正确安装回转支承
回转支承轴承使用方法
回转支承轴承使用方法1.安装前的准备在安装回转支承轴承之前，需要先对回转支承轴承进行仔细检查。
检查轴承是否完好无损，无裂纹、无变形等缺陷。
另外，还应检查轴承的润滑情况，确保轴承内部润滑充分。
如果发现有问题，应及时进行修复或更换。
2.合理选用润滑剂回转支承轴承的正常运转依赖于良好的润滑。
根据回转支承轴承的具体工作条件和要求选择合适的润滑剂，建议使用高温、高压下稳定性好的润滑剂。
在使用润滑剂前，需要仔细阅读润滑剂的使用说明书，了解润滑剂的适用条件和使用方法，并按照说明书的要求正确添加润滑剂。
3.正确安装轴承在安装回转支承轴承时，需要保持轴承与周围部件的平行度和垂直度。
为了减少安装误差，可以使用专用安装工具，如调平仪、千分尺等。
另外，在安装过程中，应避免用重锤等敲击轴承，以免损坏轴承。
4.注意轴承的运转方向5.做好密封防护6.做好润滑监测和维护回转支承轴承在工作过程中需要定期进行润滑监测和维护。
可以通过定期检查润滑油的颜色、粘度等参数来判断润滑剂的状态，并及时更换润滑剂。
另外，还需要定期检查轴承的润滑状况，如润滑脂的量是否足够、是否存在渗漏等情况。
如果发现问题，应及时进行维护，以确保轴承的正常运行。
7.防止超负荷使用在使用回转支承轴承时，应避免超负荷使用，避免超过轴承的额定载荷。
超负荷使用会导致轴承过早失效，严重影响设备的正常运行。
总结：回转支承轴承的使用方法包括安装前的准备、合理选用润滑剂、正确安装轴承、注意轴承的运转方向、做好密封防护、做好润滑监测和维护以及防止超负荷使用等。
通过正确使用回转支承轴承和定期维护，可以延长其使用寿命，提高设备的可靠性。
回转支承使用和保养
1）安装时应去除与回转支在结合的平面的毛刺、 油污等异物； 2）应将回转支承淬火软带（打有“S”钢印处或堵 塞孔处）置于非负荷区或者轻负荷区； 3）为防止在安装配合中的变形，保证装配后的平 整和回转灵活，支架及支架上安装回转支承的平 面应满足表1的要求； 4）回转支承的安装螺栓应符合GB1228-84的标准， 不低于8.8级的高强度螺栓。 5）螺栓应保证一定的预紧力，应为螺栓屈服极限 的0.65~0.7倍； 6）禁止在回转支承放上底座进行焊接作业
滚道中心直径
支架上与回转支承 配合的平面度 （100mm）范围内
表1
支架允许的最大 挠度
≤0.6
~1000
ห้องสมุดไป่ตู้≤0.15
1000~1500
1500~2000
≤0.20
≤0.22
≤0.8
≤1.0
2000~2500
2500~3000
≤0.25
≤0.30
≤1.2
≤11.5
建议
中小规格回转支承，应以单排球式为最 佳、大规格回转支承应以三排式为最佳。 内齿型回转支承，大小齿轮安装侧隙值 不小于回转支承径间间隙的1.25倍。
使用与保养
1）一般工作条件下，安装后运转100小时应检 查一次螺栓预紧力，以后每运转400小时检查一 次，以保证有足够的预紧力，保持没100小时在 旋转状况下加注黄油一次，以保证良好的润滑， 并做好记录； 2）回转支承出厂时注的是3#钙基脂，如不符工 作条件，应重新填注合适的润滑脂； 3）齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂， 并注意观察啮合痕迹，以保证正确的啮合轨迹； 4）使用中发现回转部分有异响或回转驱动力持 续增大时，应立即查找原因，必须时拆检； 5）使用中注意保护好密封条，一旦破损应立即 更换，不允许有任何异物进入回转滚道；
回转支承安装与保养
回转支承安装与保养回转支承运输、安装保养一、卸与储运•回转支承必须小心装卸•运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。
•吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞•回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。
二、回转支承安装1 、安装支架的要求1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。
2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。
见表 2表 2 包含角偏差在内的平面度许可值注：表 2 中的数值为最大值，在180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。
不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。
•安装支架还应具有良好的刚性。
在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。
表 3最大与许符合下的挠曲变形量4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。
2 、安装螺栓要求1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。
2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合GB/T3098.2-2000 规定。
