17普通混凝土现场拌制施工工艺标准
商砼施工方案及砼现场拌制方案
商砼施工方案及砼现场拌制方案本项目的主体结构砼采用商品砼，而二次结构用的砼如抗震柱，圈梁、过梁等采用自拌砼。
一、商品砼现场施工1、商品砼质量保证措施(1)生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。
(2)严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。
(3)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。
材料能否应用，由配合比负责人签字认可。
(4)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。
水泥储量为800 吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(5)砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。
试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。
测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。
制作砼立方体强度试件5 组，分别压3d、7d、28d、56d 强度。
根据测得的性能指标确定使用配合比。
(6)在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。
如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。
(7)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工 2 人，机修工2 人值班，负责保证它的正常运转。
控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设 2 人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。
由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。
各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1％砂、石：±2％因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。
现浇梁板混凝土结构施工工艺标准
现浇梁板混凝土结构施工工艺标准1 基本规定1.1 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。
同时在施工前应进行详细的技术交度。
1.2 现浇结构工程根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。
1.3 现浇混凝土结构验收应包含如下内容：（1）实物检查：1）对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
2）对混凝土强度应按国家有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的抽样检验方案执行。
结构构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》（GB 107）的规定分批进行检验评定。
评不定期结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力不性能试验方法标准》进行试验。
3）对《混凝土结构工程施工质量验收规范》中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。
4）对混凝土的实体进行观感质量检查。
（2）资料检查，包括原材料的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程吕的自栓和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
（3）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。
结构褓一检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。
承担结构实体检验的试验室应具有的相应的资质。
1.4 现浇混凝土梁、板结构检验批合格质量应符合下列规定：（1）主控项目的质量经抽样检验合格；（2）一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专站要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；（3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
对验收合格的检验批，宜作出合格标志。
1.5 质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）的规定。
混凝土施工标准
混凝土施工标准
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和
稳定。
因此，混凝土施工必须严格按照相关标准进行，以确保施工质量和建筑物的使用寿命。
首先，混凝土的配合比是施工中必须严格遵守的标准之一。
配合比的选择必须
根据工程的具体要求和混凝土的强度等级来确定，不能随意更改或调整。
此外，配合比中水灰比的控制也至关重要，过高或过低的水灰比都会影响混凝土的强度和耐久性。
其次，混凝土的搅拌和浇筑也是施工中需要严格遵守的标准。
在搅拌过程中，
应根据搅拌设备的性能和搅拌时间来确保混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现混凝土分层或空鼓现象。
另外，混凝土的养护也是施工中需要特别重视的环节。
养护的质量直接关系到
混凝土的强度和耐久性，因此必须按照相关标准和要求进行。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润和温度稳定，避免出现裂缝和渗水等问题。
最后，施工中还需要注意混凝土的验收和检测。
混凝土的验收应根据相关标准
和规范进行，对混凝土的外观和质量进行检查，确保其符合要求。
同时，还需要对混凝土进行强度和耐久性等方面的检测，以确保其达到设计要求。
总之，混凝土施工标准是建筑工程中必须严格遵守的规定，只有严格按照相关
标准进行施工，才能确保建筑物的质量和安全。
因此，施工单位和相关人员必须充分理解和重视混凝土施工标准，严格按照要求进行施工，确保建筑物的质量和安全。
混凝土搅拌施工工艺
混凝土搅拌施工工艺为拌制出均匀优质的砼，除合理的选择搅拌机的类型外，还必须正确的确定搅拌制度，其内容包括进料容量、搅拌时间与投料顺序等。
一、进料容量搅拌机的容量有三种表示方式，即出料容量、进料容量和几何容量。
出料容量也即公称容量，是搅拌机每次从搅拌筒内可卸出的最大混凝土体积，几何容量则是指搅拌筒内的几何容积，而进料容量是指搅拌前搅拌筒可容纳的各种原材料的累计体积。
出料容量与进料容量间的比值称为出料系数，其值一般为0.60～0.70，通常取0.67。
进料容量与几何容量的比值称为搅拌筒的利用系数，其值一般为0.22～0.40。
我国规定以搅拌机的出料容量来标定其规格。
