真空浸漆设备操作规程
浸漆机操作流程
1.打开电源、
2.开启1号设备的开启液压泵、
3.按住开盖按钮，将盖子完全开启、
4.将液压泵关闭、
5.将定子放入1号浸漆机、
6.开启液压泵，
7.按住关盖按钮将盖子关闭
8.将液压泵关闭
9.开启真空泵，并将真空泵管道的开关打开
10.等真空表的压力达到-0.094时，关闭真空泵管道的开关和真空泵
11.开启2号设备的通气道开关，将2号输入1号的输漆管道的开关打开
12.将1号设备的灯打开，看漆的位置，漆淹没定子后，马上将2号输入一号的输漆管道的开关关闭，让定子在设备内浸漆10分钟，
13.开启2号设备的开启液压泵、
14.按住开盖按钮，将盖子完全开启、
15.将液压泵关闭、
16.将定子放入2号浸漆机、
17.开启液压泵，
18.按住关盖按钮将盖子关闭
19.将液压泵关闭,
20.等1号设备内的定子浸漆10分钟后，将1好设备的通气道开关打
开，等真空表的压力回0时
20.等1号设备的真空回0后，马上开启2号设备的真空泵，并将真空泵管道的开关打开
21.等真空表的压力达到-0.094时，关闭真空泵管道的开关和真空泵
22.开启1号设备的通气道开关，将1号输入2号的输漆管道的开关打开
23.将1号设备的灯打开，看漆的位置，漆淹没定子后，马上将1号输入2号的输漆管道的开关关闭，让定子在设备内浸漆10分钟，
24.开启1号设备的开启液压泵、
25.按住开盖按钮，将盖子完全开启，
26.等定子上的漆沥干，然后用行吊将定子取出放入烘箱，重复此操作即可。
真空浸漆烘干机操作说明
真空浸漆烘干机操作说明一、工件预烘：工件吊装入缸，锁紧缸盖。
打开热风进口阀，热风出口阀（须顶足行程开关，电路通）。
启动热风机，稍后打开加热器（I、II）。
待缸温度升至50℃-55℃,保5-10分钟关闭加热器，关闭风机。
二、工件除潮：关闭进热风口阀，热风出口阀。
开真空总阀，浸漆缸真空阀，启动真空泵，真空表显示真空度≥－0.09Mpa时继续抽真空3-5分钟后关真空泵，关真空总阀，开关一次真空泵解压阀，（水在真空状态下沸点约30℃左右）。
三、真空浸漆：打开浸漆阀以及加漆阀，透过缸盖视窗观察缸内浸漆情况当漆液浸没工件3-5cm后，关闭浸漆阀加漆阀。
保持真空度浸泡约10分钟。
四、回漆：打开解真空阀解除缸内真空，关闭浸漆缸真空阀。
打开储漆罐真空总阀，启动真空泵，抽真空度≥－0.09Mpa，关真空泵，真空总阀开关一次真空泵解压阀。
打开回漆阀，开始回漆，当听到解真空阀内吸气声音或真空表针快速回落，表明漆回尽，关回漆阀。
五、沥漆：沥漆时间视工件大小，漆液浓度而定，一般不小于60分钟。
六、特殊处理：特殊工种如要特殊处理，由用户自定。
七、回余漆：方法步骤同“回漆四”只是余漆量少改用回余漆阀而非用回漆阀，回完余漆关闭储漆罐真空阀。
八、清洗：打开清洗阀，清洗总阀，加清洗剂阀，观察清洗罐液位指示，当清洗剂用量到达所做标记，关清洗阀，打开清洗泵，前级阀、后级阀，开动清洗泵，清洗5-10分钟，停清洗泵。
九、回收清洗剂：打开清洗罐真空阀，该清洗罐抽真空≥－0.09Mpa，后关真空泵，打开回清洗剂阀，当真空表表针当速回落或感觉机声振动，表明溶剂回尽（如有必要，重复操作一次），最后关闭清洗。
十、工件干燥固化：关闭解真空阀，开热风进口阀，启动风机，注意：此时缸内充满挥发性可燃气体，要求用洁净空气充分稀释方可加热，建议不少于5分钟鼓风。
5分钟后开启加热器（I、II），加热至工艺温度。
说明：工艺温度由绝缘漆厂家提供，一般B级绝缘 115℃-120℃，保温2小时。
真空浸漆设备操作方法
真空浸漆设备操作方法一、操作程序1、白坯预烘把工件放入缸内，盖好缸盖，设定温度，开1号阀和2号阀，——开风机——开加热器到设定温度60℃，后关加热器，关风机和1号阀和2号阀。
2、真空去湿注：浸漆时缸内温度不能超过55℃先把三只螺丝拧紧，（开4号阀和5号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
3、浸漆（开6号阀、7号阀和11号阀）绝缘漆超过工件10-15mm为宜，（关6号阀、7号阀和11号阀）保持浸漆时间2-2.5分钟，把三只螺丝松开，放下来后（再开1号阀）解除真空。
4、回漆（关5号阀）-（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
