IMT 模内装饰技术工艺简介
模内装饰工艺的应用与发展
科技调研第0031期延锋伟世通技术中心办公室编辑-刘元学审核-李建勋校对-关越 2005/31IMD工艺生产的世界首个无喷漆A级表面水平车身板（2003 Smart双座敞篷跑车）本期主题：模内装饰工艺的应用与发展▪IMD和模内层压工艺概述▪IMD在汽车工业的应用▪德马格IMD新型注塑机▪IMD加工与机器人技术▪IMD和模内层压工艺概述工艺含义模内装饰（In-Mould-Decoration，IMD），是首先在模腔内嵌入薄膜或箔片，随后在嵌件的内侧注入高聚物熔体，从而生产出由薄膜/箔片做表面装饰的制品的一种工艺。
模内层压与IMD相似，只是使用的是多层织物层压材料。
这两种工艺由于不需要花费大量资金用于重新加工模具，对于增强和/或改变外观提供了一种高效成本方式，可以用于标印、注码、产品区分和改变型号。
层压制品可以得到理想的品质（如柔软触感的织物或塑料表面）或性能[如电磁干扰（EMI）或射频干扰（RFI）屏蔽]。
工艺说明模内装饰（IMD）IMD技术起源于在胶片印刷术和丝网印刷术中所使用的薄膜，这种薄膜可模拟木纹效果，可在仪表盘上标记刻度和图案。
其中，印刷层可以作零件的“第一面”(油墨层-薄膜层-基体材料)，也可作“第二面”(薄膜层-油墨层-基体材料)。
后者情况下，薄膜层必须透明，否则会遮住印刷层。
薄膜层的作用是将印刷层密封起来，使其更加耐久。
为了避免后注射时热和剪切对印刷层的破坏，还可以在印刷层的另外一面加上一层薄膜(薄膜层-油墨层-薄膜层-基体材料)。
另外一个保护印刷层的办法是：将薄膜放到模芯上，利用透明树脂对其重叠注塑，这样可使成品的表面看起来非常光泽，还有一种润湿感。
IMD技术首先将一块已经被印刷、涂覆或染色过的塑料薄板经冲切成坯料后，热成型成最终产品的形状。
修正后，把它放入注射腔内，从型腔后面注入一种与其相容的基体材料，最后得到成品。
成品的表面可以是纯色的，也可具有金属外观或木纹效果，还可印有图形符号。
IML(IMF)工艺简介1.0
IML的优/缺点
• IML优点:①防止表面被刮花和耐磨擦
• ②长期保持颜色的鲜明不易退 色 • IML缺点:①树脂与片材附着力不好,容易 剥离. • ②油墨容易冲刷
IML主要工艺制程说明
IML制程
工序
1
制程
印刷 Printing 蜂鸣 Forming 冲型 Punching 注塑 Injection 组装 Assembly
• 冲型段
必须双 手下压
①取出产品准 备放入模具内
②将产品放入模具 内,双手下压按钮
③下料后将产品 从模具上取下
④将下料后的产 品放入真空盒内
⑤全检
⑥全检后放入真空 盒内,待转下制程
产品实例
• 注塑段
需用手 指压到 位
①撕掉保护膜 ②用风枪将产品表面的 毛屑\脏污吹掉
③将产品放入 模具内
④产品射出 后取出水口
IML（IMF）应用领域
• 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等控制装饰 面板； • 电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装 饰面壳及标牌； • 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等； • 电脑业：键盘、鼠标面壳、笔记本外壳； • 通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片； • 其它：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休 闲用具等等。
⑦放置凉干架上， 放入烘炉烘烤 ⑨放入真空盒内
⑧烘烤后取下
产品实例－－－大利花
• 喷漆段－－接着漆
①取材料
②固定铁板
③启动机器
④喷后掀开固定夹
⑤取材料
⑥放在凉干架上
⑦烘烤后收产品 （可叠放）
⑧叠放入周转箱内
问与答 End
Laminate Hard Coat
IMT工艺技术
IMT工艺技术IMT工艺技术，即智能制造技术（Intelligent Manufacturing Technology），是一种基于信息技术和先进制造技术相结合的新型工艺技术。
它通过引入信息技术和自动化技术，实现生产过程的智能化、自动化和数字化，进而提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
IMT工艺技术的核心在于数据的收集、传输和处理。
