常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施
喷涂缺陷原因分析与对策
， 体,蒸气,其他气体或结晶物.
开裂 cracking 漆膜出现不连续的外观变化.通常是由于漆膜老化而引起.它的比较重要的几种形式如下.
料 微裂 hair-cracking
很细浅的表面裂纹且分布不规则的一种开裂形式.同义词:发丝裂. 细裂 checking
术 涂料在容器中,由于氧化聚合作用,其液面上形成皮膜的现象.
沉淀 settling
涂料在贮存过程中,其固体组分下沉至容器底部的现象.同义词:沉底;沉降.
技 有粗粒 seed
涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒(即少许结皮,凝胶,凝聚体或外来粗粒).
返粗 pig ski
色漆在贮存过程中,由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象.
来自下层(底材或漆膜)的有色物质,进入并透过上层漆膜的扩散过程,因而使漆膜呈现不希望有的着色或
变色.
不盖底 non-hiding
涂于底面(不论已涂漆与否)上的色漆, 干燥后仍透露出底面的颜色的现象. 同义词:露底show-through.
闪光 flashing
局部漆膜(尤其在接碴处)光泽高于整体漆膜光泽的现象.通常由于漆膜厚薄不匀引起.
起霜花 frosting
漆膜表面呈现许多多边形蛛网形细皱纹的现象.同义词:起晶纹.
爆孔 popping 由底材上一些活性物颗粒爆发,致使其上已部分固化的漆膜出现一个个圆锥形坑穴的现象. 漆膜变色 discoloration of film 漆膜的颜色因气候环境的影响而偏离其初始颜色的现象.它可包括褪色,变深,漂白,变白等. 漂白 bleaching 色漆漆膜因经受酸碱等化学作用,致使其颜色逐渐变浅,最终完全变白的现象.这主要是由于色漆中颜料 发生化学作用而分散,失去原有色彩所造成的. 破坏 perishing 漆膜在老化过程中呈现的各种性能变坏的现象.例如由漆膜强度,柔韧性,附着力等降低,或出现粉化, 开开明和剥落等现象. 起霜 bloom
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
喷漆缺陷原因及改善方法
序号缺陷种类现象描述原因分析发花1. 所用的溶剂溶解力不强或施工粘度太低，或施工前未对油漆进行充分搅拌。
2. 漆膜过厚，上下发生对流、发花而形成六角形的小花纹。
3. 喷涂设备未清洗干净。
4. 使用单色漆调制复色漆时，使用不同厂家的调色系统，色母混溶性差。
起泡 1. 由于原子灰、填眼灰或底漆的施工方法不当，导致空气陷入漆膜。
2. 漆膜连接处的羽状边处理不当。
3. 漆膜盖在缝隙或死角上，使漆膜下面形成空隙。
4. 由于使用劣质稀释剂或使用的稀释剂不足，压缩空气的压力太高或者干喷涂等。
5. 没有正确处理及封闭基底，特别是喷涂玻璃钢表面时。
3针孔 1. 涂装后流平时间不足，烘烤时升温过快。
2. 涂层过厚或被涂物表面温度过高。
3. 稀释剂选用不当，造成漆膜表面干燥过快，底层溶剂不易挥发出。
4. 被涂物表面粗糙，腻子层不光滑，未进行封闭就直接喷涂面漆。
5. 压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。
6. 涂料搅拌后产生的气泡未消失就喷涂或喷涂的压力太大4缩孔 1. 涂装环境或基底上存在含有硅的有机化合物。
2. 其它有污染源如油脂、肥皂结块、洗涤剂、蜡或其它油污等。
3. 底层漆中含有不配套的成份。
4. 喷漆室内蒸气饱和。
5. 压缩空气中可能混入水份和油污。
5流挂1. 施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。
2. 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。
复色漆在喷涂过程中或干燥成膜时，漆膜的颜色局部不均匀，出现斑痕、条纹和色相杂乱等现象。
喷涂后在干燥的过程中或以后的时间里，涂层产生气泡状的肿起或孔，或在内部有气泡产生的现象。
漆膜在涂装后的干燥过程中，由于稀释剂的挥发速度过快，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的现象。
漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径为1厘米的火山口状圆孔。
通常大尺寸的缩孔单独出现，而小缩孔则成片出现在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现喷油缺陷原因分析及改善对策123. 油漆施工的粘度偏低。
喷漆常见不良现象及改进对策
涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。
3、改用溶解力较低的溶剂。
1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。
2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。
三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。
原因：1、油漆粘度过高。
2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。
3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。
3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。
对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。
2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。
4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。
五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
对策：1、调整喷枪至最佳状态。
喷漆的一些原因及处理方法-打磨缺陷
喷漆的一些原因及处理方
法-打磨缺陷
由于打磨不彻底,不规则或打磨划伤,砂纸纹,上层面漆盖不住而造成的漆膜缺陷.