3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。
拧紧时允许在螺纹处少许涂油。
预紧扭矩或预紧力见表4 。
•垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。
正确安装回转支承
正确安装回转支承在我国专业化生产回转支承已有二十连年历史，令人欣喜的是随着设计和工艺水平的不断提高和制造体会的积存，我国回转支承的质量水平已经达到或接近国际先进水平。
可是由于用户没有注意回转支承的运输、寄存、安装和保护等细节，造成主机利用性能下降的现象也不容轻忽。
例如：某公司开发的大型履带式设备在试车时发生回转支承响声，回转不顺畅，经检查发觉其安装的筋板散布严峻不均，局部变形大，经修正后回转正常。
又某公司一台持续24小时持续回转的设备利用14个月后回转支承外圈断裂，其缘故是该设备从未检查过螺栓预紧力，有数个螺栓松动。
那么如何正确安装和保护回转支承？一、运输、寄存回转支承在出厂前已涂防锈油，并用薄膜包裹，这种包装的防锈有效期一样3-6个月。
其存储温度应该在20±10℃，且相对湿度不大于60%，超过有效期后，应及时保养。
回转支承库存一年后应加注润滑脂，并检查其回转的灵活性。
回转支承出厂时一样固定在托盘上或包装箱中，有单件包装和成组包装两种形式。
运输和寄存应维持水平，不能碰撞和挤压，不能淋雨，寄存处应平整。
堆放的回转支承之间应有平整的隔离。
回转支承一样有吊装孔，能够旋入吊环螺栓平安起吊。
二、安装第一打开回转支承包装，检查合格证和标牌，确认所用的回转支承型号正确。
A、安装平面安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。
清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部，不能利用损害密封材料的溶剂。
装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。
应采取爱惜工人和环境的方法。
安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=,μm,安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。
周向平面度公差值随回转支承滚道直径大小而有对应的标准值范围（具体参照有关标准,径向误差基于法兰实际宽度测量，径向平面公差值取周向公差值的一半）。
为了幸免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且转变平缓。
回转支承与安装座标准
回转支承与安装座标准一、支承尺寸回转支承的直径和宽度应根据机器设备的具体尺寸和要求进行设计。
在选择支承尺寸时，应考虑机器的主要载荷、工作条件、安装空间等因素。
二、支承材料回转支承的材料应根据使用环境和工况进行选择。
常用的材料包括：1.铸钢：适用于中等载荷和转速的情况。
2.锻钢：适用于高载荷和转速的情况。
3.不锈钢：适用于有腐蚀性环境的情况。
三、表面处理回转支承的表面处理应根据使用环境和工况进行选择。
常用的表面处理方法包括：1.喷丸处理：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
2.渗碳淬火：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
3.氮化处理：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
4.电镀硬铬：提高支承表面的抗腐蚀性能。
5.其他表面处理方法：根据具体使用要求选择合适的表面处理方法。
四、润滑要求回转支承的润滑应根据使用环境和工况进行选择。
常用的润滑方式包括：1.油润滑：适用于高速运转的情况。
2.脂润滑：适用于低速运转的情况。
3.固体润滑：适用于特殊工况的情况。
五、安装座设计回转支承的安装座设计应根据机器设备的具体尺寸和要求进行设计。
在选择安装座设计时，应考虑以下因素：1.安装座的材料和尺寸应与回转支承相匹配。
2.安装座应具有足够的强度和刚度，以确保支承的稳定性和使用寿命。
3.安装座应有足够的精度和光洁度，以确保回转支承的运转精度和使用寿命。
4.安装座应具有防松脱功能，以确保回转支承的安全运转。
5.安装座的设计应考虑机器设备的具体使用要求，例如载荷、转速、工作温度等。
6.安装座的设计应符合相关标准和规范，以确保产品的质量和安全性。
7.安装座的设计应考虑制造和检验的可行性，以确保产品的生产效率和质量控制。
8.安装座的设计应考虑产品的可维护性和可维修性，以确保产品的使用寿命和客户满意度。
9.安装座的设计应考虑产品的环保和节能要求，以降低对环境的影响和能源消耗。
10.安装座的设计应考虑产品的成本和价格竞争力，以确保产品的市场占有率和盈利能力。
回转支承的八个注意事项
回转支承的八个注意事项
1.回转支承的安装支座(支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子)必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
2.使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