通过安装传感器和采集设备，实时监测并收集生产过程中的各种数据，如温度、压力、湿度、速度等。
这些数据通过网络传输到生产管理系统，经过分析和处理后，可以提供给生产管理人员进行决策。
同时，还可以为企业提供各种指标和报表，帮助企业进行生产计划和资源调配。
IMT工艺技术的另一个核心是自动化控制技术。
通过自动化设备和机器人等自动化装置，可以实现生产过程的自动化操作和控制。
通过编写控制程序和算法，自动化装置可以根据生产过程的需要，自动完成各种操作，如装配、焊接、切割等。
这不仅可以提高生产效率，还可以减少人工操作的错误和事故风险。
IMT工艺技术还包括数字化技术的应用。
通过使用CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）等软件，可以实现产品的数字化设计和制造。
设计人员可以通过CAD软件进行产品的三维建模和参数化设计，从而减少设计错误和加强设计的可行性。
制造人员可以通过CAM软件将设计的产品转化为可执行的制造过程，并优化制造路径和工艺参数，提高产品加工的效率和质量。
IMT工艺技术还可以与其他先进制造技术相结合，如人工智能、物联网、云计算等。
通过使用人工智能技术，可以实现生产过程的优化和预测，提高生产效率和质量。
通过使用物联网技术，可以实现生产设备和产品的联网和远程监控，提高生产的灵活性和响应能力。
通过使用云计算技术，可以实现生产数据的存储和处理，提供在线服务和决策支持。
IMT工艺技术已经在各个行业得到广泛应用。
它可以应用于传统制造行业，如汽车、机械、电子等，提高传统制造业的技术水平和产品质量。
研美达IMD介绍
題 目 : I M D 技 术 与 创 意 之 融 汇 应 用 Topic: Integration of IMD Technology and Innovation
歐傑豪 – 执行董事 Alfred Au – Managing Director
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Company Introduction / 公司简介
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印刷行业 Printing Industry (名片 Name Card)
两种不同金属效果,附于薄壁塑料件 上. 加强视觉效果,赋与客户深刻印象. Impressive outlook with eye catching aluminum brush and glossy effect 厚度及重量与传统2枚名片无异: 0.7mm厚度, 4克净重. Thickness and weight are close to traditional namecard: 0.7mm thickness / 4g.
模內转印 IMD-Transfer
个案研习 Case Study
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印刷行业PrintingIndustry (名片 Name Card)
物料 Material 100% ABS 废塑料 100% recycled ABS Resin 技术 Process – 双面模内转印 Double-Sided IMR-Transfer
研美达实业(深圳)有限公司 (IMT)
于2000年成立。IMT主 要业务为模內裝饰技术之研究、開发及量产服务 – 当中包括模內转印 (IMR-transfer)及嵌片注塑 (IML-insert)。 IMT为配合巿场需求，引进多种先进技术，包括溅镀、特殊印刷、高 压成型等工来自。Inmold
was established in 2000. IMT provides inmold decoration service including: research, development and production in InMold Decoration (IMR-transfer) & InMold Lamination (IML-insert). IMT is equipped with advance hi-tech machines for sputtering, special printing and high pressure forming to meet the market needs.