1、产生原因
(1)打磨工具的技术状态不良或操作不当.
(2)砂纸质量差,有掉砂现象.
(3)在打磨平面时未采用打磨垫块,局部用力过猛.
(4)打磨后未检查被打磨表面的质量.
2、防治方法
(1)确保打磨工具的技术状态良好,操作要规范.
(2)选用优质的砂纸,在用新砂纸前,应将砂纸相互对磨一下,以消除掉砂现象.
(3)在打磨平面时应采用打磨垫块,并注意打磨方向和力度.
(4)打磨后应进行打磨质量检验.。
喷涂前处理缺陷原因和对策
喷涂前处理缺陷原因和对策1.表面污染：在喷涂前，被喷涂物的表面可能会受到各种污染物的污染，如灰尘、油脂、水分等。
这些污染物会降低涂层与被喷涂物之间的附着力或者导致喷涂后表面出现斑点和气泡等问题。
2.表面腐蚀：被喷涂物的表面可能会存在腐蚀现象，如锈蚀和氧化。
这些腐蚀物会降低涂层的附着力，使得喷涂后涂层容易脱落。
3.表面不平整：被喷涂物的表面可能存在凹凸不平的现象，这会导致涂料在喷涂过程中无法均匀地分布在表面上，形成涂层厚薄不均或者产生气泡。
4.喷涂前处理不当：喷涂前处理过程中使用的溶剂、清洁剂或其他化学品，如果种类选择不当或者使用方法错误，可能会对被喷涂物产生不良影响，如引起变色、起皮或者损伤表面。
针对以上喷涂前处理的缺陷原因，可以采取以下对策来进行改进和预防：1.表面清洁：在喷涂前需要对被喷涂物进行充分的清洁。
可以使用合适的清洁剂和溶剂来清除表面的污染物，如油脂、尘土和水分等。
同时，可以使用吹风机或者布擦干表面的水分。
2.表面处理：对于存在腐蚀现象的表面，可以采用打磨、研磨、除锈等方法进行处理。
同时，可以使用防锈底漆或者涂层来防止腐蚀的发生。
3.表面修复：针对表面凹凸不平的问题，可以采取修补、填充等方法进行处理。
可以使用合适的填充剂来填充凹陷部分，并进行打磨和抛光，使得表面得到平整。
4.喷涂前处理方法的选择：选择合适的喷涂前处理方法和材料，需要根据被喷涂物的性质和表面情况来确定。
可以参考相关的技术资料和经验进行选择，并严格按照使用说明进行操作，以免对表面产生不良影响。
总之，喷涂前处理的缺陷原因可能包括表面污染、表面腐蚀、表面不平整和处理不当等。
通过合适的表面清洁、处理、修复和选择喷涂前处理方法等对策，可以提高喷涂前处理的质量，减少喷涂缺陷的出现，提高喷涂效果和涂层的附着力。
喷漆缺陷原因及改善方法
喷漆缺陷原因及改善方法喷漆缺陷是指在喷涂过程中或者喷涂后，出现的涂膜表面的不良现象，如起泡、浮灰、脱膜、流挂、流界等。
这些缺陷的出现会降低涂膜的质量，影响产品的美观度和耐久性。
下面将从喷漆缺陷的原因和改善方法两个方面进行探讨。
喷漆缺陷的原因通常可以分为以下几个方面：1.喷涂材料的质量问题：喷涂材料的质量问题是引起喷漆缺陷的主要因素之一、例如，涂料的成分不均匀、粘度不稳定、固化剂和稀释剂使用不当等，都会导致涂膜出现不良现象。
2.喷涂条件不当：喷涂条件不当也是喷漆缺陷的常见原因之一、例如，环境温度过高或过低、湿度过高、风力过大、喷涂厚度不均匀等，都会造成涂膜的不良现象。
3.喷涂设备问题：喷涂设备的问题也是喷漆缺陷的原因之一、例如，喷嘴堵塞、喷嘴口径选择不合适、涂料供应系统不稳定等，都会导致喷涂不均匀，从而出现涂膜的缺陷。
针对以上原因，可以采取以下改善方法：1.选择优质的喷涂材料：选择质量稳定、成分均匀的喷涂材料是避免喷漆缺陷的关键。
应该选择可靠的供应商，确保涂料的质量稳定，并且经常对涂料进行检测，确保涂料的质量合格。
2.优化喷涂条件：喷涂条件的优化对于避免喷漆缺陷非常重要。
要根据具体情况选择合适的环境温度、湿度和风力，保持稳定的喷涂厚度，提高喷涂的效果。
