喷淋塔参数
气旋混动喷淋塔参数
气旋混动喷淋塔参数气旋混动喷淋塔是一种高效、节能的气体净化设备，广泛应用于化工、环保、医药、食品、半导体等行业。
下面我们将对气旋混动喷淋塔的参数、工作原理、应用领域及优势进行分析。
一、气旋混动喷淋塔参数概述气旋混动喷淋塔的主要参数包括：1.塔体尺寸：根据客户需求和实际应用场景定制，确保足够的空间容纳气体和喷淋液。
2.气体处理量：表示塔体处理气体的能力，需根据实际生产需求确定。
3.喷淋液量：喷淋液量要与气体处理量相匹配，以确保良好的净化效果。
4.气体进口/出口直径：根据气体流量和管道设计确定。
5.喷嘴数量和规格：喷嘴的设计和数量直接影响到喷淋效果，需根据实际需求选择。
6.液柱高度：液柱高度影响到喷淋塔的净化效果，需要合理设置。
7.喷淋液性质：根据工艺要求和气体污染物性质选择合适的喷淋液。
8.操作温度和压力：根据工艺要求和设备性能确定。
二、气旋混动喷淋塔工作原理气旋混动喷淋塔的工作原理主要包括四个过程：1.气体流动过程：污染气体从进口进入塔内，在喷嘴处与喷淋液接触。
2.液滴形成与喷淋过程：喷淋液在喷嘴处形成细小液滴，均匀喷洒在气体上，使气体与液滴充分接触。
3.气液分离过程：气体与液滴接触后，污染物被液滴捕捉，形成富液滴气体从塔顶排出。
4.净化气体排放：经过喷淋净化后的气体从出口排放，达到净化目的。
三、气旋混动喷淋塔应用领域气旋混动喷淋塔在以下领域得到广泛应用：1.化工行业：用于处理有毒、有害、有臭味的气体。
2.环保行业：用于处理工业废气、汽车尾气等污染物。
3.医药行业：用于净化空气，防止交叉感染。
4.食品行业：用于去除异味，保持食品新鲜。
5.半导体行业：用于净化半导体材料生产过程中的气体。
四、气旋混动喷淋塔优势分析气旋混动喷淋塔具有以下优势：1.高效净化：采用喷淋技术，使气体与喷淋液充分接触，提高净化效果。
2.节能降耗：结构紧凑，占地面积小，节省土地资源；采用高效喷嘴，降低喷淋液用量。
3.占地面积小：模块化设计，可根据需求灵活组合，节省空间。
喷雾干燥塔技术参数
喷雾干燥塔技术参数新型喷雾干燥塔的详细说明一、设计理念：1、前期工作：前段时间我们到贵司了解了原来喷塔及物料性质的详细情况，觉得常规喷塔要做好贵司的产品有一定的难度。
建议贵司王科长带料前来我公司做详细实验。
后来潘科长带料前来我司，在我们设计的新型小喷塔上做了实验。
实验效果明显，并有不粘塔、颗粒大、溶解快等优点。
后来我司又为贵司做了造粒实验，样品以至贵司。
后我司核算了造粒成本大概在450元/吨左右，设备成本16万元左右。
2、设计数据：这次设计的压力式顺流喷雾干燥塔为上排风式。
塔高18380mm，筒体高度8540mm，直径6000mm；塔楼为三层，最高高度21660mm。
设备采用旋风回收细粉，然后进行水膜除尘。
细粉全部经过附聚造粒，成品粉经冷却除湿后进入粉仓等候造粒或者包装。
二、设计说明：1、与原来喷雾干燥的比较：（1）节约能源：两种技术比较，上排风塔比下排风塔节约能源10%左右。
（2）产品质量好：上排风塔比下排风塔的产品质量好的很多，冲调性、速溶度、颗粒度、外观等，都优于下排风塔。
（3）塔体结构简单，制造方便：由于塔的柱体和锥体连接，圆滑过度，没有死角，清洗方便。
（4）新增设计的冷分装置解决了老式下排风干燥的晾粉车不能连续出粉、连续包装；流化床设备投资太大，运行费用高等问题。
（5）技术原理：下排风干燥塔是顺流干燥，塔内不能形成环形风幕。
粉的色泽和颗粒度都较差。
而上排风塔是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部时形成180度大回转，使干燥中的乳粉和空气进行分离，分离后的空气顺塔壁向上急速运动直达排风口。
风在急速向上运动中在塔壁和乳粉之间形成大的环形风幕，控制粉挂壁现象。
而且，细粉与喷雾的雾滴重新造粒，使粉的色泽和颗粒度都较下排风塔好。
2、项目的创新性：（1）粉色泽、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行（塔上部是高负压区）粉自由降落到锥体后，粉的表面温度相对下排风塔低，有利于保持粉的色泽和风味。
喷淋塔参数参考表
1、流量Q(m3/h)150002、流量Q(m3/s)4.1666666673、流速（m/s)10>84、管径（m)0.645497224圆管0.72855035、液气比（L/m3)22~36、用水量（m3/h)307、用水量（m3/s)0.00833333340分钟水量158、水管流速(m/s)260分钟水量309、水管管径（mm)0.0728*******、空塔流速（m/s)20.1~211、塔径（m)1.62867504塔截面积2.08227717212、停留时间（s)22~313、塔高414、除尘效率015、压力损失8000.1~0.5KPa 16、通风机分压效率0.70.5～0.71直联0.98联轴器0.95三角皮带1.22～5KW 1.3〉5KW 1.3引风机19、风机功率Ne6.516290727a 、沿程压力损失计11、流量Q(m3/h)2400空气密度ρ1.22、流量Q(m3/s)0.666666667管道直径D0.2264554073、流速（m/s)13>8管内风速v134、管径（m)0.226455407直管段长度L10阻力损失：ΔPl447.7702759沿程压力损失合计b、局部阻力损失计算局部阻力损失系数ζ1查局部系数表局部阻力ΔPm 101.4喷淋塔计算公式17、风机联动方式18、电动机备用系数通风机系统压力损失计算局部阻力损失合计喷淋塔压力损失：活性炭塔压力损失设备管道压力损失总压力损失：0 19、风机功率Ne0压力损失（Pa)除尘效率（%）〉90粒径大于10微米分割粒径（微米)3除尘效率（%）。