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD工艺主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。
IMD工艺按照成型后的不同产品结构和形状分为IML（无拉伸、曲面小）、IMF （高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。
下面为三种工艺的区别。
目前业内把IML和IMF统称IML。
IML工艺流程IMR工艺流程IMD技术特点1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。
主要应用>> 通讯业：手机按键、镜片、外壳、其他通讯设施的机壳等；>> 家电业：洗衣机、微波炉、电饭堡、空调、电冰箱等家电产品的控制装饰面板等；>> 电子业：ＭＰ３、ＭＰ４、电脑、ＶＣD 、ＤＶＤ、电子记事本等电子产品装饰面壳和标牌等；>> 汽车业：仪表盘、空调面板、标志、尾灯等装饰零件。
IMD工艺材料分析[片材]IMD 工艺的薄膜层材料要有优异的综合性能，如抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性。
通常IMD 工艺所用到的薄膜层材料一般为PET，但是PET 的成型性差，延展率低，其薄膜没有办法做成大拉伸的制件。
同时，由于PET 为冷结晶性材料，在成型过程中，其物料状态要么是固态，要么是像流水一样，其热成型属于强迫成型，并且PET 薄膜在成型之后变形非常严重，因此PET薄膜只能做IMD 的浅成型制品，这些问题从材料的本身讲是不可克服的。
模内装饰制程(IMD)及IMR试模简介
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模內裝飾製程(IMD)相關訊息
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I.M.D 之基本應用原理： 模內裝飾製程是使用一種已具特殊紋 案設計之箔膜置入特殊之成形模具內 , 藉著塑膠成型之過程同時將箔膜上 之特定紋案轉印至所欲成形之塑膠料 件上 .
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模內裝飾製程(IMD)相關訊息
Film Structure between IMR and IML
PMP
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IMR重點管制項目 重點管制項目
1.Film色差检验 色差检验 2.Film外观检验 外观检验 3.Film附着力测试 附着力测试 4.Film印刷位置 印刷位置 5.高低溫測試 高低溫測試 6.硬度測試 硬度測試 7.水煮測試 水煮測試 Detail please attach file:
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模內裝飾製程(IMD)相關訊息
•I.M.D 之產品應用： - 銘板 ( NB Compaq ; Dell …) - 手機面板 ( Inventec ; Ericsson …) - IA 產品之控制面板 - Lens ( 透明 ) ….等3C產品 - NB(2006 HP導入)
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模內裝飾製程(IMD)相關訊息
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模內裝飾製程(IMD)相關訊息
IMD(R)製程技術與流程 製程技術與流程
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模內裝飾製程(IMD)模具要點
AKITA PR Upper Cover (熱澆道二板模具 熱澆道二板模具) 熱澆道二板模具
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模內裝飾製程(IMD)模具要點
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模內裝飾製程(IMD)模具要點
AKITA PA T/P Plate (三板模具 三板模具) 三板模具
Wistron IMR instruction
WKS/Site ME 2007-03-06