不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，如果装料的松散体积超过额定进料容量的一定值（10%以上）后，就会使搅拌筒内无充分的空间进行拌合，影响砼搅拌的均匀性。
但数量也不易过少，否则会降低搅拌机的生产率。
故一次投料量应控制在搅拌机的额定进料容量以内。
二、搅拌时间原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间称为最短搅拌时间，这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝土的工作性要求等因素的不同而异。
一般情况下，混凝土的匀质性是随着搅拌时间的延长而提高，但搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善了。
搅拌时间过长，不但会影响搅拌机的生产率，而且对混凝土的强度提高也无益处，甚至由于水分的蒸发和较软骨料颗粒被长时间的研磨而破碎变细，还会引起混凝土工作性的降低，影响混凝土的质量。
不同类型的搅拌机对不同混凝土的最短搅拌时间。
三、投料顺序确定原材料投入搅拌筒内的先后顺序应综合考虑到能否保证混凝土的搅拌质量、提高混凝土的强度、减少机械的磨损与混凝土的粘罐现象，减少水泥飞扬，降低电耗以及提高生产率等多种因素。
按原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，普通混凝土的搅拌方法可分为：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。
混凝土施工工艺标准
混凝土工程施工工艺技术标准混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土、自流平混凝土等。
本章重介绍一般工业与民用建筑、构筑物等以水泥为主的普通混凝土及部分特殊性能混凝土。
第一节混凝土的组成材料一、水泥1、常用水泥的种类有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
性能见表4-1。
2、常用水泥的选用及各种水泥的适用范围见表4-2、表4-3。
3、水泥的验收与保管水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（ZBQll 004）预测水泥28d强度。
入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。
做到先到先用，并防止混掺使用。
为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。
包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。
堆放高度一般不要超过10包。
临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。
混凝土搅拌生产浇筑施工技术方案
混凝土搅拌生产浇筑施工技术方案混凝土搅拌生产与浇筑施工技术方案1混凝土配合比设计及试验1、混疑土设计强度等级：（1）、盛水构筑物为防水混凝土，设计强度等级C30，防水等级S8，抗冻等级D150；（2）、其它钢筋混凝土结构为普通混凝土，设计强度等级分别为C20、C25、C30；（3、）垫层等构造用混凝土设计强度等级C15。
2、配比设计（1）、防水混凝土a、防水混凝土配比设计按GBJ 50069-2002《给水排水工程结构设计规范》、GB 50208-2002《地下防水工程质量验收规范》和《防水混凝土配合比设计规程》进行，试验抗渗等级比设计要求提高0.2MPa，试验抗冻等级按设计要求；b、防水混凝土配比优先考虑按骨料级配防渗设计，以混凝土的密实性满足抗渗要求。
级配设计不能满足抗渗要求时，按GBJ 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》筛选和掺加防水剂；c、为满足泵输浇筑需要，混凝土入泵坍落度设定为10cm～15cm，可按GB 50208-2002《地下防水工程质量验收规范》和GBJ 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》，通过试验筛选、掺加泵送剂或掺加不低于二级级别的粉煤灰，粉煤灰掺量不大于20%；d、材料：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，最大粒径不大于40mm。
水泥用量，原材料质量和掺合料使用符合GBJ 50069-2002《给水排水工程结构设计规范》和GB 50208-2002《地下防水工程质量验收规范》要求；（2）、C30、C25、C20、C15混凝土a、按JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》进行配比设计与试验，强度标准差按新建搅拌站取值，搅拌站连续生产三个月后，可按施工中混凝土实际强度标准差适当调整；b、材料：C20及以上结构用混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥，C15等构造用混凝土可采用32.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，碎石最大粒径不大于40mm。
混凝土施工标准
混凝土施工标准
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，制定和遵守混凝土施工标准显得尤为重要。
本文将从混凝土配合比、浇筑工艺、养护要求等方面介绍混凝土施工标准的相关内容。
首先，混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系。
在施工过程中，必须严格按照设计要求配制混凝土配合比，不能随意调整。
否则会导致混凝土强度不达标，影响建筑物的使用寿命。
此外，混凝土的配合比还要根据不同的工程要求和环境条件进行调整，以确保混凝土的性能能够满足实际需要。
其次，浇筑工艺是混凝土施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，必须保证浇筑的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
同时，还要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土出现温度裂缝和收缩裂缝。
此外，对于大体积混凝土的浇筑，还需要采取相应的防裂措施，以确保混凝土的整体性和稳定性。
最后，养护是混凝土施工中不可忽视的环节。
在混凝土浇筑后，必须进行养护保养，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法必须严格按照标准要求执行，不能擅自减少或改变。
否则会导致混凝土早期龄期强度不足，影响建筑物的使用效果。
综上所述，混凝土施工标准是建筑工程中必须严格遵守的规范，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
在实际施工中，施工单位必须严格按照标准要求进行操作，不能随意调整或忽视相关规定。
只有这样，才能确保混凝土施工的质量和安全，为建筑物的使用提供可靠保障。
普通混凝土现场拌制施工工艺标准
17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准17.1范围本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。
