砂筛分试验操作
砂的筛分析法实验
砂筛分析法实验
一、实验目的与要求
通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。
二、实验仪器
摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等
三、实验过程
•1、按要求称取干燥试样500g；
•2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min；
•3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。
•4、称量各号筛的筛余试样质量。
四、数据处理
• (1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
•
(2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之
和，精确到1%。
(3)细度模数：Mx=
(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。
砂的检验方法
砂的检验方法砂的筛分析实验砂的筛分析试验应采用下列仪器设备：1 试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um 的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；2 天平──称量1000g，感量1g；3 摇筛机；4 烘箱──温度控制范围为（105±5）℃；5 浅盘、硬、软毛刷等。
筛分析试验应按下列步骤进行：1 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固定按紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的晒出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按顺序依次进行，直至全部晒完为止。
注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重再进行筛分试验。
筛分析试验结果按下列步骤计算：1 计算分计筛余量（各筛上的晒于量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；2 计算累计筛余量（该筛的分计筛余量与筛孔大于该筛的各筛分计筛余量之和），精确至0.1%；3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%；4 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01%：uf=｛（β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1｝÷（100－β1）式中：uf——砂的细度模数β1、β2、β3、β4、β5、β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um方孔筛的累计筛余量；以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确0.1。
当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
砂的表观密度试验砂的表观密度试验应采用下列仪器设备：1 天平——称量1000g，感量1g；2 李氏瓶——容量250ml；3 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；砂的表观密度应按下列步骤进行：1 向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，计录水的体积（V1）；2 称取烘干试样300g（Mo）徐徐加入盛水的李氏瓶中；3 试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。
铸造砂粒度筛分操作规程
铸造砂粒度筛分操作规程砂粒度筛分是铸造行业中常见的一项重要操作，通过筛分砂料的粒度，可以保证铸件的质量和形状。
下面是一份关于砂粒度筛分操作规程的详细说明。
一、目的和范围1.1 目的：规范砂粒度筛分操作，确保筛选出符合要求的砂料。
1.2 范围：适用于铸造砂的粒度筛分操作。
二、设备和工具2.1 主要设备：砂轮筛子、筛分台、筛床、样品分割器。
2.2 辅助设备：电子天平、定时器。
三、操作规程3.1 检查设备：使用前检查砂轮筛子、筛分台、筛床等设备是否完好，无损坏和堵塞现象。
3.2 校验设备：使用电子天平校验砂轮筛子、筛床等设备的准确性。
四、准备工作4.1 样品的准备：从铸件的任意位置取出砂料样品。
样品应当均匀代表整体，并确保样品足够量以保证测试的可靠性。
4.2 样品的处理：将样品放置于样品分割器中，确保样品分割的准确性。
4.3 样品标识：对每个样品进行标识，标明样品编号和取样位置。
五、筛选操作5.1 设定筛分时间：通过定时器设定筛分时间，根据要求设定筛分时间的间隔，一般为3分钟。
5.2 开始筛选：将样品倒入筛床中，启动筛分台开始筛选操作。
5.3 筛选时间：筛选时间结束后，关闭筛分台，记录筛床上不同粒度的砂料质量。
5.4 粒度计算：根据筛床上不同粒度的砂料质量比例，计算出每个粒度的百分比，并绘制粒度分布曲线。
六、结果分析与记录6.1 结果分析：根据计算出的粒度百分比和粒度分布曲线，确定砂料是否符合要求。
6.2 结果判定：根据规定的砂料粒度要求，判断样品是否合格。
6.3 结果记录：将筛选结果和判定结果记录在操作记录表中，并进行编号和签字确认。
七、清理与保养7.1 清理设备：工作结束后，清理砂轮筛子、筛分台、筛床等设备，保持设备的干燥和整洁。
7.2 保养设备：定期对设备进行保养和维护，及时修理和更换损坏的部件。
八、安全注意事项8.1 操作员应经过相关的培训，并了解设备的使用方法和安全操作规程。
8.2 使用时，应戴防护眼镜、口罩和手套，以防止砂料碎片和粉尘对身体的伤害。
砂浆筛分实验报告
砂浆筛分实验报告.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。
2.试验仪器与材料（1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g；（3）摇筛机；（4）烘箱：控温要求在105℃±5℃；（5）其他：盘子、毛刷3.试验操作和步骤（1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。
拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。
（2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。
接通电源，电动过筛持续约10min。
若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。
（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。
首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。
下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。
（4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。
所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。
（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。
4.试验结果计算分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai通过百分率Ri(%)=100-A细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75)实验三细集料的筛分试验【试验目的】测定细集料天然砂、人工砂、石屑的颗粒级配及粗细程度。
砂的筛分试验实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
