“打工文化”无益于中国式“精益生产”
精益生产带来的十大智慧思维
精益生产带来的十大智慧思维精益生产管理，精益求精，使企业管理不断优化，让企业发展不断升级！下面您分享精益生产管理的十大智慧，让您的企业管理精益求精！1、精益生产管理的基本原则：最重要的两项就是以自己的组织为荣，与对工作的热忱。
2、有良好的管理才能吸引最优秀的工作人员，并引导他们，让他们各展其才。
3、谋划发展的战略必须具有一定的前瞻性，预示未来的方向。
同时要保持整体性，不可让偏见支配了发展战略。
4、要立即行动。
如果你不能在未来七十二小时开始，你就永远不会开始。
胜利者都是实事求是的理想实践家，他们奉为圣旨的一句格言是：“现在就行动。
”“不要考虑过多。
”“立即下决定，不思前顾后。
”“每天检讨进度，快速行动。
”“要快速得令人刮目相看。
”没有彻底的行动就不会有杰出的成就。
会动脑筋、有很好的想法，但没有实际行动，这种人是不可能成为优秀的管理人才的。
5、不要退而求其次。
安于平庸是最大的敌人，唯一的办法是追求卓越。
卓越是一种毫厘之间的竞争，没有一件事是具有决定性的，但一千件事，一万件事，每一件事只要做得稍为好一点，积累起来就是让人忘不了的感动和荣誉——还有忠诚度。
“我们不要求每一件事都做得百分之一百好，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善。
”6、不管是私人企业或政府机构、大公司或者小企业，我们发现要创造与维持卓越的经营级效，只有两个方法。
第一个方法是透过完善的服务和卓越的品质，给予顾客特别的照顾；第二个方法就是不断创新。
7、要让组织中的每一位成员知道，他们每一个人都应该担负、并分享责任。
没有任何事可以推托为“别人的责任”。
任何人发现什么事该做，就应当仁不让，负起责任来。
并禁止这样的行为：当时不指出问题所在，而事后只会指责、埋怨别人的行为。
8、情况许可的话，就设法引发内部竞争和比较。
从纸上作业看，内部竞争不仅不需要，而且十分浪费，但在真实世界及长期眼光看，内部竞争是保持继续成功的动。
9、别太相信自己的记性，假如你不把事情写下来，即使你最想做的事，你可能都会迟迟无所行动。
如何实现精益生产的本土化
如何实现精益生产的"本土化"?精益生产已然不是一个新鲜的名词,现下,实施精益生产的企业数不胜数,问题也就随之而来,很多企业家反馈说精益生产"水土不服",这该如何是好?如何实现精益生产的"本土化"?精益生产的推行一般分为"精益思想--精益工具--精益系统--精益文化"四个阶段,每个阶段都需要跟企业实际相结合,从企业现状出发,选择最适合自己企业的工具,常见的实施精益生产的工具就有精益管、精益管工作台等等.由点到线再到面进行,在公司内全系统内推行,最终实现点、线、面、体的实施过程.公司需要在专家顾问的指导下对企业做一个系统的诊断和考察,再好的大夫在开出药方之前都需要"望闻问切",精益生产的推行同样如此.在总结出企业存在的问题之后,专家就可以为企业开出"药方",制定出一套适合企业自身现状的精益方案了. 在精益生产的推行过程中,企业上下的配合是尤为重要的.精益生产不能只是老板或者经理一个人来推,否则再好的咨询公司和专家顾问都将孤掌难鸣.导入精益思想,使全企上下普遍接受精益文化并且身体力行,是推行精益生产的前行条件.企业可以导入适合自身的精益工具,5S、标准作业SW、快速换模SMED可以实现生产线流动;全员生产维护TPM、变异减少改善VRK可以使生产线流动更为顺畅.当这些基本工具实现之后,可以导入单元生产、拉动生产、VSM(价值流图)等高端工具,将生产改善全面地、持续地开展下去.精益生产是一种很不错的生产方式,对我们企业的发展也是非常重要的,我们要好好的去学习,看看别的企业是如何去做的,多学习一下经验,同时也要让我们企业员工去学习精益生产,只有了解了精益生产,才能在实际中运用好,这也保证了企业精益生产的效果实现.精益生产可以帮助企业解决很多问题的,比如我们在生产中的严重浪费情况,企业实施了精益生产之后,浪费情况得到了很好的解决,企业的成本降低了,在竞争中也更加有优势了.。
精益生产的案例讲课
产时间是否可以缩短
5
安全性 你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有
不安全作业
6 士气
你们是否有士气、干劲 作业人员关系是否存在问题、 作业人员配置是否合理
