域，它们在化工生产中发挥着越来越重要的作用。
随着科学技术的不断进步，相信新型化工材料将会在化工行业中展现出更加广阔的前景。
化工设备管理措施5篇
化工设备管理措施5篇【第1篇】化工设备安全评价与管理措施化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。
随着工业化生产规模的扩大,工艺技术的不断更新,新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产装备中,使得装置的规模越来越大,自动化程度越来越高。
化工的生产及围绕煤、天然气为原料的化工生产设备大致如下:气化炉、废热锅炉、反应塔、换热器、压缩机、泵、合成氨装置等。
目前国内上的化工单套设备在千吨级以上,乙烯生产装置单套也在100万吨以上。
装置规模的大型化,对化工配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。
有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度,使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。
一、概述目前我国安全评价共分4大类:安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。
对于我国化工工程项目来说,政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价,以确保项目的“三同时”工作,安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见,预测项目可能的危险、有害因素,评估风险的大小,提出安全对策,措施以将风险水平控制在安全等级。
所以安全预评价工作重在预测性。
安全验收评价主要针对化工生产设备的特点和运行情况,通过对化工建设项目的设施、设备、实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策、措施及建议,重点在于复核其适应性。
安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的,主要是从人-机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况,给予设备安全生产的运行状态以综合性的结论,大部分企业目的在于取得安全生产许可证。
二、化工设备安全评价的重点根据化工生产的特点,目前我们在进行化工设备安全评价时应重点关注以下几个方面:1.化工生产设备的资料准备和分析化工生产设备有其特殊性,需要充分收集相关资料,2.选择评价方法和评价软件化工生产的特点体现现代的工业化生产,自动化程度高,具有连续性,装置高度密集,所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和选择安全评价软件是必不可少的工作之一。
当代化工设备发展现状和应用展望
当代化工设备发展现状和应用展望[摘要]介绍了当前的化工设备的发展动态和发展趋势，重点是结合了国内发展的情况,做出了预测，提出了建议，最后扼要介绍了化工设备的的应用情况以及对化工设备的展望。
[关键词]石油化工工艺设备中图分类号:tq 171.73 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0170-01引言在信息化技术高度发达的今天，作为传统工业的石油化工工业仍然是一个国家经济发展的重要支柱性基础产业。
石油炼制和石油化工工业（简称石化）是现代国家的重要经济支柱之一。
几十年来，石油化工工业设备随着工艺技术的不断发展而发展，从初期简单的手工操作到连续工艺及负荷不断加大，对生产稳定性要求越来越高，对控制的要求及技术设备装配也越来越高。
对于设备的研究和开发历年来受到各国科研机构、相关公司、各大院校以及制造商的高度关注。
近年来，以高效、节能、环保、高效益以及低污染为目标而广泛进行的各种理论探索与试验研究，都已经获得了重大的进步。
另外，激烈的市场竞争也对设备的装配提出了新的要求与目标，同时，信息化技术对石油化工工业的发展也注入了新的活力。
1.化工设备的发展现状化工单元设备尤其是干燥设备,产品发展迅速、技术含量不断提高、市场竞争能力加强，在保持原有竞争能力的同时，不断完善自我，正在缩短与国际产品之间的差距。
1.1 干燥设备近年来，随着我国工农业生产的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。
常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外，这些可喜的成就是广大工程技术人员长期努力的结果。
主要进步表现如下：1.1.1 干燥设备的加工质量干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。
干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求最高的是制药行业。
由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。
其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，此设备结构及钢材的处理标准较高。
化工企业设备节能降耗措施
化工企业设备节能降耗措施
1. 设备升级和改造：对老旧、低效的设备进行升级和改造，采用新型的节能设备和技术，提高设备的能源利用效率。
例如，更换高效的电动机、泵、风机等设备，安装节能灯具，优化加热、冷却系统等。
