模内装饰注射成型技术
IMD应用知识
IMD (In-mold/Mould-Decoration);（insert moldling decoration）；(Injection Moulding Decoration)一.相關概念説明1.IMDIMD：In-Mould-Decoration。
中文名称：模内镶件注塑成型装饰技术(也称模内装饰工艺)，是一种可注塑成型的表面装饰技术。
油墨先附著在Inlay上，通过注射塑胶料夹在Inlay与注射料之间，由於外面有Inlay（film）作保护层，有良好的耐磨性。
FLIM片材先是背部印刷上油墨，然后成型，再把印有图案的FILM放到塑胶模具里在油墨面上进行注塑。
FLIM片材的定位需要通过模具来控制，一般情况下成型好的FLIM片材放进注塑模内时是刚好不会偏移的，便于需要通过模具和注塑压力来控制。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET/PC);INK(油墨）;耐磨材料(多为一种特殊的胶）当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
为了达到最好的成果，此技术需要设计与工程在整个制程上的配合。
IMD又分为IML和IMR，目前国内也有一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
两者最根本的区别在于产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IMD技术，仅仅局限于某一块区域。
2.IML(IN MOLDING LABEL/ )IML的中文名称：模内镶件注塑，其工艺特点是：在注塑模腔里预置的是单片的film（通常是PC片，厚度0.125~0.75mm），成品就已MERGE了PC片，因而表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD 概念优缺点
IMD概念及优缺点应用领域（一）、概念IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
是一门较新的表面装饰技术。
从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
由于面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。
故IMD技术常被应用于汽车仪表盘、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上及家电产品的装饰及功能控制面板、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱。
（二）、IMD产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差＋0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
（三）、IMD／IML客户对象及应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
模内装饰技术在汽车外饰件上的应用
模内装饰技术在汽车外饰件上的应用陶永亮1，任登安2，田书竹3，黄登懿41.重庆川仪工程塑料有限公司，重庆400712；2.重庆市工业学校，重庆400043；3.广东岭南职业技术学院，广东广州510663；4.四川长虹模塑科技有限公司，四川绵阳621000）【摘要】模内装饰技术已经在注射模中得到了很好的应用，而在模内装饰技术上融合电子电路是一项新工艺创新。
对模内装饰与模内注射成型应用进行了介绍，以汽车侧门面板外饰件为案例阐述了嵌件加工工艺流程，着重介绍了导电银浆定义与导电银浆怎样做到嵌件上加工过程，及注射工艺情况。
导电银浆应用于电子线路，电子线路并在模内装饰技术中应用，为拓展汽车外饰件功能的应用奠定了较好地基础。
关键词：模内装饰技术；嵌件制作；导电银浆；丝网印刷；注射模；注射成型中图分类号：TQ320.66 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.01.010Application of Interior Decoration Technologyin Automotive Exterior PartsTao Yongliang1，Ren Dengan2，Tian Shuzhu3，Huang Dengyi4（1.Chongqing Chuanyi Engineering Plastic Co., Ltd., Chongqing 400712，CHN；2.Chongqing Industrial School，Chongqing 400043；3.Guangdong Lingnan Institute of Technology，Guangzhou，Guangdong 510663，CHN；4.Sichuan Changhong Molding Technology Co., Ltd., Mianyang，Sichuan 621000，CHN）【Abstract】The interior decoration technology has been well applied in injection molds,Integrating electronic circuits into in mold decoration technology is a new technological innovation.This article introduces the application of in mold decoration and in mold injection molding,taking the exterior decoration of car side door panels as an example, the processing process of embedded parts was explained, emphasis was placed on introducing the definition of conductive silver paste and how conductive silver paste achieves the processing process on embedded parts. Briefly introduced the injection molding process.Conductive silver paste is applied to electronic circuits. Electronic circuits and their application in mold decoration technology. This has laid a good foundation for expanding the application of automotive exterior components.Key words：in mold decoration technology； insert production； conductive silver paste；screen printing；injection mold； injection molding1 引言模内装饰技术的简称IMD（In-Mold Decoration 模内装饰镶嵌注塑技术）从20世纪90年代初开始，起初由双层胶片层间黏结结构，尤其是在汽车工业的促进下，IMD 发展到注射成型多元结构的三维成型技术，IMD由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合而成面板，已成是一门较新的面板加工工艺[1]。
热塑性注射与反应性模内涂装相结合的一体化成型工艺--一步法工艺的发展历程、现状与展望
图1 一步法工艺的工作原理示意图（图片来自KraussMaffei T echnologies GmbH）*更多详情扫码关注网站27 2021/03艺环保无污染，生产环境与注射成型车间相同，极大地节省了物流成本，减少了操作环节、生产占地空间及能耗。
根据克劳斯玛菲的测算，在同样条件下，与喷涂工艺相比，使用ColorForm工艺的综合生产成本可降低30%。
一步法工艺不仅拥有成本优势，而且获得的涂层品质高，产品设计空间大、灵活性高。
例如，涂层厚度均匀且可控，外观无缺陷，可以获得透明和各种彩色涂层，包括金属漆效果、皮纹外观和软触感，以及各种花纹和几何图案等；产品设计允许在同一表面集成多种颜色和不同的外观效果，以及具有真实外观和触感的3D表面造型、可设计的光泽度和表面自修复功能。