制造更好的产品 创造更美好的社会
2.2现场分析
⑴对事实进行实事求是的分析
基于5w1h的调查表
序号 项目
问题
1
对象
什么（what）
2
作业人员 谁（who）
（2）精益生产专家通过对前轴装配线的测试， 指出它的工序平衡率不足74.1%，动作浪费 严重。
制造更好的产品 创造更美好的社会
按型号统计各工序时间发现：
1、前轴总成装配10道装配零部件型号多， 员工来回需走6步，走动时间浪费，且弯腰 动作频繁容易疲劳； 2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取 定扭工具需走两步，严重浪费时间。
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、工业工程与工序改善
1.1工业管理的定义：
工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING 的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、 不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供 服务的手法。
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2、改善是手段。
库房的仓位
形迹管理
制造更好的产品 创造更美好的社会
如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有 了“新家”，让它们也实现了定置
制造更好的产品 创造更美好的社会
对B1/6700前轴钻主销孔 工序夹具增设防错装置， 防止钻反。有效保证该工 序质量。
B1/6700前轴 钻主销孔夹具 增加防错装置
准时化
彻底排除浪费降低成本
精益生产之现场八大浪费培训
精益生产之现场八大浪费培训精益生产是一种通过减少浪费，提高生产效率的管理方法。
在精益生产中，有八大浪费需要被消除，包括无价值的等待、库存过多、过度加工、不必要的运输、不必要的运动、物料浪费、工序不配套以及不必要的修正。
为了帮助员工更好地理解并应用这些概念，公司进行了一次现场培训，重点讲解了这八大浪费。
首先，无价值的等待是企业生产中常见的问题，它会导致生产速度下降，权衡生产成本增加。
员工需要明白，等待是一种浪费，需要寻找方法来减少等待时间或者利用等待时间进行其他有价值的工作。
其次，库存过多是企业常见的问题之一，它会占用大量的资金和场地，同时增加了管理的复杂度。
员工应该学会通过精确的生产计划以及及时的调度，控制库存的数量。
过度加工也是一种常见的浪费，它指的是超过要求的加工过程，这不仅增加了加工时间和成本，还可能导致质量问题。
员工应注意合理分析产品要求，避免不必要的工序和加工操作。
不必要的运输是指物料或者产品在生产流程中进行多次不必要的搬运。
这种浪费不仅浪费了时间和劳动力，还容易造成物料的破损和丢失。
员工需要学会通过优化生产布局和物料搬运计划，减少不必要的运输。
不必要的运动是指员工在工作过程中进行的不必要的动作，这会浪费时间和能量。
员工应该认真分析工作过程，找出可以简化和优化的操作流程，从而避免不必要的运动。
物料浪费是指材料的浪费，它可能包括废料、瑕疵品等。
员工需要学会正确使用原材料，避免产生过多的废料，同时注意及时发现和处理瑕疵品，从根源上减少物料浪费。
工序不配套是指生产工序之间的不协调，这会导致生产线停滞，产生等待和浪费。
员工应该学会通过精细的生产计划和适当的调度，保证各个工序之间的协调。
最后，不必要的修正是指由于错误或者疏忽而导致的产品修正或者返工。
员工需要认识到修正或者返工是一种浪费，应该从源头上减少错误的发生，提高工作品质。
通过这次现场培训，员工对于精益生产中的八大浪费有了更深入的理解，并且学会了如何在自己的工作中应用这些概念。
2023年三支一扶之三支一扶申论题库与答案
2023年三支一扶之三支一扶申论题库与答案大题（共10题）一、给定资料：2016年全国两会期间，“工匠精神”首次出现在国务院政府工作报告中，成为一大热词。
报告中如是写道，“改善产品和服务供给要突出抓好提升消费品品质、促进制造业升级、加快现代服务业发展三个方面。
鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。
”说到工匠精神，很多人的第一反应是日本制造。
知乎上有个热门问答“日本的工匠精神到底是怎样的？”有着非常翔实的介绍。
其中，被广泛引用的是好莱坞巨星娜塔莉·波特曼在哈佛毕业典礼演讲中提到的一个例子。
她和丈夫去东京一家著名寿司店吃寿司，发现寿司好吃到让她这个素食主义者都欲罢不能，但发现店里只有6个座位。
她一开始很好奇为什么不扩张，后来朋友向她解释：东京所有最棒的饭店都这么小，而且只做一样料理，因为他们认为，要把事情做好做漂亮，关键不在于数量，而在于对事物追求至善至美过程中的愉悦。
从这个小故事，我们不难提炼出工匠精神的内涵。
它指的是一种精工制作的意识，对产品的每个环节、每道工序、每个细节都精心打磨、精益求精。
套用财经学者吴晓波的话来讲，工匠精神就是：做电饭煲的，能让煮出来的米饭粒粒晶莹不粘锅；做吹风机的，能让头发吹得干爽柔滑；做菜刀的，能让每一个主妇手起刀落，轻松省力；做保温杯的，能让每一个出行者在雪地中喝到一口热水；做马桶盖的，能让所有的屁股都洁净似玉，如沐春风……而工匠精神的反面，是追求短期经济效益、“短、平、快”的粗制滥造。
当然，制造业的最终目的都是为了盈利，工匠精神也不例外，只不过，相较于粗制滥造赚快钱，坚守工匠精神更苦更难、也是唯一正确的路。
你要静得下心、耐得住寂寞、坐得住冷板凳、下得了苦功夫。
工匠精神不单代表着一种新的生产理念，它也是中国制造业的转型方向。
从低端制造的泥淖中走出，淘汰落后重复产能，加强技术创新，其最终目的是“增品种、提品质、创品牌”，提升中国制造业的整体水平与形象。
三支一扶之三支一扶申论精选试题及答案二
2023年三支一扶之三支一扶申论精选试题及答案二大题（共10题）一、给定资料：2015年起，随着L市“脱贫攻坚”号角吹响，南川区借助这股东风，以农业现代化助力“脱贫攻坚”行动，为农村改革和现代农业发展“趟了路子”。
前段时间，南川区石墙镇楼岭村忙碌起来，他们建立了笋竹合作社，采取“大户+农户”的方式，“一对一”进行技术指导，并与南川某食品有限公司签订鲜笋收购协议，让荒废的刺黑竹有了“用武之地”。
和楼岭一样，不少村之所以没能脱贫都是产业散乱造成的，农户单打独斗早就不符合现在发展的需求。
因此，南川区探索建立各类生产合作社，批量生产，订单销售，解决农户后顾之忧，以合作经营主导“共富农业”。
实践中，他们发现一个合作社还不够大，于是多个合作社又开始“合作”起来，组建了金佛山茶业集团、粮油集团，成立优质粮油、蔬菜、畜禽、笋竹、中药材、茶叶、花卉苗木、休闲农业8个区级产业协会，推进农业产业集聚发展。
“老板，要5桶菜油。
”“老板，再下单5斤老盐菜.还是以前那个地址。
”2016年7月11日，在南川某农业发展有限公司的电商平台上，订单客服通知显示不断闪烁，仅当天的销售额就达到了3000元以上。
南川区还联合多部门跟踪服务、多方“护航”，形成了农产品电子商务网络营销联动机制，使农户可以和消费者面对面交易，砍掉中间环节，还可以打破地域限制，增强农户抗击市场风险的能力。
“互联网+”不仅为猕獬桃、老盐菜等系列农产品的营销和农超对接搭起“鹊桥”.更是计农村电商槽根干乡土，实现了“小生产”与“大市场”的无缝对接。
随着合作社的不断壮大，产业有了规模。
可是光有产品还不够，好产品卖不出也是白搭。
过去农业产业种、加、销等环节衔接不紧密，产业链不完整，好产品没有好价钱。
十年前，南川区农业处在产业链和价格链的最低端，习惯就农业抓农业，这一年来，通过大力延伸农业产业链，该区形成了“一产接二连三”的互动型、融合型发展模式，走上一条用工业化理念发展农业的转型路。
精益生产之实战篇PPT(90张)
制造更好的产品 创造更美好的社会
1.2工序改善的步骤
问题的发生、发现
应该改善什么
现状分析
作业是怎样进行的
发现问题的重点 改善方案的制定 实施和评价改善方案
哪些地方不经济、不均衡、 不合理
如何排除浪费、不均衡不合 理现象
是否达到目的
跟踪处理改善方案
制定标准、防止反弹
制造更好的产品 创造更美好的社会
看板
看板
前工序
前工序
最后工序
拉动式（后补充）生产
销售
一个流生产： 制造更好的产品 创造更美好的社会