ST-SP系列喷淋塔植物液喷淋塔说明
一、产品原理介绍湍球塔作为一种新型喷淋吸收设备已在废气净化中得到广泛应用。
它将硫化床的概念发展到汽液传质设备中，使喷淋塔中的填料处于流化状态，因而使传质过程能够得到强化。
他的特点是：气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。
特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。
该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失小于1000Pa。
湍球塔由塔体、支撑板、多面球、挡网、除沫器等部分组成。
在支撑板上放置一定量的轻质多面球填料，在上升高速气流的冲力、液体的浮力和自身重力等各种力的相互作用下，球形填料悬浮起来形成湍动旋转和相互碰撞，引起气液的密切接触，有效地进行传质、传热和净化作用。
此外，由于小球各向无规则的运动，表面经常受到碰撞、冲洗，在一定空塔气速下，会产生自身清洁作用。
湍球塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-9 9%，而且结构简单压降较小。
本设备分单塔体和双塔体。
采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。
具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、观检窗、出风口等组成。
二、产品性能介绍废气由底部进入湍球塔，在上升的过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，由于加入了多面球填料，增加了气液的接触面积，也延长了气液的接触时间，使废气分子与吸收剂分子充分反应，被净化的气体经过除雾器干燥后由塔顶达标排放。
湍球塔的塔体材料可根据废气的成分、温度等差异，选用PP板材、玻璃钢或者不锈钢材质。
根据废气中污染物分子的不同性质，吸收剂可以是清水，酸碱化学溶液、强氧化剂溶液或是有机溶剂等。
适用范围炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等有机和无机物废气净化处理。
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格一、活性炭1、截面积风速取0.5-1.0m/s，大多数情况下取0.6-0.7m/s；2、活性炭风阻为250-300Pa/10cm，一般取20-30cm厚；3、对于风量较小的可以采取单层吸附形式（＜12000m³/h），设计示意图见图一；4、风量较大时可以采取双层或多层吸附形式（＞12000m³/h），设计示意图见图二；5、非极性物质比极性物质更易于吸附，在同一系列物质中，沸点越高的物质越易被吸附，分子量越大越易被吸附；6、蜂窝活性炭滤网的过滤设计风速为1m/s，风阻约30Pa/1cm厚，吸附效果较差，仅用于简易处理设施（应付环保检查）；7、活性炭纤维棉的过滤设计风速为0.2-0.3m/s，风阻为40-60Pa/1cm厚，厚重250±10g/㎡（3.5-4mm）。
二、喷淋塔1、分为立式喷淋塔和卧式喷淋塔两种。
卧式喷淋塔以用于降温、水洗居多，立式喷淋塔多用于酸碱中和、强氧化和水过滤等。
2、立式喷淋塔的设计：净化塔的尺寸：D=2×√Q3600×π×V注：式中D表示喷淋塔直径，单位mQ表示风量，单位m³/hV表示空塔流速，单位m/s3、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下：①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s；③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s；④酸性废气（HCl、硫酸雾），V取1m/s，停留时间取5-6s；⑤含NO X废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）；⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s；⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s；4、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m³设计；5、各类型废气的处理方法：①含铬废气需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。
