现场自拌混凝土
自拌c30混凝土施工方案
自拌C30混凝土施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，其优点包括强度高、耐久性好、施工灵活等。
C30混凝土是指抗压强度为30 MPa的混凝土，在建筑工程中应用广泛。
本文将介绍一种自拌C30混凝土施工方案，包括原材料准备、配合比设计、施工步骤和注意事项。
2. 原材料准备自拌C30混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和外加剂。
具体的原材料准备步骤如下：2.1 水泥选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量应稳定可靠。
将水泥储存于干燥通风的仓库中，避免潮湿。
2.2 砂选用粒度均匀、无杂质的细砂，符合国家标准，并且洁净。
砂应储存在干燥处，以防止湿度对混凝土的影响。
2.3 骨料骨料应选用粒径符合要求的钢渣砂或自然石料骨料。
骨料要清洗干净，并进行分级，以保证混凝土强度和坍落度。
2.4 外加剂根据工程需要，可以选择使用减水剂、增塑剂、防水剂等外加剂。
外加剂应符合国家标准，使用前需进行试验，确保其对混凝土性能的影响达到要求。
3. 配合比设计合理的配合比设计是保证混凝土强度和坍落度的关键。
选择适当的水泥用量、砂石比例和水灰比是配合比设计的关键。
以下为一个典型的自拌C30混凝土配合比设计示例：•水泥用量：360 kg/m³•砂：900 kg/m³•骨料：1200 kg/m³•水灰比：0.5•外加剂：根据试验结果确定配合比设计完成后，可以进行试配以验证设计的合理性，并进行必要的调整，以满足工程要求。
4. 施工步骤自拌C30混凝土的施工步骤如下：4.1 设备准备准备好混凝土搅拌车、混凝土泵及输送管线等设备，确保设备正常工作。
4.2 模板安装按照设计要求，安装好混凝土浇筑的模板和支撑，确保其稳定和牢固。
4.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、骨料和外加剂按照配合比比例放入混凝土搅拌车中，通过搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
4.4 混凝土输送将搅拌好的混凝土通过混凝土泵和输送管线输送至模板内，确保混凝土的均匀性和稠度。
混凝土供应方式介绍2024
引言：混凝土供应方式是指供应商向建筑工地提供混凝土的方式。
在建筑行业中，混凝土的质量和供应方式一直都是一个重要的问题。
本文将介绍混凝土供应方式的第二部分，分为5个大点进行阐述。
通过本文的阐述，读者将对各种混凝土供应方式有更加深入的了解，帮助他们正确选择合适的供应方式。
概述：在建筑工地，混凝土是一种必不可少的建筑材料，通常用于混凝土结构、地基和道路等工程中。
因此，混凝土供应方式的选择对于项目的成功与否具有重要意义。
本文将对混凝土供应方式进行详细介绍和分析，以帮助读者在选择供应方式时做出明智的决策。
正文内容：1.自拌混凝土供应方式1.1简述自拌混凝土的概念和特点1.2自拌混凝土的优势和不足之处1.3自拌混凝土的施工工艺及注意事项1.4自拌混凝土的适用范围和工程案例1.5自拌混凝土供应方式的发展趋势和前景2.预拌混凝土供应方式2.1预拌混凝土的基本概念和产生背景2.2预拌混凝土的特点和优点2.3预拌混凝土的生产工艺和质量控制2.4预拌混凝土在建筑工地中的施工应用2.5预拌混凝土供应方式的发展趋势和前景3.泵送混凝土供应方式3.1泵送混凝土的定义和适用范围3.2泵送混凝土的工作原理和组成部分3.3泵送混凝土的施工应用和注意事项3.4泵送混凝土在高层建筑施工中的作用3.5泵送混凝土供应方式的发展趋势和前景4.搅拌站供应方式4.1搅拌站的基本概念和作用4.2搅拌站的工作原理和流程4.3搅拌站在混凝土供应中的优势和不足4.4搅拌站的选择和管理措施4.5搅拌站供应方式的发展前景和市场需求5.现场拌和混凝土供应方式5.1现场拌和混凝土的特点和适用场景5.2现场拌和混凝土的施工工艺和流程5.3现场拌和混凝土的质量控制和问题解决5.4现场拌和混凝土的经济效益和环境影响5.5现场拌和混凝土供应方式的发展趋势和前景总结：通过本文的阐述，对各种混凝土供应方式有了更加深入的了解。