自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前 提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250 台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。
制造更好的产品 创造更美好的社会
推进精益生产：
1、现场是基础；
2、工序改善的步骤 —— 2.1问题的发生发现
序号 调查项目
调查重点
1
生产量、 你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、
生产率 是否因工作人员过多影响生产效率
2 质量
你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、 合格率是否能提高、产品缺点是否太多
3 成本
成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加
精益生产之实战篇PPT(90张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
教
价值流 供应商管理 库存 分析 与评估管理 管理
看板
程
● 专业IE工程师、生产科长、主 任
IE工程师入门
可以做生产线设计的IEr
PTS法标 可靠性 Layout分 物流系统 准时间 评估 析改善 作业标准化
设定 与管理
A03028精益生产系列
制造更好的产品 创造更美好的社会
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。 精简并消除一切不增值的岗位。精简产品 开发设计，生产，管理中一切不产生附加 值的工作，以最优品质，最低成本和最高 效率对市场需求作出最迅速的响应。
追求零浪费！！
的内涵 精益生产方式 制造更好的产品 创造更美好的社会
准时化
彻底排除浪费降低成本
自働化
准时生产“零库存”
质量控制“零缺陷”
弹性工作“少耗工” 多能训练“少人化”
标准作业“程序化” 流水作业“一个流”
减少作业时间转换
优化生产线布局
计划指导均衡生产
看板管理拉动生产
尊重人格
设备“智能化” 全员“TQC” 鼓舞士气
进行团队改善活动
JAC价值流分析 制造更好的产品 创造更美好的社会
作业 平衡率Line 生产 编成 balancing 计划
CT 设定
精益改善 生产 项目管理 规格
门 ● 制造现场职员
可以做流程改善的IEr
产能 标准
教 程 ● 生产技术
员
联合作 标准时 作业 程序 业分析 间ST设定 评估 分析
可以做作业改善的IEr
动作研究 动作经济原则
时间研究 作业分析
IE思想 精益思想
针对工位 跨步拿取 零部件的 动作浪费， 我们对10 道、80道 增加了辅 助设施。
员工伸手即可 拿取
制造更好的产品 创造更美好的社会
对各工位 枪进行悬 挂，实现 面前制， 消除了转 身跨步拿 取的时间 浪费。
如此员工伸手 就能拿到
制造更好的产品 创造更美好的社会
第三篇 搬运和改善搬运
1、搬运和文化 2、搬运的定义 3、改进搬运方式的目的 4、改进搬运（MH）的步骤 5、工序分析和搬运 6、搬运分析 7、布置
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“打工文化”无益于中国式“精益生产”
这是一条看似合理的逻辑：因为金融危机到来，所以订单减少，所以企业要降低成本，进行裁员。
如果更为仔细地思考：订单减少真的是因为金融危机吗？降低成本就一定能缓解订单减少造成的损失吗？裁员是降低成本的唯一出路吗？
在当下转变生产模式，从订单回归到管理，跳出粗放式经营圈套，中小企业是该考虑长久命题的时候了。
混沌管理中的成本陷阱
坐在东莞这家工厂的总经理办公室里，林永焱静静观察，对面正副两位老总表情痛苦、无奈，对着电话大喊，不时地，有员工推门进来，拿着大大小小的单子，要老板签名，也不解释为什么。
作为东莞一家企业咨询公司顾问，林永焱正着手接下这张“单”，第一件事，就是约两位老总1小时的谈话时间，但事实上，断断续续只谈了十分钟，剩余时间都被电话粗暴地占据。
“生产部过来告状，明明电脑系统中物料是充足的，但仓库中却缺货，我打电话给采购部，采购部说他们已完整入库，要我问仓库，仓库说上个星期才盘点完，资料输入电脑，一定是生产部私自拿走了，我再抓来生产部的人质问……”这边管工厂的老总诉苦。