（开8号阀）待真空度为零（关8号阀），开始滴漆、滴漆时间为40-120分钟（滴漆时间由用户根据具体数量自定）。
5、回余漆（开4号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）-（开8号阀）待真空度为（0.03 mpa）时（开11号阀），待真空度为零时，（关8号阀和11号阀）。
6、清冼（开12号阀和13号阀）待清冼剂下降至刻下界线（关12号阀和13号阀）保持清洗时间8-10分钟。
7、回清洗剂注：（回清洗剂必须回两次）（关9号阀）-（开4号阀和15号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开10号阀）待真空度为（0.03mpa）时（开13号阀）；真空度为零时（关10号阀13号阀15号阀）。
8、加热干燥注：加热阶段为自动（开2号阀）开风机、开加热器延时升到设定温度后保温（2-3小时）加热器自动切断电源，鼓风机延时10-20分钟自动切断电源整个操作规程结束，（关1号阀和2号阀）待工件取出即可。
二、加绝缘漆和清洗剂1、加绝缘漆：（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开8号阀）绝缘漆应加到液位计下5公分为宜，加漆结束（关8号阀和9号阀）。
真空浸漆设备操作流程
真空浸漆设备操作流程
开盖，将予热好的工件置于浸漆槽中，合上缸盖。
开盖及关盖时一人操作，避免多人操作时误操作。
1、放入工件
液压缸升，把缸盖打开，工件进入浸漆缸，并按液压缸降，关上缸盖。
2、真空去湿
打开对浸漆缸抽真空管路阀（4，6），点动启动真空泵，待真空表数
-0.090Mpa，关阀（4），关真空泵，开阀（5），待真空解除后，关闭阀（5）。
3、浸漆
打开进气管路阀（19），贮漆罐放空阀（12），视漆面超过浸渍工件1-2cm 为宜，关浸漆阀（19，12）此时如浸漆缸真空度达不到-0.07至-0.095Mpa，应迅速点动启动真空泵，关阀（5），开阀（4），待真空表数至-0.07至-0.095Mpa 时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）。
待解除真空后关闭阀（5），等待5-10分钟，开阀（9）解除缸内真空。
（真空度高低视工件密度大小而定）。
4、回漆
关阀（5，6）开阀（4，7）对贮漆罐抽真空，启动真空泵，抽真空度至-0.09Mpa 时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）待解除真空后关阀（5），打开回余漆管路阀（10），视漆回完为止，回完后关阀（10）。
5、沥漆
视工件大小，漆的粘度，漆的品种不同，建议沥40-60分钟。
6、清洗
开阀门（14，16）放入清洗剂
7、回清洗剂
开阀门（4，8）使清洗罐真空-0.90Mpa，关阀门（4），关真空泵，开阀门（5）解除真空泵真空，关阀门（5），开阀门（13），回完为止。
真空浸漆烘干操作规程
真空浸漆烘干操作规程一、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。
对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量稀释剂调整。
3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
二、工艺过程1、预烘：把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，打开1号阀门和2号阀门。
启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器。
升温到60-80度后保温30分钟，停止加热。
2、浸漆：等缸内温度降到50度后关闭风机同时关闭1号和2号阀门。
起动真空泵抽缸内真空，待缸内真空度达到-0.08Mpa以下关闭真空泵，打开输漆阀输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，真空度-0.08Mpa以下浸漆5分钟后解除真空。
解除真空后，常压浸漆至少5分钟。
3、回漆：起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门，回漆完成后关闭真空泵。
