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供应商质量能力评审准则
引言此次全面修订恰逢我国即将加入WTO,汽车工业的竞争将更加激烈，这就要求我国汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA6.1、QS900或ISO/TS16949的要求。
过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商的重点，因此，也是本书的重点。
在实践的基础上，对这两种审核的各种要求进行了更准确的描述并作了部分补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新编在本书中。
本准则对一汽集团的所有品牌的生产资料供应商具有约束力。
本准则的制定参考了VDA准则的相关内容,描述和介绍了有关评价一汽集团供货厂质量能力的程序，是对供应商的生产场所进行审核的依据。
为了把按VDA6.1、QS9000和ISO/TS16949建立质量管理体系的基本要求与一汽集团的产品在制造和供货阶段中的过程和产品的特殊要求明确区分出来，针对每个产品组质量能力的总评价分为三部分：-质量管理体系审核-潜在供应商评价或过程审核-产品审核(相互关系和重点参阅图1和图2)I 潜在供应商评价1.审核条款1.1 对制造零件的要求/重要特性的满足供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具体要求，如在设计任务书、技术文件（技术条件）中所规定的那些要求。
重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解，可能情况下，对比其提供给其他竞争对手的产品情况。
例如，要重视下述要点：-能力分析(C pk值)-设计和过程的FMEA-可靠性指标-必要的试验、实验室和测量设备-必要的核心技术（Know How）1.2 经验/各种评价的参考供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求，包括按照VDA6.1、QS9000和ISO/TS16949建立有效的质量管理体系，并通过认证（或其它具有可比性的认证）。
人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的：要点:-相似零件的经验-增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响。
供应商评价准则
供应商评价准则本准则对供货方进行五方面的评价一、资质评价1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备：县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》，三证齐全者为我公司供方的最基本要求。
2、其它相关证件：如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。
二、质量评价A、供应商评价1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书，符合ISO9001者优先。
2、供方须提供相关产品的质量检测报告。
3、评价供方产品的市场情况，包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。
4、评价供方企业简介，包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况，企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。
满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。
从3、4条中比较供方的质量状况。
B、进公司质量检验评价1、各种化工原料进公司后，首先由采购员或仓库保管员报检。
2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验，并出具进公司原料验单。
（1）合格品由采购员或保管员办理入库。
（2）不合格品：采购员联系供应商退货。
3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验，由检验人员出具试压检验单。
二、价格评价1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单，除此以外，供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。
报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。
2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价，特种原料、设备备件为唯一供货者，要具有不同时期的报价比较。
3、根据三家以上的报价资料，结合质量、服务等给予供方价格评价。
四、服务评价1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。
2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是，如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。
供应商评价标准
供应商评分标准一、工程类供应商评分标准（一）施工进度（20分）1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。
2、甲方指令（5分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
3、交叉施工（5分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
（二）施工质量（15分）1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15分为止。
2、质量较合格（10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10分。
3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。
（三）安全文明（10分）1、安全事故（4分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。
2、成品保护（2分）：注重施工过程中的成品保护，得2分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。
3、乙供材料（2分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得2分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2分为止。
4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。
（四）管理与配合（25分）1、百日会战配合到位（15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10分）。