2. 能源管理系统：建立能源管理系统，实时监测和分析企业的能源消耗情况，找出能耗高的设备和环节，采取针对性的节能措施。
通过能源管理系统可以实现对设备的远程监控和控制，避免能源的浪费。
3. 优化生产工艺：对生产工艺进行优化，减少不必要的能源消耗。
例如，优化反应条件、改进催化剂、降低生产过程中的能耗等。
同时，合理安排生产计划，避免设备的空转和过度运行。
4. 员工培训和意识提高：加强员工的节能意识培训，提高员工对节能工作的重视程度。
鼓励员工积极参与节能工作，提出节能建议和措施，形成全员参与的节能文化。
5. 废料回收和利用：加强废料的回收和利用，将废料转化为有价值的资源。
例如，回收热能、回收废水、废气中的有用成分等，减少资源的浪费。
6. 加强设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。
及时修复设备的泄漏、磨损等问题，减少能源的无谓损耗。
通过实施以上设备节能降耗措施，化工企业可以有效降低能源消耗，提高经济效益，同时也为环境保护做出贡献。
塔器设备的功能及结构介绍
第二节 塔设备的分类及一般构造
6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的 过程。 7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使 湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的 传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固 体表面，则是一个物料内部的传质过程。因此干燥过程的特点是传质和传热 过程同时并存。 这里需要说明一点，有些设备就其外形而言属塔式设备，但其工作实质不 是分离而是换热或反应。如凉水塔属冷却器，合成氨装臵中的合成塔属反应 器。
第二节 塔设备的分类及一般构造
随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成 了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。为了便于研究和比 较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。如按工艺用途分类，按操作压力 分类，也可按其内部结构进行分类。 1、按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔。 塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和温度也不相同。但当达 到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的函数 关系。在实际生产中，原料和产品的成分和要求是工艺确定的，不能随 意改变，压力和温度有选择的余地，但二者之间是相互关联的，如一项 先确定了，另一项则只能由相平衡关系求出。从操作方便和设备简单的 角度来说，选常压操作最好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷 凝温度控制在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔设 备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时可以在常压下操 作、有时需要在加压下操作,有时还需要减压操作。
第二节 塔设备的分类及一般构造
2、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。 塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大 同小异，主要由塔体、支座、内部构件及 附件组成。根据塔内部构件的 结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。具体结构如图所示。 塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭 圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支 座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采用对接銲接或 搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管 线的布臵情况而定。
化工设备的选型和设计计算
5.2 贮罐
分类
A.立式贮罐 平底平盖系列、平底锥系列底 90°无折边锥形底平盖系列、立式球形封头系列 90°折边锥形底、椭圆形盖系列、立式椭圆封头系列 以上系列适用非易燃易爆、非剧毒化工液体 B.卧式贮罐 卧式无折边球形封头系列 ：适用非易燃易爆、非剧毒 化工液体。P≤0.07MPa 卧式有折边球形封头系列 ：化工液体。P=0.25~4.0MPa
温度、压力和化学性质、物性参数取提有关设备
的负荷、流程中的地位与流程中其他设备的关系
等数据。 ② 设计换热器流程 将换热的工艺流程仔细探讨，以利于充分利用热 量和热流。
③ 设计换热器的材质 根据介质的腐蚀性和其它有关性，按照操作压力、
温度、材料规格和制造价格，合理选择。
④ 选择换热器的类型。
⑤ 确定换热器中冷热流体的流向，根据截体的性质，
叉式装卸车、手动液压装卸车、圆筒搬运车、液压升
降台等，指标：起重重量、升高高度、空载行走速
度等。
C.运输设备 移动式皮带输送机、气垫式输送机、螺旋输送机、 载货电梯等
D.给料设备 电磁振动给料机、振动漏斗等，技术指标：进了 尺寸、激振电动机 型号与功率、激振力等 E.破碎设备