本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。
17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010—2002 混凝土结构设计规范GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范GB50325—2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJ55—2000 普通混凝土配合比设计规程17.3 施工准备17.3.1 技术准备试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
环保、成品保护等书面技术交底。
17.3.2 物资准备17.3.3 施工设施准备混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。
手推车、铁锨等。
自动计量上料设备(采用电子计量设备)、台称、磅秤、流量计或水箱水位管标志计量器。
17.3.4 作业条件准备磅称下面及周围的砂、石清理干净。
计量器具灵敏可靠,并设专人按混凝土施工配合比定磅、监磅。
项目管理人员已向当地气象部门咨询,并对浇筑时的天气变化做好相应的技术、材料、施工准备。
17.4 施工工艺17.4.1 施工工艺流程本工艺流程见图17-1。
17.4.2 操作要求将试验室提供的混凝土配合比用料数量，由每立方用量换算为每盘用量。
同时，通过测定现场砂、石的含水率，调整每盘原材料的实际用量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。
图17-1 普通混凝土现场拌制施工a) 各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。
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17普通混凝土现场拌制施工工艺标准17.1范围本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。
本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。
17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版 不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300- 2001 GB5020— 2002 GB50010- 2002 GB50119- 2003 GB50325- 2001JGJ55— 2000普通混凝土配合比设计规程 17.3施工准备 17.3.1 技术准备试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅 拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地 点的标牌上。
环保、成品保护等书面技术交底。
17.3.2 物资准备 17.3.3 施工设施准备混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。
手推车、铁锨等。
自动计量上料设备（采用电子计量设备）、台称、磅秤、流量计或水 箱水位管标志计量器。
建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构设计规范 混凝土外加剂应用技术规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范17.3.4 作业条件准备 磅称下面及周围的砂、石清理干净。
计量器具灵敏可靠 , 并设专人按混凝土 施工配合比定磅、监磅。
项目管理人员已向当地气象部门咨询 , 并对浇筑时的天气变化做好相应 的技术、材料、施工准备。
17.4 施工工艺 17.4.1 施工工艺流程 本工艺流程见图 17-1 。
17.4.2 操作要求 将试验室提供的混凝土配合比用料数量， 用量。
同时，通过测定现场砂、石的含水率， 量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、 识牌上， 由每立方用量换算为每盘 调整每盘原材料的实际用 浇筑部位、日期等写在标 a) b) c) d) e) 挂于混凝土搅拌站醒目位置处。
图17-1 普通混凝土现场拌制施工各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。
当遇雨天或砂、石等材料的含水率有显着变化时，应增加含水率 检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。
砂石计量 : 用手推车上料，磅秤计量时，必须车车过磅；当采用 自动计量设备时，宜采用小型装载机填料；采用自动或半自动上 料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
水泥计量 : 采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检10袋的重量，取实际重量的平均值， 少于标定重量的要开袋补足 ; 采用 散装水泥时，应每盘精确计量。
外加剂及掺合料计量 :对于粉状的外加剂和掺合料， 应按施工配合 比每盘的用料，预先在外加剂和掺合料存放的仓库中进行计量， 并以小包装运到搅拌地点备用 ;液态外加剂要随用随搅拌， 并用比 重计检查其浓度，用量筒计量。
水计量 : 水必须每盘计量。
般是把计量好的原材料先汇集在上料斗中，经f) 现场拌制混凝土， 上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同 时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为： 砂子。
当掺混合料时，其顺序为：石子、水泥、混合料、砂子。
当掺干粉外加剂时，其顺序为：石子、外加剂、水泥、砂子或石 子、水泥、砂子、外加剂。
第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使 搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅 拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。
因此，石子的用量应按配 合比减10%从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。
搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落 度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。
混凝土搅拌的最短时 间符合表17-1的要求。
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出 料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至 少两次。
检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌 合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水 性。
不符合要求时，应检查原因，及时调整。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