2、合理经济签证（10分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。
3、加分项：设计变更（+10分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理加分，最高得10分。
供应商评价准则
供应商评价准则1. 供应商的定期考核1.1. 供应商审核计划：1.1.1. 审核对象：所有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆厂，海外工厂除外)1.2. 审核时机：1.2.1 新开发的主要供应商1.2.2 本公司所计划对供应商审核时间到来时1.2.3 当主要供应商审核时机到来时，质量部相关人员填写《年度审核计划》提交质量部经核审核,管理者代表核准，由质量部、工程部、采购部组成审核小组并按计划时间去执行。
当质量经理认为该供应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。
1.2.4 对本公司供货金额在前五名(含)之主要供应商，至少每年审核一次(供货金额数据统计来源：前一年6月至当年5月采购金额)1.2.5 当质量经理及总经理确定审核时间后，由综合部向被审核供应商发出通知及《审核报告》。
1.3. 供应商审核:1.3.1 审核小组对供应商进行现场评监,对审核过程中缺失传真/邮件给供应商并由采购协助催回供应商的改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次审核。
1.3.2 质量部汇总审核及改善情况。
1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时，由本公司质量部对该主要供应商进行一次具有针对性的审核。
1.3.4 对于审核不符合的项目，由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合纠正处理对策以及有效改善动作；对于主要供应商回复的不符合纠正对策，由质量部人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由质量部不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取得改善效果。
1.3.5 对于审核不符合要求(评分低于60分)的主要供应商，由质量部要求供应商限期改善，并另立时间重新审核;若再审核三次还没达到60分的，则取消其供应商资格。
2. 供应商综合考核2.1. 每月由品质将供应商供货的质量状况提交到综合部2.2. 每月由综合部对供应商的交期和服务进行统计2.3. 每半年由综合部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下：a 进料质量水平（30分）：a1 衡量供应商所提供来料的质量水平a2进料合格率=（接收的合格物料批数/进料总批数）*100%a3 评分方法：得分=进料合格率*30b交货水平（30分）b1 衡量供应商按时交货的能力b2 及时交货率=（及时交货批数/当月交货总批数）*100%：b3 评分方法：及时交货率*30c服务水平（20分）c1 衡量供应商的售后服务水平及合作性c2 评分等级及得分：20分：合作态度良好，主动性较强，3天内可回复《厂商异常回馈单》，提出切实可行的解决方法。
供应商评价准则范文
供应商评价准则范文供应商评价准则是指在选择和评价供应商时，企业依据一定的标准和要求进行综合评估的一种方法。
供应商评价准则的设计和执行对企业合理采购决策和供应链管理的有效实施具有重要意义。
以下是一些常见的供应商评价准则。
1.质量管理能力：供应商的质量管理能力是衡量其产品或服务质量的关键指标之一、评价供应商的质量管理能力可以从其质量体系认证情况、质量控制流程和实施情况、质检设施和测试能力等方面进行考察。
2.交货能力：供应商的交货能力是指其按时、按量、按质地完成交货任务的能力。
评价供应商的交货能力可以从交货时间的准确性、交货量的符合性、交货质量的一致性等方面进行考察。
3.成本管理能力：供应商的成本管理能力是指其在产品或服务提供过程中有效控制成本的能力。
评价供应商的成本管理能力可以从成本核算和控制方式、成本水平的稳定性、成本优化的能力等方面进行考察。
4.售后服务能力：供应商的售后服务能力是指其为解决客户使用过程中出现的问题提供及时、高效服务的能力。
评价供应商的售后服务能力可以从技术支持、故障响应速度、服务人员素质等方面进行考察。
5.创新能力：供应商的创新能力是指其在产品设计、工艺流程、服务模式等方面进行创新和改进的能力。
评价供应商的创新能力可以从科研开发投入、技术研发成果、专利申请情况等方面进行考察。
6.合作稳定度：供应商的合作稳定度是指其与企业之间合作关系的稳定性和持续性。
评价供应商的合作稳定度可以从合作历史、合作期限、合同履行情况等方面进行考察。
7.企业社会责任：供应商的企业社会责任是指其在环境、劳工权益、商业道德等方面履行的责任和义务。
评价供应商的企业社会责任可以从环境保护措施、劳动用工条件、反贿赂与反腐败政策等方面进行考察。
供应商评价准则的设计应根据企业的实际情况和采购需求进行调整和拓展。
评价方法可以通过定期供应商问卷调查、现场考察、平衡记分卡等方式进行。
采购部门和相关部门应进行充分的沟通和协调，确保评价结果客观、全面、准确。
供应商质量评分细则
供应商质量评分细则1.产品或服务质量（权重：30%）-产品或服务的合格率（权重：60%）：根据所采购商品或服务的合格率，评估供应商提供的产品或服务是否符合标准要求。
-产品或服务的缺陷率（权重：40%）：评估供应商提供的产品或服务是否存在缺陷情况，并根据缺陷率进行打分。
2.供应商交货准时率（权重：20%）-交货准时率（权重：80%）：评估供应商的交货准时率，即供应商按照协议或合同规定的时间进行交货的比例。
-交货延迟次数（权重：20%）：对供应商交货延迟的次数进行统计，根据次数进行打分。
3.供应商的售后服务（权重：15%）-售后服务质量（权重：60%）：评估供应商提供的售后服务质量，包括售后响应速度、解决问题的能力等。
-售后服务满意度（权重：40%）：根据采购方对供应商售后服务满意度进行评估，并进行打分。
4.供应商的信誉度（权重：15%）-信誉度评价（权重：70%）：评估供应商在行业内的信誉度，包括供应商的企业规模、市场占有率等方面的综合评估。
-信誉度改进（权重：30%）：评估供应商在过去一段时间内的信誉度改进情况，包括供应商是否积极参与行业活动、是否与客户合作进行改进等。
5.供应商的价格竞争力（权重：20%）-价格水平（权重：70%）：评估供应商提供的商品或服务的价格水平，并与市场平均价格进行对比。
-价格稳定性（权重：30%）：评估供应商在一段时间内价格的稳定性，包括是否频繁调整价格等方面的综合评估。
以上是一个供应商质量评分细则的例子，可以根据实际需要进行调整和补充。
在制定供应商质量评分细则时，可以根据不同的行业和企业的需求，对各项指标的权重进行调整，以保证评分结果更加准确和合理。
同时，评分细则应与供应商合作协议或合同进行关联，以便在供应商选择和后续合作中进行综合考虑。
供应商能力评价标准
供应商能力评价标准一、供应商资质1.合法注册：确保供应商具备合法注册资格，具有独立法人地位，并已获得所有必要的执照和许可证。
2.业务范围：了解供应商的经营范围，确保其能够提供我们所需要的产品或服务。
3.经营状况：评估供应商的经营状况，包括其市场份额、销售渠道、客户群体等。
4.注册资本：评估供应商的注册资本，以了解其经济实力和承担风险的能力。