3.检查和维护喷涂设备：定期检查和维护喷涂设备也是避免喷漆缺陷的重要措施。
应该经常清洁喷嘴，确保喷涂设备正常运行，如果发现异常情况及时修复或更换设备，以确保喷涂的质量。
4.加强培训和管理：加强喷涂人员的培训和管理，提高技术水平和责任意识，可以有效地减少喷漆缺陷的发生。
同时，建立健全的质量管理体系，规范喷涂操作流程，对喷涂过程进行严格的监控和管理，确保涂膜的质量符合要求。
综上所述，喷漆缺陷是一个复杂的问题，涉及到多个方面的因素。
通过选择优质的喷涂材料、优化喷涂条件、定期检查和维护喷涂设备以及加强培训和管理，可以有效地改善喷漆缺陷，提高涂膜的质量，降低产品的不良率。
喷漆常见缺陷及处理
喷漆常见缺陷及处理1流挂、垂流与流痕（1）原因●溶剂挥发缓慢。
●涂的过厚，如重枪处。
●喷涂距离过近，喷涂角度不当●涂料粘度过低。
●几乎不换气，周围空气中溶剂蒸气含量高。
●气温过低●涂料中含有比重大的颜料，在涂基中分散不良的色漆。
●在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
（2）预防措施●溶剂选配适当。
●对常规涂料一次涂布的厚度控制在20-25微米为宜。
为了要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
●提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷小件15-20厘米，并与物面平行移动。
●严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18-26秒，烤漆20-30秒。
●适当换气，气温保持在10℃以上。
●添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。
●在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
2粗粒、疙瘩（1）在干漆膜上产生突起物，呈颗粒状分布在整个或局部表面上，通常大的称为疙瘩，小的称为痱子，有的呈极微细的（针尖状的）颗粒分布，且影响光泽。
（2）原因●周围空气不清洁，涂装室内有灰尘。
●涂料未很好过滤。
●易沉淀的涂料未很好搅拌。
●涂料变质●漆皮被搅碎，混杂在漆中。
●闪光金属色面漆的漆基对铝粉粒子分散不良。
（3）防止措施●涂装室的除尘要充分，确保周围空气和环境整洁。
●被涂面应充分吹净和用粘灰抹布擦净。
●涂料应仔细过滤，充分搅匀。
3、露底、遮盖不良（1）、原因●涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料。
●涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起。
●涂布不仔细。
●涂料粘度稀，涂得过薄。
●底漆和面漆的颜色相差过大。
（2）、预防措施●选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料●把桶底充分搅起。
●仔细涂布，注意施工粘度。
●使下一层漆膜的颜色与面漆的颜色相近似。
4、咬起漆面漆后出现下涂层被咬脱离，多呈绉纹胀起的现象。
（1）原因●涂层未干透就涂下一道漆。
●面漆的溶剂能溶胀底漆。
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常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施一、流挂；在垂直和斜面上，漆膜形成不均匀的条纹和淌挂下垂状态。