3.回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
4.在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
5.为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
6.拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
7.在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
8.空转发现声音巨大。
就像山地车换档一样卡帕卡帕的声音一样。
而且蹬空现象严重。
初步认为是塔机里面的千金齿碎掉了。
或者是卡千金齿的齿轮碎掉了。
(由龙马轴承整理提供）。
回转支承密封垫安装方法
回转支承密封垫安装方法Installing a rotary support seal may seem daunting at first, but with the right tools and method, it can be achieved with ease. 安装回转支承密封垫可能一开始看起来有些令人生畏，但通过正确的工具和方法，可以轻松实现。
First and foremost, it's important to gather all the necessary materials and tools before beginning the installation process. 首先，很重要的一点是在开始安装过程之前，要先收集好所有必要的材料和工具。
The materials and tools required for the installation include the rotary support seal, a seal installation tool, a socket wrench, a torque wrench, and a cleaning solvent. 安装所需的材料和工具包括回转支承密封垫、密封安装工具、套筒扳手、扭矩扳手和清洁溶剂。
Before beginning the installation, make sure to thoroughly clean the area where the seal will be installed to ensure a proper seal. 在开始安装之前，务必彻底清洁密封安装区域，以确保密封的良好。
Once the area is clean, carefully place the rotary support seal into position, ensuring that it is aligned properly. 一旦清洁完毕，小心地将回转支承密封垫放置到位置上，确保对齐正确。
回转支承安装面平面度要求
回转支承安装面平面度要求回转支承是一种用于旋转设备的关键组件，其安装面的平面度对设备的运行稳定性和寿命具有重要影响。
在安装回转支承时，必须严格要求安装面的平面度，以确保设备能正常运转并延长使用寿命。
安装回转支承前，首先需要对安装面进行检查和准备。
安装面应该处于水平状态，并且没有明显的凸起或凹陷。
如果安装面存在不平坦的情况，需要进行修整和矫正，以满足平面度的要求。
回转支承安装面的平面度要求通常以毫米为单位进行测量和规定。
一般来说，平面度的要求越严格，设备的运行效果和寿命就越好。
根据实际情况，平面度的要求可以在0.1毫米到1毫米之间。
为了满足平面度的要求，可以采用以下几种方法：1. 使用平整度测量仪器进行测量。
平整度测量仪器可以直接测量安装面的平面度，并给出测量结果。
根据测量结果，可以进一步判断是否满足要求，以及需要进行哪些调整和修整。
2. 使用调整垫片进行矫正。
如果安装面存在不平坦的情况，可以通过在安装面下方加入不同厚度的垫片来调整平面度。
调整垫片的选择和使用要根据实际情况进行，以达到最佳的平面度效果。
3. 进行机械加工和修整。
如果安装面的不平坦程度较大，不能通过简单的调整垫片来满足要求，就需要进行机械加工和修整。
机械加工和修整可以使用砂轮或刮刀等工具，将安装面修整到满足要求的平面度。
在安装回转支承时，还需要注意以下几点：1. 确保安装面的清洁和干燥。
安装面上不得有任何杂质和湿气，以免影响平面度的测量和调整。
2. 使用合适的紧固件进行固定。
在安装回转支承时，应选择合适的紧固件，并按照规定的扭矩进行固定，以确保回转支承的稳定性和安全性。
3. 进行最终的平面度检查。
在安装完成后，应再次对安装面的平面度进行检查，以确保满足要求。
如果发现不满足要求，需要及时进行调整和修整。
回转支承安装面的平面度要求对设备的运行稳定性和寿命至关重要。
在安装回转支承时，必须严格要求安装面的平面度，并采取相应的措施进行检查和调整。
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正确安装回转支承
在我国专业化生产回转支承已有二十多年历史，令人欣喜的是随着设计和工艺水平的不断提高以及制造经验的积累，我国回转支承的质量水平已经达到或接近国际先进水平。
但是由于用户没有注意回转支承的运输、存放、安装和维护等细节，造成主机使用性能下降的现象也不容忽视。
例如：某公司开发的大型履带式设备在试车时发生回转支承响声，回转不畅，经检查发现其安装的筋板分布严重不均，局部变形大，经修正后回转正常。