砂的筛分析试验
砂的筛分析试验
砂筛分析试验是砂土工程中常用的技术检测方法。
它可以分析出砂土中的砂砾结构、各分级砂砾组成及其粒径特性，为取得高质量的砂土供应提供依据。
该方法可以应用在水利建筑、道路工程、河道筑堤、护岸等工程。
砂筛分析试验的基本原理是采用国家规定的筛网网眼尺寸对砂土样品进行筛分，按照规定的尺寸能够通过网眼的砂砾经分级筛分。
一般采用网眼尺寸为0.063mm、2.8mm、11.2mm、45mm、90mm五分筛，筛分结束后计算各筛的组成及百分比，从而判断砂土的筛分结构特征。
砂筛分析试验的工作流程包括样品采样、砂筛清理、筛分、重量测定、结果处理等步骤。
砂筛的处理首先根据加载砂的颗粒范围，选用合适的筛分尺寸，它可能是一个国家标准的网孔尺寸，也可以是检测要求的特殊尺寸。
选择好筛分尺寸以后，根据试验要求取20g左右的砂土样品放入清理干净的砂筛中，用抖力器抖动使砂土充分散开，然后用调整螺钉把抖动的砂土定位于网孔口，再用细支架上的小滤斗一点带框将抖动的砂固定好，即可完成砂筛清理。
砂筛分析试验完成后，重量法测量砂筛网眼分级范围内每一级各筛质量，扣除胶体质量和废渣，结合筛分结果，计算砂土各分级砂砾形成颗粒组成比，分析砂筛分结果，以及其特性，以便进一步判断砂土的性质和整体水泥性能。
细集料的筛分试验报告
细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。
2.试验仪器与材料（1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘；（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g；（3）摇筛机；（4）烘箱：控温要求在105℃±5℃；（5）其他：盘子、毛刷3.试验操作和步骤（1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。
拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。
（2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。
接通电源，电动过筛持续约10min。
若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。
（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。
首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。
下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。
（4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。
所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。
（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。
4.试验结果计算分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai通过百分率Ri(%)=100-A细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75)实验三细集料的筛分试验【试验目的】测定细集料天然砂、人工砂、石屑的颗粒级配及粗细程度。
砂的检验方法
砂的检验方法集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#砂的检验方法砂的筛分析实验砂的筛分析试验应采用下列仪器设备：1 试验筛：公称直径分别为、、、、630um、315um、160um的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；2 天平──称量1000g，感量1g；3 摇筛机；4 烘箱──温度控制范围为（105±5）℃；5 浅盘、硬、软毛刷等。
筛分析试验应按下列步骤进行：1 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固定按紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的晒出量不超过试样总量的%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按顺序依次进行，直至全部晒完为止。
注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重再进行筛分试验。
筛分析试验结果按下列步骤计算：1 计算分计筛余量（各筛上的晒于量除以试样总量的百分率），精确至%；2 计算累计筛余量（该筛的分计筛余量与筛孔大于该筛的各筛分计筛余量之和），精确至%；3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%；4 砂的细度模数应按下式计算，精确至%：uf=｛（β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1｝÷（100－β1）式中： uf——砂的细度模数β1、β2、β3、β4、β5、β6——分别为公称直径、、、630um、315um、160um方孔筛的累计筛余量；以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确。
当两次试验所得的细度模数之差大于时，应重新取样进行试验。
砂的表观密度试验砂的表观密度试验应采用下列仪器设备：1 天平——称量1000g，感量1g；2 李氏瓶——容量250ml；3 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；砂的表观密度应按下列步骤进行：1 向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，计录水的体积（V1）；2 称取烘干试样300g（Mo）徐徐加入盛水的李氏瓶中；3 试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。
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砂筛分试验
砂的筛分试验
试验目的与原理
测定砂的颗粒级配及评定砂的粗细程度
砂筛分试验所用仪器设备：
1.试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、
2.50mm、1.25mm、630
μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框
直径为300mm；
2.天平：称量1000g，感量1g.；
3.摇筛机；
4.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；
5.浅盘、硬、软毛刷等。
取样与工作准备
取样：从料场砂堆上取回试样1500g，用10.0mm筛过筛，并算出其筛余百分率。
将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀用四分法缩分至每份不少于550g的试验两份，分别装入浅盘中。
工作准备：将两份样品分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差不小于该试验所要求的称量精度。
将标准套筛从大孔径至小孔径顺序依次排列形成一组套筛。
筛分析试验步骤：
1 准确称取烘干试样500g（精确至1g），置于套筛上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：1 当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；
2 无摇筛机时，可改用手筛。
2 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
试验结果：
注：计算分计筛余应精确至0.1%；
计算累计筛余应精确至0.1%；
根据两次试验累计筛余平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%。