那边，管业务的副老总，一脸怒火却不得不语气温柔地应付客户的催货电话，“哦，好的，没问题，我们马上发货，您再稍微等等。
”
不必说，林永焱已经看出了该工厂目前最致命的问题，管理流程混乱，导致延迟交货，客户不满意，进而订单持续减少。
而更加深入调研之后，问题越来越多：内部沟通不畅，导致客户投诉后的产品改进意见无法从品质部传达到生产流水线上；外部沟通不畅导致客户对于产品品质的要求没有及时上传到上游原材料供应商；业务经理对客户的公关行为，导致问题产品以次充好，久而久之，品质部经理也睁一只眼闭一只眼，产品质量每况愈下，退货率攀升。
而所有这一切，最终都将转化为企业高居不下的生产成本，这是老板们目前最为头痛的问题。
事实上，缠绕这家600余人工厂的诸多问题，也普遍存在于珠三角大大小小的制造类企业，并成为众多学者眼中粗放式经营的典型案例。
“以往，大量的订单足以抵消由粗放式经营带来的成本增加，企业依然有利润空间，但随着订单的减少，企业自身的经营管理问题日渐凸显，并开始威胁企业的生存。
”林永焱如此总结。
减少浪费就是最好的创新
尽管外界人士认为，中国中小制造类企业普遍缺乏创新能力，处于全球价值链及产业链的底端，在目前金融危机的胁迫下，应该增加企业的创新能力，打造其核心竞争力，但具体到企业，创新往往并非理论上所描述的那样简单。
“对于中小企业来说，能把企业生产过程中大大小小的浪费解决掉，降低成本，就已经是最大的创新了。
”林永焱说，以品质浪费为例，往往是由企业内部部门间沟通不顺畅造成的，而老板往往对此感到莫名其妙。
同时，人力成本浪费也是企业普遍存在的问题，岗位设置无法产生增值，如过多的品质检查人员，在林永焱看来，”精益“过程到最后，企业只需要品质经理就足够了，因为品质是做出来的，不是靠一大堆人检查出来的，生产员工本身就应该兼任品质检查，而品质经理的任务是定期地拜访客户，了解客户新的需求，并同客户一起开发合适的品质就够了。
另外，大量的非书面化及非标准化的产品要求，同样孕育着浪费的风险。
近日，东莞一家塑胶企业老板向记者抱怨，由于客户自身对于市场预估的过失，造成产品不畅销，而反过来诬陷企业产品品质不达标，要求退货，而由于该客户是老板的朋友，所以当初下单时的产品要求并没有形成书面文字，企业没有证据，只能吃哑巴亏。
“现在，这么多货堆在我的仓库里，卖不出去，只能算进企业的成本。
”该老板说。
而对于产品的某些要求，即便形成了书面文字，那些非标准化的语言，同样令人啼笑皆非。
在东莞一家生产电子产品的工厂“客户改进意见书”中，品质人员写道：造成该产品退货的原因是员工不小心造成的，希望员工以后小心操作；而在其“产品操作指南”中，技术部写道：使用滴胶时，注意不要滴在外面。
那么，如何小心操作，小心到什么程度，滴胶不能滴到什么外面，多大的范围算是外面，都语焉不详，当这些主观的模糊信息到达生产一线后，极可能导致产品的质量问题，出现原本可以避免的浪费。
探索中国式“精益生产”
事实上，减少浪费，正是目前中国企业崇尚的“精益生产”的基本内容。
早在1949年，资源受限的日本丰田公司开始尝试精益生产，即便是在“崇尚节约”的日本文化基础上，丰田也苦苦探寻了近20年，最终在1963年才开始推行其独创的精益生产模式。
据了解，精益生产模式的最终目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应，最大限度满足顾客的要求。
通过对生产过程中各个环节的把握，尽可能杜绝一切浪费，去掉一切无用的东西，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，从而降低分摊到每件产品中的成本，并满足顾客对价格的要求。
“即便我努力帮助企业减少不必要的浪费，降低成本，但始终不敢提出‘精益生产’的概念。
”在林永焱看来，中国企业缺乏最基本的节约意识，通过减少浪费、优化流程降低成本的观念薄弱，尤其金融风暴当前，老板们的眼睛更是紧盯着订单，无暇顾及企业管理。
“更何况在沿海‘打工文化’盛行的现状下，员工与老板之间缺乏信任，如何指望员工能积极地执行精益生产，帮助老板省钱？”林永焱认为，中国企业学习日本的精益生产，不能只效仿其表面，要取长补短。
“中国虽然没有日本的文化根基，但却是重亲情的国家，建议老板们多研究亲情文化，如何让员工自愿‘以厂为家’，忠心企业，主动帮助企业减少浪费，降低成本，摸索出更贴近中国的实际的‘精益生产’模式。
”林永焱说。