喷淋塔处理效率手册要求
喷淋塔处理效率手册要求一、喷淋塔处理效率概述 (1)1.1喷淋塔工作原理 (1)1.2影响处理效率的基本因素 (1)二、手册对喷淋塔处理效率的基本要求 (2)2.1处理效率的量化标准 (2)2.2不同行业的差异化要求 (2)三、喷淋液相关要求与处理效率 (2)3.1喷淋液的选择与效率 (2)3.2喷淋液的循环与补充对效率的影响 (2)四、喷淋塔结构与处理效率 (3)4.1塔体结构设计的影响 (3)4.2进出口设计与处理效率 (3)五、操作参数与处理效率 (3)5.1温度对处理效率的影响 (3)5.2压力对处理效率的影响 (3)六、喷淋塔维护与处理效率 (4)6.1喷头维护对处理效率的影响 (4)6.2塔体内部清洁与处理效率 (4)七、监测与评估喷淋塔处理效率 (4)7.1监测指标与方法 (4)7.2评估周期与处理效率改进 (4)八、喷淋塔处理效率与环境法规 (5)8.1法规对处理效率的约束 (5)8.2喷淋塔处理效率的合规性保障 (5)一、喷淋塔处理效率概述1.1喷淋塔工作原理喷淋塔主要通过气液接触来实现对污染物的处理。
液体通过喷头喷洒形成细小液滴，与含污染物的气体逆向流动或同向流动。
在这个过程中，污染物分子会扩散到液滴表面，然后溶解于液滴中或者与液滴中的化学物质发生化学反应。
例如，对于酸性气体污染物，喷淋液中可含有碱性物质，二者发生中和反应，从而将污染物去除。
这一原理是理解喷淋塔处理效率的基础。
1.2影响处理效率的基本因素喷淋塔的处理效率受多种因素影响。
首先是喷淋液的性质，包括喷淋液的种类、浓度和温度等。
不同的污染物需要不同性质的喷淋液来有效处理，如处理二氧化硫时，氢氧化钠溶液是常见的喷淋液。
其次是气体的流速和流量，过高的气体流速可能导致气液接触时间过短，使得污染物来不及被充分吸收或反应，从而降低处理效率。
二、手册对喷淋塔处理效率的基本要求2.1处理效率的量化标准手册中明确规定了喷淋塔针对不同污染物的处理效率量化标准。
喷淋塔乙醇废气处理设计参数
喷淋塔乙醇废气处理设计参数1. 引言乙醇废气是工业生产过程中常见的废气之一，其主要成分为乙醇和水。
乙醇废气的处理对于环境保护和人员健康具有重要意义。
喷淋塔是一种常用的废气处理设备，通过喷淋液吸收乙醇废气中的有害物质，达到净化的效果。
本文将根据任务名称，详细介绍喷淋塔乙醇废气处理设计参数，包括喷淋液选择、操作条件、设备尺寸等方面。
2. 喷淋液选择喷淋液是喷淋塔中起到吸收有害物质的关键因素之一。
在选择喷淋液时需要考虑以下因素：2.1 吸收效率喷淋液对乙醇废气中的有害物质具有良好的吸收能力。
常用的喷淋液包括水、碱性溶液和有机溶剂等。
根据实际情况选择合适的喷淋液。
2.2 安全性喷淋液应具有较低的毒性和腐蚀性，以确保操作人员的安全。
在选择喷淋液时，需要评估其对人体和环境的影响。
2.3 成本喷淋液的成本也是一个重要考虑因素。
应选择成本适中且易获取的喷淋液，以降低处理成本。
3. 操作条件在设计喷淋塔乙醇废气处理系统时，需要确定合适的操作条件，包括温度、压力、流量等。
3.1 温度乙醇废气处理过程中，温度对吸收效果有一定影响。
一般情况下，较高的温度有利于乙醇废气中有害物质的吸收。
根据实际情况，在保证安全运行的前提下选择适宜的温度。
3.2 压力压力对喷淋塔系统中气相和液相传质过程有重要影响。
合理选择压力可以提高传质效率。
通常情况下，增加压力可以提高吸收效果，但过高压力可能会导致设备损坏或能耗增加。
因此，需要根据具体情况选择适宜的压力。
3.3 流量流量是喷淋塔操作中的重要参数之一。
合理的流量可以保证喷淋液与废气充分接触，提高吸收效果。
过高或过低的流量都会影响处理效果，因此需要根据具体情况选择合适的流量。
4. 设备尺寸在设计喷淋塔乙醇废气处理系统时，需要确定合适的设备尺寸，包括喷淋塔高度、直径等。
4.1 喷淋塔高度喷淋塔高度对于废气处理效果有一定影响。
较高的喷淋塔可以增加接触时间，提高吸收效果。
然而，过高的喷淋塔可能会增加设备成本和能耗。
喷淋塔参数参考表
1、流量Q(m3/h)150002、流量Q(m3/s)4.1666666673、流速（m/s)10>84、管径（m)0.645497224圆管0.72855035、液气比（L/m3)22~36、用水量（m3/h)307、用水量（m3/s)0.00833333340分钟水量158、水管流速(m/s)260分钟水量309、水管管径（mm)0.0728*******、空塔流速（m/s)20.1~211、塔径（m)1.62867504塔截面积2.08227717212、停留时间（s)22~313、塔高414、除尘效率015、压力损失8000.1~0.5KPa 16、通风机分压效率0.70.5～0.71直联0.98联轴器0.95三角皮带1.22～5KW 1.3〉5KW 1.3引风机19、风机功率Ne6.516290727a 、沿程压力损失计11、流量Q(m3/h)2400空气密度ρ1.22、流量Q(m3/s)0.666666667管道直径D0.2264554073、流速（m/s)13>8管内风速v134、管径（m)0.226455407直管段长度L10阻力损失：ΔPl447.7702759沿程压力损失合计b、局部阻力损失计算局部阻力损失系数ζ1查局部系数表局部阻力ΔPm 101.4喷淋塔计算公式17、风机联动方式18、电动机备用系数通风机系统压力损失计算局部阻力损失合计喷淋塔压力损失：活性炭塔压力损失设备管道压力损失总压力损失：0 19、风机功率Ne0压力损失（Pa)除尘效率（%）〉90粒径大于10微米分割粒径（微米)3除尘效率（%）。