自拌混凝土供应方式适合小型施工现场，具有灵活性和经济性；预拌混凝土供应方式适用于大型工程，具有质量稳定和快速施工的特点；泵送混凝土供应方式在高层建筑施工中发挥重要作用；搅拌站供应方式可以提供大量稳定的混凝土供应；现场拌和混凝土供应方式则适合远离混凝土工厂的工地。
自拌混凝土与商品混凝土的区别
自拌混凝土与商品混凝土的区别对于自拌混凝土和商品混凝土全社会对其都褒贬不一，受到科技发展、土地条件和环保要求的限制，如今自拌混凝土已越来越少，全社会都推行混凝土商品化，对于现今的市场状况而言商品混凝土发展时间并不是特别长，因此也存在不足之处，那么两者比较都会有各有各的优异点，我们今天来解析一下到底区别在哪里？定义自拌混凝土：在施工现场用搅拌机将碎石、中沙、水泥、水经过搅拌而成的混合物。
商品混凝土：又称预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料：是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。
区别一运输方式自拌砼：采用塔吊或斗车在施工现场及楼面进行水平或垂直运输；商品砼：由搅拌车运送至现场再用汽车泵或地泵（泵管内径125或150mm）输送至楼面指定位置；区别二原材料自拌砼：采用现场搅拌机拌制，因此粗骨料粒径为大于5 mm的岩石颗粒（或者粗骨料也可进行级配使用），细骨料采用级配良好的中砂，由于所有材料在施工现场堆置，相对而言原材料的质量以及强度和含泥量大小均可以自行控制；商品砼：粗骨料受限于输送泵管大小只能采用1.5—2.5mm碎石或卵石颗料，细骨料一般均采用机制砂，由于材料进行搅拌站堆置在实际操作中施工单位对于原材料控制不易；区别三外加剂自拌砼：现场拌制受搅拌机械影响对加入量难控制因此一般情况下很难加入外加剂；商品砼：输送要求及粗骨料粒径影响必须加入外加剂和矿物掺合料来提高砼的流动性以及强度；区别四出料至浇捣的时间控制自拌砼：出料至浇捣的时间完全可以进行适当控制，当气温较高时减缓出料速度，而且浇捣时的砼温度也不会产生高温；商品砼：特别地夏季进行砼施工时，由于搅拌车内温度超高，直接带动砼的温度提升，从而吸收砼水份，也由于浇捣时搅拌车会有堵车或发料过多等情况出现，会直接影响砼的水灰比。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座多层办公楼的混凝土结构，包括地下室、地上若干层。
建筑高度约30m，总建筑面积约5000平方米。
施工所需的混凝土总量约为3000立方米。
二、技术要求1.混凝土强度等级：C30；2.原材料使用：水泥、砂、骨料、水；3.施工工期：预计施工周期为30天。
三、施工组织设计1.施工队伍组织：a.施工队伍由工地负责人、混凝土搅拌机操作人员、泵送混凝土车操作人员、骨料搅拌车操作人员和辅助人员组成；b.工地负责人负责整个施工过程的协调与管理。
2.设备与材料准备：a.准备混凝土搅拌机、泵送混凝土车、骨料搅拌车等混凝土施工所需设备；b.数量合理安排，确保施工效率。
3.施工过程：a.混凝土配比：按照C30的混凝土配比要求，确定水泥、砂、骨料的比例；b.原材料检验：在施工前对原材料进行抽样检验，确保其符合强度等级要求；c.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料放入混凝土搅拌机中，按照预定时间和速度进行搅拌；d.混凝土运输：将搅拌好的混凝土装载到泵送混凝土车中，并将其运输到目标浇筑点；e.浇筑和振捣：将混凝土泵送到目标浇筑点，进行振捣使混凝土充分密实。
四、施工安全与质量控制1.施工安全：a.施工现场设置明显的安全标识，保证施工人员的安全；b.工人配备合适的劳动防护用品，遵守相关安全规定；c.设施安装计划，明确具体的施工流程和安装要求。
2.质量控制：a.对原材料进行全面检验，确保其质量；b.施工过程中，严格执行混凝土配比，避免出现误差；c.混凝土强度测试：对每一批混凝土进行强度测试，确保达到C30的强度标准。
五、施工进度计划1.施工周期：预计施工周期为30天，根据具体情况，制定详细的施工进度计划，并进行动态调整；2.混凝土的批次计划：按照每天需要的混凝土量，制定混凝土的生产批次计划；3.配合其他工序的施工：按照建筑总体的进度，合理安排混凝土施工，确保其他工序的无缝衔接。
六、施工后处理1.混凝土固化：浇筑完成后，进行混凝土的养护，确保其硬化和固化；2.施工场地清理：在整个施工过程结束后，对施工场地进行清理，保持施工场地的整洁。