另外，一步法工艺还可以非常便利地与IMD/ IML等膜片注射工艺相结合，把装饰薄膜和功能薄膜以及真木木皮等嵌入产品，使用高度透明的聚氨酯对产品表面施以双重模内修饰，令产品外观呈现相应的设计效果或功能，例如，色彩丰富的外观、触控表面、背光、透光和氛围灯等效果，甚至目前备受关注的隐藏式开关设计也可以实现。
这些特性，也是一步法工艺与智能表面应用的基本契合点。
随着智能表面在汽车和其他多个领域的应用越来越多，相信一步法工艺也会有更多的应用可能性和更大的发展空间。
聚氨酯和模内涂装工艺聚氨酯材料（P U R）是聚酯多元醇或聚醚多元醇与异氰酸酯反应形成的聚合物。
聚氨酯材料具有高度可设计的特性，依据使用的原料和配方，既可以是热固性材料，也可以是热塑性材料；既可以制成软泡、硬泡或自结皮等发泡制品，也可以制成非发泡的弹性体、纤维、涂料和粘合剂等；与玻纤或碳纤亦或天然纤维结合，可以制成强度高、重量轻的复合材料。
得益于优异的使用性能和加工性能，聚氨酯广泛地应用于含汽车在内的众多细分市场。
反应注射成型，即RIM工艺，是聚氨酯成型的一个重要途径。
与热塑性注射成型的物理过程不同，RIM工艺的核心是两种不含任何溶剂的液体组分通过化学反应固化成型。
IML模内镶件注塑
IML模内镶件注塑LTIML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film 薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film 一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film 方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
15节-模内覆膜注塑成型IMF
第十五节模内覆膜注塑成型IMFIMF：Insert Molding by Sliced-film，中文为模内覆膜。
与INS一样，称呼未统一。
大致与IML相同，但主要用于在IML的基础上做3D处理。
注：成型多为PC真空、高压成型。
IMF是指是把一个丝印有图案的薄膜FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）+INK油墨+耐磨材料(多为一种特殊的胶)。
当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
优点：适合高拉伸产品，3D 产品；可三维立体成型装饰，油墨内藏永不磨损，膜片自行印刷，图案、纹理可随意设计，低成本制作。
在手机显示屏、汽车装饰件、家电面板等多采用这种工艺，塑胶材料多为PC、PMMA、PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
一、IMF生产工艺工序具体细分为：工艺方法是：薄膜选择（材质证明、厚度检测、特性表）→裁料→预缩→平面印刷→油墨干燥固定→贴保护膜→冲定位孔→薄膜3D成型→薄膜裁切→模内覆膜注射。
1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
2）预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。
3）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
4）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。
5）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。
6）冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。
7）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
Forming Mold 的设计很关键。
拉伸高度及R角的数值是重点。
(注意：成型简单IMD产品优先冲切外围，可节省胶片) 8）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
IMD-IML工艺
IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。
油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
05节-注塑压缩成型工艺简介
第五节注射压缩成型工艺简介一、注射压缩成型（ICM）的定义：注射压缩成型（injection compression moulding/简称ICM)是传统注塑和压缩模塑的组合成型技术，又叫二次合模注射成型。
这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。
众所周知，光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确，又要求变形小，而一般注射成型就难以达到此要求。
二、注射压缩成型的工作原理：在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合（留有0.2㎜左右，视产品结构定），将部分熔融塑料（体积约占型腔60%-75%间，具体按产品与模具设计定）注入型腔后；再利用锁模机构闭合模具，向型腔内熔料施加压力，压缩熔体，直至完成型腔充填。
它要经过注塑和压缩两个阶段。
成型时，模具先未完成闭合，由于模具型芯部分设有台阶，当熔体被注入型腔后不会泄溢，当熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞进行第二次合模，熔体被铺平压实。
下图所示为注射压缩成型过程：1.模具初次闭合：这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有0.2mm左右的间隙；2.注射熔体：随之计量精确的熔料注射入模腔，由于模具的型芯部分设有台阶，虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔料也不会泄漏。
3.压缩成型：当螺杆前移达到注射所预定的位置时，即向合模装置发出第二次合模信号，由专用的闭模活塞实施第二次合模，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模前进，将动、定模板完全合拢，这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。
需要注意的是：塑件固化后，必须在闭模活塞对模具的压力消失后，才可进行开模和顶出塑件，所以，注射压缩成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。
图1所示三、注射压缩成型的优点：比起传统的射出成型，射出压缩成型具有以下优点：1.减少熔体分子取向，降低塑件的残余应力，降低应力偏析；2.改善产品变形，使产品有很高精度；故特别适合要求高度透明、且变形小的光学塑料制品成型，如光学镜片及医疗生物芯片等。
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目前，IMD（In Mold Decoration）技术已广泛用于资讯产品、家电产品、电子产品、个人电脑、汽车饰件、数码相机、化妆品容器等，由于IMD产品能集装饰性与功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
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IDM
模件镶件注塑技术原理
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IMD
模内转印技术原理
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产品应用的趋势
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IDM技术应用于家电工业
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IDM技术应用于手机、
电子、IT业
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Thanks!
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