又某公司一台连续24小时连续回转的设备使用14个月后回转支承外圈断裂，其原因是该设备从未检查过螺栓预紧力，有数个螺栓松动。
那么如何正确安装和维护回转支承？一、运输、存放回转支承在出厂前已涂防锈油，并用薄膜包裹，这种包装的防锈有效期一般3-6个月。
其存储温度应该在20±10℃，且相对湿度不大于60%，超过有效期后，应及时保养。
回转支承库存一年后应加注润滑脂，并检查其回转的灵活性。
回转支承出厂时一般固定在托盘上或包装箱中，有单件包装和成组包装两种形式。
运输和存放应保持水平，不能碰撞和挤压，不能淋雨，存放处应平整。
堆放的回转支承之间应有平整的隔离。
回转支承一般有吊装孔，可以旋入吊环螺栓安全起吊。
二、安装首先打开回转支承包装，检查合格证和标牌，确认所用的回转支承型号正确。
A、安装平面安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。
清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部，不能使用损害密封材料的溶剂。
装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。
应采取保护工
人和环境的措施。
安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=12.5,6.3μm,安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。
周向平面度公差值随回转支承滚道直径大小而有对应的标准值范围（具体参照有关标准,径向误差基于法兰实际宽度测量，径向平面公差值取周向公差值的一半）。
为了避免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且变化平缓。
B、支座的刚度标准回转支承与零间隙回转支承对支座的刚性有不同的要求。
见下表：滚道直径（mm）250 500 750 1000 1500 2000 2500 3500 对标准回转支承的许可变形量（mm）球式0.31 0.40 0.53 0.60 0.80 1.01 2.15 滚柱式0.24 0.30 0.36 0.41 0.53 0.60 0.68 0.90 对零间隙回转支承的许可变形量（mm）球式0.22 0.28 0.35 0.40 0.50 0.68 0.80 1.08 滚柱式0.16 0.21 0.24 0.28 0.35 0.40 0.45 0.62 C、定位回转支承的内外圈滚道都有一个软带，应放在主负荷平面的两侧。
即与主负荷区错开90度。
软带处有一个堵塞或打了“S”标记。
另外还要检查回转支承与安装面的吻合情况，通常采用塞尺检查，如果吻合不好，要用适当的材料填充。
回转支承安装后禁止在支座上进行焊接作业。
D、坚固螺栓 1、安装螺栓的选择应使用规定的（尺寸、数量、强度等级等）安装螺栓和垫圈。
另注意：●不能使用全螺纹螺栓●不要使用旧的螺栓、螺母和垫圈●禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等 2、螺栓预紧力矩的选择普通公制螺栓的预紧力建议取0.6-0.7倍螺栓屈服强度。
建议大于M27的螺栓使用液压紧固装置，预紧力不要超过屈服强度
的85%。
3、紧固螺栓回转支承应在无负载条件下安装。
注意：●在螺栓的螺纹上抹一点油以保证磨擦阻力的均衡不要在螺栓防松件上用胶。
●预紧螺栓：应分三步交错预紧，三步的力分别是30%、80%、100%。
E、调整齿轮侧隙安装有齿的回转支承时，正确地调整齿轮侧隙很重要。
可在齿轮径向跳动最高点处用塞尺测量调整，也可用压铅丝或其它适合方法。
如果侧隙不在规定值以内，可移动小齿轮改变中心距。
调定后把回转支承至少转一整圈以确认没有其他齿跳高点,在回转支承最终固定后再检查一次侧隙假冒隙。
齿轮径向跳动最高点用绿漆标记在齿沟中。
F、首次润滑 1、滚道润滑为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。
特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，最好边转动回转支承边注油，直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。
2、齿轮润滑在齿轮润滑时，齿面应清洁。
建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上。
三、定期检查和维护●首次使用100个工作小时，检查一次螺栓预紧力矩。
如果有10%以上的螺栓松动，第200个工作小时再检查一次。
●以后每500个工作小时检查一次；恶劣工况要缩短检查间隔。
●设备累计工作2000小时后，如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓要换新的。
如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下，则全部螺栓要换新的。
●设备累计工作14000小时后，全部螺栓都要换新的。
●对回转速度较高或连续回转或工作频繁的设备，每100工作小时加一次油。
在工况恶劣的情况下要进一步缩短加注润滑油脂的时间间隔。