关于自拌混凝土的情况说明
关于自拌混凝土的情况说明自拌混凝土是指在施工现场通过机械拌合设备将水泥、砂子、石子和适量的水混合而成的一种建筑材料。
相比传统的混凝土，自拌混凝土具有制备简便、灵活性强、施工效率高等特点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
自拌混凝土的制备需要先将水泥、砂子和石子按一定比例混合，再加入适量的水进行拌合。
自拌混凝土可以通过人工拌合或机械拌合来完成，而机械拌合则是较为常用的方法。
机械拌合设备通常包括自动送料机、混凝土搅拌机和输送设备等组成，能够保证混凝土均匀拌合，并具有高效快捷的特点。
自拌混凝土的原材料主要包括水泥、砂子、石子和水。
水泥是混凝土的胶凝材料，负责将其他材料粘结在一起，常用的水泥有普通硅酸盐水泥和矿渣水泥等。
砂子和石子则用作骨料，砂子用于填充石子之间的空隙，使混凝土均匀紧密，石子则用于增加混凝土的强度。
水的主要作用是调节混凝土的流动性，使其便于施工。
自拌混凝土的制备过程中需要控制好各个原材料的比例与用量。
水泥的用量应根据计划所需的强度和施工条件来确定，一般按照1:2:4或1:3:6的比例来配制混凝土，即水泥、砂子和石子的比例。
同时，还需要根据实际情况适当调整水的用量，以确保混凝土的流动性和工作性能。
自拌混凝土的施工过程相对简单，一般可以分为三个步骤：前期准备、配制混凝土和施工。
前期准备包括选址、设备调试和原材料的搬运等工作；配制混凝土则需要根据所需强度和施工条件来选择适当的原材料比例，并将其放入机械拌合设备中进行拌合；施工步骤包括混凝土的倒入、均匀摊铺和抹平等工作。
自拌混凝土的应用范围广泛，可用于建造各种建筑物，如房屋、道路、桥梁等。
其主要优点有以下几个方面：首先，自拌混凝土制备简便，只需要在现场配制，无需运输；其次，自拌混凝土的机械拌合能够保证混凝土均匀，提高混凝土的强度和工作性能；再次，施工过程中可以根据需要进行调整，使其适应不同的施工要求；最后，自拌混凝土施工效率高，能够大大缩短工程周期。
商用混凝土与现场自拌混凝土质量比较的问题
商用混凝土与现场自拌混凝土质量比较的问题因为商品混凝土的工艺搅拌及控制都是微机电脑控制计量,使混凝土的各个组分都按配比来加入,这样做到了准确计量;现场搅拌的不管是从设备和人员来讲都比不上现今专业的混凝土搅拌站.运输半径一般不要超过1小时为好最理想的就是半个小时左右就能达到.这就是为什么一般大工程都会在施工段自建一个小型搅拌站.1、商混搅拌用的是集成自动化搅拌站，不论是计量、搅拌质量、单次搅拌量各方面都优于现场搅拌。
所以出的砼强度偏差基本都相差不大，不像现场搅拌，由于一次只能搅拌量很少，加上是人工操作，各盘砼强度偏差较大。
也不说现场搅拌就不好，只是好的不多。
就好比，工厂用流水线生产衣服与人工一件件的做一样，各有优缺点。
2、现场搅拌主要是省钱，商砼肯定比现场搅拌贵的。
采用哪种方式一是成本因素;二是工程工期;三是当地政府部门规定等等。
3、商砼运输半径怎么说呢，在砼出厂到入模不得超过砼的初凝时间，由于商砼加了缓凝剂。
一般砼的初凝时间3,5h，这个可以问商砼公司实验室。
、商品混凝土概述商品混凝土亦称预拌混凝土，它的产生可以说是混凝土发展的一次“革命”，是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。
商品混凝土的实质就是把混凝土这种主要建筑材料从备料、拌制到运输等一系列的生产环节从传统的施工系统中游离出来，成为一个独立经济核算的建筑材料加工企业——预拌混凝土厂或混凝土公司。
混凝土的商品化生产能够因为生产的高度专业化和集中化等特点提高工程质量，改进施工组织，减轻劳动强度，降低生产成本提供可能，同时能节省施工用地，改善劳动条件，减少环境污染。
商品混凝土专业技术与现代化先进的生产、运输及泵送技术相结合是中国建筑史上的飞跃，它摆脱了传统落后的生产观念和生产方式，取而代之的是高质量、高效率生产方式，这一方式被建设部作为建筑业十大推广新技术之一。
并要求全国各省市、各地区在工程建设过程中大力推广和发展该行业，而现场拌制混凝土(已被建设部列为限用、禁用技术)的小型搅拌机已无法满足要求。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案自拌混凝土是指在施工现场采用原材料自行配制混凝土的一种施工方法。
