018_普通混凝土现场拌制工艺1通用.doc
混凝土的拌制与浇筑
混凝土的拌制与浇筑当前，商品混凝土已达到了推广普及，但是在农房建筑中，由于其用量的限制，或者在偏远山区，商品混凝土还没有派上用场。
在此情况下，乡村的房屋建筑施工中，手工拌制混凝土的现象还普遍存在。
而且在配料时对各种材料不计量，这样不但降低了混凝土的强度等级，还对房屋的安全性、耐久性带来了极大隐患。
所以，改善和提高混凝土的拌制和浇筑的工艺质量，是提高乡村房屋建筑质量的关键。
一、混凝土的拌制1.混凝土配合比混凝土配合比，就是按照设计的配合比，控制每盘混凝土的各组成材料用量，组成材料计量结果的偏差应符合表2-11的规定。
对混凝土组成材料计量结果的检查，房主可随时进行检查；如采用商品混凝土的，应有配料装置和自动控制装置的自动配料称或电子传感装置，并应计量准确。
表2-11组成材料每盘称量的允许偏差在混凝土配合比的设计中，还应注意水灰比，这是农房建设施工中容易忽视的一个关键性技术问题。
所谓水灰比，应是用水量与水泥用量的比例关系。
在农村的混凝土施工中，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合表2-12的规定。
表2-12混凝土的最大水灰比和最小水泥用量2.混凝土的拌制拌制混凝土时应用机械拌制，不得采用人工拌制。
拌制混凝土所用的搅拌机类型应与所拌混凝土品种相适应。
当为塑性混凝土时，可采用JZ型、JW型搅拌机。
向搅拌机内投料的顺序应根据搅拌机的类型来确定；但为了保证混凝土的拌制质量和拌合料的质量，在搅拌第一盘混凝土时，均应采用加拌砂或减拌石子的方法进行。
混凝土搅拌时间的长短，对拌制的混凝土拌合物的质量和均匀性有较大影响。
搅拌时间短，拌合物不均匀，水泥不能均匀地包裹在砂子表面；搅拌时间过长，混凝土的强度反而会下降，并且易产生材料离析现象。
所以应随时检查混凝土的最短搅拌时间。
混凝土搅拌的最短时间应根据搅拌机型和混凝土坍落度的要求，按表2-13规定执行。
表2-13混凝土搅拌的最短时间（s）注：1.混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
商砼施工方案及砼现场拌制方案
商砼施工方案及砼现场拌制方案本项目的主体结构砼采用商品砼，而二次结构用的砼如抗震柱，圈梁、过梁等采用自拌砼。
一、商品砼现场施工1、商品砼质量保证措施(1)生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。
(2)严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。
(3)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。
材料能否应用，由配合比负责人签字认可。
(4)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。
水泥储量为800 吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(5)砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。
试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。
测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。
制作砼立方体强度试件5 组，分别压3d、7d、28d、56d 强度。
根据测得的性能指标确定使用配合比。
(6)在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。
如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。
(7)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工 2 人，机修工2 人值班，负责保证它的正常运转。
控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设 2 人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。
由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。
各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1％砂、石：±2％因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。
施工工艺：混凝土的制备
原材料称量的允许偏差 表2-2
材料名称 水泥、掺和料 粗、细骨料 水、外加剂
每盘允许偏差 ±2％ ±3％ ±1％
累计允许偏差 ±1％ ±2％ ±1％
温馨提示
累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料累计称量的 偏差，该项指标仅适用于采用计算机控制计量的搅拌站。
人工搅拌一般用“三干三湿”法：
即先将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，拌合时要干 拌均匀，此后，再按规定用水量边缓慢地加水，边反复湿拌三遍。 随加水随湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。
温馨提示 当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10%—15%的水泥。
（2）机械搅拌
1、混凝土搅拌机的选择
雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗 细骨料的用量。
3、 确定混Байду номын сангаас土的搅拌制度
〈1〉搅拌时间 混凝土的搅拌时间是指从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起 ，到开始卸料为止所经历的时间。
搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和 易性不同而变化。在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高 ，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响 混凝土的质量。加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。
（2）材料配合比 严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过表2-2的规定。
各种衡器应定时校验，并经常保持准确。
骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数 （3）搅拌
搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标 准容量的10％。 在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转， 运转正常后，再加料搅拌。
预拌混凝土施工方案