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湍球塔作为一种新型喷淋吸收设备已在废气净化中得到广泛应用。
它将硫化床的概念发展到汽液传质设备中，使喷淋塔中的填料处于流化状态，因而使传质过程能够得到强化。
他的特点是：气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。
特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。
该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1 500～3 800Pa，湍球塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。
湍球塔对于各种腐蚀性气体净化处理效果明显，能有效去除氯化氢气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、福尔马林（HCHO）等水溶性气体。
我公司自主研发的湍球塔净化效率高、操作管理简单、使用寿命长。
净化处理后的酸碱废气排放达到国家排放标准。
本设备分单塔体和双塔体。
采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。
具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、观检窗、出风口等组成。
适用范围：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等有机和无机物废气净化处理。
1、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下：
①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；
②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s；
③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s；
④酸性废气（HCl、硫酸雾），V取1m/s，停留时间取5-6s；
⑤含NOX废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；
⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）；
⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s；
⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠等】去除的），V取
0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s；
2、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m3设计；
3、各类型废气的处理方法：
①含铬废气
需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。
利用网格式铬酸雾回收装置可初步回收员废气中60%-80%的铬酸，考虑到达标排放，后续还需配合喷淋吸收净化。
通过亚硫酸溶液可使剧毒性六价铬还原为毒性较低的三价铬：
H2CrO7＋3Na2SO3＋3H2SO4→Cr2(SO4)3＋3NaSO4＋4H2O
②氮氧化物（NOX）
硝酸溶液具有强氧化性和不稳定性，其氧化物形态多样，对其净化需结合其还原剂的作用，将其反应生成稳定的N2。
2NO＋O2→2NO2
2Na2S2O3＋NO2＋2 NaOH→2N2↑＋4 Na2SO4＋2H2O
③酸碱性废气的处理
由于此类废气水溶性极好，极易被水吸收，所以此类废气采用吸收法可以达到很好的去除效果。
酸性废气采用碱液吸收，碱性气体采用酸液吸收。
例如：硫酸废气可用氢氧化钠溶液或
氨水进行中和吸收处理，含氨废气可用水直接吸收生成氨水。
反应式如下：
H2SO4 +2NaOH → Na2SO4 + 2 H2O
NH3+H2O→ NH3·H2O
④含氰废气的处理
有加入抑雾剂或采用吸收法处理两种方法。
但由于抑雾剂的使用，可能影响水洗性以及影响后续工艺导致电镀效果不好而使用不多。
由于氰化氢可被多种物质吸收，故目前最普遍的做法是采用湿法吸收含氰废气。
氰化物废气可用1.5%氢氧化钠和次氯酸钠溶液吸收。
采用次氯酸钠水溶液作吸收液时，应用氢氧化钠调节吸收液PH保持在弱碱性状态，用一般喷淋塔吸收，净化效率可达90%以上，处理后生成产物为氮气、二氧化碳和氯化钠。
其反应方程式如下：
2NaClO + CN- → CO2 + N2 + 2NaCl。