42发热管检验指导书
电热管来料检验标准
编制/日期:
xx
审核/日期:
电热管进料 检验标准
批准/日期:
进料名称 发行编号：
法兰盘
DRG-I0005
电器有限公司
版本：A.0
加热管车间
抽样标准:MIL-STD-105E-LEVEL-Ⅱ
检查项目
规格要求
检验器具 AQL 值
包装完好无损;表面洁净,无伤痕,无披锋,镜面
外观
目测
4.0
清晰明亮
尺寸
参照相对应部件图
性能
串入引棒:测耐压 3000V0.5ｍA/S 无击穿闪络 耐压仪
0
测绝缘电阻＞1000MΩ/DC1000V
绝缘电阻表
致命缺陷 (CR)
主要缺陷 (MA)
次要缺陷 (MI)
缺陷等级说明 能或可能危害消费者的生命或财产安全的缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用
CR 表示 不能达成产品的使用目的的缺陷,称为主要缺陷,或严重缺陷,用 MA 表示
尺寸
参照相对应部件图
游标卡尺 1.0
性能
用钳子折弯成“S”型,无断裂;缩管有延伸,延 伸率为 1.03～1.05 倍,延伸无拉断
尖嘴钳 手动
0.25
致命缺陷 (CR)
主要缺陷 (MA)
次要缺陷 (MI)
缺陷等级说明 能或可能危害消费者的生命或财产安全的缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用
CR 表示 不能达成产品的使用目的的缺陷,称为主要缺陷,或严重缺陷,用 MA 表示
主要缺陷 (MA)
次要缺陷 (MI)
缺陷等级说明 能或可能危害消费者的生命或财产安全的缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用
CR 表示 不能达成产品的使用目的的缺陷,称为主要缺陷,或严重缺陷,用 MA 表示
电热管进料检验规范
文件编号
制定日期
文件名称
电热管进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1.目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:电热管。
3.检验规范
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
不合格依据
阶层
外观标志
外观
目视
不得有显著的机械伤痕或者局部膨胀。弯曲处不得有皱纹，凹凸等现象。漆层、电镀层、金属非金属的喷镀层或渗铝层应均牢靠，不应有气泡、剥落或局部堆积现象
依据标准:GB4943
I类:基本绝缘1500V~,1min;
加强绝缘3000V~,1min。.
耐压测式不符合测试标准
MAJ
制订：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
伤痕、不牢靠、不整洁，不气泡。
MIN
标志
目视
有明确的产品名称、规格、型号、数量。
标志不清楚，无具体错装、少装、混装。
错装、混装、少装、有杂物。
MAJ
管身
目视
附套无破损，丝印正确，管身干净。
线身有压痕，有污迹，破皮，丝印不正确，不清楚。
MIN
插头
目视
插头无缺胶、变形、缩水、裂痕，插片无长短尖亮。
插头缺胶，缩水，裂痕，插片长短、氧化。
MAJ
尺寸
卷尺
按需方图纸要求。
线的长度超过图纸要求。
MAJ
材质
样板
材质与样板比较，一样。
材质与样板不一样。
MAJ
性能
高压
高压仪
管线能过2000V。
不能过2000V高压，击穿。
电热管检验作业指导书
5、管口有批锋、变形；管有毛孔；
6、插耳有批锋、变形。
目
测
能
检
查
1、普通壶发热管Ac220V.650W（5%，10%）
Ac110V.650W（5%，10%）
2、认证壶发热管Ac230V.7500W（5，10%）
3、冷态时Ac2100V，0.5mA无击穿、无闪络；
4、热态时Ac2000V，0.5mA无击穿、无闪络；
电热管检验作业指导书
文件编号：
零件名称
电热管
零件代号
物料等级
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
铝
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误。
2、管休轻微变形，严重变形/破裂；
3、焊接假焊、松动、脱落；
编制
审核
批准Байду номын сангаас
日期
5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂；