它的优点在于可以根据具体工程需要灵活调整配合比，确保混凝土的质量和性能。
下面将从原材料准备、配合比确定、施工工艺等方面，详细介绍自拌混凝土的施工方案。
1. 原材料准备。
自拌混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在施工前需要对这些原材料进行准备，确保质量符合要求。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，骨料应选择优质的碎石或者砂石，粉煤灰应符合国家标准，外加剂应根据具体工程需要选用。
2. 配合比确定。
配合比是指水泥、骨料、水和外加剂等原材料按一定比例配制混凝土的工艺参数。
在自拌混凝土施工中，根据工程的具体要求和原材料的性能，确定合理的配合比是非常重要的。
一般来说，可以根据设计要求和材料性能，进行试配确定最佳的配合比，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工工艺。
在进行自拌混凝土施工时，首先需要对原材料进行称量和配比，确保各种原材料按照配合比准确投入搅拌机中。
然后进行搅拌，搅拌时间一般在3-5分钟左右，搅拌均匀后即可进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现分层和气孔等质量问题。
同时，要及时进行坍落度和坍裂度的检测，确保混凝土的施工质量。
4. 施工注意事项。
在自拌混凝土施工过程中，需要注意以下几点，首先，要根据具体工程要求确定合理的配合比，确保混凝土的强度和耐久性；其次，要严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料、水等原材料符合要求；最后，要严格按照施工工艺要求进行施工，确保混凝土的施工质量。
总之，自拌混凝土施工方案需要在原材料准备、配合比确定、施工工艺等方面进行合理的安排和设计，以确保施工质量和工程效果。
只有在严格按照施工方案进行操作，并且严格控制质量，才能保证自拌混凝土的施工质量和工程效果。
自拌混凝土
自拌混凝土自拌混凝土指的是在现场使用机械搅拌设备将水泥、骨料、砂子、水等材料混合而成的混凝土。
相较于传统的混凝土，自拌混凝土具有以下优点：一、质量可控，强度高自拌混凝土使用的原材料可以根据需要灵活搭配，控制混凝土的成分，保证了混凝土质量的可控性。
同时，自拌混凝土使用机械搅拌设备进行搅拌，混凝土的均匀性得到保障，强度相对较高。
二、施工效率高由于自拌混凝土的原材料可以在工地现场统一配制，减少加工环节，因此施工效率更高，特别是对于大型的工程施工，能够有效降低施工周期。
三、对环境友好常规的混凝土在施工过程中，需要对原材料进行沙石挖掘、冶炼等加工，产生了大量的尾矿渣、颗粒污染和噪声污染。
而自拌混凝土由于原材料数量减少，不会产生过多的工业废料，对于环境的影响也更小。
然而，自拌混凝土同样存在一些不足之处：一、需要设备支持自拌混凝土需要设备支持，且设备的成本较高，对于小型项目可能不太划算。
此外，机械搅拌设备的维护与保养也需要投入一定的资金。
二、摊铺和养护难度较大自拌混凝土与常规混凝土相比，粘度更高，因此其摊铺和养护难度较大。
在摊铺时需要在短时间内完成，且需要保证表面平坦光滑，否则可能会影响混凝土的强度和使用寿命。
三、费用较高自拌混凝土的原材料需要在工地现场统一配制，因此一次性的成本较大。
此外，机械搅拌设备的维护成本也较高，因此自拌混凝土的施工费用相对于常规混凝土可能会更高。
综上所述，自拌混凝土有其独特的优点和不足之处，需要根据具体情况进行综合考量。
如果用于大型的工程施工，自拌混凝土的优势将更加明显，可以有效提高施工效率和混凝土质量。
如果用于小型工程，则需要考虑到成本和施工难度的问题。
目前，随着技术的不断进步，自拌混凝土在各种工程中的应用越来越普遍，未来也将会有更多的优化和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土配合比管理
混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。
实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。
严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。
