回转支承的软带安装
QTZ100塔式起重机使用说明书
QTZ100塔式起重机使用说明书第一章概述QTZ100（TC6013）塔式起重机（以下简称起重机）是卫华起重机根据国家标准，开发研制的新型建筑用起重机。
该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途起重机。
其标准臂长为50米，加长臂长可达55米、60米，最大起重量为8吨，额定起重力矩为960千牛.米，最大起重力矩为1000千牛.米。
该机主要特点如下：1.1 上部采用液压顶升来实现增加或减少塔身标准节，使起重机能随着建筑物高度变化而升高或降低，同时起重机的起重能力不因起重机的升高而降低。
1.2 工作速度高，调速性能好，工作平稳，效率高。
起升机构采用带涡流制动器的电机，电磁离合器换档的三速变速箱，能实现重载低速，轻载高速，最高速度可达106.5m/min。
小车牵引机构的电机具有三种速度，通过高效率，体积小的行星减速机，使载重小车可分别以每分钟9米、30米、60米的三种速度工作。
回转机构设有液力偶合器，承载能力高，起制动平稳。
1.3 工作范围大，工作方式多，适用对象广。
通过更换和增减一些部件及辅助装置，起重机可获得独立固定、附着于建筑物爬升等两种工作方式，以满足不同的使用要求。
附着式的最大起升高度可达160米，附着塔式起重机可直接安装在建筑物上或建筑物附近旁的混凝土基础上。
独立固定式的最大起升高度为46.3米。
该起重机具有50米、55米、60米三种臂长组合，可满足不同工地的需要。
1.4 各种安全装置齐全，各机构均设有制动器，可保证工作安全可靠。
该起重机设有起升高度限位器，小车变幅限位器，力矩限制器，起重量限制器，回转限位器，小车断绳保护装置等安全装置。
1.5 司机室独立侧置，视野好，可带空调设备，给操作者创造了较好的工作环境（需要空调，请用户另订或自备）。
1.6 整机布置合理，外型美观。
1.7 吊臂采用刚性双拉杆支承，结构轻巧。
1.8 使用方便，维修简单。
1.9 用户应提供起重机电源开关Ie≥200A，并应装在起重机底部电源进线一侧距标准节3米的范围以内。
回转支承轴承使用方法
回转支承轴承使用方法1.安装前的准备在安装回转支承轴承之前，需要先对回转支承轴承进行仔细检查。
检查轴承是否完好无损，无裂纹、无变形等缺陷。
另外，还应检查轴承的润滑情况，确保轴承内部润滑充分。
如果发现有问题，应及时进行修复或更换。
2.合理选用润滑剂回转支承轴承的正常运转依赖于良好的润滑。
根据回转支承轴承的具体工作条件和要求选择合适的润滑剂，建议使用高温、高压下稳定性好的润滑剂。
在使用润滑剂前，需要仔细阅读润滑剂的使用说明书，了解润滑剂的适用条件和使用方法，并按照说明书的要求正确添加润滑剂。
3.正确安装轴承在安装回转支承轴承时，需要保持轴承与周围部件的平行度和垂直度。
为了减少安装误差，可以使用专用安装工具，如调平仪、千分尺等。
另外，在安装过程中，应避免用重锤等敲击轴承，以免损坏轴承。
4.注意轴承的运转方向5.做好密封防护6.做好润滑监测和维护回转支承轴承在工作过程中需要定期进行润滑监测和维护。
可以通过定期检查润滑油的颜色、粘度等参数来判断润滑剂的状态，并及时更换润滑剂。
另外，还需要定期检查轴承的润滑状况，如润滑脂的量是否足够、是否存在渗漏等情况。
如果发现问题，应及时进行维护，以确保轴承的正常运行。
7.防止超负荷使用在使用回转支承轴承时，应避免超负荷使用，避免超过轴承的额定载荷。
超负荷使用会导致轴承过早失效，严重影响设备的正常运行。
总结：回转支承轴承的使用方法包括安装前的准备、合理选用润滑剂、正确安装轴承、注意轴承的运转方向、做好密封防护、做好润滑监测和维护以及防止超负荷使用等。
通过正确使用回转支承轴承和定期维护，可以延长其使用寿命，提高设备的可靠性。
塔式起重机回转支承系统装配工艺研究
塔式起重机回转支承系统装配工艺研究作者：戴立虎来源：《装备维修技术》2020年第04期摘要：依据塔式起重机回转支承系统产品的特性和重要程度，本篇文章对回转支承系统与上下制作的连接装配工序以及装备方法进行了研究与分析。
经过反复的研究与分析发现在塔式起重机回转支承系统装备的过程中不仅需要严格按照装配顺序开展工作，而且还需要将回转支承安装的位置以及齿轮的啮合间隙进行适当的调整。
通过反复的实验得出的结论：采用本篇文章所提供的反转机构装配方法不仅能够使得装配的时间有效地缩短，而且还能够提高塔式起重机回转机构装配的质量，并且采用这种装配方法能够有效的使得复杂的装配过程变得简单，希望能够为塔式回转支承系统的装配工艺的选取提供相应的理论知识。
关键词：塔式起重机、回转支承、装配工艺塔式起重机在开展工作的过程中主要涉及了以下几种动作：起升运动、变幅运动、回转运动。