模内装饰工艺简介 -回复
模内装饰工艺简介-回复1. 什么是模内装饰工艺？模内装饰工艺是指在制造产品的过程中，在产品的模具（或模板）内部进行各种装饰处理的技术。
这些装饰可以包括纹理、图案、字母、数字等，以增加产品的美观度和附加值。
2. 模内装饰工艺的发展历史模内装饰工艺最早起源于古代陶器制作过程中的贴花技术。
随着时代的发展和技术的进步，模内装饰工艺逐渐应用于更多的工业领域。
在工业革命以后，随着模具制造技术的改进，模内装饰工艺也得到了进一步的发展和突破。
今天，模内装饰工艺已在汽车、电子产品、家用电器、建筑材料等众多领域得到广泛应用。
3. 模内装饰工艺的应用领域模内装饰工艺广泛应用于各个行业，其中最常见的应用领域包括汽车工业、建筑材料和家用电器。
在汽车工业中，模内装饰工艺可以为汽车内饰板、仪表盘、门板等部件添加质感纹理或仿真木纹，提升整体的豪华感和品质感。
在建筑材料领域，模内装饰工艺可以为砖瓦、地板、墙面等产品赋予各种纹理和花纹，增加产品的装饰效果和视觉吸引力。
在家用电器领域，模内装饰工艺可以为电视机、音响、洗衣机等产品的外壳添加个性化的色彩和图案，提升产品的市场竞争力。
4. 模内装饰工艺的实施步骤模内装饰工艺的实施步骤通常可以分为以下几个阶段：（1）设计阶段：根据产品需求和装饰效果的要求，设计师会进行纹理、图案等的设计，以及模具的结构设计。
（2）模具制造阶段：根据设计要求制作模具，包括模具的材料选择、加工方式和精密度的要求。
（3）装饰物制造阶段：根据设计要求制作装饰物，通常使用的材料有塑料、树脂、木材等。
（4）模具装配阶段：将装饰物安装在模具内部，通常采用粘接、固定或注塑等方式。
（5）产品制造阶段：将装饰了模具的材料进行制造，可以是热压、注塑等方式。
5. 模内装饰工艺的优势和挑战模内装饰工艺具有以下优势：（1）产品效果好：利用模内装饰工艺可以实现更多元化的产品装饰效果，提供更多的选择。
（2）生产效率高：模具装饰工艺可以在产品制造过程中一次完成多个装饰步骤，提高生产效率。
模内装饰工艺简介
模内装饰工艺简介
模内装饰（In-Mold Decoration，简称 IMD）是一种将装饰图案或纹理印制在塑料薄膜上，然后将其放入模具中，在注塑过程中与塑料一体成型的工艺。
IMD 工艺的主要优点包括：
1. 美观：通过在薄膜上印制高质量的图案，可以实现精细的纹理和色彩效果，使产品具有高品质的外观。
2. 耐久性：IMD 装饰层与塑料基材一体成型，具有较好的耐磨、耐刮擦和耐化学性能。
3. 提高生产效率：IMD 可以实现自动化生产，减少了后续的装配和涂装修饰工序，提高了生产效率。
4. 设计自由度：IMD 可以实现复杂的形状和纹理设计，为产品设计师提供更大的创作空间。
IMD 工艺通常包括以下步骤：
1. 薄膜印刷：将设计好的图案或纹理印刷在塑料薄膜上。
2. 薄膜成型：将印刷好的薄膜放入模具中，通过注塑或热压成型的方式与塑料基材一体成型。
3. 后处理：对成型后的产品进行后续加工，如去除废料、表面抛光等。
IMD 工艺广泛应用于电子产品、汽车内饰、家电、玩具等行业，为产品提供了高质量的外观装饰效果。
如果你想了解更多关于 IMD 工艺的信息，建议咨询专业的技术人员或相关机构。
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塑料层
纹理模板
纹理光学检测
UV转印
IMT工艺主要制程描述：
光学镀膜
：通过物理气相沉积法（光学镀）工艺对膜片进行镀膜处理，提升纹理的光 泽度（增亮，增透），使薄膜上纹理产生良好的金属质感及强烈立体感。
膜片Z向结构层
IMT工艺产品层叠放大图：
防指纹UV喷涂层； 附着剂； UV转印纹理 光学镀膜 印刷字符 印刷油墨(底色） 防冲层（光油） 粘结层
IMT工艺主要制程描述：
UV转印纹理
：采用激光雕刻加工技术使设计纹理加工成形于模板上，再通过UV转印工艺 （将UV胶点量分布于模板上再覆上PET薄膜，通过滚轮挤压，使模板与 PET薄膜成为一体，模板纹理通过UV胶被完全copy于薄膜之上。经过UV 烘道干燥后，使薄膜上的UV胶与模板产生良好分离）实现纹理转移并同时 实现纹理的立体效果。
IMT工艺流程及图解：
膜片原材料
UV转印纹理
光学镀膜
印刷字符
底色印刷
UV喷涂 撕膜 模内注塑 膜片冲切
膜片热压
粘结层 防冲层
CNC 组装
膜片Z向结构层
PE膜，forming前去掉；
PET膜，注塑前去掉； PET离型膜，喷涂前去掉； 附着剂； UV转印纹理 光学镀膜 印刷字符 印刷油墨（底色） 防冲层（光油） 粘结层