粗碎颚式破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机等。
内热式回转 炉 外热式回转 炉
直立圆筒形炉－垂直燃烧式（底烧）
箱式炉－卧式－水平燃烧式
垂直燃烧式（底烧）
管式炉
卧管（水平管） 水平燃烧式 特殊燃烧式 立式炉 垂直燃烧式（底烧） 立管（垂直管） 水平燃烧式 管式炉特殊燃烧式
冷却塔
干式 直接式 间接式 自然通风 冷却塔分类 湿式 机械通风 抽风式 开放式 逆流式 横流式 逆流式 横流式 鼓风式 －逆流式
第5章 设备的选型和设计计算
中国化工机械主要企业
中国化工机械企业排行榜化工机械行业长期处于亏损边缘，现代大型石油化工装备大量进口是造成行业经济效益低下的主要原因之一，机械工业各子行业发展将呈现分化趋势。
以石化通用装备等为主的重大技术装备和以数控机床为代表的高技术装备制造业，将继续保持高速增长。
石油钻采设备制造业10强企业：宝鸡石油机械有限责任公司宝鸡石油机械有限责任公司（简称“宝石机械公司”），是中国石油天然气集团公司所属的我国建厂最早、规模最大、实力最强的石油钻采装备研发制造企业，是全球最大的陆地石油钻机和系列泥浆泵研发制造基地，是全国最大、能力最强的重要场合用途钢丝绳研发制造基地，是我国石油钻采装备研发制造龙头企业。
公司具有引领我国油气钻井装备行业研发制造方向的技术实力，是国家油气钻井装备工程技术研究中心承建单位，是行业内唯一承担有两个国家标准化工作部（国家钻机标准化工作部、国家海洋钻采设备标准化工作部）秘书处工作的企业。
截至目前，公司已荣获国家级和省部级科技奖项83项,累计申请专利514件，获国家专利授权406件，专利技术稳居中国石油装备制造系统榜首。
全数字交流变频电驱动钻机实现了全天候、全地貌、全井深陆地市场的无缝覆盖，并成功从陆地迈向海洋高端领域；高移动性拖挂钻机实现了钻深能力1000-9000米的系列化；F系列钻井泵的大功率、轻型化技术达到了国际领先水平。
主营业务：公司产品主要为：钻井系列、井架系列、泥浆泵系列、井控系列、井口装置、海洋装备、底座系列、抽油机系列、顶曲系列、特车系列、钢丝绳系列、钢丝、钢绞线、索具、钢管、抽油泵系列等。
公司主要设计制造1000-12000米九大级别、四种驱动形式的常规陆地钻机、极地钻机和海洋成套钻机；500-3000马力的各系列钻井泵；海上钻采平台设备、井控井口设备、特种车辆、钢管钢绳、大直径牙轮钻头等钻采装备配套产品以及电气控制、非常规油气设备和减排设备等产品，覆盖面达50多个类别、1000多个品种规格，产品远销欧美、非洲、澳洲、中亚、中东、东南亚等58个国家和地区。
化工设备接地的具体要求（三篇）
化工设备接地的具体要求1．罐、容器固定设备的接地(1)室外的罐、塔、容器一般己设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。
但应按照静电接地的要求进行检查，对大于50m或直径在2．5m以上的容器、罐、塔，接地部分不得少于2处，接地点应对称布置，其间距小于30m。
(2)罐塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。
(3)塔、罐、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。
2．管网系统的接地(1)输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端，通过机泵、油罐等设备有可靠的接地连接。
(2)管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。
(3)管道系统的接地一般采用焊接式通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接。
如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，非导体的管段还应在其表面设置导电的屏蔽层。
具体作法可用裸铜软线作螺旋状缠绕，或在其表面上装设金属网，也可以采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。
(4)设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证两个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于10，在一般情况下，可不另装跨接线。
3．装卸站台、码头区的接地(1)装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。
装油开始前必须将专用地线夹接在车辆的指定位置上。
(2)装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。
(3)金属结构的油船在水面上时，不需要再单独接地，但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电气上的连接。
陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。
4．汽车装油台及油、液化气罐车的接地(1)汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。
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物料捕集器