回转运动主要是通过塔式起重机的回转机构系统来实现的，而塔式起重机的回转机构系统主要是由回转轴承的齿轮传动来支承的。
目前，齿轮传动在工程机械领域中的使用非常的广泛。
齿轮传动指的是由主、从动轮轮齿相互啮合实现传递运动和动力的系统。
将齿轮运动与传动运动相比较，齿轮运动不仅平稳，而且能够有效地延长起重机的使用寿命。
1 回转支承与下支座装配工序控制回转运动是塔式起重机在工作开展过程中最主要的动作之一，而支承塔式起重机进行回转运动的重要的传动结构是回转机构。
塔式起重机的回转机构采用的是回转支承齿轮传动构件。
在塔式起重机回转支承系统装配的过程中采用良好的装配工艺，不仅可以使得回转机构的使用时间可以大幅度的延长，而且也能够提高塔式起重机在使用过程中的安全性能。
首先，为了能够有效地确保回转支承与下支座装配的质量符合标准，工作人员首先需要将回转支承与下支座放置于干净、平整的工作台面上，然后将回转支承与下支装配的结合部位清洗干净。
将回转支承进行吊装，將回转支承（承）吊装至下支座安装的平面上，然后调整回转支承的位置，紧接着就需要将回转支承与下支座之间的安装孔进行整对，之后再进行安装。
回转支承安装与保养
回转支承安装与保养回转支承运输、安装保养一、卸与储运•回转支承必须小心装卸•运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。
•吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞•回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。
二、回转支承安装1 、安装支架的要求1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。
2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。
见表 2表 2 包含角偏差在内的平面度许可值注：表 2 中的数值为最大值，在180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。
不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。
•安装支架还应具有良好的刚性。
在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。
表 3最大与许符合下的挠曲变形量4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。
2 、安装螺栓要求1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。
2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合GB/T3098.2-2000 规定。
3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。
拧紧时允许在螺纹处少许涂油。
预紧扭矩或预紧力见表4 。
•垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。
QTZ100(TC6013)塔式起重机使用说明书
QTZ100（TC6013）塔式起重机使用说明书第一章概述 QTZ100 （ TC6013 ）塔式起重机（以下简称起重机）是济南建工机械有限公司根据国家标准，开发研制的新型建筑用起重机。
该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途第一章概述QTZ100（TC6013）塔式起重机（以下简称起重机）是济南建工机械有限公司根据国家标准，开发研制的新型建筑用起重机。
该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途起重机。
其标准臂长为50米，加长臂长可达55米、60米，最大起重量为8吨，额定起重力矩为960千牛.米，最大起重力矩为1000千牛.米。
该机主要特点如下：1.1 上部采用液压顶升来实现增加或减少塔身标准节，使起重机能随着建筑物高度变化而升高或降低，同时起重机的起重能力不因起重机的升高而降低。
1.2 工作速度高，调速性能好，工作平稳，效率高。
起升机构采用带涡流制动器的电机，电磁离合器换档的三速变速箱，能实现重载低速，轻载高速，最高速度可达106.5m/min。
小车牵引机构的电机具有三种速度，通过高效率，体积小的行星减速机，使载重小车可分别以每分钟9米、30米、60米的三种速度工作。
回转机构设有液力偶合器，承载能力高，起制动平稳。