二、供货能力1.生产能力：了解供应商的生产能力，包括其生产线数量、生产规模、生产周期等。
2.库存管理：评估供应商的库存管理能力，包括其库存水平、库存周转率、库存补给周期等。
3.配送能力：了解供应商的配送网络和能力，以确保其能够按时将产品送达指定地点。
4.订单处理：评估供应商的订单处理能力，包括其订单处理周期、订单处理效率等。
三、质量保证1.质量管理体系：确认供应商是否具有质量管理体系认证，如ISO9001等。
2.质量控制：评估供应商的质量控制流程和标准，了解其如何保证产品质量。
3.质量检测：了解供应商的质量检测设备和流程，以确保其能够及时发现并处理质量问题。
4.持续改进：评估供应商是否具有持续改进的能力和意愿，以提高产品质量和性能。
四、价格因素1.报价合理性：评估供应商的报价是否合理，以确定其是否具有成本效益。
2.价格稳定性：了解供应商的价格稳定性，以避免价格波动对我们的采购计划造成影响。
3.折扣策略：了解供应商的折扣策略和优惠措施，以确定是否可以在采购中获得更多的优惠。
五、售后服务1.服务响应时间：了解供应商的服务响应时间，以确保在出现故障或问题时能够得到及时解决。
2.服务质量：评估供应商的服务质量，包括其解决问题的速度和准确性。
3.服务延续性：了解供应商的服务延续性，以确保在产品使用过程中能够得到持续的支持和服务。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March供应商等级评定评分标准1、批次合格率的评分标准（25分）批次合格率100%，每下降2%扣1分，扣完为止。
每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100%执行MRB流程，取消代用称谓。
2、制程PPM值评分标准（25分）制程式PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料报怨每次扣2分。
PPM值计算方式，当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003、交货及时率的评分标准（30分）交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5分以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量、确定交货及时率。
4、服务态度（5分）重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5、品质改善及时性和效果（10分）同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6、文件回复及时性和合理性（5分）文件未按指定时间回复每次扣1分，回复不具体，不确定每次扣2分。
等级评分绿色： A级 90---100分请保持蓝色： B级 80---89分正常抽样，请努力黄色： C级 70---79分加严抽样，请改善红色： D级 70分以下，列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D 级，取消供应商资格。
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
（一）产品质量质量合格率（P）=合格件数m/抽检件数n×100%退货率=退货r/交货次数N×100%如果在N次的次货中，每次的产品合格率P都不一样，则用平均合格率P来描述。
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VOLKSWAGEN AG
德国××汽车集团
供应商质量能力评定准则
质量管理体系－要求
潜在供应商评价
过程审核，产品审核验证(D/TLD-零
件)
经全面修订的第四版德国××汽车集团2000年4月
4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage V olkswagen AG, April 2000
第一版－1991年
第二版－1994年 1月
经全面修订的第三版－1997年 1月
经全面修订的第四版－2000年 4月
本中文版源自德文版的翻译。
如有疑义，以德文版为准。
同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。
我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。
出版者：德国××汽车集团
集团供应商质量审核部
信箱：1467/0
D－38436 狼堡(Wolfsburg)
电话： (0049) 5361－973185
传真： (0049) 5361－972237前言
此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和
供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要 求 。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽 的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q －质量能力”手册是对“Formel Q －Konkret ”
一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA 准则和VDA 丛书相关。
当然，它也描述 了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要 求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
F.J.Garcia Sanz H.Kreiner
大众品 牌采购部董事
大众集团质保部经理
狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月 本手册描述以下内容:
评定准则
︒ 质量管理体系要求
︒ 潜在供应商评价
︒ 过程审核 ︒ 验证D/TLD-零件 目录 各组成部分: 外购件质量管理协议 Formel Q 大众集团及其供货商之间的
质量管理协议 Formel-Q* 质量能力 Formel-Q 新零件质量
上层协议作为 合同的一部分
评价系统 和
Formel Q-konkret
1引言
1.1目的
1.2质量能力评审的要求
1.3职责
1.4体系结构
1.5定级结果和跟踪
2VDA的质量管理体系要求
2.1概述
2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价
3.1概述
3.2审核和评价的过程
3.3总评价
4过程审核
4.1概述
4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求
4.3过程审核－批量生产(B部分)
4.4提问和过程要素的单项评分
4.5总评价
4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)
4.5.2总评价－批量生产(B部分)
5 产品审核
5.1 概述
5.2 实施和措施
5.3 缺陷评级、决策、措施
6 质量能力的总评价、定级
7 验证D/TLD－零件的质量审核
7.1概述
7.2审核程序
7.3确定产品组/选定零件
7.4单项提问的评价/审核结果
7.5审核报告/改进计划
7.6技术资料的标识。