1、枪距近：喷出的油漆没在密布均匀的释放区，射在被涂面上面积小漆量大。
小枪150mm至250mm，大枪250mm至350mm。
2、枪速慢：形成湿膜一次过厚，因漆液的重力而下垂。
小枪每秒300mm 左右，大枪每秒400mm左右。
3、气压大：出漆速度加快，射在被涂面上造成喷量大，湿膜过厚而下垂。
小枪每平方厘米4公斤，大枪每平方厘米6公斤。
4、粘度稀：粘性底，附着差，挂不住，抵制不住漆液重力。
小枪喷底漆18至22秒，面漆16至18秒，拉光12至16秒。
大枪喷底漆25至30秒，喷面漆18至22秒。
5、室温低：干燥慢，第二次喷漆间隔时间短，湿膜过厚而下垂。
≥-3度，最佳25度左右。
6、角度不对：厚薄不均，薄处遮盖正好时，厚处湿膜过厚而下垂。
上下左右不弧状、不倾斜，横平竖直。
7、搅拌不均：涂料稀稠不均时压力释放形成脉冲，使用前搅拌透，使用后定时搅拌，每15至20分钟左右搅拌一次，温度高时时间短一点。
8、喷出量大；湿膜过厚而下垂，根据枪嘴直径大小与空压力的调整。
9、漆前处理不好：油水影响湿漆膜吸附力，清除干净，操作环境湿度≤80%。
10、湿膜太厚（重枪）：一次喷涂过厚，湿膜小枪≤15um，大枪≤25um。
11、压缩空气中油水没排尽：空气中油水混入漆液中，造成被涂面油水污染影响湿漆膜吸附力与漆膜层分离。
定时排放油水分离器油水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其实二小时一次，室内增加一小时。
排放油水处与喷枪枪距离≤15m。
二、颗粒：有颗粒杂质突起物影响漆膜表面的平整光滑和光泽度。
1、环境污染：避免风沙、烟雾、粉尘的侵袭。
喷漆室内压风过滤棉及时清理更换，室外喷漆要注意风向，地面整洁及泼水湿润，并行操作间隔不要太近。
2、枪距太远；漆雾微粒的密度不够，喷在工件表面上无法流平形成漆膜。
小枪150mm至250mm，大枪250mm至350mm。
3、漆液雾化不良：粘度大或空气压力低，使漆雾微粒大，形成表面不平滑粗糙。
漆液应均匀缓速扩散。
4、溶剂挥发快：漆雾微粒中的溶剂还没喷在工件上，已过分挥发，无法流平形成漆膜。
调整表干15秒左右。
5、涂料没过滤：涂料中有杂质或细度不够，用120目以上的滤网过滤或研磨涂料。
6、前处理不好：原有的颗粒状没磨平，打磨的灰尘没吹净。
彻底打磨除尘，喷漆前再清一遍。
7、枪具没洗净：枪具及管路中有漆潭等杂质没洗净。
要保持及时清理和维护保养的习惯。
8、操作顺序不对：死角中漆雾微粒返弹溅到已喷好漆的表面上产生颗粒。
按工艺规定的顺序操作。
9、放在地上喷漆，带起地上灰尘落在没表干的漆膜上。
严禁工件落地喷漆。
三、雾漆：1、操作顺序不对：后喷产生的漆雾微粒返弹溅到已喷好漆的表面上产生雾漆。
重要表面后喷。
2、环境通风差：无法将飞溅和扩散的漆雾和粉尘有规则的排出。
调整风向和扩大漆雾散发空间位置。
3、枪距太远；容易造成漆雾的飞溅和扩散。
小枪150mm至250mm，大枪250mm至350mm。
4、屏蔽不好：没按要求屏蔽或在操作过程中屏蔽破坏没及时修补。
按要求屏蔽并及时修补。
5、走枪角度不对：造成漆雾无规则的飞溅和扩散。
（应横平竖直，不抛弧形状）6、无规则找补：喷漆时断断续续或频繁点射及不按顺序。
尽量一气呵成，有序找补。
四、针孔：针刺的麻点和圆形毛孔状的小圈。
1、底层不干：底层没干透就喷上层漆，底漆溶剂挥发时顶破面漆后释放，面漆因无法流平封闭而留小孔。
2、空气潮湿：湿漆膜下有潮气，温升膨胀释放及引起膜下空隙，无法流平封闭而留小孔。
湿度小于85%。
3、湿膜急遇高温：表层挥发过快，内层气体集蓄顶破面漆释放后形成。