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
混凝土施工工艺标准
混凝土工程施工工艺技术标准混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土、自流平混凝土等。
本章重介绍一般工业与民用建筑、构筑物等以水泥为主的普通混凝土及部分特殊性能混凝土。
第一节混凝土的组成材料一、水泥1、常用水泥的种类有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
性能见表4-1。
2、常用水泥的选用及各种水泥的适用范围见表4-2、表4-3。
3、水泥的验收与保管水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（ZBQll 004）预测水泥28d强度。
入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。
做到先到先用，并防止混掺使用。
为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。
包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。
堆放高度一般不要超过10包。
临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。
砼施工工艺
目录一、工艺概述 (2)二、作业内容 (2)三、质量标准与检验方法 (2)（一）质量标准 (2)（二）检验方法 (2)四、施工机械及工艺装备 (2)五、施工准备 (3)六、工艺控制流程 (4)七、工艺步序说明 (5)(一）混凝土拌制 (5)（二）混凝土运输 (6)(三）混凝土灌筑 (7)(四）混凝土振捣 (8)（五）灌筑过程中混凝土质量控制 (9)(六）混凝土接缝处理 (9)（七）混凝土的表面处理 (9)（八）混凝土养护及温度监控 (10)（九）成品混凝土的保护 (11)八、作业组织 (11)九、施工安全与环境保护 (12)混凝土施工工艺一、工艺概述本工艺适用于本标段内所有的混凝土施工。
二、作业内容混凝土的施工作业内容主要包括：混凝土拌制，场内输送混凝土，混凝土布料,灌注成型，测温监控,拆模及后期养护等。
三、质量标准与检验方法（一）质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》《施工图设计文件》(二）检验方法1.结构混凝土强度必须符合施工图要求，对桥梁墩台等重要部位还应采用同条件养护试件检测结构实体强度。
2。
混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞疏松麻面和缺棱掉角等现象。
四、施工机械及工艺装备1、混凝土输送设备—-——选用混凝土罐车、地泵或汽车泵。
2、吊装设备—--—一般选用井架运输机、吊车或塔式起重机等。
3、灌注振捣设备——-—一般选用插入式振动器、当表面积较大时可选用平板式振动器作为辅助设备。
4、专用设备—---导管、漏斗、储料斗、发电机、流动电箱、空压机、制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和测量预埋管。
5、工具--——手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等.五、施工准备(一）混凝土灌注前的检验准备在灌注水下砼时，孔底、泥浆指标一定要严格控制，符合设计及规范要求。
在地基或基土上灌注砼时,应清除淤泥和杂物,并应有排水设施。
普通混凝土现场拌制施工工艺标准
17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准17.1范围本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。
本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。
17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010—2002 混凝土结构设计规范GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范GB50325—2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJ55—2000 普通混凝土配合比设计规程17.3 施工准备17.3.1 技术准备试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
环保、成品保护等书面技术交底。
17.3.2 物资准备17.3.3 施工设施准备混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。
手推车、铁锨等。
自动计量上料设备(采用电子计量设备)、台称、磅秤、流量计或水箱水位管标志计量器。
17.3.4 作业条件准备磅称下面及周围的砂、石清理干净。
计量器具灵敏可靠,并设专人按混凝土施工配合比定磅、监磅。
项目管理人员已向当地气象部门咨询,并对浇筑时的天气变化做好相应的技术、材料、施工准备。
17.4 施工工艺17.4.1 施工工艺流程本工艺流程见图17-1。
17.4.2 操作要求将试验室提供的混凝土配合比用料数量，由每立方用量换算为每盘用量。
同时，通过测定现场砂、石的含水率，调整每盘原材料的实际用量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。
图17-1 普通混凝土现场拌制施工a) 各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。
混凝土及砌筑工程施工工艺
A 混凝土及砌筑工程施工工艺A.1混凝土浇筑要求1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
2)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2ｍ。
3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。
4)浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
5)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。
当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
6)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
7)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
8)梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
A.2施工准备1)机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2)保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
3)掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。