功率表，万用表测量
耐压测试仪测试
安装烧水试验
装
检
查
1、焊身与控温器安装孔的偏位；
2、插片的宽度为6.3mm，厚度为1mm；
3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易松脱；
4、装配后，通水试验，有漏水现象。
与KDS控温器配合试装；
与250端子配合试装
与保温板、压条配合试装
高温发热管检验标准书
3
耐压测试 发热管在冷态时，在管表面与引棒之间施加ac1800V 电压，
动作电流5mA，历时3S无击穿、闪烁现象。
漏电电流 a.整机泄漏电流按1.15倍额定电压供电，泄漏00M ,1000V
5
功率测试 在额定电压时，实测发热管的功率应在额定功率的、(-10%---0%)内。
b.瓷粒无松动 优
c.无锈蚀。
d.无滑丝
目测 拉力计
符合图纸 无击穿无闪烁
优
卡尺卷尺
优
耐压表
应符合要求 a为型 式试验
泄漏电流试仪
优
绝缘测试仪
应符合要求
应符合要求 无生锈, (型式试验)
优
功率表
优
电阻测试仪
NaCl
优
(食用盐)
6
电阻测试 电阻范围（25.7—27.3） 。
将发热管置于含有5%氯化钠（食用盐）的水中，
7
盐水测试 经浸泡24h取出，用干净的水冲洗一下表面，
不要用手或布擦拭发热管表面，再放置2h后，观察无生锈或锈蚀现象。
内容标号
版次 页次 部门 判别标准
20060816 A4 1
品质部
品质等级 检测工具
a.无变形、拉伤、 起泡、裂缝等。
品名
台科自动化设备有限公司 发热管检测标准书
序号
检测项目
检测方法
1.管体表面无变形、拉伤、擦花、起泡、裂缝等现象
2.引棒与瓷粒之间不得有松动、间隙，包装端子向下
1
外观
3.管体表面应有防锈措施，无生锈色差现象，字码清楚
4.固定片铆接牢固，15kg拉力无脱落的现象。端子碰正60n拉力1min无脱落
2
尺寸 按技术图纸要求，不应超出公差范围。
通用零件进料检验规范作业指导书
B
1.2
目视
马达外壳或硅钢片不能和锈、氧化、变形等
B
1.3
目视
插头不能有生锈、氧化、变形、不上锡、松动
B/C
1.4
目视
轻摇机体、马达内不能有杂物
B
1.5
目视
转于线卷应紧密、不能松散运转或飞线
B/C
1.6
目视
检查字唛是否与BOM相同
B/C
1.7
目视
其它不良
C
尺寸
2.1
卡尺
参照相同图纸检查各部分尺寸是否相符
判别
备注
外观
1.1
目视
核对样板,注意弹簧圈数
1.2
目视
不得明显变形、卷制不均匀等缺陷
B/C
1.3
手感\目视
试拉伸弹弓于原长度为1倍,松手后应能复位
B
1.4
目视
表面不得有明显锈斑
B
1.5
目视
若要进行电镀处理,其表面色泽是否为经过电镀处理后的色泽
B
1.6
目视
材料不得有错
尺寸
2.1
卡尺
弹弓外径
B/C
2.2
检查表
分类
程序
方法/工具
规格要求
判别
备注
外观
1.1
目视
表面要平,不得有明显变形,试将介子放在一平面上,最大离隙不得大于0.2mm
C
1.2
目视
不得大于0.5mm的批锋
B
1.3
目视
若需电镀,注意其电镀后的色泽
C
1.4
目视
其它不良
C
尺寸
2.1
塞规
管材管件检测作业指导书
管材管件检测实施细则1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑管材、管件检测。
2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3 检测项目参数及仪器设备要求见下表4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。
为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求，需要进行管材的检测工作。
本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求，以保证工程的安全和可靠性。
通过检测，可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况，及时采取措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料检测：对管材的材料进行检测，包括材质、成分、力学性能等方面的测试。
2. 尺寸检测：对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 表面检测：对管材的表面进行检测，包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。