1.3 工作范围大，工作方式多，适用对象广。
通过更换和增减一些部件及辅助装置，起重机可获得独立固定、附着于建筑物爬升等两种工作方式，以满足不同的使用要求。
附着式的最大起升高度可达160米，附着式起重机可直接安装在建筑物上或建筑物附近旁的混凝土基础上。
独立固定式的最大起升高度为46.3米。
该起重机具有50米、55米、60米三种臂长组合，可满足不同工地的需要。
1.4 各种安全装置齐全，各机构均设有制动器，可保证工作安全可靠。
该起重机设有起升高度限位器，小车变幅限位器，力矩限制器，起重量限制器，回转限位器，小车断绳保护装置等安全装置。
1.5 司机室独立侧置，视野好，可带空调设备，给操作者创造了较好的工作环境（需要空调，请用户另订或自备）。
回转支承密封垫安装方法
回转支承密封垫安装方法Installing a rotary support seal may seem daunting at first, but with the right tools and method, it can be achieved with ease. 安装回转支承密封垫可能一开始看起来有些令人生畏，但通过正确的工具和方法，可以轻松实现。
First and foremost, it's important to gather all the necessary materials and tools before beginning the installation process. 首先，很重要的一点是在开始安装过程之前，要先收集好所有必要的材料和工具。
The materials and tools required for the installation include the rotary support seal, a seal installation tool, a socket wrench, a torque wrench, and a cleaning solvent. 安装所需的材料和工具包括回转支承密封垫、密封安装工具、套筒扳手、扭矩扳手和清洁溶剂。
Before beginning the installation, make sure to thoroughly clean the area where the seal will be installed to ensure a proper seal. 在开始安装之前，务必彻底清洁密封安装区域，以确保密封的良好。
Once the area is clean, carefully place the rotary support seal into position, ensuring that it is aligned properly. 一旦清洁完毕，小心地将回转支承密封垫放置到位置上，确保对齐正确。
QTZ100塔式起重机使用说明书
第一章概述QTZ100（TC6013）塔式起重机（以下简称起重机）是卫华起重机根据国家标准，开发研制的新型建筑用起重机。
该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途起重机。
其标准臂长为50米，加长臂长可达55米、60米，最大起重量为8吨，额定起重力矩为960千牛.米，最大起重力矩为1000千牛.米。
该机主要特点如下：上部采用液压顶升来实现增加或减少塔身标准节，使起重机能随着建筑物高度变化而升高或降低，同时起重机的起重能力不因起重机的升高而降低。
工作速度高，调速性能好，工作平稳，效率高。
起升机构采用带涡流制动器的电机，电磁离合器换档的三速变速箱，能实现重载低速，轻载高速，最高速度可达min。
小车牵引机构的电机具有三种速度，通过高效率，体积小的行星减速机，使载重小车可分别以每分钟9米、30米、60米的三种速度工作。
回转机构设有液力偶合器，承载能力高，起制动平稳。
工作范围大，工作方式多，适用对象广。
通过更换和增减一些部件及辅助装置，起重机可获得独立固定、附着于建筑物爬升等两种工作方式，以满足不同的使用要求。
附着式的最大起升高度可达160米，附着塔式起重机可直接安装在建筑物上或建筑物附近旁的混凝土基础上。
独立固定式的最大起升高度为米。
该起重机具有50米、55米、60米三种臂长组合，可满足不同工地的需要。
各种安全装置齐全，各机构均设有制动器，可保证工作安全可靠。
该起重机设有起升高度限位器，小车变幅限位器，力矩限制器，起重量限制器，回转限位器，小车断绳保护装置等安全装置。
司机室独立侧置，视野好，可带空调设备，给操作者创造了较好的工作环境（需要空调，请用户另订或自备）。
整机布置合理，外型美观。
吊臂采用刚性双拉杆支承，结构轻巧。
使用方便，维修简单。