4、滴干：滴净定子上的余漆，滴漆时间至少在60-90分钟，滴漆完成后将滴下余漆抽回储漆灌。
5、清洗：打开清洗灌阀门，输入稀释剂于浸漆缸底部浸泡5-10分钟，完成浸泡缸底后起动真空泵抽稀释剂储存灌真空，打开清洗阀门将稀释剂抽回稀释剂储存灌内。
抽完稀释剂后关闭真空泵。
6、固化：打开1号和2号阀门，启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器，浸漆缸温度达到140度，保温3.5-4小时。
保温完成后关闭电热器，待缸内温度降到100度以下后，开启缸盖取出定子。
三、注意事项1、每次浸漆前都要进行检查和调整漆的粘度。
2、定子预烘后浸漆时定子温度不能高于45度，否则引起漆的胶凝。
3、烘干过程中，不允许打开炉门。
如停电，温度降低应延长时间，保证烘干。
4、工作场地严禁烟火，保持清洁，配备消防灭火装置。
5、要严格执行工艺参数，并做好过程工艺参数监控记录。
真空浸漆设备操作规程
真空浸漆（VDI）设备操作规程1合上电源1.1按照《真空泵使用说明书》检查真空泵是否在正转状态。
1.2检查液压泵是否在正转（顺时针）状态。
2绝缘漆的加注2.1启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
2.2用带钢丝的软管套在7#储漆罐放空阀的接管上，打开7#阀对储漆罐进行加1040酚醛改性聚酯浸渍漆。
在加漆过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭7#储漆罐放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至－0.09ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开7#阀，继续加漆至储漆罐玻璃计液位上限的2/3为止。
3稀释剂的加注3.1启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
3.2用带钢丝的软管套在14#清洗回收缸放空阀的接管上，打开14#阀对清洗回收缸进行加稀释剂二甲苯。
在加清洗剂过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭14#清洗回收缸放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至－0.09ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开14#阀，继续加清洗剂至清洗回收缸玻璃管上限的2/3为止。
4操作流程（以A缸为例）4.1抽真空去湿启动液压泵，松开浸漆缸缸盖上的锁紧卡口，开盖；,将工件置于浸漆缸中,合上缸盖，锁紧卡口。
开盖及关盖时一人操作,避免多人操作时误操作开4#真空总阀、A5#浸漆缸真空阀，启动真空泵,对（A）浸漆缸抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵；打开3#阀门，进入空气后及时关闭，根据工件大小及线圈线径保持真空约5分钟~30分钟。
VPI真空压力浸漆操作规程
VPI真空压力浸漆操作规程
一：注意事项
1操作人员须经培训后方能上岗。
2操作人员不得擅自更改作业工艺参数。
3开罐盖时必须确认罐内无压力并且浸罐排风阀已打开。
4运行真空机组前必须先开启循环水泵。
二：浸漆作业过程
1浸罐压力为零压且排风阀打开时，按下联锁P按鈕，打开手阀，点罐盖松开，到位后再点罐盖打开。
2吊入工件，合上罐盖，锁紧罐盖，关闭手阀，一分钟后按下联锁P按钮。
4浸罐抽真空至所需真空度，关闭真空泵，开始保真空。
5开始输漆，至所需液位高度后停止输漆。
6开始加压，至所需压力后停止加压，进行保压。
7开始回漆，确认漆已压回贮罐后停止回漆，进行滴漆。
8开启泄压阀，确认罐内压力为零后，取消工艺联锁，打开手阀，打开罐盖，吊出工件。
三：关机及保养
1合上罐盖，关闭电源。
2清理现场卫生，擦除设备上漆渍。
3检查真空泵油位，及时添加或更换。
4罐盖密封圈应经常清理并涂抹少许黄油。
5每次停机后须将真空泵排污阀门打开，排放污水。
6定期排放室外排废管内污水。
7定期检查冷水箱水位，及时添加。
江淮电机设备处
2016年7月1日拟稿：审核：批准：。
ZLJK系列自动真空连续浸漆机操作及维护保养...