4. 弯曲检测：对管材进行弯曲试验，评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：对管材进行压力试验，评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体工程要求，可能需要进行其他特殊检测，如焊接性能、耐腐蚀性能等。
四、检测方法1. 材料检测：采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析，采用拉伸试验机进行力学性能测试。
2. 尺寸检测：采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量，确保符合设计要求。
3. 表面检测：采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估，记录表面缺陷的位置、大小和数量。
4. 弯曲检测：采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验，根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：采用压力试验机进行管材的压力试验，根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体要求，采用相应的检测方法进行特殊检测，如焊接试验、腐蚀试验等。
五、检测流程1. 准备工作：确认检测任务和要求，准备好所需的检测设备和仪器。
2. 材料检测：取样并进行材料成分分析和力学性能测试，记录测试结果。
发热管检验指导书
5.15.1试验设备
冰箱、烘箱、安规综合测试仪。
5.15.2试验环境
高温：125±5℃、低温：-20±时的状态放置在高温2h，按照装机时的状态低温放置2h为一个循环，转换时间小于3min，循环工作48小时，恢复2h。
5.15.4.判定基准
5.8.3判定基准
能通过（1min内）泄漏电流试验（1.06倍额定电压、测试时间5s）、电气强度试验（1500VAC/1min/5mA）和绝缘电阻试验（500VDC/1min）。
5.9振动试验
5.9.1试验设备
振动测试台、安规综合测试仪。
5.9.2试验方法
把发热管按照装机时的状态固定在振动台上，设定全振幅为:1.5mm，振动频率为:10～55Hz，在三个轴向（前后、左右、上下）各振动30分钟。
能通过密封性能试验。
5.16低温存储试验
5.16.1试验设备
冰箱、安规综合测试仪。
5.16.2试验环境
温度：-20±5℃。
5.16.3试验方法
将发热管按照装机时的状态放置于冰箱中48h，恢复2h。
5.16.4判定基准
能通过密封性能试验。
5.17盐雾试验（美洲机用发热管）
5.17.1试验设备
盐雾试验箱。
5.17.2试验环境
盐浓度：5%；试验温度：35℃±3℃。
5.17.3试验方法
将发热管按使用时的状态放进盐雾箱中，在试验条件下放置48小时。试验结束后,应用常温清水彻底清洗掉盐的遗留物并用湿布轻轻擦除金属表面浮锈,并彻底甩掉水分，立即烘干（烘干时间30分钟，温度60℃）。
5.17.4判定基准
金属部分没有生锈。
3.4电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)（GB/T 2423.10-1995）
电加热管检验指导书a
2．包装箱上无注明产品代号、数量和生产厂家名称、储运注意事项。
3．包装箱内未附有生产厂的产品检验合格证，每批产品未附有电加热管出厂检验报告。
4．生产日期超过90天。
A
2
外观
特殊检查水平S-2
A类：
AQL=0.65
有局部凸凹现象，有少许异物，电热管外露部分，有少量毛刺，
A
手感法
手感法
8
输入功率
施加AC220v 50Hz，测量输入功率。输入功率应为额定输入功率的+5%、-10%内。
用功率计
功率计
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加热器总成类检验判定书
采用GB2828-ຫໍສະໝຸດ 7正常检查一次抽样方案：序号
项目
检查水平
合格质量水平AQL
不合格判据
不合格类别
1
包装
以外包装为单位，全检
A类：
Ac=0
Re=1
a)电热管的冷态绝缘电阻不应低于1000MΩ。
b)工作温度下的绝缘电阻不应低于10 MΩ。