用户应提供起重机电源开关Ie≥200A，并应装在起重机底部电源进线一侧距标准节3米的范围以内。
由于该机具有以上特点，因而它适用于高层饭店、居民住宅、高层工业建筑、大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及简仓等高塔型建筑物的大型建筑工程中,工作形式见图1-1。
17_回转支承基本知识
滚道硬度HRC 60
59
58
57
56
55
53
50
额定静载荷
1.53 1.39 1.29
1.16
1.05
1
0.82
0.58
回转支承013.35.1250滚道表面硬度为55HRC～ 62HRC。
2、滚道淬硬层深度
必要旳淬硬层深度是回转支承滚道不产生剥落旳确保。当回转支承承受外负荷时，钢球与滚道 由点接触变为面接触，接触面是一种椭圆面。滚道除受压应力外，还受到剪切应力，而最大剪切应 力发生在距表面下0.47a（接触椭圆旳长半轴）深处，这也是原则中根据钢球直径大小而不是回转 支承直径大小来要求淬硬层深度旳原因，原则中给出了最小确保值。其中轴承额定静载荷C与淬硬 层深度H0.908成正比，若将要求为4mm旳淬硬层深度只淬到2.5mm，那么轴承额定静载荷C将由1降 为0.65，回转支承因为疲劳剥落而失效旳概率将极大地提升。 回转支承滚道淬火后旳有效硬化层深度DS≥3.5mm。
禁止使用弹簧垫圈。
5、齿轮啮合间隙
对有齿旳回转支承，根据
齿轮节圆径向跳动最高点 （三个涂有绿色漆标识齿）
调整齿侧间隙。齿侧间隙 旳最小值一般为0.03～ 0.04×模数。在最终紧固支 承之后，对整个圆周上旳 小齿轮旳齿轮啮合间隙要 进行重新检验。
6、润滑
1 交货时，回转支承滚道涂有少许旳2号极压锂基脂，启用 时顾客应根据不同旳工作条件，重新充斥新旳润滑脂，且 应边填装边运转以使油脂均匀分布。
0.65
疲劳寿命
1
0.59
0.43
0.33
从上表能够看出，半径比越大额定静载荷越低，使用寿命越短。 回转支承半径比t=1.04。
4、滚道接触角
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回转支承装置包括各种回转支承大轴承，回转滚道等。
其作用是用来支承某一较重的机构围绕着某个圆心旋转。
回转支承装置的滚道一般需要进行热处理加工，通常的工序是：锻造→粗加工→调质处理→精加工→滚道面火焰表面淬火→滚道面磨削等工序。
其中的滚道面火焰表面淬火会形成一个软带。
所谓软带是未经热处理的区域。
软带的形成是热处理工艺所必需的。
在最后的热处理工艺中由于回转支承的滚道圆的直径都比较大通常会采用火焰表面淬火，其方式是采用乙炔加热需要淬硬的工件表面然后加水冷却，这一过程是连续完成的。
加热火焰喷枪和水枪安装在一起，同时沿着工件的圆做圆周运动。
当运动到接近360度时立即停止加热和喷水。
也就是加热和喷水的圆区域不发生重叠现象。
如果发生加热和喷水的圆区域出现重叠现象（热处理在圆上的角度大于360度）会发生工件产生裂纹。
未经热处理的区域沿切向的宽度一般为15毫米。
这个15毫米的区域在回转支承中被称做软带。
在英文中常成为Soft Zone 。
正常的情况下，制造上在工件存在软带的位置打上钢字“S”字样来说明具体的软带位置。
进口或国产的正规产品通常都有这个十分重要的标记。
因为回转支承装置上存在软带的必然性，这就要求作为使用和选用回转支承装置的使用者要合理的安装其软带的位置，以提高轴承的使用寿命。
一般的原则是设法将软带安装在载荷变化过程中软带承载受压最小的位置。
通常回转装置的上环软带安装在垂直于俯仰转动面投影线的位置，例如装船机或堆取料机回转装置的上环软带要安装在垂直于悬臂中心线切过回转中心的位置，即站在回转中心上面对悬臂的左或右侧的
90度位置。
通常的机械设计中软带在此位置不会存在回转支承装置的支承辊子的受力最大状态。
回转装置的下环软带的安装位置要根据设备的重心情况和回转角度范围来确定。
如果回转的角度为左右100度，回转以上部分的最大重心位置在前方，建议将下环软带安装在后方，即180度位置。
如果回转以上部分的重心变化位置在前后位置是相等的，则可任意安装下环软带的角度位置。
软带安装的位置要求从本质上将是为了提高轴承的寿命，从用户和制造商两个角度来讲还是合理的安装回转支承的上下环软带的位置比较好。
所以，作为回转支承的制造商应准确标记回转支承的软带位置，作为制造和安装商应根据需要合理安装回转支承的软带位置。
变桨轴承内外圈均有一个软区，也就是滚道在进行表面淬火过程中，为了防止起始连接后出现二次淬火，故遗留下来一个宽约40mm的软区，装配过程中，将软区防止到非负荷区域，一般情况下外圈安装在轮毂上不转动，软区放置在靠前端的45度位置，内圈因为随桨叶转动，应放置在桨叶迎风面正对前端的非经常负荷区域。