要逐步升温。
4、溶剂挥发快：同上。
表干一般大于10分钟。
一般15分钟最佳。
5、一次喷涂过厚：表层挥发过快，内层气体集蓄顶破面漆释放后形成。
减少厚度，增加遍数。
降低6、空气压力高：由于漆雾反弹飞溅，造成表面粗糙，产生膜层空隙，里面的气体经压缩而膨胀顶破面漆释放。
空气压力，如果喷气量不够，可采取加大管路直径和气嘴口径。
7、溶剂中污染水：使漆液中含水，温升膨胀释放及引起膜中空隙，无法流平封闭而留小孔。
露天存放注意保管。
8、空气流通过快：表层挥发过快，内层气体集蓄顶破面漆释放后形成。
降低喷漆室内风速。
9、涂料温度与工件温度差异过大：表面凝聚潮气引起膜下空隙，无法流平封闭而留小孔。
冬天或夏天工件从室外进入室内要降到室温后再喷漆。
五、起泡：漆膜从底层凸浮起，里面有液或气体。
1、被涂面油水没除净：温升膨胀鼓泡。
外形圆顶。
喷漆前检查表面清洁度，工件室外存放注意早上有露水，冬天露水易结冰，室外喷漆要打磨和晒干。
2、低层不干：溶剂膨胀鼓泡。
外形尖顶。
按工艺要求保持间隔时间和满足干燥要求。
3、低层锈蚀：金属锈蚀膨胀。
外形不规则凸浮起。
不带锈喷漆。
4、空气潮湿：湿漆膜下有潮气，温升膨胀。
低于85%湿度不喷漆。
5、湿膜急遇高温：表层挥发过快，内层气体集蓄膨胀。
夏天刚喷过漆不要在太阳下暴晒。
6、粘度太稠：漆膜过厚，内层挥发不出去，气体集蓄膨胀。
按工艺要求调配粘度。
小枪喷底漆18至22秒，面漆16至18秒，拉光12至16秒。
大枪喷底漆25至30秒，喷面漆18至22秒。
7、压缩空气中含水：使漆液中含水，温升膨胀凸浮起。
喷漆前和过程中及时排水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其它二小时一次，室内增加一小时。
排放油水处与喷枪枪距离≤15m。
8、一次喷涂过厚：表层挥发过快，内层气体集蓄膨胀。
9、稀料水污染：使漆液中含水，温升膨胀凸浮起。
六、咬底：喷面漆后，底涂层被软化脱离下层，多呈皱纹胀起现象。
1、上层漆溶剂溶解力强：下层漆膜被溶解软化膨胀皱起。
降低上层漆的溶解力。
2、低层不干：容易被上层漆溶剂软化脱离底层。
3、一次喷涂过厚：内层溶剂的挥发由于表层挥发过快而受阻，将底涂层软化膨胀皱起。
4、腻子层不干：溶剂将腻子软化膨胀皱起。
七、橘皮：形成不平滑、半圆状凸起、呈橘皮状的凹凸状态。
1、气压过高：喷射冲击波动形成凹凸状态。
调小气压减少漆雾冲击检查枪口雾化情况。
2、溶剂挥发快：湿膜来不及流平。
调整溶剂挥发度，延长漆膜表干时间，15秒左右。
3、枪距太远：漆膜微粒无法连贯来不及流平。
小枪150mm至250mm，大枪250mm至350mm。
4、枪速太快：漆膜微粒无法连贯来不及流平。
小枪每秒300mm左右，大枪每秒400mm左右。
5、一次喷涂过厚：立面湿膜过厚下垂。
湿膜小枪≤15um，大枪≤25um。
6、风速太大：漆膜来不及流平。
降低喷漆室风速。
7、气温过高：漆膜来不及流平。
不得高于30度，并且延长表干时间。
8、厚薄不均：不匀速移动枪，喷嘴不畅通。
匀速移动喷枪，喷枪垂直不倾斜八、露底：漏喷或没遮盖住底色。
1、粘度太稀：涂料中加入的稀料太多。
涂料搅拌均匀，粘度不要太稀。
2、漆膜无遮盖力：枪速太快。
降低移动速度，以不流挂和产生桔皮为前提。
3、表面发花：无序操作，搭接不好。
按顺序操作，注意搭接一致，1/2至1/3。
4、漏喷：操作不认真。
提高责任心，按顺序走枪不遗漏。
九、腻子印：喷漆后还能看风刮腻子处的痕迹。
1、粗糙度不一致：腻子周围粗糙，补刮腻子。