用耐压测试仪
耐压测试仪
6
泄露电流
测接线端子间、接线端子与外壳间泄漏电流，施加AC220V 50Hz，1min,泄漏电流不应大于0.3mA。
用泄漏电流仪
泄漏电流仪
7
机械强度：
1接线引出棒强度
2接线片与引出棒强度
无松动、脱落、断裂等现象
水压试验
将封闭式电热管装入试压工装并密封安装好，将水压调定在1.6Mpa，保持压力10min后，取出擦干。焊点应不出现渗漏现象。
试压工装
——
5
抗电强度
1.电热管接线端子与外壳间应承受交流1.5KV 1mA，历时1min的电压试验，不发生飞弧或击穿。
电加热管(恒温加热器)测试作业指导书
文件编号:KF-ZD1307014电加热管(恒温加热器)测试作业指导书版本：A共 4 页编制：审核：批准：日期：测试作业指导书产品名称电加热管(恒温加热器)文件号KF-ZD1307014 共 4 页版本号 A类别序号测试项目技术要求测试方法测试器具抽样方案缺陷等级外观质量1 ★产品标志制造厂名称或商标、产品型号、相关认证标志和认证证书编号。
目测目测IL=ⅡAQL=2.5C 2 ★外观质量1、固定支架无变形，切边2mm外无划伤，无生锈，铁塑条无破损。
2、电热管的元件表面不得有明显的机械损伤或局部膨胀；弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。
3、漆层、电镀层、金属、非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢固，不应有气泡、剥落或局部堆积的现象。
4、温控器壳体表面光滑，无裂纹、机械损伤，环氧树脂涂封光滑。
5、热熔断器壳体表面和封口处应光滑、无裂纹、流淌及机械损伤；引出线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹；与壳体连接牢固无松动。
6、导线规格、长短符合图纸要求,连接正确可靠,线组的走向符合要求,导线两端的接线插子正确且无生锈；护套外径、长度应符合图纸要求，表面无破损。
目测目测IL=ⅡAQL=2.5B结构尺寸3 ★结构尺寸1、装配完整、结构、安装尺寸及公差应符合图纸要求。
2、电热管组件应至少带有两个热脱扣器,预定首先动作的热脱扣器可以是一个自复位的温控器，其它热脱扣器应是热熔断器。
通过视检来确定其是否合格。
3、热熔断器应在功能上与其它控制装置相独立。
通过视检来确定其是否合格。
4、电热管组件在使用的正常位置，如果任何电线、螺钉、垫圈或类似零件变松或从原位置上脱落，其爬电距离和电气间隙都不应减少到规定值的50%。
目测目测IL=ⅡAQL=2.5B性能要求4 额定功率功率偏差为-7%～+3%。
在电热管装入实际负载或模拟机下，环境温度25℃±1℃，施加额定电压，运行2小时，输入功率稳定状态建立后，用功率表测定。
变频电源综合参数测试仪IL=ⅡAQL=2.5B5 发热均匀性加热器表面各点温度不应低于最高点的20%。
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2.端子60N拉力1min无松脱
推拉力计
B
5pcs
7
电阻值
U*U/P*0.9Ω----U*U/P*1.05ΩLCR数字电桥B抽检8功率
在额定电压时，测试发热管功率，
应在0.9P--1.05P
实验室
B
型式检验
9
盐雾试验
5%盐雾24H拿出静置2小时管体不能出现明显锈迹及接触不良
3.表面不能有锈迹、字码要清晰
目测
B
抽检
2
尺寸
内部结构必须符合样板要求，所有尺寸需符合图纸（对照样板试装）
卡尺/目测
B
抽检
3
绝缘电阻
1000V大于100MΩ
绝缘电阻仪
A
抽检
4
产品型号
管体上钢印规格必须符合CDF与订单要求
报备资料
B
抽检
5
耐压试验
AC1800V 0.5mA 2s无击穿
耐压仪
A
抽检
6
拉力
盐雾机
B
3pcs
10
试装
符合产品装配要求
整机
B
2pcs
备注：1.检验以图纸技术要求为主，如图纸上无相关要求，则按此检验指导书操作；
2.型式检验为3个月一次，由实验室进行检测；
编制
杨林梦
审核
李洪波
审批
东莞圣志达智能家电科技有限公司
发热管检验指导书
物料等级：Ⅰ
编号：SZD-SIP-QC-002-42
生效日期：2017年8月1日
版本：A/01
页码：第1页共1页
序号
检验项目
技术特性要求
检验方法、器具
质量特性
检验方式
1
外观
1.管体表面无变形、拉伤、气泡、擦花、裂缝现象
目测
C
抽检
2.引棒和瓷粒之间不能有松动、间隙