• 由干燥室干燥后的物料进入捕集器捕集，干燥后粉体的比 重、粒度、粘附性对捕集器的选择配置有密切关系，捕集 器的选择常用a1、b1、形式，材质要从物料防腐、耐热等 方面选择。在干燥工艺中有特殊物性和特种工艺要求的物 料干燥，如惰性气体保护、热敏性、抗静电性，都应采用 不同的符合工艺的系统配置方式
旋转闪蒸干燥器
• 干燥，作为固液分离的主要手段， 在化工生产中应用十 分广泛。目前我国化工，制药、食品等行业使用的干燥器 主要有厢式、带式、普通流化床、滚筒、耙式、喷雾式 (气流 压力，转盘)等。随着生产的不断发展， 这些型式 的干燥器已缺乏对产品干燥的覆盖能力， 其功能、作用 也日趋落后。研制开发先进新型的干燥器已成为当务之急。 干燥操作往往是生产的最后一道工序， 直接影响产品质 量和生产成本。因此国内外都很重视设备的研制开发工作， 也推出一些新型设备。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
结构
闪蒸干燥器主机呈圆 筒形结构， 主要由筒体、 转子、进科螺旋输送器、 分级环组成， 如图所示。
工作原理
• 该机是旋流技术、流化技术、喷动技术及粉碎分级技术的 有机结合。通过对流传热， 将物料干燥和粉碎。膏状物料 从中部螺旋加料器进入干燥器内，在干燥器中下部高速旋 转搅拌桨的强烈作用下， 物科受撞击、摩擦和剪切等力的 作用得到分散，块状物料迅速粉碎。物料被粉碎后加大了 气固接触表面积， 与热空气在干燥器内进行传质传热。脱 水干燥后的物料因比重较小，随热气流上升，分级环将大 颗粒截留。小颗粒从环中心排出干燥器外， 未干透或大块 物料受离心力作用甩向器壁， 重新落到底部被粉碎干燥。
• 闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机 械分散和干燥物料粒度调正功能，高含湿膏糊状、滤饼状 物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与 机械分散力作用下形成颗粒流态化，瞬间完成热质交换， 干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。
产生年代
• 旋转闪蒸干燥器是1 970年开始进人市场的。主要用于膏状 物料的干燥，经过十几年的改进，1983年安海达诺公司 (APV)推出了定型设备。我国从该公司引进几套这种设备， 现 国内也已开发成功并初步形成系列。
产品应用案例
• • • • 1、甘肃金川氧化镍干燥 2、广东廉江高岭土干燥煅烧 3、印尼酞青蓝染料干燥 4、江西氧化锌干燥 等上百家企业广泛应用
干燥机系统的选择
•
根据干燥物料的特性，主要考虑干燥产品干燥气氛、热 敏性、分散性，选择干燥配套方式，多数产品选择闪蒸干 燥的基本配置方式能满足生产工艺要求。
系统配置选择图
加热方式与配置
• 加热器是为闪蒸干燥输送热源设备，对空气的加热方式可 采用蒸汽换热器或电加热(c)、热风炉间接加热(a)、直火直 接加热(b)采用燃油、气等为加热燃料，输入热风温度可在 100-600℃
送料器
• 送料器是将各种湿度及粘度的物料连续不断地送入干燥机 内，依据不同物性设计送料机的结构，送料方式分为单、 双螺旋，有轴无轴螺旋和多轴螺旋等，为防止送料仓膨料， 增加压下装置，在输送液态物料时，用特殊送料方式进行 输送。
干燥主机(干燥室)
• 干燥主机呈圆形结构，干燥室中设打散叶片、干燥室底部 设有环隙，干燥室底部形状、环隙等因素随干燥物料的改 变进行调正，干燥室直径尺寸从250-2750mm变化，干燥 室温度可高达600℃。
工作流程
• 闪蒸干燥系统主要由热源、送料机、干燥主机、物料捕集 器组成，含湿物料进入闪蒸送料机，并送入干燥室，在机 械分散片和由加热器加热的热空气作用下，迅速干燥成粉， 经分级环分级后进入捕集器捕集，捕集后的物料由排料口 排出，尾气由引风机排出机外。
设备特点
a有很高的生产效率和干燥强度，实现了小设备大生产， 占地面积小 b物料停留时间短，可处理滤饼．膏状物料和触变性、热 敏性物料 c分级环可以更换，以满足产品细度要求， d系统为负压或微负压操作-消除环境污染。但对于浆状物 料或水分蒸发较慢的高粘度物料的干燥有一定困难， 螺旋 加斟器的加工精度要求高， 设备投资较大。
性能与特点
瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，品质均匀，流 动性好； 系统封闭无交叉污染，收率>99%以上； 热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体 为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90-600℃； 热效率高，蒸发能力强，热耗为1100-1200Kcal/kgH2O,系 列产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)； 适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85% 以上，终含水0.5%以下； 占地面积小、用人少，设备综合运行成本较低。
封闭循环系统
• 系统内以惰性气体(通常为 氮气)循环，加工含有挥发 物以及干燥时不能与氧气 接触的原料蒸发的挥发物 在冷凝器中回收，惰性气 体添加是根据系统中压力 变化及氧含量确定的.
应用
化工产品：碳酸锌、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锰、碳酸钴、 氧化锆、氧化铁红、氢氧化铝、硫酸铅、硫酸锌、阻燃剂、 超细碳酸钙、纳米氧化锌、沉淀硫酸钡 环保：菌丝、生物泥、沉淀淤泥 非金属产品：高岭土、活性白土、超细二氧化硅 农药：代森锰锌、草除净、巴丹、杀虫丹 医药：黄连素、ＶＢ、磺胺嘧啶、三硅酸镁 颜料染料：酞青蓝、ＤＳＤ酸、中络黄、耐晒黑Ｇ、钛白 粉、立德粉