要么不刮，要么全刮，或只刮不规则的凹坑，及加大腻子打磨的粗糙度。
2、腻子边缘有台阶感：打磨不到位，缺乏检查力度。
腻子平磨后用手将四周磨过渡圆弧状，手摸平滑交接无台阶感。
3、漆膜太薄：遮盖不住腻子，增加喷漆遍数和厚度。
加大涂料粘度和喷漆遍数。
4、漏打磨：操作不仔细，加强责任心，按顺序操作。
十、砂子纹：喷漆后漆膜表面有打磨的痕迹。
1、砂布太粗：打磨纹太深，漆膜盖不住。
先用100左右砂布粗磨，后用400至600左右砂布细磨，或最后用水磨。
2、打磨用力过大：打磨纹太深，漆膜盖不住。
越到最后打磨时手用力要轻，打磨时不要性急。
3、漆膜太薄：遮盖不住打磨痕迹，增加喷漆遍数和厚度。
十一、起皱：漆膜表面呈堆积型凸起波纹状收缩，由于在漆膜干燥的过程中，里层与表层干燥速度的差异，表层急剧向上收拢，形成许多棱脊的现象。
1、底层漆膜或腻层不干：要求底层漆膜或腻层充分干燥。
修补的办法：1）轻微的用砂布打磨掉，等充分干燥后再刮腻子喷漆。
如打磨后表面比较平滑可充分干燥后直接喷漆，喷漆时可注意，先薄薄的喷一遍，使原来起皱的表面进行封闭，注意对封闭层不要打磨，在观察不再出现起皱的情况下才可继续喷漆。
2）如果严重的可铲掉重来。
（在时间紧急，产品急待转出的情况下，可用弱溶剂调配涂料粘度。
）杜绝的办法：按工艺要求保证工序间的干燥时间。
2、面漆中溶剂的溶解度过强：将底层漆膜溶解、发软膨胀凸起，并由于面漆在漆膜干燥的过程中不断地收缩拢起，形成皱纹。
要求底面漆溶剂的溶解度要一致。
修补的办法：一是要彻底干透，二是要用中涂过渡，三是在喷面漆时不要将底表层漆膜磨破。
四是第一遍漆喷薄一点过渡。
3、前处理不干净，底层被涂面上有油水盐碱等污染：要求前处理要干净。
不存在油水盐碱等污染物。
4、粘度过大，漆膜过厚：下表层湿漆膜溶剂来不及从上层析出而溶胀，表层湿漆膜干燥收缩产生皱纹。
5、湿漆膜在烈日下暴晒，漆膜表层在干燥的过程中急速的收缩拢起，同时与空气接触的表面干燥后阻碍了漆膜表层下湿漆膜溶剂的析出，形成内胀外缩导致皱纹。
6、腻子层厚薄差异较大：干燥速度快慢不均，干的快的收缩的快，干的慢的的收缩的慢，形成了表面的凸起皱纹。
7、双组分涂料在使用调配时，没有熟化就喷漆。
一般熟化10至15分钟。
十二、脱落:漆膜由于开裂对底材失去应有的附着力，以致分成小片或整张揭皮而脱离。
1、被涂物面过分光滑。
2、前处理不干净，残存水汽、油污、氧化皮或灰尘、化学物品等。
加强前处理的清洗力度，在喷漆前再将被涂面均匀的打磨一遍。
3、底漆硬度过大或选择不当。
选择附着力和润湿性好的底漆。
4、漆膜过厚，由于表层已干底层慢干，因面漆收缩过甚引起脱落。
5、在漆膜过厚时干燥温度太高或太长。
十三、失光：刚喷漆后漆膜光泽饱满，但不久光泽逐渐消失。
1、表干太快。
调整溶剂挥发度，延长漆膜表干时间，15秒左右。
2、表面粗糙多孔。
刮腻子细打磨或水磨，或选择表面光滑平整的板材。
3、漆中树脂被底层腻层吸收。
喷漆前对有腻子处先喷一遍漆。
4、被涂面不清洁，有蜡质、油脂、盐类、碱类等杂质。
加强前处理的清洗力度，在喷漆前再将被涂面均匀的打磨一遍。
5、湿度过大，水汽集聚在漆膜上，引起失光。
避免在85%以上湿度环境下喷漆，或利用热交换器加热烘干喷漆室压风中的潮气。
6、压缩空气中有较多的水分凝聚，在喷漆时进入漆中。
喷漆前和过程中及时排水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其它二小时一次，室内增加一小时。
排放油水处与喷枪枪距离≤15m。
7、温度太低，漆膜没等干燥就有水气凝聚在漆膜表面。
提高喷漆环境温度，至少3度以上。