混凝土计量管理
混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、等采用台秤进行严格计量，可采用永久使用的工具如小车等进行容积计量前需要除去小车自重。
混凝土现场搅拌站管理
搅拌机械须采用强制式搅拌机，混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。
外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。
在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。
试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。
混凝土现场施工管理
混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。
并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。
模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发[2003]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。
5、自拌砼施工方法
5.1施工工艺
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
5.2施工方法
（1）混凝土搅拌
1）混凝土的搅拌要求：
①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量：
水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1.4.2-1的规定。
原材料每盘称量的允许偏差表1.4.2-1
材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％水、外加剂±2％
粗、细骨料±3％
混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。
混凝土的搅拌时间宜按表1.4.2-2确定。
混凝土的搅拌时间表1.4.2-2
混凝土坍落度（mm）搅拌机
类型
搅拌机容积（L）
小于250 250--500 大于500
小于及等于30 自落式90s 120s 150s 强制式60s 90s 120s
大于30 自落式90s 90s 120s 强制式60s 60s 90s
注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
2）混凝土拌制中应进行下列检查：
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；
②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；
③混凝土的搅拌时间应随时检查。
混凝土振捣
混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。
1）插入式振动器使用要点
②作业时，要使振动棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，使上下层相互结合。
③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。
振捣时，应“快插慢拔”。
④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。
⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4。
混凝土的养护
1）混凝土养护的一般规定：
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
注：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
④混凝土强度达到1.22
/mm
N前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。