ZLJK系列自动真空连续浸漆机操作及维护保养规程一、工作原理及结构1、ZLJK系列自动真空连续浸漆机采用真空浸渍工艺。
是将预烘去潮后冷却的工件，先置于真空环境中，排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈的毛细管作用、卸压排漆后依靠大气压力和漆液压力，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械化连续作业的绝缘工艺。
使浸渍更加充分，浸漆品质更纯更优，大大提高了线圈的导热性能和绝缘性能、电气强度和机械强度。
2、工艺流程如下：上料→预烘→冷却→真空浸漆→凝胶→固化→下料3、真空浸漆动作行为：工件进入真空浸漆工位→浸漆槽上升→浸漆槽盒盖→抽真空排气→进漆→真空浸漆→卸压回漆→滴干→浸漆槽开盖→浸漆槽下降→工件转入下→工位4、整个过程包括：工件装卸、预烘、冷却、真空浸漆、滴干、凝胶固化全过程，除装卸工人由人工操作外，其余工作全部自动连续完成。
二、真空连续浸漆机安全操作及维护1、▲操作者必须熟悉该设备性能、结构，严格执行“设备的三好、四会五项纪律”。
2、▲上班穿戴必备的劳保用品，认真检查各联动机构。
3、▲在设备试运转之前，应对设备各部分进行清洗、打扫，去除各零部件外露表面上的防锈油脂及可能有的杂物，对于工件传达系统，浸漆箱升降系统及隔热门启闭系统应给予特别的重视。
4、▲用3#二硫化钼锂基脂对浸漆箱升降系统的导向套、导柱、链轮进行润滑，用3#二硫化钼锂基脂对隔热门启闭系统的滚轮、导轨、链条及工件传送系统中的链条进行润滑。
5、▲在每班工作前，应仔细检查浸漆箱内浮球（空心不锈钢球）的浮动情况，若被油漆粘住，须将液体位计上盖打开，倒入稀释剂进行清洗。
清洗完毕再将上盖拧紧，并认真检查上盖的密封情况（注意密封垫不能忘），确保不泄露。
6、▲若贮漆罐需添加油漆，则先将贮漆罐抽真空，打开进漆管道上的手动球阀门，利用真空压差将油漆输入贮气罐内，添加完毕关闭阀门。
严禁在运行状态下打开阀门添加油漆。
7、▲设备开机运行时应先注意观察和倾听电机及减速器有无异音，若有异状，请先关机，通知技术人员处理，待故障排除后方可使用。
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真空浸漆设备操作规程
真空浸漆(VDI)设备操作规程
1合上电源
1.1按照《真空泵使用说明书》检查真空泵是否在正转状态。
1.2检查液压泵是否在正转(顺时针)状态。
2绝缘漆的加注
2.1启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
2.2用带钢丝的软管套在7#储漆罐放空阀的接管上，打开7#阀对储漆罐进行加1040酚醛改性聚酯浸渍漆。
在加漆过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭7#储漆罐放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至,0.09,,a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开7#阀，继续加漆至储漆罐玻璃计液位上限的2/3为止。
3稀释剂的加注
3.1启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
3.2用带钢丝的软管套在14#清洗回收缸放空阀的接管上，打开14#阀对清洗回收缸进行加稀释剂二甲苯。
在加清洗剂过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭14#清洗回收缸放空阀，启
动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至,0.09,,a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开14#阀，继续加清洗剂至清洗回收缸玻璃管上限的2/3为止。
4操作流程(以A缸为例)
4.1抽真空去湿
启动液压泵，松开浸漆缸缸盖上的锁紧卡口，开盖;,将工件置于浸漆缸中,合上缸盖，锁紧卡口。