表17-1混凝土搅拌的最短时间（S ）b) C) b) c)a) 石子、水泥、a) a) b) c注：1混凝土搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
2当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3采用其他机型的搅拌机时，搅拌时间由试验确定。
d ）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温 的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度应符合混凝土浇筑方案的要 求，不宜低于10C,入模温度不得低于 5C 。
5条的规定外，尚应进行以下检查：1） 检查外加剂的掺量。
2） 测量水和骨料的温度。
1现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。
混 凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
17.4.3 季节性施工要求炎热暑期、雨期施工混凝土拌合物出机温度不宜高于 30C,运至浇筑地点时的温度最 咼不宜超过35Co炎热暑期，现场搅拌混凝土用的粗细骨料堆放处应遮阳覆盖。
水 泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。
拌 合用水宜采取措施降低水温。
雨期期间，应做好防雨、防潮、防雷电等措施。
及时排除搅拌地 点的积水。
提前编制好冬期施工方案，方案应符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的要求。
混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的 矿物质。
冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表 17-2的规定。
水泥不得直 接加热，宜存放在暖棚内。
表17-2拌合水和骨料最高温度a)b)c)a)b) c)3)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和入模温度。
17.5 质量控制17.5.1 主控项目混凝土原材料a) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
b) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家有关标准及有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164) 的规定。
有关标准的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。
a)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
b)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每2O0m取样不得少于一次。
d)对现浇混凝土结构，每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
e)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 的规定和现场策划要求的组数留置。
的规定。
表17-3 混凝土原材料每盘称量的允许偏差17.5.2 一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合国家有关标准《用于水泥和混凝 土中的粉煤灰》（GB1596）等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
的规定。
；当采用其他水源时，水质应符合国家标准 《混凝土拌合用水标准》（JGJ63） 的规定。
17.5.3其他质量控制要求混凝土拌合物的坍落度应符合表 17-4的要求，并具有良好的粘聚性和保水性。
表混凝土拌合物的坍落度允许偏差产品防护1761现场拌制的混凝土运输到浇筑地点后应及时浇筑, 的混凝土中加水，以确保混凝土质量。
17.6.2 混凝土浇筑地点应备有专用的盛装混凝土容器。
凝土不得使用。
17.6.3冬期混凝土运输时应采取保温措施。
17.7环境因素及危险源控制措施 17.7.1环境因素控制措施水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库房内存放或遮盖。
大 宗材料堆放场地必须进行硬化。
卸料口下地面应铺筑至少 200m 厚的混凝土路面，以利行车方便和场地整 洁。
检验方法 检验数量每工作班抽检不应少于一次不得在已拌制外溢被污染的混搅拌站应设污水沉淀池和必要的排水沟。
搅拌产生的污水、废水应先排入沉淀池中，经沉淀后方可排入污水管线中。
派专人定期清掏沉淀池和排水沟，保证排放通畅。
保养维修机械时，应注意防止废油造成的污染。
废弃油棉纱应及时收回，统一处理。
用后的水泥袋、掺合料袋、外加剂袋、瓶等应集中统一回收处理。
17.7.2 危险源控制措施设备应有专人负责管理、使用，实行度。
机械操作人员必须经过专业培训，并持有效上定机、定人、定岗位”的三定制岗证件。
操作人员要按设备的操作说明进行操作，熟悉设备的构造、性能、保养规程，严格执行持证上岗制度。
施工生产中至少有两名以上的操作员在岗，以便替换。
现场施工临时用电应符合JGJ46-1988《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。
搅拌机等设备应安装漏电保护器，并保持良好状态。
施工临时用电应严格遵守国家现行标准的规定。
电工持证上岗。
按照安全责任制要求，施工作业前逐级进行安全施工交底。
施工时，安全员随时检查安全情况。
作业前，空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。
料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
搅拌作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
17.8 质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2006 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表A2007 混凝土施工检验批质量验收记录表04-B1019 施工技术交底记录C1405 水泥、外加剂、掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表C1406 水泥复检报告C1407 C1210 C1211 C1212 C1216 C1217 C1412 C1413 水泥安定性试验报告混凝土浇筑申请表混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录混凝土配合比及浇筑施工记录冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录混凝土坍落度检查记录砂检验报告石子检验报告预拌混凝土，现场拌制混凝土配合比报告混凝土抗压强度检验报告C1414C1415注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。