开盖及关盖时一人操作,避免多人操作时误操作开4#真空总阀、A5#浸漆缸真空阀，启动真空泵,对(A)浸漆缸抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵;打开3#阀门，进入空气后及时关闭，根据工件大小及线圈线径保持真空约5分钟~30分钟。
在这一段时间内,如发现真空度明显下降，应启动真空泵，约3秒钟打开4#真空总阀，待真空表示数达到,0.08~,(096,,a时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
以上动作直至真空去湿流程结束。
4.2浸漆
当浸漆缸处于真空状态时，打开阀7#储漆罐放空阀、6#浸漆总阀、A6#浸回漆阀，使绝缘漆进入浸漆缸，浸没工件5cm~10cm时，关闭6#浸漆阀门。
进入真空浸漆保真空状态，时间为5~15分钟。
操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情怳,如泡沫较多, 或
在这一段时间内,如发现真空度明显下降，应启动真空泵，约3秒钟打开4#真空总阀，待真空表示数达到,0.08~,(096,,a时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，约5秒钟后停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
以上动作直至真空浸漆流程结束。
开A8#浸漆缸(A)放空阀，解除浸漆缸内真空至0位，关A5#浸漆缸真空阀。
4.3回漆
启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，,对储漆罐抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
开11#回漆阀回漆(注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖)，待真空表指针回到0位后，关11#回漆阀。
4.4滴漆
回漆回完后滴漆约10~60分钟，开盖取工件，转入烘箱烘干。
4.5 回余漆
启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，,对储漆罐抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
开10#回余漆阀回余漆，待真空度指针回到0位后，关10#回漆阀。
4.6浸漆缸的清洗
开12#、13#、14#阀，放清洗剂至浸漆缸内，至清洗回收缸玻璃计下界线，关12#、14#阀，浸泡10分钟。
4.7回清洗剂
启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
开17#阀，回清洗剂;待真空度明显下降后关13#、17#、19#、A8#、A6#阀门。
真空浸漆(VDI)设备安全操作规程
1(本真空浸漆设备，使用绝缘漆及有机溶剂，均为易燃物品，生产现场严禁烟火。
2( 操作设备前务必认真学习使用说明书，使用及检修本设备，需经设备供货方培训合格人员专人操作。
设备发生非正常情况应立即查清原因，并排除故障，记录台帐，方可继续使用。
3(参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。
真空泵使用请参阅真空泵使用说明书(并注意真空泵旋转方向(冷却水量应充足，最佳温度15?以下。
气温低于O?C时下班应放水防冻。
4(检查液压油油箱内油面高度;液压泵是否在正转(顺时针)状态。
5(使用前检查各管路是否存在堵塞现象。
6(贮漆灌玻璃计液位不超过液位中心线2/3。
7(观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂贮罐内溶剂液的高度，以防清洗剂不足锥底平面清洗不完全;颜色太深时及时更换。
8(检查控制柜指示灯是否正常;检查真空表和油压表是否工作正常。
9(每班生产后，对浸漆缸和管路应及时清洗。
设备停用10日以上，应开机检查疏通管路。
10(操作人员佩戴口罩或防毒面具等劳保用品。